旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括：殼體；氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)；儲液器，所述儲液器通過儲液器彎管與所述氣缸相通，所述儲液器彎管采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成；以及鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的吸氣管，所述吸氣管設(shè)在所述殼體上且與所述儲液器彎管采用藥芯焊料通過釬焊的方式連接成一體。根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的儲液器彎管和吸氣管，降低了成本，且儲液器彎管和吸氣管采用與殼體同種的材料制成，無需采用高銀焊料進行焊接，從而進一步節(jié)約了成本，并且焊接采用藥芯焊料進行釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，無需涂加液體或膏狀助焊劑，從而降低了人工成本和材料成本。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸氣管、氣缸連接管及儲液器彎管為銅質(zhì)材料，且為三個不同的部件，部件多，且由于銅的價格高，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的成本。吸氣管與主殼體連接為異種材質(zhì)連接，需要采用高銀焊料進行焊接，從而也提高了成本。另外，焊料常采用實芯焊料，需涂加液體或膏狀助焊劑，從而異物會落入旋轉(zhuǎn)式壓縮機的內(nèi)部而不能運轉(zhuǎn)，且污染壓縮機油，而且在人工涂液體或膏狀助焊劑時，由于操作者涂的量多少不一，從而會影響旋轉(zhuǎn)式壓縮機的品質(zhì)，導(dǎo)致泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種焊接可靠且成本低的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0004]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體；氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)；儲液器，所述儲液器通過儲液器彎管與所述氣缸相通，所述儲液器彎管采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成；以及鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的吸氣管，所述吸氣管設(shè)在所述殼體上且與所述儲液器彎管采用藥芯焊料通過釬焊的方式連接成一體。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的儲液器彎管和吸氣管，降低了成本，且儲液器彎管和吸氣管采用與殼體同種的材料制成，無需采用高銀焊料進行焊接，從而進一步節(jié)約了成本，并且焊接采用藥芯焊料進行釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，無需涂加液體或膏狀助焊劑，從而降低了人工成本和材料成本。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述吸氣管和所述儲液器彎管采用銅基藥芯焊料通過火焰釬焊的方式連接成一體。由此，保證了焊接質(zhì)量，連接可靠，性能穩(wěn)定，且降低了成本。
[0008]具體地，所述銅基藥芯焊料包括焊料和藥芯，所述藥芯設(shè)在所述焊料內(nèi)。
[0009]或者具體地，所述銅基藥芯焊料包括焊料和藥芯，所述焊料設(shè)在所述藥芯內(nèi)。
[0010]可選地，所述銅基藥芯焊料的橫截面形狀為圓形、橢圓形、長圓形或多邊形。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述儲液器彎管的一端與所述儲液器相連，另一端伸入所述殼體內(nèi)且與所述氣缸相通。由此，部件少，安裝方便且成本低。
[0012]可選地，所述吸氣管從所述殼體的側(cè)壁向外翻折形成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，所述儲液器彎管通過連接管與所述氣缸相通，所述連接管設(shè)在所述儲液器彎管和所述吸氣管之間，且所述連接管和所述儲液器彎管、所述吸氣管之間分別采用藥芯焊料通過釬焊的方式連接成一體。由此，可進一步保證焊接質(zhì)量以及焊接的可靠性。[0014]進一步地，所述連接管和所述儲液器彎管、所述吸氣管之間分別采用銅基藥芯焊料通過火焰釬焊的方式連接成一體。
[0015]可選地，所述吸氣管從所述殼體的側(cè)壁向外翻折形成。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的示意圖；
[0019]圖2是圖1中所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的另一個示意圖；
[0020]圖3a和圖3b是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥芯焊料的不意圖；
[0021]圖4a和圖4b是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥芯焊料的另一個不意圖；
[0022]圖5a和圖5b是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥芯焊料的再一個不意圖；
[0023]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的另一個示意圖；
[0024]圖7是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的再一個示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]100:旋轉(zhuǎn)式壓縮機；
[0027]1:殼體；2:儲液器；21:儲液器彎管；3:吸氣管；
[0028]4:藥芯焊料；41:焊料；42:藥芯；5:連接管。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。
[0033]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，包括:殼體
1、氣缸(圖未示出)、儲液器2以及吸氣管3。
[0034]氣缸設(shè)在殼體I內(nèi)。在本發(fā)明的其中一個不例中，殼體I內(nèi)限定出容納空間，氣缸設(shè)在容納空間內(nèi)，例如氣缸可與殼體I的內(nèi)壁固定連接。[0035]儲液器2通過儲液器彎管21與氣缸相通，儲液器彎管21采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的材料制成。例如在圖1的示例中，儲液器彎管21大致呈L形，儲液器彎管21的一端與儲液器2的底部相連，其另一端與容納空間內(nèi)的氣缸相連通，從而將儲液器2內(nèi)待壓縮的冷媒通入氣缸內(nèi)。
[0036]吸氣管3可采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的材料制成，吸氣管3設(shè)在殼體I上，且吸氣管3與儲液器彎管21采用藥芯焊料4通過釬焊的方式連接成一體。參照圖1和圖2，吸氣管3大體為中空的直管，吸氣管3的一端與殼體I的側(cè)壁相連，其另一端通過焊接例如釬焊的方式與儲液器彎管21的自由端(例如圖1中所示的下端)形成為一體結(jié)構(gòu)，此時吸氣管3的上端的內(nèi)徑大于儲液器彎管21的自由端(例如圖1中所示的下端)的內(nèi)徑，這樣儲液器彎管21的自由端可套設(shè)在吸氣管3內(nèi)，藥芯焊料4可滲透到儲液器彎管21和吸氣管3之間，從而將吸氣管3和儲液器彎管21牢靠地連接在一起。其中，釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。
[0037]可選地，儲液器彎管21和吸氣管3均由鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成。也就是說，儲液器彎管21和吸氣管3均由鐵質(zhì)材料制成，或者均由鋼質(zhì)材料制成，從而可有效保證焊接質(zhì)量。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，通過采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的儲液器彎管21和吸氣管3，降低了成本，且儲液器彎管21和吸氣管3采用與殼體I同種的材料制成，無需采用高銀焊料進行焊接，從而進一步節(jié)約了成本，并且焊接采用藥芯焊料4進行釬焊，在不影響安裝且確保連接牢靠、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，無需涂加液體或膏狀助焊劑，從而降低了人工成本和材料成本。
[0039]在本發(fā)明的一個實施例中，吸氣管3和儲液器彎管21采用銅基藥芯焊料4通過火焰釬焊的方式連接成一體。其中，火焰釬焊是指使用可燃氣體火焰進行加熱的釬焊。由此，保證了焊接質(zhì)量，連接可靠，性能穩(wěn)定，且降低了成本。這里，需要說明的是，銅基藥芯焊料4的成分與國標銅基焊料的成分不同，銅基藥芯焊料4的主要成分為銅、鋅。
[0040]在本發(fā)明的一個可選實施例中，銅基藥芯焊料4包括焊料41和藥芯42，藥芯42設(shè)在焊料41內(nèi)。其中，焊料41是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱，藥芯42可在焊接過程中去除吸氣管3和儲液器彎管21焊接處的銹和油污等。例如在圖3的示例中，藥芯42大體為長圓柱體藥芯，焊料41大致為圓環(huán)形且設(shè)在藥芯42的外周壁上，具體地，焊料41的內(nèi)周壁形成為與藥芯42的外周壁的形狀適配的形狀。例如在圖4的示例中，藥芯42的橫截面形狀為長方形，焊料41大致為環(huán)形且設(shè)在藥芯42的外周壁上，具體地，焊料41的內(nèi)周壁形成為與藥芯42的外周壁的形狀適配的形狀。
[0041]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一個可選實施例中，銅基藥芯焊料4包括焊料41和藥芯42，焊料41設(shè)在藥芯42內(nèi)。例如在圖5的示例中，焊料41大體為長圓柱體焊料，藥芯42大致為圓環(huán)形且設(shè)在焊料41的外周壁上，具體地，藥芯42的內(nèi)周壁形成為與焊料41的外周壁的形狀適配的形狀。
[0042]可選地，銅基藥芯焊料4的橫截面形狀為圓形、橢圓形、長圓形或多邊形等。如圖3和圖4所示，銅基藥芯焊料4的橫截面形狀分別為圓形和長方形。需要理解的是，銅基藥芯焊料4的具體形狀可以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0043]在本發(fā)明的一個實施例中，儲液器彎管21的一端與儲液器2相連，另一端伸入殼體I內(nèi)且與氣缸相通。具體地，參照圖1和圖2，儲液器彎管21的一端(例如圖1中所示的上端)與儲液器2的內(nèi)部相連通，其另一端(例如圖1中所示的下端)伸入容納空間內(nèi)，且與氣缸的內(nèi)部相連通，從而可將待壓縮的冷媒從儲液器2通過儲液器彎管21通入氣缸內(nèi)。由此，部件少，安裝方便且成本低。
[0044]可選地，吸氣管3從殼體I的側(cè)壁向外翻折形成(圖未示出)，此時吸氣管3為殼體I的一部分。由此，加工簡單且成本低。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，吸氣管3和殼體I還可分別為兩個單獨部件，并分別單獨加工制造，然后吸氣管3和殼體I例如通過焊接的方式連接成一體。
[0045]在本發(fā)明的另一個實施例中，儲液器彎管21通過連接管5與氣缸相通，連接管5設(shè)在儲液器彎管21和吸氣管3之間，且連接管5和儲液器彎管21、吸氣管3之間分別采用藥芯焊料4通過釬焊的方式連接成一體。如圖6和圖7所示，連接管5的一端(例如圖6和圖7中所示的上端)與儲液器彎管21的外周壁相連，其另一端伸入殼體I內(nèi)且與容納空間內(nèi)的氣缸相連通，其中，儲液器彎管21、連接管5和吸氣管3的內(nèi)徑逐漸增大，且連接管5的上端采用藥芯焊料4例如銅基藥芯焊料4通過釬焊連接至儲液器彎管21的外周壁，吸氣管3的上端采用藥芯焊料4例如銅基藥芯焊料4通過釬焊連接至連接管5的外周壁，這樣可進一步保證焊接質(zhì)量以及焊接的可靠性。
[0046]進一步地，連接管5和儲液器彎管21、吸氣管3之間分別采用銅基藥芯焊料4通過火焰釬焊的方式連接成一體。換言之，連接管5和儲液器彎管21之間采用銅基藥芯焊料4通過火焰釬焊的方式連接成一體，且連接管5和吸氣管3之間采用銅基藥芯焊料4通過火焰釬焊的方式連接成一體。
[0047]可選地，參照圖7，吸氣管3從殼體I的側(cè)壁向外翻折形成，此時吸氣管3為殼體I的一部分。由此，加工簡單且成本低。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，吸氣管3和殼體I還可分別為兩個單獨部件，并分別單獨加工制造，然后吸氣管3和殼體I例如通過焊接的方式連接成一體。
[0048]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0049]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0050]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括: 殼體； 氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)； 儲液器，所述儲液器通過儲液器彎管與所述氣缸相通，所述儲液器彎管采用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成；以及 鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的吸氣管，所述吸氣管設(shè)在所述殼體上且與所述儲液器彎管采用藥芯焊料通過釬焊的方式連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述吸氣管和所述儲液器彎管采用銅基藥芯焊料通過火焰釬焊的方式連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述銅基藥芯焊料包括焊料和藥芯，所述藥芯設(shè)在所述焊料內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述銅基藥芯焊料包括焊料和藥芯，所述焊料設(shè)在所述藥芯內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述銅基藥芯焊料的橫截面形狀為圓形、橢圓形、長圓形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述儲液器彎管的一端與所述儲液器相連，另一端伸入所述殼體內(nèi)且與所述氣缸相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述吸氣管從所述殼體的側(cè)壁向外翻折形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述儲液器彎管通過連接管與所述氣缸相通，所述連接管設(shè)在所述儲液器彎管和所述吸氣管之間，且所述連接管和所述儲液器彎管、所述吸氣管之間分別采用藥芯焊料通過釬焊的方式連接成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述連接管和所述儲液器彎管、所述吸氣管之間分別采用銅基藥芯焊料通過火焰釬焊的方式連接成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述吸氣管從所述殼體的側(cè)壁向外翻折形成。
【文檔編號】F04C29/12GK103452855SQ201310395571
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】冼偉鋒 申請人:廣東美芝精密制造有限公司