專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為冷凍、空調(diào)用的制冷劑壓縮機(jī)或空氣等氣體壓縮機(jī)使用的渦旋壓縮機(jī)，具體來(lái)說(shuō)，涉及具有形成在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)的壓縮室與形成在其內(nèi)線側(cè)的壓縮室的吸入完了時(shí)的回轉(zhuǎn)角不同的非對(duì)稱(chēng)齒型的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
作為這種渦旋壓縮機(jī)，例如有日本特開(kāi)2010 - 203327號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)所記載的。在此專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了這樣的技術(shù)，即，回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒及固定渦旋盤(pán)渦旋齒的至少一方的渦旋齒上面形成供油孔，將此供油孔的開(kāi)口部與第I壓縮室連結(jié)的第I供油通路，及將供油孔的開(kāi)口部與第2壓縮室連結(jié)的第2供油通路形成在形成有供油孔的渦旋齒上面，第I供油通路及上述第2供油通路的出口被設(shè)置在形成有供油孔渦旋齒上彼此不同的張開(kāi)角的位置。而且，根據(jù)此專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記載的渦旋壓縮機(jī)，記載了能夠?qū)π纬稍诨剞D(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外壁側(cè)的第I壓縮室，及形成在內(nèi)壁側(cè)的第2壓縮室的雙方均等地供給所需的足夠量的油。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010 - 203327號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，由于在渦旋的渦旋齒的上面(齒頂側(cè))設(shè)有用來(lái)使背壓室的流體流出的供油孔，在渦旋齒齒頂上的泄漏損失增加。而且，由于在渦旋的渦旋齒的內(nèi)部需要設(shè)置用來(lái)使 背壓室的流體流出的供油路，因此存在渦旋齒的強(qiáng)度也受到損失的課題。另外，在具有非對(duì)稱(chēng)齒型的渦旋壓縮機(jī)中，通過(guò)在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋的渦旋齒間的齒根上開(kāi)口來(lái)設(shè)置上述供油孔，使背壓室的流體朝壓縮室流出，從而在渦旋的渦旋齒上不形成供油路、供油孔即可，由此，還能夠避免強(qiáng)度降低。但是，在此情況下，為了使背壓室的背壓與成為所期望的壓力的壓縮室連通，回轉(zhuǎn)角在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)壓縮室和內(nèi)線側(cè)壓縮室變得不同，因此，無(wú)法使其僅僅與上述外線側(cè)壓縮室或上述內(nèi)線側(cè)壓縮室中的I個(gè)壓縮室連通，存在與上述供油孔不連通的壓縮室供油不足的課題。本發(fā)明的目的是獲得這樣的渦旋壓縮機(jī)，其能夠在不損害渦旋齒的強(qiáng)度的情況下，對(duì)回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)壓縮室及內(nèi)線側(cè)壓縮室的雙方供給背壓室的油以避免供油不足。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)使在底板上直立地形成有渦旋狀的渦旋齒的固定渦旋盤(pán)及回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)相互嚙合而在上述兩渦旋盤(pán)間形成吸入室及壓縮室，通過(guò)使上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)減少上述壓縮室的容積進(jìn)行壓縮，而且，在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板背面具有壓力比上述吸入室的壓力高的背壓室，其特征在于，上述固定渦旋盤(pán)及回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒形狀，被構(gòu)成為使形成在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)的外線側(cè)壓縮室和形成在其內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室的吸入完了時(shí)的回轉(zhuǎn)角不同的非對(duì)稱(chēng)齒型，與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的上述外線側(cè)壓縮室連通的外線側(cè)壓縮室用的流體流出路，和與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的上述內(nèi)線側(cè)壓縮室連通的內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路，被形成在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板上，上述各流體流出路的出口側(cè)開(kāi)口，以在形成上述壓縮室的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒齒根開(kāi)口的方式形成，上述各流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口，以在與上述固定渦旋盤(pán)的底板滑動(dòng)面相接觸地進(jìn)行滑動(dòng)的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板面開(kāi)口的方式形成，在上述固定渦旋盤(pán)的底板上，在與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板接觸的面上，設(shè)有:通過(guò)伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使上述外線側(cè)壓縮室用的流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口與上述背壓室間歇地連通，從而使上述背壓室與上述外線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，和通過(guò)伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使上述內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口與上述背壓室間歇地連通，從而使上述背壓室與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽。根據(jù)本發(fā)明，可以獲得在不損失渦旋齒的強(qiáng)度的情況下，能夠?qū)剞D(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)壓縮室及內(nèi)線側(cè)壓縮室的雙方供給背壓室的油來(lái)避免供油不足的渦旋壓縮機(jī)。


圖1是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施例1的縱截面圖。圖2是放大地表示圖1所示背壓室流體流出機(jī)構(gòu)部附近的重要部分截面圖。圖3是表示圖1所示渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋盤(pán)與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)嚙合的狀態(tài)的截面圖，是表示背壓室·與外線側(cè)壓縮室連通的狀態(tài)的圖。圖4是表示圖1所示渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋盤(pán)與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)嚙合的狀態(tài)的截面圖，是表示背壓室與內(nèi)線側(cè)壓縮室連通的狀態(tài)的圖。圖5是表示當(dāng)初研究的渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋盤(pán)與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)嚙合的狀態(tài)的截面圖，是表示背壓室與外線側(cè)壓縮室連通的狀態(tài)的圖。圖6是表示當(dāng)初研究的渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋盤(pán)與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)嚙合的狀態(tài)的截面圖，是表示背壓室與外線側(cè)壓縮室非連通的狀態(tài)的圖。圖7是說(shuō)明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中的回轉(zhuǎn)角與壓縮室內(nèi)壓力的關(guān)系的一例的線圖。圖8是說(shuō)明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中的回轉(zhuǎn)角與背壓室內(nèi)壓力的關(guān)系的一例的線圖。圖9是說(shuō)明當(dāng)初研究的渦旋壓縮機(jī)中的回轉(zhuǎn)角與壓縮室內(nèi)壓力的關(guān)系的線圖。圖10是說(shuō)明當(dāng)初研究的渦旋壓縮機(jī)中回轉(zhuǎn)角與背壓室內(nèi)壓力的關(guān)系的線圖。圖11是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施例2的圖，是與圖3相當(dāng)?shù)膱D。圖12是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施例2的圖，是與圖4相當(dāng)?shù)膱D。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的具體實(shí)施例。(實(shí)施例1)用圖1 圖4說(shuō)明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施例1。圖1是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施例1的縱截面圖，表示渦旋壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)I，把配置在上部壓縮部2和配置在下部用來(lái)對(duì)上述壓縮部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部3收納在密閉容器4內(nèi)而構(gòu)成。上述壓縮部2使在底板5a上直立地形成有渦旋狀的渦旋齒5b的固定渦旋盤(pán)5與在底板6a上直立地形成有渦旋狀的渦旋齒6b的回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6相互嚙合而構(gòu)成。由此,在上述兩渦旋5、6間形成回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒6b的外線側(cè)壓縮室2a和內(nèi)線側(cè)壓縮室2b，通過(guò)由上述驅(qū)動(dòng)部3使上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而，把工作流體(例如氣體制冷劑)從吸入管7a經(jīng)由吸入空間8吸入上述壓縮室2a、2b，通過(guò)減少上述壓縮室2a、2b的容積將上述工作氣體壓縮，從中央的排出口 9排出到排出空間10。被排出到此排出空間10的工作氣體通過(guò)形成在安裝有上述壓縮部2的固定渦旋盤(pán)5的構(gòu)架11和對(duì)此構(gòu)架11進(jìn)行固定設(shè)置的上述密閉容器4之間的通路(未圖示)，流入配置有上述驅(qū)動(dòng)部3的空間，經(jīng)由設(shè)置在密閉容器4排出管7b排出到密閉容器4外。在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a與上述構(gòu)架11之間，即上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板背面，形成有壓力比上述吸入空間8的壓力高、比上述排出空間10的壓力低的背壓室12。上述驅(qū)動(dòng)部3的基本要素為，由定子13a和轉(zhuǎn)子13b構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)13，與上述轉(zhuǎn)子13b的中心結(jié)合成一體的曲軸14，設(shè)置在上述 構(gòu)架11上并對(duì)上述曲軸14的上部側(cè)的主軸部14a進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的主軸承15，對(duì)上述曲軸14的下部側(cè)的副軸部14b進(jìn)行支撐的副軸承16，設(shè)置此副軸承16的副軸承箱17，以及安裝此副軸承箱17并固定設(shè)置于上述密閉容器4的副構(gòu)架18等。上述電動(dòng)機(jī)13被經(jīng)由電氣端子19被供給的來(lái)自變壓器(未圖示)等的電力輸入所驅(qū)動(dòng)，使上述曲軸14轉(zhuǎn)動(dòng)。在此曲軸14的上端側(cè)設(shè)有偏心軸部14c，此偏心軸部14c被插入設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的背面中央的回轉(zhuǎn)凸起部6c，使上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在上述密閉容器4內(nèi)的下部形成有蓄積潤(rùn)滑油(也簡(jiǎn)稱(chēng)為油)的油池20，對(duì)此油池20的油作用了排出壓力，利用壓縮機(jī)吸入側(cè)的壓力差，通過(guò)形成在上述曲軸14內(nèi)的供油路(未圖示)把上述油池20內(nèi)的油供給到上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的回轉(zhuǎn)凸起部6c與上述偏心軸部14c間的回轉(zhuǎn)凸起部6c內(nèi)的空間(回轉(zhuǎn)凸起部空間)。被供給到此回轉(zhuǎn)凸起部空間的油，對(duì)設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)凸起部6c的回轉(zhuǎn)軸承21進(jìn)行潤(rùn)滑后，流到上述主軸承15，對(duì)主軸承15進(jìn)行潤(rùn)滑后的油通過(guò)排油管22再次返回上述油池20。上述回轉(zhuǎn)凸起部空間的油的一部分，通過(guò)設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)凸起部6c的下端面與上述構(gòu)架11之間的利用了密封和壓力差的壓差供油等油運(yùn)送機(jī)構(gòu)23被供給到上述背壓室12。被供給到此背壓室12的油，通過(guò)形成在上述固定渦旋盤(pán)5的底板5a和上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a上的背壓室流體流出機(jī)構(gòu)部30，被供給到上述壓縮室2a、2b。在渦旋壓縮機(jī)I的壓縮動(dòng)作中，必須把回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6朝固定渦旋盤(pán)5推壓來(lái)保持上述壓縮室2a、2b的密閉性，因此使上述背壓室12的壓力(背壓)成為排出壓力與吸入壓力之間的壓力(即，低于排出壓力且高于吸入壓力的中間壓力)。由此，可以在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a背面上作用上述中間壓力，以適當(dāng)?shù)膲毫Π鸦剞D(zhuǎn)渦旋盤(pán)6朝固定渦旋盤(pán)5推壓。在本實(shí)施例中，為了使上述背壓室12的壓力適當(dāng)，當(dāng)通過(guò)上述背壓室流體流出機(jī)構(gòu)部30使上述壓縮室2a、2b內(nèi)的壓力狀態(tài)成為目標(biāo)壓力范圍時(shí)，使處于其目標(biāo)壓力范圍的壓縮室2a、2b與上述背壓室12連通。由此，可以把上述背壓室12保持在所期望的適當(dāng)?shù)膲毫Γ梢苑乐挂虬鸦剞D(zhuǎn)渦旋盤(pán)6朝固定渦旋盤(pán)5推壓的推壓力不足而產(chǎn)生的工作氣體的逆流(從高壓側(cè)朝低壓側(cè)的逆流)減低能量損失。而且，可以避免因上述推壓力過(guò)剩而造成的滑動(dòng)損失(能量損失)的增大。進(jìn)而，由于可以可靠地對(duì)上述外線側(cè)壓縮室2a與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的雙方供給油，所以還可以可靠地對(duì)固定渦旋盤(pán)5和回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑，能防止供油不足。因此，可以確保渦旋壓縮機(jī)的可靠性。如上所述，上述油池20內(nèi)的油不僅供給到各軸承部15、16、21對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，而且也朝上述壓縮室2a、2b供給，對(duì)固定渦旋盤(pán)5與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的滑動(dòng)部等潤(rùn)滑也進(jìn)行潤(rùn)滑，進(jìn)而對(duì)固定渦旋盤(pán)5與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的滑動(dòng)部產(chǎn)生密封作用。通過(guò)此密封作用，可以對(duì)上述各壓縮室2a、2b內(nèi)的工作流體朝低壓側(cè)的壓縮室泄漏而對(duì)低壓側(cè)的壓縮室內(nèi)的工作氣體加熱或使工作氣體被再次壓縮的情形加以抑制，可以降低由此產(chǎn)生的能量損失。另外，24為容積型的供油泵，設(shè)置用來(lái)對(duì)把油池20內(nèi)的油供給到上述回轉(zhuǎn)凸起部空間所需的不足的部分進(jìn)行加壓，和用來(lái)供給到上述副軸承16。而且，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)1，上述固定渦旋盤(pán)5及回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的渦旋齒形狀被構(gòu)成為非對(duì)稱(chēng)齒型，從而使形成在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒6b的外線側(cè)的外線側(cè)壓縮室2a與形成在其內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的吸入完了時(shí)的回轉(zhuǎn)角不同。在具有此非對(duì)稱(chēng)齒型的渦旋壓縮機(jī)中，回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒6b的外線側(cè)壓縮室2a的閉合容積大于其內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的閉合容積。因此，為了使背壓室12的壓力成為目標(biāo)壓力而連通的壓縮室(處于目標(biāo)壓力狀態(tài)壓縮室)2a、2b，在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒6b的外線側(cè)壓縮室2a和內(nèi)線側(cè)壓縮室2b處的回轉(zhuǎn)角不同。由圖2 圖4對(duì)上述背壓室流體流出機(jī)構(gòu)部30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2是對(duì)圖1所示背壓室流體流出機(jī)構(gòu)部附近進(jìn)行放大表示的重要部分截面圖，圖3及圖4是表示圖1所示渦旋壓縮機(jī)的固定渦旋盤(pán)與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)嚙合的狀態(tài)的截面圖，圖3是表示背壓室與外線側(cè)壓縮室連通的狀態(tài)的圖，圖4是表示背壓室與內(nèi)線側(cè)壓縮室連通的狀態(tài)的圖。如圖2 圖4 所示，在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a上形成有與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒6b的上述外線側(cè)壓縮室2a連通的外線側(cè)壓縮室用的流體流出路41a，和與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒6b的上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b連通的內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路41b (參照?qǐng)D3、圖4)。在上述各流體流出路41a、41b分別形成有入口側(cè)開(kāi)口 41aa、41ba和出口側(cè)開(kāi)口 41ab、41bb。另外，圖2所示44為關(guān)閉部件，用來(lái)堵塞形成上述流體流出路41a (41b也一樣)時(shí)產(chǎn)生的外徑側(cè)的開(kāi)口端，阻止上述流體流出路41a—直與背壓室12連通。上述外線側(cè)壓縮室用的流體流出路41a的上述出口側(cè)開(kāi)口 41ab形成在形成上述外線側(cè)壓縮室2a的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的渦旋齒齒根上，而且上述內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路41b的上述出口側(cè)開(kāi)口 41bb形成在形成上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的上述回轉(zhuǎn)渦旋6的渦旋齒齒根上。上述各流體流出路41a、41b的入口側(cè)開(kāi)口 41aa、41ba以在與上述固定渦旋盤(pán)5的底板5a的滑動(dòng)面相接觸地進(jìn)行滑動(dòng)的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a面上開(kāi)口的方式形成。另一方面，在上述固定渦旋盤(pán)5的底板5a上的與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a接觸的面上，形成有連通區(qū)間控制槽51 (51a、51b (關(guān)于51b，參照?qǐng)D3、圖4))。上述連通區(qū)間控制槽51a形成在伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把上述外線側(cè)壓縮室用的流體流出路41a的入口側(cè)開(kāi)口 41aa和上述背壓室12間歇地連通的位置，而且，上述連通區(qū)間控制槽51b形成在伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把上述內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路41b的入口側(cè)開(kāi)口 41ba和上述背壓室12間歇地連通的位置。由此，可以使上述背壓室12與上述外線側(cè)壓縮室2a及上述外線側(cè)壓縮室2b分別間歇地連通。另外，在本實(shí)施例中，上述連通區(qū)間控制槽51a和51b由相互不連通的單個(gè)的兩個(gè)槽形成。S卩，上述流體流出路41a、41b的上述入口側(cè)開(kāi)口 41aa、41ba，伴隨回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在某個(gè)區(qū)間中，由固定渦旋盤(pán)5的底板5a將上述入口側(cè)開(kāi)口 41aa或4Iba堵塞，阻止背壓室12與壓縮室2a或2b的連通。而且，在其他區(qū)間中，上述入口側(cè)開(kāi)口 41aa或41ba存在于形成在固定渦旋盤(pán)5的底板5a上的上述連通區(qū)間控制槽51 (51a或51b)的位置，由此，使背壓室12可以與壓縮室2a或2b連通。上述連通區(qū)間控制槽51 (51a或51b)的形成位置及形狀以如下方式被決定，即，僅僅在上述外線側(cè)壓縮室2a或上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的壓力狀態(tài)分別與目標(biāo)壓力相同的區(qū)間，與該目標(biāo)壓力成為同等壓力狀態(tài)的上述壓縮室2a或2b，通過(guò)上述流體流出路41a或41b與上述背壓室12連通(參照?qǐng)D3、圖4)。由于通過(guò)設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6上的壓差供油等油運(yùn)送機(jī)構(gòu)23使壓力與排出壓力等同的油池20的油流入上述背壓室12，所以，使背壓室12的壓力變得與排出壓力相同。但是，通過(guò)上述流體流出路41a、41b及上述連通區(qū)間控制槽51 (51a、51b)將上述背壓室12與上述壓縮室2a、2b間歇地連通，由此，把上述背壓室12內(nèi)的油、工作氣體等工作流體通過(guò)背壓室12內(nèi)的壓力和處于上述連通狀態(tài)的壓縮室2a、2b內(nèi)壓力的壓力差供給到上述壓縮室2a、2b內(nèi)。由此，上述背壓室12的壓力被保持為與上述壓縮室2a、2b內(nèi)的壓力大致相同的壓力。在此，由圖5及圖6對(duì)當(dāng)初研究的渦旋壓縮機(jī)中的背壓室流出機(jī)構(gòu)部的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說(shuō)明。圖5及圖6是表示此渦旋壓縮機(jī)中的固定渦旋盤(pán)與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)嚙合的狀態(tài)的截面圖，圖5是表示背壓室外線側(cè)壓縮室連通的狀態(tài)的圖，圖6是表示背壓室與外線側(cè)壓縮室非連通的狀態(tài)的圖。在這些圖中，賦予了與上述圖3、圖4相同附圖標(biāo)記的部分表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠?。圖5及圖6所示渦旋壓縮機(jī)，也是具有回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的外線側(cè)壓縮室2a和內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的吸入完了時(shí)的回轉(zhuǎn)角不同的非對(duì)稱(chēng)齒型的渦旋壓縮機(jī)。在這樣的非對(duì)稱(chēng)齒型的渦旋壓縮機(jī)中，如上所述，某個(gè)回轉(zhuǎn)角中的外線側(cè)壓縮室2a與內(nèi)線側(cè)壓縮室內(nèi)2b的壓力不同。因此，當(dāng)形成為背壓室12與上述壓縮室2a、2b通過(guò)I根流體流出路42連通的結(jié)構(gòu)的情況下，產(chǎn)生上述背壓室21與各個(gè)壓縮室2a、2b同時(shí)地連通的區(qū)間。當(dāng)壓縮室2a和2b同時(shí)地與背壓室12連通時(shí)，上述壓縮室2a、2b中的，背壓室12的油僅僅能被供給到成為低壓側(cè)的壓縮室。即，由于高壓側(cè)的壓縮室也與低壓側(cè)的壓縮室連通，所以，成為高壓側(cè)的壓縮室內(nèi)的工作氣體，油(工作流體)會(huì)流出到上述成為低壓側(cè)的壓縮室側(cè)或背壓室12側(cè)。因此，油無(wú)法被供給到成為高壓側(cè)的壓縮室中，而且工作流體由于流出到低壓側(cè)所以會(huì)產(chǎn)生壓縮不足，或流出到低壓側(cè)的壓縮室的工作流體會(huì)被再次壓縮，因此，存在壓縮效率也降低的問(wèn)題。為了對(duì)其進(jìn)行防治，在當(dāng)初考慮到的例子中，如圖5及圖6所示，使流體流出路42的入口側(cè)開(kāi)口 42a與連通區(qū)間控制 槽51間歇地連通，其出口側(cè)開(kāi)口 42b僅僅設(shè)置I個(gè)，從而僅與外線側(cè)壓縮室2a連通。但是，在此圖5及圖6所示的例子中，從背壓室12無(wú)法將油供給到未設(shè)置流體流出路42的出口側(cè)開(kāi)口 42b的內(nèi)線側(cè)壓縮室2b，會(huì)造成供油不足。而且，背壓室12僅僅與壓縮室2a連通，而與壓縮室2b不連通，所以，背壓室12與壓縮室連通的連通區(qū)間也變短。因此，產(chǎn)生了背壓室12的壓力變動(dòng)也變大的課題。對(duì)此，在本實(shí)施例中，如上所述，把與上述外線側(cè)壓縮室2a連通的外線側(cè)壓縮室用的流體流出路41a，和與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b連通的內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路41b形成在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的底板6a上，而且，在上述固定渦旋盤(pán)5的底板5a上，設(shè)置伴隨回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與上述流體流出路41a、41b的各個(gè)入口側(cè)開(kāi)口 41aa、41ba間歇地連通的連通區(qū)間控制槽51a、51b。而且,上述連通區(qū)間控制槽51a、51b被構(gòu)成為,僅僅在各個(gè)壓縮室2a、2b變成目標(biāo)壓力狀態(tài)的范圍內(nèi)，使上述流體流出路41a、41b與上述連通區(qū)間控制槽51a、51b連通。這樣，在本實(shí)施例中，以使上述背壓室12與上述外線側(cè)壓縮室2a及上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b僅僅在上述各壓縮室的壓力成為目標(biāo)壓力狀態(tài)的回轉(zhuǎn)角的范圍內(nèi)間歇地連通的方式形成上述連通區(qū)間控制槽51a、51b。而且，在本實(shí)施例中，將上述背壓室12與上述外線側(cè)壓縮室2a間歇地連通的上述連通區(qū)間控制槽51a，和將上述背壓室12與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b間歇地連通的上述連通區(qū)間控制槽51b由相互不連通的單個(gè)的兩個(gè)槽形成。進(jìn)而，在本實(shí)施例中，以使上述外線側(cè)壓縮室2a及上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b不同時(shí)地與上述背壓室12連通的方式形成上述兩個(gè)連通區(qū)間控制槽51a、51b，因此，能夠可靠地把背壓室12的油供給到上述外線側(cè)壓縮室2a和上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b的雙方，可以防止供油不足。而且，背壓室12與雙方的壓縮室2a、2b連通，因此，還可以加長(zhǎng)背壓室12與壓縮室連通的連通區(qū)間，并可以減小背壓室12的壓力變動(dòng)。圖7是說(shuō)明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中的回轉(zhuǎn)角與壓縮室內(nèi)壓力的關(guān)系的一例的線圖，圖8是說(shuō)明回轉(zhuǎn)角與背壓室內(nèi)壓力的關(guān)系的一例的線圖。在圖7中，實(shí)線表示外線側(cè)壓縮室2a內(nèi)的壓力相對(duì)于回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的回轉(zhuǎn)角的變化，虛線同樣表示內(nèi)線側(cè)壓縮室2b內(nèi)的壓力變化，而且單點(diǎn)劃線表示背壓室12的設(shè)計(jì)壓力(設(shè)計(jì)背壓)。而且，Ps表示吸入壓力、Pd表示排出壓力。在此例中，以下述方式對(duì)上述連通區(qū)間控制槽51a、51b的形成位置、形狀進(jìn)行決定，S卩，使上述外線側(cè)壓縮室2a在成為目標(biāo)壓力范圍(成為與上述設(shè)計(jì)背壓同等的壓力的范圍)的A區(qū)間(本實(shí)施例中連通區(qū)間為大致180° )中與背壓室12連通，上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b在成為其目標(biāo)壓力范圍的B區(qū)間(在本實(shí)施例中連通區(qū)間為大致180° )中與背壓室12連通。根據(jù)此圖7所示的結(jié)構(gòu)，如圖8所示，上述背壓室12內(nèi)的壓力相對(duì)于回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的回轉(zhuǎn)角進(jìn)行改變。在圖8中，實(shí)線表示背壓室12的實(shí)際的壓力(實(shí)際背壓)，單點(diǎn)劃線表示背壓室12的設(shè)計(jì)壓力(設(shè)計(jì)背壓)。在本實(shí)施例中，如圖7所示，背壓室12在連通區(qū)間A與壓縮室2a連通、在連通區(qū)間B與壓縮室2b連通，因此，使背壓室12與壓縮室能夠在寬的區(qū)間進(jìn)行連通。因此，如圖8所示，可以減小背壓室12內(nèi)的壓力變動(dòng)，幾乎可以維持在與設(shè)計(jì)背壓接近的壓力。圖9是用來(lái)說(shuō)明在圖5及圖6中說(shuō)明了的渦旋壓縮機(jī)中的回轉(zhuǎn)角與壓縮室內(nèi)壓力的關(guān)系的線圖，圖10使說(shuō)明回轉(zhuǎn)角與背壓室內(nèi)壓力的關(guān)系的線圖。在圖9及圖10中，各實(shí)線、虛線、單點(diǎn)劃線，及Ps，Pd與圖7及圖8的場(chǎng)合相同。如圖9所不, 在圖5及圖6中表不的潤(rùn)旋壓縮機(jī)中，背壓室12僅僅與壓縮室2a在連通區(qū)間A連通，與壓縮室2b不連通，因此，背壓室12和壓縮室，對(duì)于本實(shí)施例，僅僅能夠在大約一半的狹窄區(qū)間連通。因此，如圖10所示，背壓室12內(nèi)的壓力變動(dòng)變大，而且變成比設(shè)計(jì)背壓大相當(dāng)多的壓力。因此，把回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6朝固定渦旋盤(pán)5推壓的推壓力變大，滑動(dòng)損失變大。如上所述、按照本實(shí)施例，與圖5及圖6所示的相比較，由于可以加長(zhǎng)背壓室12與壓縮室的連通區(qū)間，因此，可以抑制背壓室的壓力變動(dòng)，保有穩(wěn)定的背壓。通過(guò)使背壓穩(wěn)定，能夠使回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)19的推壓力穩(wěn)定，使固定渦旋盤(pán)5與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的滑動(dòng)面的面壓均等化，降低滑動(dòng)損失，并提高滑動(dòng)面的可靠性。而且，上述兩個(gè)流體流出路41a和41b的連通區(qū)間A和B，以使這兩個(gè)流體流出路41a和41b不同時(shí)地連通的方式，如圖7所示那樣設(shè)定這些連通區(qū)間A和B。因此，壓縮室2a和2b不會(huì)同時(shí)地與背壓室12連通，可以防止成為高壓側(cè)的壓縮室內(nèi)的壓縮氣體、油等工作流體流出到成為低壓側(cè)的壓縮室、背壓室12中。因此，可以防止成為高壓側(cè)的壓縮室供油不足，或流出到低壓側(cè)的壓縮室的工作流體被再次壓縮而降壓縮效率。進(jìn)而，優(yōu)選為，上述各連通區(qū)間A、B被確定為使各壓縮室2a、2b的壓力盡量不比背壓室12的壓力高。S卩，在壓縮室2a、2b的壓力高于背壓室12壓力的壓力狀態(tài)下，會(huì)發(fā)生從壓縮室2a、2b朝背壓室12的油等工作流體的逆流，這是為了能盡量抑制此逆流的發(fā)生。在本實(shí)施例中，構(gòu)成為，使上述兩個(gè)壓縮室2a、2b朝上述背壓室12的連通區(qū)間A、B的合計(jì)為90°以上(即，各壓縮室的連通區(qū)間為45°以上)，能充分確保連通區(qū)間，而且構(gòu)成為，使上述各壓縮室的連通區(qū)間不足180°，兩個(gè)壓縮室不同時(shí)地與背壓室12連通。優(yōu)選為，各壓縮室2a、2b的各個(gè)連通區(qū)間A、B比90°長(zhǎng)且不足180°。這樣，根據(jù)本實(shí)施例，由于不需要在渦旋的渦旋齒的內(nèi)部設(shè)置供油路，或在該渦旋齒的上面設(shè)置供油孔，因此，渦旋齒的強(qiáng)度不會(huì)受損，還可以降低渦旋齒齒頂上的泄漏損失。而且，由于可以可靠地朝回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的外線側(cè)壓縮室2a和內(nèi)線側(cè)壓縮室2b這兩個(gè)壓縮室進(jìn)行供油所以可以避免供油不足，還可以提高兩渦旋盤(pán)間的密封性，可以抑制壓縮動(dòng)作時(shí)的工作流體的泄漏損失。進(jìn)而，由于還可以使背壓室12的壓力穩(wěn)定化，能以適當(dāng)?shù)耐茐毫Π鸦剞D(zhuǎn)渦旋盤(pán)6朝固定渦旋盤(pán)5推壓`，因此，可以提高滑動(dòng)性。因此，根據(jù)本實(shí)施例，不僅能確保高的可靠性，而且可以獲得能實(shí)現(xiàn)高的能量效率的渦旋壓縮機(jī)。(實(shí)施例2)用圖11和圖12對(duì)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施例2進(jìn)行說(shuō)明。在這些圖中，賦予了與圖1 圖4相同附圖標(biāo)記的部分表不相同或相當(dāng)?shù)牟糠?在此實(shí)施例2對(duì)與實(shí)施例1不同的部分重點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。在上述實(shí)施例1中，表示了外線室用流體流出路41a和內(nèi)線室用流體流出路41b的特別把入口側(cè)開(kāi)口 41ab、41bb側(cè)充分分離開(kāi)形成的例子，因此，上述連通區(qū)間控制槽51，是由外線室用的連通區(qū)間控制槽51a和內(nèi)線室用的連通區(qū)間控制槽51b的相互不連通的單個(gè)的兩個(gè)槽形成的。對(duì)此，在本實(shí)施例2中，把上述兩個(gè)流體流出路41a及41b配置在彼此大致相同的方向，由此，能夠把上述兩個(gè)流體流出路41a、41b的各個(gè)入口側(cè)開(kāi)口 41ab、41bb側(cè)充分接近地形成。通過(guò)如此地構(gòu)成，可以把圖3、圖4所示的外線室用連通區(qū)間控制槽51a和內(nèi)線室用連通區(qū)間控制槽51b接近地形成。于是，在本實(shí)施例中，如圖11、圖12所示，把上述外線室用流體流出路41a和內(nèi)線室用流體流出路41b共有的一個(gè)連通區(qū)間控制槽51形成在固定渦旋盤(pán)5的底板5a上。在本實(shí)施例2中也能夠取得與上述實(shí)施例1相同的效果，進(jìn)而，根據(jù)本實(shí)施例2，由于用相互共有的一個(gè)連通區(qū)間控制槽51形成把上述背壓室12與上述外線側(cè)壓縮室2a間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，和把上述背壓室12與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室2b間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，因此，具有可以在一個(gè)加工行程中形成連通區(qū)間控制槽51，并可以謀求降低加工時(shí)間及加工成本的效果。另外，在本實(shí)施例2中，上述一個(gè)連通區(qū)間控制槽51，以使上述兩個(gè)流體流出路41a、41b的入口側(cè)開(kāi)口 41ab、41bb伴隨回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)6的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與上述背壓室12間歇地連通的方式形成。而且，與實(shí)施例1相同地，上述兩個(gè)壓縮室2a、2b分別以與圖7所示相同的正時(shí)跟上述背壓室12間歇地連通，以不被同時(shí)連通的方式構(gòu)成上述連通區(qū)間控制槽51的形狀。如以上所說(shuō)明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例，與上述外線側(cè)壓縮室連通的外線側(cè)壓縮室用的流體流出路，和與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室連通的內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路被形成在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板上，上述各流體流出路的出口側(cè)開(kāi)口，以在形成上述壓縮室的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒齒根開(kāi)口的方式形成，上述各流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口，以在與上述固定渦旋盤(pán)的底板滑動(dòng)面相接觸地進(jìn)行滑動(dòng)的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板面上開(kāi)口的方式形成，在上述固定渦旋盤(pán)的底板上，與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板接觸的面上，形成有:伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將上述外線側(cè)壓縮室用流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口與上述背壓室間歇地連通，從而把上述背壓室與上述外線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，和伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋 盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將上述內(nèi)線側(cè)壓縮室用流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口與上述背壓室間歇地連通，從而將上述背壓室與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，因此能取得以下的效果。(I)由于把上述流體流出路的出口側(cè)開(kāi)口設(shè)置在齒根(底板面)上，所以不需要在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒上形成供油路，上述渦旋齒的強(qiáng)度不會(huì)受損，可以提高渦旋壓縮機(jī)的
可靠性。(2)由于能夠把背壓室的油均等地供給到上述外線側(cè)壓縮室和上述內(nèi)線側(cè)壓縮室這兩個(gè)壓縮室，所以，可以避免供油不足，由于還可以把上述背壓室保持在穩(wěn)定的壓力，因此，可以使把回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)朝固定渦旋盤(pán)的推壓力成為適當(dāng)?shù)拇笮?，并提高滑?dòng)性。因此，能夠獲得不僅能取得高的能量效率，而且可以進(jìn)一步提高可靠性的渦旋壓縮機(jī)。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:渦旋壓縮機(jī)，2:壓縮部，2a:外線側(cè)壓縮室，2b:內(nèi)線側(cè)壓縮室，3:驅(qū)動(dòng)部，4:密閉容器，5:固定渦旋盤(pán)，5a:底板，5b:渦旋齒，6:回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)，6a:底板，6b:渦旋齒，6c:回轉(zhuǎn)凸起部，7a:吸入管，7b:排出管，8:吸入空間，9:排出口，10:排出空間，11:構(gòu)架，12:背壓室，
13:電動(dòng)機(jī)，13a:定子，13b:轉(zhuǎn)子，14:曲軸，14a:主軸部，14b:副軸部，14c:偏心軸部，15:主軸承，16:副軸承，17:副軸承箱，18:副構(gòu)架，19:電氣2而子，20:油池，21:回轉(zhuǎn)軸承，22:排油管，23:油運(yùn)送機(jī)構(gòu)，24:供油泵，30:背壓室流體流出機(jī)構(gòu)部，41:流體流入路，41a:外線室用流體流入路，41b:內(nèi)線室用流體流入路，41aa、41ba:入口側(cè)開(kāi)口，41ab、41bb 出口側(cè)開(kāi)口，42:流體流出路，42a:入口側(cè)開(kāi)口，42b:出口側(cè)開(kāi)口，44:關(guān)閉部件，

51、51a、51b:連通區(qū)間控制槽。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)使在底板上直立地形成有渦旋狀的渦旋齒的固定渦旋盤(pán)及回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)相互嚙合而在上述兩渦旋盤(pán)間形成吸入室及壓縮室，通過(guò)使上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)減少上述壓縮室的容積進(jìn)行壓縮，而且，在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板背面具有壓力比上述吸入室的壓力高的背壓室，其特征在于: 上述固定渦旋盤(pán)及回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒形狀，被構(gòu)成為使形成在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)的外線側(cè)壓縮室和形成在其內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室的吸入完了時(shí)的回轉(zhuǎn)角不同的非對(duì)稱(chēng)齒型， 與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的上述外線側(cè)壓縮室連通的外線側(cè)壓縮室用的流體流出路，和與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的上述內(nèi)線側(cè)壓縮室連通的內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路，被形成在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板上， 上述各流體流出路的出口側(cè)開(kāi)口，以在形成上述壓縮室的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒齒根開(kāi)口的方式形成， 上述各流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口，以在與上述固定渦旋盤(pán)的底板滑動(dòng)面相接觸地進(jìn)行滑動(dòng)的上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板面開(kāi)口的方式形成， 在上述固定渦旋盤(pán)的底板上，在與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板接觸的面上，設(shè)有: 通過(guò)伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使上述外線側(cè)壓縮室用的流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口與上述背壓室間歇地連通，從而使上述背壓室與上述外線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，和 通過(guò)伴隨上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使上述內(nèi)線側(cè)壓縮室用的流體流出路的入口側(cè)開(kāi)口與上述背壓室間歇地連通，從而使上述背壓室與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述連通區(qū)間控制槽，以使上述背壓室、上述外線側(cè)壓縮室及上述內(nèi)線側(cè)壓縮室在上述各壓縮室的壓力成為目標(biāo)壓力狀態(tài)的回轉(zhuǎn)角的范圍內(nèi)間歇地連通的方式形成。
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，使上述背壓室與上述外線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，和使上述背壓室與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，由相互不連通的單個(gè)的兩個(gè)槽形成。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，使上述背壓室與上述外線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，和使上述背壓室與上述內(nèi)線側(cè)壓縮室間歇地連通的連通區(qū)間控制槽，由共有的一個(gè)槽形成。
5.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述連通區(qū)間控制槽，以使上述外線側(cè)壓縮室及上述內(nèi)線側(cè)壓縮室不同時(shí)與背壓室連通的方式形成。
6.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，使上述外線側(cè)壓縮室或上述內(nèi)線側(cè)壓縮室通過(guò)上述流體流出路與上述背壓室間歇地連通的連通區(qū)間，按回轉(zhuǎn)角為45°以上且不足180°。
7.如權(quán)利要求6所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，使上述外線側(cè)壓縮室或上述內(nèi)線側(cè)壓縮室通過(guò)上述流體流出路與上述背壓室間歇地連通的連通區(qū)間，按回轉(zhuǎn)角為比90°長(zhǎng)且不足180°。
8.如權(quán)利 要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在密閉容器內(nèi)收納有設(shè)有上述固定渦旋盤(pán)和回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的壓縮部，對(duì)此壓縮部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的設(shè)有曲軸和電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)部，以及安裝上述壓縮部的固定渦旋盤(pán)并在與上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板背面之間形成上述背壓室的構(gòu)架，在上述密閉容器內(nèi)的下部形成蓄積潤(rùn)滑油的油池，構(gòu)成為，把此油池的油通過(guò)形成在上述曲軸內(nèi)的供油路供給到設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)上的回轉(zhuǎn)凸起部?jī)?nèi)的空間，把此回轉(zhuǎn)凸起部空間的潤(rùn)滑油通過(guò)利用設(shè)置在上述回轉(zhuǎn)凸起部與上述構(gòu)架之間的密封和壓力差的油運(yùn)送機(jī)構(gòu)供給到上述背壓室。
9.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，構(gòu)成為，使上述背壓室的壓力成為比排出壓力低且比吸入壓力高的中間壓 力。
全文摘要
本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，能不損害渦旋齒的強(qiáng)度地把背壓室的油供給到回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)壓縮室及內(nèi)線側(cè)壓縮室的雙方來(lái)避免供油不足。固定渦旋盤(pán)(5)及回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)(6)的渦旋齒形狀被構(gòu)成為非對(duì)稱(chēng)齒型。在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的底板(6a)上形成與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)渦旋齒的外線側(cè)壓縮室(2a)連通的流體流出路(41a)，和與內(nèi)線側(cè)壓縮室(2b)連通的流體流出路(41b)，各流體流出路的出口側(cè)開(kāi)口(41ab、41bb)在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的渦旋齒齒根開(kāi)口，入口側(cè)開(kāi)口(41aa、41ab)形成在與固定渦旋盤(pán)的底板(5a)面進(jìn)行滑動(dòng)的上述底板(6a)面上。在上述底板(5a)面上，設(shè)有伴隨回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使上述兩個(gè)流體流出路的各入口側(cè)開(kāi)口與背壓室(12)間歇地連通的連通區(qū)間控制槽(51a、51b)，背壓室與外線側(cè)壓縮室或內(nèi)線側(cè)壓縮室間歇地連通。
文檔編號(hào)F04C18/02GK103244411SQ201310035339
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者武田啟, 三宅成志, 近野雅嗣, 太田原優(yōu), 松村彰士 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社