專利名稱：真空泵抽氣口緩沖過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩沖過濾裝置，特別是涉及一種用在真空泵抽氣口的緩沖過濾裝置。
背景技術(shù)：
目前，真空生產(chǎn)線進(jìn)、出真空室利用真空泵一直在進(jìn)行大氣、真空的轉(zhuǎn)換。現(xiàn)有技術(shù)用真空泵的抽氣口直接伸入真空室內(nèi)，將空氣抽出達(dá)到真空環(huán)境。但是開啟真空泵時(shí)，空氣直接從真空室內(nèi)通過抽氣口排出，由于抽氣速率大有可能造成真空室內(nèi)的載物移動(dòng)，或是帶動(dòng)載物或是灰塵抽到真空泵中，損壞旋片減少泵的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，可以減少真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣的流量，進(jìn)而減小空氣流動(dòng)對(duì)真空室內(nèi)物體的作用力，并減少灰塵雜物對(duì)真空泵旋片的損害。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，包括第一擋板邊緣與第二擋板邊緣之間固定連接有側(cè)壁，第一擋板、第二擋板和側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)空腔，第一擋板完全遮擋真空泵抽氣口 ；第一擋板和第二擋板上分別有使空腔與外界相通的抽氣孔，第一擋板的抽氣孔與第二擋板的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯(cuò)開的。采用以上的技術(shù)方案后，真空室內(nèi)的空氣先通過第二擋板上的抽氣孔進(jìn)入空腔，使空氣分散進(jìn)入空腔，減少空氣流動(dòng)對(duì)載物的作用力，也能防止較大灰塵或者雜物飛入空腔及真空泵中，再通過第一擋板上的抽氣孔吸入到真空泵中，進(jìn)一步減少空腔內(nèi)的空氣進(jìn)入真空泵的空氣流量，因?yàn)榈谝粨醢宓某闅馀c第二擋板上的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯(cuò)開的，進(jìn)入空腔的灰塵載物大部分被阻擋第一擋板上，達(dá)到緩沖過濾的效果。本真空泵抽氣口緩沖過濾裝置的側(cè)壁在抽氣口軸向方向向抽氣口有延伸，方便使真空泵抽氣口緩沖過濾裝置套接在抽氣口的外壁上。本真空泵抽氣口緩沖過濾裝置的延伸底部有折邊，折邊上有安裝孔，可以使整個(gè)裝置通過安裝孔固定連接在外部支撐部。


圖1為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實(shí)施例一主視圖的剖視圖。圖2為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實(shí)施例二主視圖的剖視圖。圖3為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實(shí)施例三主視圖的剖視圖。圖4為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實(shí)施例四主視圖的剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖1所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Ia邊緣與第二擋板2a邊緣之間焊接有側(cè)壁3a，第一擋板Ia的面積大于抽風(fēng)口的截面，第一擋板Ia的面積等于第二擋板2a的面積，第一擋板Ia和第二擋板2a平行，第一擋板la、第二擋板2a和側(cè)壁3a構(gòu)成一個(gè)密閉的圓柱形空腔6，第一擋板Ia面積大于真空泵抽氣口 5徑向截面積，第一擋板Ia底部與抽氣口 5上端焊接；第一擋板Ia有十二個(gè)使空腔6與外界相通的抽氣孔4a，第二擋板2a上分別有七個(gè)與外界相通的抽氣孔4a，第一擋板Ia的抽氣孔4a與第二擋板2a的抽氣孔4a截面積相同,第一擋板Ia的抽氣孔4a與第二擋板2a的抽氣孔4a在抽氣口 5軸向方向的位置是錯(cuò)開的。實(shí)施例二
如圖2所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Ib邊緣與第二擋板2b邊緣之間焊接有側(cè)壁3b，第一擋板Ib的面積等于第二擋板2b的面積，第一擋板Ib和第二擋板2b平行，第一擋板lb、第二擋板2b和側(cè)壁3b構(gòu)成一個(gè)密閉的圓柱形空腔6，第一擋板Ib面積大于真空泵抽氣口 5徑向截面積，，側(cè)壁3b在抽氣口 5軸向方向向抽氣口 5有延伸7，使得抽氣口 5套接在側(cè)壁3b的延伸7內(nèi)，延伸7的底部有折邊8，通過螺栓9使折邊8與真空室墻壁10固定連接；第一擋板Ib有六個(gè)使空腔6與外界相通的抽氣孔4b，第二擋板2b上分別有十個(gè)與外界相通的抽氣孔4b，第一擋板Ib的抽氣孔4b與第二擋板2b的抽氣孔4b截面積相同,第一擋板Ib的抽氣孔4b與第二擋板2b的抽氣孔4b在抽氣口 5軸向方向的位置是錯(cuò)開的。實(shí)施例三
如圖3所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Ic邊緣與第二擋板2c邊緣之間焊接有側(cè)壁3c，第一擋板Ic的面積等于抽氣口 5的截面，第一擋板Ic的面積等于第二擋板2c的面積，第一擋板Ic和第二擋板2c平行，第一擋板lc、第二擋板2c和側(cè)壁3c構(gòu)成一個(gè)密閉的圓柱形空腔6，第一擋板Ic面積等于真空泵抽氣口 5徑向截面積，側(cè)壁3c與抽氣口 5的內(nèi)壁焊接；第一擋板Ic有四個(gè)使空腔6與外界相通的抽氣孔4c，第二擋板2c上分別有三個(gè)與外界相通的抽氣孔4c，第一擋板Ic的抽氣孔4c與第二擋板2c的抽氣孔4c截面積相同,第一擋板Ic的抽氣孔4c與第二擋板2c的抽氣孔4c在抽氣口 5軸向方向的位置是錯(cuò)開的。實(shí)施例四
如圖4所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Id邊緣與第二擋板2d邊緣之間焊接有側(cè)壁3d，第一擋板Id的面積大于抽氣口 5的截面，第一擋板Id的面積大于第二擋板2d的面積，第一擋板Id和第二擋板2d不平行，第一擋板Id與第二擋板2d在抽氣口的徑向方向有5°的傾角，第一擋板Id、第二擋板2d和側(cè)壁3d構(gòu)成一個(gè)密閉的空腔6，第一擋板Id面積大于真空泵抽氣口 5徑向截面積，第一擋板Id底部與抽氣口 5上端焊接；第一擋板Id有一個(gè)使空腔6與外界相通的抽氣孔4d，第二擋板2d上分別有一個(gè)與外界相通的抽氣孔4d，第一擋板Id的抽氣孔4d小于第二擋板2d的抽氣孔4d截面積，第一擋板Id的抽氣孔4d與第二擋板2d的抽氣孔4d在抽氣口 5軸向方向的位置是錯(cuò)開的。因?yàn)樗膫€(gè)實(shí)施例的原理和使用方法基本相同，下列通過闡述實(shí)施一的使用方法來具體說明，不對(duì)其他實(shí)施例進(jìn)行一一說明。
使用時(shí)，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)向外抽氣，真空室內(nèi)的空氣先通過第二擋板2a上的抽氣孔4a，進(jìn)入空腔6，減少進(jìn)入空腔6的空氣流量(按圖中箭頭標(biāo)示方向)，也能防止較大灰塵或者雜物飛入空腔6及真空泵中，再通過第一擋板Ia上的抽氣孔4a吸入到真空泵中(按圖中箭頭標(biāo)不方向)，進(jìn)一步減少空腔6內(nèi)的空氣進(jìn)入真空栗的空氣流量，因?yàn)榈谝粨醢錓a的抽氣與第二擋板2a上的抽氣孔4a在抽氣口 5軸向方向的位置是錯(cuò)開的，進(jìn)入空腔6的灰塵載物大部分被阻擋第一擋板I上，達(dá)到緩沖過濾的效果。以上所述的僅是本發(fā)明的四種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，其特征在于所述的真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括第一擋板邊緣與第二擋板邊緣之間固定連接有側(cè)壁，第一擋板、第二擋板和側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)空腔，第一擋板完全遮擋真空泵抽氣口 ；第一擋板和第二擋板上分別有使空腔與外界相通的抽氣孔，第一擋板的抽氣孔與第二擋板的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯(cuò)開的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，其特征在于所述的側(cè)壁在抽氣口軸向方向向抽氣口有延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，其特征在于所述的延伸底部有折邊，折邊上有安裝孔。
全文摘要
真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，包括第一擋板邊緣與第二擋板邊緣之間固定連接有側(cè)壁，第一擋板、第二擋板和側(cè)壁構(gòu)成一個(gè)密閉的空腔，第一擋板完全遮擋真空泵抽氣口；第一擋板和第二擋板上分別有使空腔與外界相通的抽氣孔，第一擋板的抽氣孔與第二擋板的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯(cuò)開的，本發(fā)明可以減少真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣的流量，進(jìn)而減小空氣流動(dòng)對(duì)真空室內(nèi)物體的作用力，并減少灰塵雜物對(duì)真空泵旋片的損害。
文檔編號(hào)F04C29/00GK103062062SQ20131003560
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者劉月豹, 王共志, 殷傳偉 申請(qǐng)人:安徽省蚌埠華益導(dǎo)電膜玻璃有限公司