油泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的油泵具有在從吐出口（13）的終端部（13b）到吸入口（12）的始端部（12a）之間形成有第2分隔部（15）的泵殼體（1）。該第2分隔部（15）的寬度尺寸與低速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過第2分隔部（15）的由內(nèi)轉(zhuǎn)子（2）和外轉(zhuǎn)子（3）構(gòu)成的齒間空間（S）的形成范圍相同或者稍大。此外，突出面部（6）從吐出口（13）的終端部（13b）且內(nèi)徑側(cè)（13i）附近與第2分隔部（15）同一面且連續(xù)地形成。突出面部（6）和第2分隔部（15）與高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過突出面部（6）和第2分隔部（15）的齒間空間（S）的形成范圍相同或者稍大。
【專利說明】 油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油泵，在轉(zhuǎn)子的低速旋轉(zhuǎn)和高速旋轉(zhuǎn)時(shí)連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心和外轉(zhuǎn)子的中心的基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)而吐出量變化的泵中，能夠令其泵效率提高。
【背景技術(shù)】
[0002]以往以來，存在令作為連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心和外轉(zhuǎn)子的中心的線的基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)移動、令泵吐出量可變的內(nèi)接齒輪式油泵。作為這種油泵，存在專利文獻(xiàn)I (日本再公表W02010/013625號公報(bào))、專利文獻(xiàn)2 (日本特開2010-96011號公報(bào))所公開的技術(shù)。以下，概述專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2所公開的油泵。另外，在說明中，符號原樣地使用專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2中使用的符號。
[0003]在專利文獻(xiàn)I所公開的偏心式可變?nèi)萘勘弥?，具有令外插于外轉(zhuǎn)子13的調(diào)整環(huán)
14、和令該調(diào)整環(huán)14的滑接部C與殼體I的引導(dǎo)面S滑接從而設(shè)定調(diào)整環(huán)14的姿態(tài)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)G〔參照專利文獻(xiàn)I的圖(2)〕。
[0004]作為引導(dǎo)機(jī)構(gòu)G構(gòu)成為，具有以平行于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸芯X的姿態(tài)貫通形成于調(diào)整環(huán)14的第I臂部Cl和第2臂部C2的第I引導(dǎo)銷21和第2引導(dǎo)銷22，與該第I引導(dǎo)銷21以及第2引導(dǎo)銷22對應(yīng)，具有形成于殼體I的壁部IA的圓弧狀的第I引導(dǎo)槽Tl和第2引導(dǎo)槽T2。
[0005]第I引導(dǎo)槽Tl和第2引導(dǎo)槽T2成形為下述形狀:在調(diào)整環(huán)14的移動時(shí)，令從動軸芯Y進(jìn)行繞驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸芯X公轉(zhuǎn)的運(yùn)動，同時(shí)，令調(diào)整環(huán)14進(jìn)行繞從動軸芯Y自轉(zhuǎn)的運(yùn)動。
[0006]此外，以往存在下述內(nèi)接齒輪式油泵:在形成于吐出口終端部和吸入口始端部之間的密封臺肩上形成淺槽。在專利文獻(xiàn)2 (特開2010-96011號公報(bào))所公開的油泵中，在所述小密封臺肩中，設(shè)置有從吐出口 7的終端的轉(zhuǎn)子外徑側(cè)向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)前方延伸的槽Ila〔參照專利文獻(xiàn)2的圖(I)、圖(3)〕。
[0007]從所述槽11a，向泵室10的容積變?yōu)樽钚〉奈恢玫目臻gg中導(dǎo)入液壓，令半周相反側(cè)的外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子2的齒相互地壓接，從而兩轉(zhuǎn)子間的齒頂間隙縮小，從該齒頂間隙的液體泄露量變少〔參照專利文獻(xiàn)2的圖(4) a參照〕。
[0008]泵室10在吐出終點(diǎn)和吸入開始點(diǎn)之間，需要暫時(shí)切斷相對于吸入口 6和吐出口 7的兩者的連通，為了在槽IIa的設(shè)置后也確保該功能，形成有令吸入口 6的始端的轉(zhuǎn)子外周側(cè)的一部分向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向前方變位的退讓部12〔專利文獻(xiàn)2的圖(3)參照〕。
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本再公表特許W02010/013625號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-96011號公報(bào)。
[0010]發(fā)明所要解決的課題
在專利文獻(xiàn)2所公開的油泵中，在吐出口 7的終端形成槽I la、在吸入口 6的始端形成有退讓部12，所以加工部位多，花費(fèi)成本。此外，通過在吸入口 6的始端形成退讓部12，吸入口 6的角度以及面積減少，所以不能充分吸入油而油的吸入量減少，有可能泵性能降低。[0011]此外，在將專利文獻(xiàn)2所公開的油泵應(yīng)用于專利文獻(xiàn)I所公開的偏心式可變?nèi)萘勘脮r(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于形成于吐出口終端部和吸入口終端部之間的密封臺肩上的空間g與吐出口 7和吸入口 6連通。由此，油泄漏而泵性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的(要解決的技術(shù)課題)在于在包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和內(nèi)接有該內(nèi)轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子的可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式的泵中提高泵效率。
[0013]用于解決課題的手段
因此，
【發(fā)明者】為了解決上述課題而銳意反復(fù)研究，結(jié)果通過令本發(fā)明的第I方式為下述油泵而解決了上述課題:在通過令連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)而令從吸入口移送到吐出口的每I轉(zhuǎn)的流體的量變化的油泵中，具有在從所述吐出口的終端部到所述吸入口的始端部之間形成第2分隔部的泵殼體，該第2分隔部的寬度尺寸形成為與由低速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過該第2分隔部的所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間的形成范圍相同或者稍大，且形成有從所述吐出口終端部且內(nèi)徑側(cè)附近與所述第2分隔部為同一面且連續(xù)的突出面部，且該突出面部和所述第2分隔部與高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過所述突出面部和所述第2分隔部的所述齒間空間的形成范圍相同或者稍大。
[0014]通過令本發(fā)明的第2方式為下述油泵而解決了上述課題，在第I方式中，突出面部形成為下述形狀:沿由高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間通過所述第2分隔部時(shí)的旋轉(zhuǎn)后方側(cè)的接觸點(diǎn)的軌跡的形狀。
[0015]通過令本發(fā)明的第3方式為下述油泵而解決了上述課題，在第I方式中，突出面部形成為大致方形。通過令本發(fā)明的第4方式為下述油泵而解決了上述課題，在第I方式中，突出面部形成為大致三角形。
[0016]發(fā)明的效果
在本發(fā)明的第I方式中，從吐出口的終端部且內(nèi)徑側(cè)附近形成與所述第2分隔部同一面且連續(xù)的突出面部，且該突出面部和所述第2分隔部構(gòu)成為與高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過所述突出面部和所述第2分隔部的所述齒間空間的形成范圍相同或者稍大。通過為這樣的構(gòu)成，由高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間通過第2分隔部時(shí)，能夠使得不由于該齒間空間而產(chǎn)生吐出口和吸入口的連通。
[0017]而且，由此，不會由于通過第2分隔部的齒間空間而導(dǎo)致泵效率降低，能夠相對于低速旋轉(zhuǎn)時(shí)令高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的吐出流量減少。此外，本發(fā)明不會增加第2分隔部的范圍，僅在吐出口的終端部且內(nèi)徑側(cè)附近將突出面部形成為必要的大小。
[0018]S卩，突出面部具有高速旋轉(zhuǎn)時(shí)沿旋轉(zhuǎn)方向延伸的齒間空間的從第2分隔部伸出的部分能夠通過的寬度即可。因而，第2分隔部的大小完全不會增加，所以內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子通過第2分隔部時(shí)的摩擦不會增加，能夠順暢地進(jìn)行內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，從而能夠提高
泵效率。
[0019]此外，吸入口的始端部側(cè)沒有加工的必要，所以能夠?qū)⒅圃斐杀疽惨种频幂^低。進(jìn)而，吸入口的實(shí)質(zhì)的形成角度不會變窄，具有足夠的面積，能夠維持油的吸入量，能夠防止泵性能的降低。
[0020]在本發(fā)明的第2方式中，突出面部形成為下述形狀:沿由高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間通過所述第2分隔部時(shí)的旋轉(zhuǎn)后方側(cè)的接觸點(diǎn)的軌跡的形狀，從而能夠?qū)⑼怀雒娌康拇笮∫种茷樽钚∠蕖Ｓ纱?，能夠?qū)⒅圃斐杀疽种茷樽钚∠薅取?br> [0021]在本發(fā)明的第3方式中，突出面部形成為大致方形，從而形狀簡單且能夠容易地加工。本發(fā)明的第4方式能夠起到與第3方式大致相同的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1 (A)是本發(fā)明的主視圖，(B)是(A)的(a )部放大圖。
[0023]圖2 (A)是表示本發(fā)明的由低速旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間和第2分隔部的要部放大圖，(B)是表示本發(fā)明的由高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間和第2分隔部的要部放大圖。
[0024]圖3 (A)是表示令突出面部為方形或三角形的第2分隔部和高旋轉(zhuǎn)時(shí)的齒間空間的要部放大圖，(B)是表示令突出面部為與齒間空間的軌跡大致對合的形狀的第2分隔部和高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的齒間空間的要部放大圖。
[0025]圖4 (A)是本發(fā)明的包含泵殼體的主視圖，(B)是本發(fā)明的分解立體圖，(C)是組裝了內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子和外環(huán)的立體圖。
[0026]圖5 (A)是表示本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)以及泵殼體的構(gòu)成的放大主視圖，(B)是(A)的(P )部放大圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
I…泵殼體，12…吸入口，12a…始端部，13…吐出口，13b…終端部，15…第2分隔部，2…內(nèi)轉(zhuǎn)子，3…外轉(zhuǎn)子，6…突出 面部，Pa、Pb…旋轉(zhuǎn)中心，L…基準(zhǔn)線。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明涉及一種可變?nèi)萘款愋偷挠捅?。利用引?dǎo)機(jī)構(gòu)4，令作為連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb的線的基準(zhǔn)線L以所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa為中心旋轉(zhuǎn)，從而令從吸入口 12移送到吐出口 13的流體的量變化，即進(jìn)行可變?nèi)萘俊?br> [0029]本發(fā)明如圖1、圖4所示，主要包括泵殼體1、內(nèi)轉(zhuǎn)子2、外轉(zhuǎn)子3、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4以及調(diào)整機(jī)構(gòu)5。泵殼體I中，如圖4所示，形成有轉(zhuǎn)子室11和調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16。在轉(zhuǎn)子室11的底面部Ila上，形成有安裝泵驅(qū)動用的驅(qū)動軸的軸孔11b，在該軸孔Ilb的周圍形成有吸入口 12和吐出口 13。
[0030]在轉(zhuǎn)子室11中，內(nèi)裝有內(nèi)轉(zhuǎn)子2、外轉(zhuǎn)子3以及作為引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4的外環(huán)41〔參照圖4 (A)、(B)〕。此外，調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16中安裝有構(gòu)成用于令所述外環(huán)41動作的調(diào)整機(jī)構(gòu)5的部件等。所述轉(zhuǎn)子室11和調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16借助連通室17連通。
[0031]在轉(zhuǎn)子室11中沿其圓周方向在大致外周附近形成有吸入口 12和吐出口 13(參照圖1)。關(guān)于吸入口 12，將借助后述的內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)而形成的齒間空間S移動而最初到達(dá)所述吸入口 12的區(qū)域的端部作為吸入口 12的始端部12a，將該齒間空間S借助旋轉(zhuǎn)而最后到達(dá)所述吸入口 12的區(qū)域的端部作為終端部12b。
[0032]同樣地，關(guān)于所述吐出口 13，將借助所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)而形成的齒間空間S移動而最初到達(dá)吐出口 13的區(qū)域的端部作為吐出口 13的始端部13a，將該齒間空間S借助旋轉(zhuǎn)而最后到達(dá)所述吐出口 13的區(qū)域的端部作為終端部13b。
[0033]在所述吸入口 12和所述吐出口 13之間形成有分隔部11。該分隔部11形成在兩個(gè)部位。其一個(gè)位于從吸入口 12的終端部12b到吐出口 13的始端部13a之間，令該分隔部11作為第I分隔部14。此外，另一個(gè)的分隔部位于從吐出口 13的終端部13b到吸入口12的始端部12a之間，令其為第2分隔部15。
[0034]所述第I分隔部14以及所述第2分隔部15的表面都為平坦面。第I分隔部14是起到將從吸入口 12吸入填充至所述齒間空間S內(nèi)的流體封閉并向吐出口 13側(cè)移送流體的作用的分隔面。第2分隔部15是令在吐出口 13側(cè)吐出完成后的內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3向吸入口 12側(cè)移動的分隔面。
[0035]內(nèi)轉(zhuǎn)子2是大致齒輪狀的轉(zhuǎn)子，形成有多個(gè)外齒21、21...(參照圖1、圖2等)。此外，將鄰接的外齒21、21之間的底部稱為齒底22。在內(nèi)轉(zhuǎn)子2上形成驅(qū)動軸用的凸臺孔23，在該凸臺孔23中貫通固定有驅(qū)動軸。
[0036]凸臺孔23形成為非圓形形狀、或形成有鍵槽等。此外，驅(qū)動軸借助壓入等的固定手段而固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子2，內(nèi)轉(zhuǎn)子2利用驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。外轉(zhuǎn)子3形成為環(huán)狀，在內(nèi)周側(cè)形成有多個(gè)內(nèi)齒31、31...。此外，將鄰接的內(nèi)齒31、31之間的底部稱為齒底32。
[0037]內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒21的個(gè)數(shù)構(gòu)成為比外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒31的個(gè)數(shù)少一個(gè)。內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3為內(nèi)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)一周則外轉(zhuǎn)子3慢一齒量地旋轉(zhuǎn)的關(guān)系。利用內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒21、21…和外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒31、31…構(gòu)成多個(gè)齒間空間S、S...。
[0038]各齒間空間S、S…為，在轉(zhuǎn)子室11中旋轉(zhuǎn)1周期間的過程中，各自的容積伸縮。而且，將其容積變得最大的齒間空間S稱為最大齒間空間Smax，將其容積變?yōu)樽钚〉凝X間空間S稱為最小齒間空間Smin。通過引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4動作，在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)和高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb相對于內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa的位置變更(參照圖2、圖5)。
[0039]因而，最大齒間空間Smax和最小齒間空間Smin的位置也變化。具體而言，在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，最小齒間空間Smin形成在第2分隔部15上，最大齒間空間Smax形成在第1分隔部14上。此外，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，最小齒間空間Smin在第2分隔部15附近且內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的吐出口 13的范圍內(nèi)形成，最大齒間空間Smax在第1分隔部14附近且內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的吸入口 12的范圍內(nèi)形成。
[0040]所述最小齒間空間Smin為，內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒21處于咬入外轉(zhuǎn)子3的鄰接的內(nèi)齒31、31之間(即齒底32部分)的狀態(tài)。將最小齒間空間Smin中內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒21和外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒31的齒相接的點(diǎn)(實(shí)際上存在微小的齒頂間隙)稱為接點(diǎn)Cf、Cr。接點(diǎn)Cf在內(nèi)轉(zhuǎn)子2 (或外轉(zhuǎn)子3)的旋轉(zhuǎn)方向中為前方側(cè)，接點(diǎn)Cr為后方側(cè)〔參照圖1 (B)、圖2〕。
[0041]第2分隔部15的寬度方向(與內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橥环较?的尺寸Wa為，令構(gòu)成低速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過第2分隔部15的齒間空間S (實(shí)際上成為最小齒間空間Smin)的兩接點(diǎn)Cf、Cr的寬度方向尺寸為W1，則第2分隔部15的間隔尺寸Wa形成為與最小齒間空間Smin的間隔Wl相同或者稍大〔參照圖1 (B)〕。
[0042]即為Wa ≥ Wl。
[0043]在吐出口 13的終端部13b的轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)形成有突出面部6(參照圖1至圖3)。該突出面部6具體而言是從所述吐出口 13的終端部13b且內(nèi)徑側(cè)13i附近與所述第2分隔部15為同一面且連續(xù)地形成的平坦的面。[0044]突出面部6起到下述作用:在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)基準(zhǔn)線L向與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2以及外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)角度0的狀態(tài)的內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3所構(gòu)成的齒間空間S通過第2分隔部15時(shí)，將從該第2分隔部15伸出的部分密封狀地支承。
[0045]因而，令突出面部6的寬度方向(與內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橥环较?與所述第2分隔部15的寬度方向的和的范圍比高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的由內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3構(gòu)成的齒間空間S的形成范圍大〔參照圖2 (B)以及圖3〕。
[0046]令突出面部6的寬度方向(與內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橥环较?的尺寸為Wb，令高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的由內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3構(gòu)成的齒間空間S的形成范圍的寬度方向的尺寸為W2，則為，ffa+ffb≥W2。
[0047]在此，通過第2分隔部15的齒間空間S的低速旋轉(zhuǎn)時(shí)的寬度方向尺寸Wl以及高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的寬度方向尺寸W2由內(nèi)轉(zhuǎn)子2的外齒21和外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒31的旋轉(zhuǎn)方向中的兩接點(diǎn)Cf、Cr決定。而且，內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的齒間空間S的間隔(尺寸W2)比低速旋轉(zhuǎn)時(shí)的齒間空間S的間隔(尺寸Wl)大〔參照圖2 (B)〕。即為，W2>W1。
[0048]突出面部6如前所述，與第2分隔部15連續(xù)地形成，形成于吐出口 13的內(nèi)部。突出面部6如前所述，是以覆蓋通過第2分隔部15的齒間空間S的形成范圍的方式進(jìn)行支承的部位。
[0049]特別地，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過第2分隔部15的齒間空間S與低速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過第2分隔部15的齒間空間S相比，以形成范圍向與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向延伸的狀態(tài)形成，在該狀態(tài)下，齒間空間S從第2分隔部15伸出。突出面部6起到覆蓋齒間空間S從第2分隔部15伸出的部分的作用。突出面部6的形狀能夠與所述伸出部分大致相等。
[0050]突出面部6能夠?yàn)橄率鲂螤?沿由內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3構(gòu)成的齒間空間S通過所述第2分隔部時(shí)的旋轉(zhuǎn)后方側(cè)的移動軌跡的形狀〔參照圖3 (B)〕。具體而言，能夠?yàn)檠佚X間空間S的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的接點(diǎn)Cr的移動軌跡的形狀。
[0051]此外，突出面部6有時(shí)形成為大致方形〔參照圖3 (A)〕。此時(shí)，該突出面部6形成得比高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的齒間空間S從第2分隔部15伸出的部分大。進(jìn)而，突出面部6有時(shí)形成為大致三角形〔參照圖3 (A)的虛擬線〕。
[0052]接著,如圖5所示,引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4起到令連結(jié)所述內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa和所述外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb的基準(zhǔn)線L旋轉(zhuǎn)的作用，調(diào)整機(jī)構(gòu)5起到令所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4動作的作用。
[0053]在轉(zhuǎn)子室11的內(nèi)部配置作為引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4的外環(huán)41 (參照圖4)。該外環(huán)41包括形成為圓環(huán)狀的環(huán)狀本體部41a和在該環(huán)狀本體部41a的外周的適宜的部位突起狀地形成的凸部41b。外環(huán)41在環(huán)狀本體部41a的內(nèi)周側(cè)旋轉(zhuǎn)滑動自如地收容所述外轉(zhuǎn)子3。
[0054]在外環(huán)41的外周部位的一部分處突設(shè)的所述凸部41b經(jīng)由形成于轉(zhuǎn)子室11的連通室17向調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16突出配設(shè)〔參照圖4 (A)〕。此外，在外環(huán)41上設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)銷42，在轉(zhuǎn)子室11中形成有與所述引導(dǎo)銷42相同個(gè)數(shù)的引導(dǎo)槽43〔參照圖4 (B)〕。引導(dǎo)槽作為圓弧且長孔而形成。而且，所述引導(dǎo)銷42被插入所述引導(dǎo)槽43，外環(huán)41沿引導(dǎo)槽43移動。
[0055]該連通室17以凸部41b能夠沿外環(huán)41的圓周方向轉(zhuǎn)動的方式形成為比凸部41b的寬度大的大寬度的槽形狀。外環(huán)41構(gòu)成為借助收容于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16的調(diào)整機(jī)構(gòu)5的彈簧部件53總是向與外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向〔圖4 (A)中逆時(shí)針方向)受到彈性施力。
[0056]外轉(zhuǎn)子3為，其旋轉(zhuǎn)中心Pb沿相對于內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa維持既定的偏心量e的軌跡轉(zhuǎn)動，并且基準(zhǔn)線L也轉(zhuǎn)動(參照圖5)。而且，前述的既定的軌跡是以內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa為直徑中心且以其半徑為偏心量e的軌跡圓Q〔參照圖5 (B)〕。
[0057]所述外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb與內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pa維持一定的偏心量e并沿軌跡圓Q轉(zhuǎn)動〔參照圖5 (B)〕。即，按照基準(zhǔn)線L以旋轉(zhuǎn)中心Pa作為轉(zhuǎn)動中心、以角度0的范圍轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，所述外轉(zhuǎn)子3借助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動。在圖2(B)、圖3以及圖5中，記載了泵的低速旋轉(zhuǎn)時(shí)和高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的兩方的基準(zhǔn)線L。
[0058]此外，通過基準(zhǔn)線L上的齒間空間S為，在所述基準(zhǔn)線L的旋轉(zhuǎn)中心Pa的一方側(cè)存在最大齒間空間Smax,最小齒間空間Smin位于旋轉(zhuǎn)中心Pa的另一方側(cè)。無論基準(zhǔn)線L轉(zhuǎn)動而角度怎樣地變化該狀態(tài)都是同樣的〔參照圖5 (A)〕。
[0059]調(diào)整機(jī)構(gòu)5可以舉出使用閥及彈簧、齒輪等的機(jī)構(gòu)，在此舉例說明使用閥的例子。閥除了利用液壓令外環(huán)41轉(zhuǎn)動的閥之外，也可以使用電磁閥等。所述調(diào)整機(jī)構(gòu)5滑動自如地被保持在大致圓筒形狀地形成于轉(zhuǎn)子室11的上部的調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16內(nèi)。
[0060]而且，包括:圓筒形狀的閥本體51 ;封閉所述調(diào)整機(jī)構(gòu)收納部16的開口端的螺栓52 ;一端與該螺栓52彈性相接、另一端與所述閥本體51彈性相接、對外環(huán)41向與外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彈性施力的彈簧部件53。在閥本體51的大致中央形成有直徑尺寸小的蜂腰狀的保持部51a，在該保持部51a處配置所述外環(huán)41的凸部41b。
[0061]而且，在泵低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，若伴隨著驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)而內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3相互的各外齒21和內(nèi)齒31 —邊嚙合一邊旋轉(zhuǎn)，則所述齒間空間S在吸入口 12側(cè)膨脹，在通過第I分隔部14后在吐出口 13側(cè)收縮，通過令該容積變化而進(jìn)行泵作用。
[0062]在此，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向在圖中為順時(shí)針方向。在泵低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)5的彈簧部件53的彈簧力，配置于閥本體51的保持部的凸部41b被推壓施力，所以外環(huán)41被向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)施力。
[0063]在內(nèi)轉(zhuǎn)子2以及外轉(zhuǎn)子3的低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，外環(huán)41支承外轉(zhuǎn)子3，使得由內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa和外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb構(gòu)成的基準(zhǔn)線L通過第I分隔部14的寬度方向中間位置、和第2間分隔部15的中間位置。
[0064]因而，齒間空間S在通過第I分隔部14時(shí)容積最大，在通過第2分隔部15時(shí)容積變得最小，此時(shí)，泵吐出量變得最大。而且，在內(nèi)轉(zhuǎn)子2以及外轉(zhuǎn)子3的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)5的操作，外環(huán)41的凸部41b以外環(huán)41的直徑中心為中心轉(zhuǎn)動操作角度0 a，外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb以內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa為中心而沿軌跡圓Q移動〔參照圖5 (A)〕。
[0065]此時(shí)，連結(jié)旋轉(zhuǎn)中心Pa和旋轉(zhuǎn)中心Pb的基準(zhǔn)線L旋轉(zhuǎn)角度0。由此，最大齒間空間Smax的通過位置比第I分隔部14的寬度方向中間位置以角度0位于旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)，最小齒間空間Smin的通過位置比第2分隔部15的寬度方向中間位置以角度0位于旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)。在該狀態(tài)中，通過第2分隔部15的齒間空間S比最小齒間空間Smin沿旋轉(zhuǎn)方向延長，寬度方向尺寸變得稍大。
[0066]而且，從所述吐出口 13的終端部13b到所述吸入口 12的始端部12a的第2分隔部15的間隔Wa設(shè)定為與低速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過該第2分隔部15的最小齒間空間Smin的所述兩接點(diǎn)Cf、Cr的間隔Wl大致相同、或者稍大的間隔。由此，最小齒間空間Smin能夠不引起泵送損失，此外不在吸入口 12和吐出口 13之間連通地通過第2分隔部15上〔參照圖3 (a)〕。
[0067]若隨著泵轉(zhuǎn)速的增加而泵吐出壓上升，則泵吐出壓推壓閥本體51的頂端側(cè)，利用超出彈簧部件53的彈性力的基于泵吐出壓的力，閥本體51向彈簧部件53側(cè)移動。
[0068]與閥本體51同時(shí)，保持部也向右側(cè)移動。由此，外環(huán)41的凸部41b也向右側(cè)移動，外環(huán)41克服所述彈簧力而向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。S卩，外環(huán)41向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。而且，外環(huán)41在基于所述泵吐出壓的力和彈簧部件Sc的彈簧力平衡的位置處停止旋轉(zhuǎn)。
[0069]由此，外轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心Pb相對于內(nèi)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)中心Pa偏心角度Θ。高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，從所述吐出口 13 —邊縮小內(nèi)轉(zhuǎn)子2和外轉(zhuǎn)子3的齒間空間S的容積一邊吐出油，基準(zhǔn)線L向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，所以在第2分隔部15上不是容積變得最小的最小齒間空間Smin，向吸入側(cè)先行的齒間空間S位于第2分隔部15上。
[0070]第2分隔部15上的齒間空間S的接點(diǎn)Cf、Cr為比從吐出口 13的終端部13b到吸入口 12的始端部12a的間隔Wa還分離的位置關(guān)系。但是，在吐出口 13的終端部13b的內(nèi)徑側(cè)形成有突出面部6，所以齒間空間S與吐出口 13和吸入口 12不連通，能夠在第2分隔部15上通過。
[0071]如上所述地，利用突出面部6，即便在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于第2分隔部15上的齒間空間S在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠不引起泵送損失地通過，進(jìn)而在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)都能夠不與吐出口 13、吸入口 12連通地通過，所以不進(jìn)行無用的工作，能夠防止泵效率降低并令吐
出量可變。
【權(quán)利要求】
1.一種油泵，通過令連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)而令從吸入口移送到吐出口的每I轉(zhuǎn)的流體的量變化，其特征在于， 具有泵殼體，在從所述吐出口的終端部到所述吸入口的始端部之間形成有第2分隔部， 該第2分隔部的寬度尺寸形成為與低速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過該第2分隔部的由所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和所述外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間的形成范圍相同或者稍大， 且形成有從所述吐出口終端部且內(nèi)徑側(cè)附近與所述第2分隔部為同一面且連續(xù)的突出面部， 且該突出面部和所述第2分隔部與高速旋轉(zhuǎn)時(shí)通過所述突出面部和所述第2分隔部的所述齒間空間的形成范圍相同或者稍大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于， 突出面部形成為下述形狀:沿高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的由內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的齒間空間通過所述第2分隔部時(shí)的旋轉(zhuǎn)后方側(cè)的接觸點(diǎn)的軌跡的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于， 突出面部形成為大致方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其特征在于， 突出面部形成為大致三角形。
【文檔編號】F04C2/10GK103644114SQ201310296890
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】井筒正人, 渡邊貴俊 申請人:株式會社山田制作所