壓縮機(jī)的閥裝置和具備該閥裝置的密閉型壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置包括板（17）、簧片（21、75）和止動(dòng)件（31），上述簧片形成為在對(duì)稱軸（L）的延伸方向配置有開閉部（60、70）、固定部（61、71）和連結(jié)部（62、72），在上述連結(jié)部的上述開閉部側(cè)的部分，距上述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、1個(gè)或2個(gè)上述開口（63、65、73、77）的外周的一部分（102、112、82、86）從上述開閉部側(cè)向上述固定部側(cè)相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成，在上述連結(jié)部的上述固定部側(cè)的部分，距上述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、1個(gè)或2個(gè)上述開口的外周的一部分（103、113、83、87）從上述固定部側(cè)向上述開閉部側(cè)相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成。
【專利說(shuō)明】壓縮機(jī)的閥裝置和具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)的閥裝置和具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)，特別是涉及在空調(diào)機(jī)和冷藏庫(kù)等制冷循環(huán)裝置或空氣壓縮機(jī)等中使用的壓縮機(jī)的閥裝置、以及具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，提出了能夠提高閥體開閉壓縮機(jī)的開口時(shí)的能量效率的技術(shù)。
[0003]例如，在專利文獻(xiàn)I中公開的密閉型壓縮機(jī)中，排出閥對(duì)貫通壓縮室和排出腔室的流路進(jìn)行開閉。在排出閥設(shè)有彈性簧片，彈性簧片被折彎，在排出閥打開的方向?qū)υ撆懦鲩y施力。并且，閥簧位于排出閥上。該閥簧利用其彈性力限制排出閥的開度。由此，在壓縮室的壓力比排出腔室的壓力低、該差壓戰(zhàn)勝?gòu)椥曰善膹椥粤r(shí)，排出閥將流路封閉。另一方面，在壓縮室的壓力比排出腔室的壓力大，對(duì)彈性簧片施力并且排出閥將流路打開，工作流體從壓縮室流向排出腔室。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4071711號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在上述專利文獻(xiàn)I的密閉型壓縮機(jī)中，即使壓縮室的壓力比排出腔室的壓力低，如果壓縮室與排出腔室的差壓不能戰(zhàn)勝?gòu)椥曰善膹椥粤?，排出閥也不能將流路關(guān)閉。這樣，由于排出閥的關(guān)閉延遲，導(dǎo)致工作流體從排出腔室逆流向壓縮室。
[0009]并且，當(dāng)排出閥打開時(shí)，如果排出閥的前端接觸閥簧，則排出閥彎曲成S字形，應(yīng)力集中在該大幅度彎曲的部分。但是，排出閥的中間部的寬度恒定地比彈性簧片窄，中間部的寬度是一定的。在整個(gè)中間部中，對(duì)彎曲的強(qiáng)度低。因此，特別是在應(yīng)力集中的位置，可能導(dǎo)致排出閥折彎，排出閥的耐久性令人擔(dān)心。
[0010]本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種能夠抑制能量的消耗、且耐久性的降低得到減少的壓縮機(jī)的閥裝置和具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)。
[0011 ] 用于解決課題的方法
[0012]本發(fā)明的某個(gè)方式的壓縮機(jī)的閥裝置，包括:形成有與壓縮室連通的連通孔的板，其中，活塞在該壓縮室內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；開閉上述連通孔的平板狀的簧片；和以覆蓋上述簧片的方式配置的、規(guī)定上述簧片的開度的止動(dòng)件，上述簧片在對(duì)稱軸的延伸方向配置有位于上述連通孔的開口上的開閉部、固定于上述板的固定部、和將上述開閉部與上述固定部連結(jié)且包括I個(gè)或2個(gè)開口的連結(jié)部，在上述連結(jié)部的上述開閉部側(cè)的部分，距上述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、I個(gè)或2個(gè)上述開口的外周的一部分(以下將其稱為第一部分外周)，從上述開閉部側(cè)向上述固定部側(cè)去相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成，在上述連結(jié)部的上述固定部側(cè)的部分，距上述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、I個(gè)或2個(gè)上述開口的外周的一部分(以下將其稱為第二部分外周)，從上述固定部側(cè)向上述開閉部側(cè)去相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]本發(fā)明可以獲得提供一種能夠抑制能量的消耗、且耐久性的降低得到減少的壓縮機(jī)的閥裝置、和具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)的效果。
[0015]本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，在參照附圖的基礎(chǔ)上，通過(guò)以下的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明進(jìn)一步明晰。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的密閉型壓縮機(jī)的縱截面圖。
[0017]圖2A是表示圖1的密閉型壓縮機(jī)所使用的壓縮構(gòu)件的分解立體圖。
[0018]圖2B是表示圖2A的壓縮構(gòu)件所包括的閥裝置的分解立體圖。
[0019]圖3是表示圖2B的閥裝置的截面圖。
[0020]圖4是表示圖3的閥裝置所使用的排出簧片的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0021]圖5A是表示圖3的排出簧片將排出孔關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。
[0022]圖5B是表示圖5A的排出簧片將排出孔打開的狀態(tài)的截面圖。
[0023]圖5C是表示圖5B的排出簧片發(fā)生最大位移的狀態(tài)的截面圖。
[0024]圖6A是表示在圖5A?圖5C中排出簧片將排出孔打開時(shí)施加到排出簧片上的負(fù)載與排出簧片的位移的關(guān)系的曲線圖。
[0025]圖6B是表示在圖5A?圖5C中排出簧片將排出孔關(guān)閉時(shí)施加到排出簧片上的負(fù)載與排出簧片的位移的關(guān)系的曲線圖。
[0026]圖7A是示意性地表示在圖5C的狀態(tài)下發(fā)生變形的排出簧片上作用的應(yīng)力的側(cè)面圖。
[0027]圖7B是示意性地表示在圖7A的排出簧片上作用的應(yīng)力的平面圖。
[0028]圖8是表示實(shí)施方式I的變形例I的排出簧片的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0029]圖9是表示實(shí)施方式I的變形例4的吸入簧片的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0030]圖1OA是表示實(shí)施方式I的變形例5的閥裝置中排出簧片將排出孔關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。
[0031]圖1OB是表示實(shí)施方式I的變形例5的閥裝置中排出簧片將排出孔打開的狀態(tài)的截面圖。
[0032]圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的密閉型壓縮機(jī)所使用的壓縮構(gòu)件的分解立體圖。
[0033]圖12是表示圖11的閥裝置所使用的排出簧片的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0034]圖13A是表示圖11的排出簧片將排出孔關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。
[0035]圖13B是表示圖13A的排出簧片將排出孔打開的狀態(tài)的截面圖。
[0036]圖14A是表不圖13A和圖13B中排出簧片將排出孔打開時(shí)施加到排出簧片上的負(fù)載與排出簧片的位移的關(guān)系的曲線圖。
[0037]圖14B是表示圖13A和圖13B中排出簧片將排出孔關(guān)閉時(shí)施加到排出簧片上的負(fù)載與排出簧片的位移的關(guān)系的曲線圖。
[0038]圖15A是示意性地表示在發(fā)生變形的排出簧片上作用的應(yīng)力的側(cè)面圖。
[0039]圖15B是示意性地表示在圖15A的排出簧片上作用的應(yīng)力的平面圖。
[0040]圖16表示實(shí)施方式2的變形例6的排出簧片的平面圖。
[0041]圖17是表示實(shí)施方式2的變形例9的吸入簧片的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0042]圖18是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的密閉型壓縮機(jī)所使用的閥裝置的截面圖。
[0043]圖19是表示圖18的閥裝置所使用的排出簧片的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0044]圖20是表示圖19的排出簧片的側(cè)面圖。
[0045]圖21A是表示圖18的排出簧片將排出孔關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。
[0046]圖21B是表示圖21A的排出簧片將排出孔打開的狀態(tài)的截面圖。
[0047]圖21C是表示圖21B的排出簧片發(fā)生最大位移的狀態(tài)的截面圖。
[0048]圖22k是表不在圖21A?圖21C中排出簧片將排出孔打開時(shí)施加到排出簧片上的負(fù)載與排出簧片的位移的關(guān)系的曲線圖。
[0049]圖22B是表示在圖21A?圖21C中排出簧片將排出孔關(guān)閉時(shí)施加到排出簧片上的負(fù)載與排出簧片的位移的關(guān)系的曲線圖。
[0050]圖23A是示意性地表示在圖21C的狀態(tài)下發(fā)生變形的排出簧片上作用的應(yīng)力的側(cè)面圖。
[0051]圖23B是示意性地表示在圖23A的排出簧片上作用的應(yīng)力的平面圖。
[0052]圖24是表示實(shí)施方式3的變形例11的排出簧片的平面圖。
[0053]圖25是表示實(shí)施方式3的變形例14的吸入簧片的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]第一發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置，包括:形成有與壓縮室連通的連通孔的板，其中，活塞在該壓縮室內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；開閉上述連通孔的平板狀的簧片；和以覆蓋上述簧片的方式配置的、規(guī)定上述簧片的開度的止動(dòng)件，上述簧片在對(duì)稱軸的延伸方向配置有位于上述連通孔的開口上的開閉部、固定于上述板的固定部、和將上述開閉部與上述固定部連結(jié)且包括I個(gè)或2個(gè)開口的連結(jié)部，在上述連結(jié)部的上述開閉部側(cè)的部分，距上述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、I個(gè)或2個(gè)上述開口的外周的一部分(以下將其稱為第一部分外周)，從上述開閉部側(cè)向上述固定部側(cè)去相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成，在上述連結(jié)部的上述固定部側(cè)的部分，距上述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、I個(gè)或2個(gè)上述開口的外周的一部分(以下將其稱為第二部分外周)，從上述固定部側(cè)向上述開閉部側(cè)去相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成。
[0055]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)在簧片的開閉部與固定部之間的連結(jié)部形成開口，簧片的彈簧常數(shù)減小，用于使簧片變形的負(fù)載降低。并且，通過(guò)在簧片上形成開口，存在于簧片與板之間的潤(rùn)滑油的吸附力、以及存在于簧片與止動(dòng)件等之間的潤(rùn)滑油的吸附力減小。因此，用于使簧片從板或止動(dòng)件等離開的負(fù)載降低。結(jié)果，簧片用于將連通孔開閉的負(fù)載減小，所以連通孔開閉時(shí)的消耗能量降低。
[0056]并且，簧片的最大開度直接或間接地由止動(dòng)件規(guī)定，例如變形為S字狀。因此，雖然連結(jié)部的開閉部側(cè)的部分和固定側(cè)的部分的彎曲角度增大，但是由于這些部分的開口的端部變窄，該部分的簧片的彎曲角度受到抑制。并且，由于在開口的中央變寬，所以該部分的簧片的彈簧常數(shù)小，簧片容易彎曲。因此，簧片整體緩緩地彎曲，彎曲應(yīng)力的集中得到緩解。并且，由于在開口的端部簧片的寬度寬，對(duì)彎曲的強(qiáng)度的降低得到抑制。因此，能夠防止簧片被折彎，簧片的耐久性的降低得到抑制。
[0057]在第二發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置中，第一發(fā)明中也可以一對(duì)上述第一部分外周和一對(duì)上述第二部分外周，均是與上述對(duì)稱軸交叉延伸的I個(gè)上述開口的外周的一部分，或者分別為與上述對(duì)稱軸交叉延伸的2個(gè)上述開口的外周的一部分。
[0058]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于開口跨越對(duì)稱軸延伸，由I個(gè)開口的一部分分別形成一對(duì)第一部分外周和/或一對(duì)第二部分外周。
[0059]在第三發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置中，第二發(fā)明中也可以上述開口是其外周包括上述一對(duì)第一部分外周和向該一對(duì)第一部分外周去相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開的部分、或包括上述一對(duì)第二部分外周和向該一對(duì)第二部分外周去相對(duì)于上述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開的部分、或者包括上述一對(duì)第一部分外周和上述一對(duì)第二部分外周的粗孔。
[0060]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由粗孔的一部分分別形成一對(duì)上述第一部分外周和一對(duì)上述第二部分外周。
[0061]在第四發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置中，第二發(fā)明中也可以上述開口是其外周包括上述一對(duì)第一部分外周和沿著該一對(duì)第一部分外周延伸的部分、和/或上述一對(duì)第二部分外周和沿著該一對(duì)第二部分外周延伸的部分的細(xì)孔。
[0062]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由細(xì)孔的一部分分別形成一對(duì)上述第一部分外周和一對(duì)上述第二部分外周。
[0063]在第五發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置中，第四發(fā)明中也可以上述細(xì)孔的上述開閉部側(cè)的部分與上述對(duì)稱軸交叉地延伸，由上述細(xì)孔包圍的舌狀部被折彎到上述板側(cè)。
[0064]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)舌狀部在簧片打開的方向施力，簧片能夠以小負(fù)載將連通孔打開，所以能夠抑制能量消耗。
[0065]在第六發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置中，第一?第五的任一個(gè)發(fā)明中也可以與上述對(duì)稱軸平行的方向上的I個(gè)或2個(gè)上述開口的長(zhǎng)度，形成為比與上述對(duì)稱軸垂直的方向上的上述開閉部的長(zhǎng)度小。
[0066]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于簧片的開口的長(zhǎng)度比開閉部的長(zhǎng)度短，所以開閉部不插入到簧片的開口。因此，即使在滾光(tumbling)工序等中大量的簧片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，簧片彼此之間也不易纏繞。結(jié)果，能夠減少制造工序中的不良情況，生產(chǎn)性提高。
[0067]在第七發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置中，第一?第六的任一個(gè)發(fā)明中也可以還包括在上述簧片與上述止動(dòng)件之間配置的平板狀的彈簧簧片，上述彈簧簧片的一個(gè)端部被固定于上述板，另一個(gè)端部位于上述簧片的開閉部的可動(dòng)區(qū)域，上述止動(dòng)件通過(guò)上述彈簧簧片間接地規(guī)定上述簧片的開度。
[0068]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于彈簧簧片將簧片彈性固定，在簧片的開閉部將連通孔打開時(shí)，彈簧簧片限制簧片的位移。因此，簧片的變形量減小，簧片的耐久性提高。
[0069]并且，在連通孔打開時(shí)，如果簧片與彈簧簧片接觸，則由于簧片與彈簧簧片的復(fù)合彈簧常數(shù)，它們一起發(fā)生變形。因此，簧片將連通孔關(guān)閉的方向的反彈負(fù)載比單獨(dú)簧片時(shí)大。結(jié)果，簧片關(guān)閉的速度加快，能夠防止關(guān)閉延遲。[0070]第八密閉型壓縮機(jī)包括:壓縮構(gòu)件，該壓縮構(gòu)件具備第一?第七的任一個(gè)發(fā)明中的壓縮機(jī)的閥裝置、上述活塞、和形成上述壓縮室的缸體；驅(qū)動(dòng)上述活塞的電動(dòng)構(gòu)件；和收納上述電動(dòng)構(gòu)件和上述壓縮構(gòu)件的密閉容器。
[0071]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得與第一?第七發(fā)明同樣的效果。
[0072]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0073]另外，以下在所有的附圖中對(duì)于相同或相當(dāng)?shù)牟考x予相同的參照標(biāo)記，并省略其重復(fù)說(shuō)明。
[0074]另外，為了方便說(shuō)明，將與由電動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)的主軸的軸一致的方向稱為縱向，將與縱向正交的方向稱為橫向。并且，可以以活塞在任意的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)計(jì)往復(fù)式壓縮機(jī)。
[0075](實(shí)施方式I)
[0076][密閉型壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)]
[0077]圖1是表示實(shí)施方式I的密閉型壓縮機(jī)的縱截面圖。圖2A是表示圖1所示的密閉型壓縮裝置所使用的氣缸體15與氣缸頭52之間的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0078]密閉型壓縮機(jī)包括:后述的閥裝置、電動(dòng)構(gòu)件6、壓縮構(gòu)件9和收納這些部件的密閉容器I。密閉型壓縮機(jī)，通過(guò)由電動(dòng)構(gòu)件6驅(qū)動(dòng)的壓縮構(gòu)件9將工作流體3排出。作為本實(shí)施方式的密閉型壓縮機(jī)，可以使用具備這些構(gòu)件的公知的密閉壓縮機(jī)。以下的結(jié)構(gòu)僅為一個(gè)示例。
[0079]密閉容器1，將用于電動(dòng)構(gòu)件6的潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油2儲(chǔ)存在底部。并且，將工作流體3封入到密閉容器I的內(nèi)部。作為工作流體3，例如可以使用全球變暖系數(shù)低的烴類的R600a等。在密閉容器I上連接有用于吸引工作流體3的吸入管50和將工作流體3排出的排出管57。
[0080]吸入管50將被吸入到壓縮構(gòu)件9并被壓縮的工作流體3導(dǎo)入到密閉容器I的內(nèi)部空間。吸入管50的一端與密閉容器I內(nèi)連通，另一端例如與制冷裝置(未圖示)的低壓側(cè)連接。
[0081]排出管57將被壓縮構(gòu)件9壓縮后的工作流體3從該壓縮構(gòu)件9向密閉容器I外導(dǎo)出。排出管57的一端貫通密閉容器1，與排出消音器(未圖示)連通，另一端例如與制冷循環(huán)的高壓側(cè)連接。
[0082]壓縮機(jī)主體4包括壓縮構(gòu)件9和驅(qū)動(dòng)該壓縮構(gòu)件9的電動(dòng)構(gòu)件6。壓縮機(jī)主體4被收納在密閉容器I內(nèi)，例如由懸簧5彈性支承。
[0083]電動(dòng)構(gòu)件6包括定子7和轉(zhuǎn)子8。定子7被固定在氣缸體15的下方。轉(zhuǎn)子8在定子7的內(nèi)側(cè)以同軸方式配置，固定于主軸11。
[0084]壓縮構(gòu)件9包括曲軸12、氣缸體15、活塞16和連桿22。
[0085]氣缸體15具有氣缸14和軸承部23。氣缸14和軸承部23以各自的軸基本成直角地交叉的方式配置。軸承部23以使主軸11旋轉(zhuǎn)自如的方式軸支承主軸11。
[0086]在氣缸14的端面，閥板17、吸入簧片20和氣缸頭52例如均通過(guò)頭螺栓53被固定。在氣缸體15與氣缸頭52之間,襯墊、吸入簧片20、閥板17和襯墊按照該順序?qū)盈B,被頭螺栓53固定于氣缸體15的端面。由此，氣缸頭14的端面的開口端被密封。通過(guò)閥板17和氣缸頭52形成頭空間56。閥板17包括吸入孔18和排出孔19。吸入孔18通過(guò)吸入簧片20而被開閉。排出孔19通過(guò)閥裝置的排出簧片21而被開閉。通過(guò)閥板17和氣缸頭52，將吸入消音器54固定于氣缸14的端面。吸入消音器54經(jīng)由吸入孔18將工作流體3導(dǎo)入壓縮室13內(nèi)。
[0087]氣缸14，在其內(nèi)部形成有壓縮室13。
[0088]活塞16以能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式插入到壓縮室13內(nèi)?；钊?6通過(guò)活塞銷與連桿22連接。
[0089]連桿22將偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將該往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳遞至活塞16。連桿22包括大徑部和小徑部。大徑部旋轉(zhuǎn)自如地嵌合于偏心軸。小徑部經(jīng)由活塞銷16旋轉(zhuǎn)自如地連結(jié)于活塞。
[0090]曲軸12包括由電動(dòng)構(gòu)件6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸11和相對(duì)于主軸11偏心的偏心軸。在主軸11的下部設(shè)有泵部(未圖示)。主軸11的下部和泵部浸于潤(rùn)滑油2。在主軸11設(shè)有供油機(jī)構(gòu)51。供油機(jī)構(gòu)51將貯存于密閉容器I的底部的潤(rùn)滑油2向壓縮構(gòu)件9的滑動(dòng)部供給。供油機(jī)構(gòu)51例如具有貫通主軸11的內(nèi)部的貫通路(未圖示)、和在主軸11的外周面形成的螺旋槽。
[0091][閥裝置的結(jié)構(gòu)]
[0092]圖2B是表示密閉型壓縮裝置所使用的閥裝置的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖3是表示閥裝置的縱截面圖。圖4是表示閥裝置所使用的排出簧片21的平面圖。其中，在此，為了方便起見，上下方向表不與排出孔19的開口面垂直的方向，橫向表不與上下方向垂直的方向。
[0093]閥裝置是排出簧片(簧片)21將從壓縮室13向頭空間(閥室)56延伸的排出孔(連通孔)的開口開閉的裝置。閥裝置具備閥板(板)17、排出簧片21和閥擋(止動(dòng)件)31。閥裝置在這里還具備彈簧簧片30，如后所述，彈簧簧片30也可以省略。
[0094]閥板17設(shè)置在壓縮室13與頭空間56之間，是用于保持排出簧片21的板狀體。在閥板17形成有吸入孔18、排出孔19 (連通孔)和凹處。吸入孔18和排出孔19將壓縮室13與頭空間56連通，其中活塞16在壓縮室13的內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在朝向閥板17的頭空間56的面上形成凹處。在凹處的內(nèi)部收納有排出簧片21、彈簧簧片30和閥擋31。在凹處的底部設(shè)置有底座32和支承面34。底座32是載置排出簧片21的固定部61的臺(tái)，將排出孔19包圍。支承面34由以向排出孔19的周圍排出的方式形成的筒狀的便座的前端面構(gòu)成。排出簧片21的開閉部60相對(duì)于支承面34抵接和脫離。
[0095]排出簧片21是將排出孔19開閉的部件。排出簧片21為平板狀，例如由具有彈性力的彈簧鋼形成。排出簧片21具有開閉部60、固定部61和連結(jié)部62。排出簧片21以開閉部60、固定部61和連結(jié)部62在對(duì)稱軸L的延伸方向配置的方式形成。并且，為了抑制寬度方向(與對(duì)稱軸L垂直的方向)的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作,優(yōu)選排出簧片21相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱。雖然在圖4中排出簧片21整體相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱,但固定部63并不一定必須相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱。從上述觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選開閉部60相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱，但是不對(duì)稱也可。連結(jié)部62優(yōu)選盡可能相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱。
[0096]開閉部60是排出簧片21的前端部分，將排出孔19開閉。開閉部60位于排出孔19上，能夠在上下方向移動(dòng)。開閉部60的尺寸比排出孔19的尺寸大，能夠沒(méi)有縫隙地將排出孔19封閉。開閉部60的形狀是任意的，在這里大致為圓板形狀。[0097]固定部61是排出簧片21的基端部分，固定于閥板17的底座32。固定部61例如通過(guò)閥擋31固定，但也可以通過(guò)其他方法固定。固定部61的形狀是任意的，在這里大致為矩形狀。
[0098]連結(jié)部62是將開閉部60與固定部61連結(jié)的部分。優(yōu)選連結(jié)部62相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱。形狀沒(méi)有特別限定。連結(jié)部62在這里大致為矩形狀，與對(duì)稱軸L平行地延伸。在連結(jié)部62形成有I個(gè)開口 63。
[0099]開口 63與對(duì)稱軸L交叉地延伸。并且，開口 63的外周101以相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地形成。此外，在連結(jié)部62的開閉部60側(cè)的部分，距連結(jié)部62的兩側(cè)端最近的(雖然在此不需要該限定)一對(duì)的、開口 63的外周101的一部分(以下稱為第一部分外周)102、102從開閉部60側(cè)向固定部61側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開形成。即，第一部分外周相對(duì)于對(duì)稱軸L的垂直距離逐漸增大(離開)，由此,一對(duì)第一部分外周102、102相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開。并且，在連結(jié)部62的固定部61側(cè)的部分，距連結(jié)部62的兩側(cè)端最近的(雖然在此不需要該限定)一對(duì)的、開口 63的外周101的一部分(以下稱為第二部分外周)103、103，從固定部61側(cè)向開閉部60側(cè)，第二部分外周相對(duì)于對(duì)稱軸L的垂直距離逐漸增大(離開)，由此，一對(duì)第二部分外周103、103相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開。S卩，開口 63的外周101包括一對(duì)第一部分外周102、102和一對(duì)第二部分外周103、103。該一對(duì)第一部分外周102、102和一對(duì)第二部分外周103、103均是與對(duì)稱軸交叉地延伸的一個(gè)開口的外周的一部分。在本發(fā)明中，為了將該開口與后述的“細(xì)孔”(slit)區(qū)分，將其稱為“粗孔”。這樣，與對(duì)稱軸L垂直的方向的開口 63的寬度，越向其兩端的各端越窄，越向中央越寬。開口 63的對(duì)稱軸L方向上的長(zhǎng)度形成得比與對(duì)稱軸L垂直的方向上的開閉部60的寬度大。
[0100]具體而言，開口 63具有開閉側(cè)部分63a、固定側(cè)部分63b和中間部分63c。開閉側(cè)部分63a，從開閉部60側(cè)向固定部61側(cè)，向與對(duì)稱軸L垂直的方向逐漸展開，并且以彼此相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的方式形成。開閉側(cè)部分63a具有相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的基本為等腰三角形的形狀。開閉側(cè)部分63a中的開口 63的外周101，向中間部分63c去，向與對(duì)稱軸L垂直的方向逐漸遠(yuǎn)離，呈相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的V字狀。固定側(cè)部分63b，從固定部61側(cè)向開閉部60側(cè)去，向與對(duì)稱軸L垂直的方向逐漸擴(kuò)大，并且以彼此相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的方式形成。固定側(cè)部分63b具有相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的基本為等腰三角形的形狀。固定側(cè)部分3b中的開口 63的外周101，向中間部分63c去，向與對(duì)稱軸L垂直的方向逐漸遠(yuǎn)離，呈相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的V字狀。中間部分63c將開閉側(cè)部分開口 63a與固定側(cè)部分63b連結(jié)。中間部分63c中的開口 63的外周101，與對(duì)稱軸L平行地延伸。
[0101]因此，與對(duì)稱軸L垂直的方向上中間部分63c的寬度最大，開閉側(cè)部分63a的寬度越向開閉部60越小，固定側(cè)部分63b的寬度越向固定部61越小。由此，與排出簧片21的形成中間部分63c的部分相比，在排出簧片21的形成開閉側(cè)部分63a和固定側(cè)部分63c的部分，排出簧片21的寬度寬，所以彈簧常數(shù)和彎曲強(qiáng)度大。
[0102]彈簧簧片30是對(duì)排出簧片21向該排出簧片21關(guān)閉的方向施力的部件。彈簧簧片30為平板狀，例如由具有彈性力的彈簧鋼形成。彈簧簧片30配置在排出簧片21與閥擋31之間。彈簧簧片30具有設(shè)于其一端的固定部30b、和設(shè)于另一端的可動(dòng)部30a?？蓜?dòng)部30a在排出簧片21的開閉部60的上方在開閉部60的可動(dòng)范圍配置。固定部30b固定于閥板17的底座32。在此，固定部30b通過(guò)閥擋31與固定部61 —起被固定。固定部30b的端部向排出簧片21側(cè)彎曲，所以與固定部61之間設(shè)置有間隙。由此，可動(dòng)部30a向閥板17側(cè)被按壓。因此，可動(dòng)部30a彈性地按壓排出板21的開閉部60并可動(dòng)，在將開閉部60關(guān)閉的方向施力。并且，可動(dòng)部30a的前端部被夾在閥擋31與閥板17之間，限制上下方向的移動(dòng)。但是，由于閥擋31與閥板17的間隔比彈簧簧片30的厚度稍大，所以可動(dòng)部30a的前端部在它們之間橫向移動(dòng)。
[0103]閥擋31以覆蓋排出簧片21的方式配置，是間接地限制排出簧片21的最大開度的止動(dòng)件，是限制排出簧片21和彈簧簧片30的上下方向的移動(dòng)的部分。閥擋31具有設(shè)于其一端的固定部31a、和設(shè)于另一端的限制部31b。在固定部31a和限制部31b設(shè)置有在其長(zhǎng)度方向延伸的切口。固定部31a和限制部31b的寬度比閥板17的凹處的寬度稍大。于是，以上述切口的寬度彈性地縮小的方式閥擋31被壓入到閥板17的凹處，通過(guò)固定部31a和限制部31b彈性反彈使得切口的寬度恢復(fù)，閥擋31被固定于閥板17。固定部31a將排出簧片21的固定部61和彈簧簧片30的固定部30b固定于閥板17的底座32。限制部31b的前端部以可動(dòng)部30a的前端部能夠橫向移動(dòng)的方式將可動(dòng)部30a在上下方向固定。限制部31b以在與閥板17之間形成間隙的方式彎曲。該間隙中配置有彈簧簧片30的可動(dòng)部30a和排出簧片21的開閉部60。由于該間隙的高度小于開閉部60和可動(dòng)部30a的最大位移，所以發(fā)生最大位移的開閉部60和可動(dòng)部30a與限制部31b接觸而被限制。
[0104][密閉型壓縮機(jī)的動(dòng)作]
[0105]下面對(duì)如上所述構(gòu)成的密閉型壓縮機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。密閉型壓縮機(jī)的動(dòng)作是公知的，所以進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0106]在密閉型壓縮機(jī)中，當(dāng)定子7被通電時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)子8主軸11旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)通過(guò)曲軸12、偏心軸10和連桿22傳遞到活塞16，活塞16在氣缸14內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0107]由此，在吸入工序中，當(dāng)壓縮室13內(nèi)的工作流體3膨脹、壓縮室13內(nèi)的壓力低于吸入壓力時(shí)，由于壓縮室13內(nèi)的壓力與吸入消音器54內(nèi)的壓力之差，吸入簧片20打開。工作流體3從制冷裝置(未圖示)經(jīng)由吸入管50流入到密閉容器I內(nèi)，經(jīng)由吸入消音器54進(jìn)入到壓縮室13內(nèi)。
[0108]在排出工序中，壓縮室13內(nèi)的壓力上升，由于壓縮室13內(nèi)的壓力與吸入消音器54內(nèi)的壓力之差，吸入簧片20關(guān)閉。于是，工作流體3被壓縮，壓縮室13升壓。當(dāng)壓縮室13內(nèi)的壓力高于頭空間56內(nèi)的壓力時(shí)，排出簧片21打開。由此，被壓縮且處于高溫的工作流體3，通過(guò)閥板17的排出孔19，從頭空間56經(jīng)由排出消音器(未圖示)，通過(guò)排出管57向制冷循環(huán)的高壓側(cè)(未圖示)放出。
[0109]于是，工作流體3從壓縮室13排出，壓縮室13內(nèi)的壓力下降，壓縮室13與頭空間56的壓力差減小。當(dāng)由于該壓力差而施加到排出簧片21的力小于彈簧簧片30和排出簧片21的回復(fù)力時(shí)，排出簧片21關(guān)閉。由此，壓縮室13被封閉，反復(fù)進(jìn)行上述行程。
[0110][閥裝置的動(dòng)作]
[0111]下面對(duì)閥裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
[0112]圖5A是表示排出簧片21將排出孔19關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。圖5B是表示排出簧片21將排出孔19打開的狀態(tài)的截面圖。圖5C是表示排出簧片21的開閉部60發(fā)生最大位移的狀態(tài)的截面圖。
[0113]在圖5A所示的、開閉部60將排出孔19關(guān)閉的狀態(tài)下，開閉部60通過(guò)潤(rùn)滑油2與閥板17的支承面34接觸，連結(jié)部62通過(guò)潤(rùn)滑油2與閥板17的底座32接觸。通過(guò)該潤(rùn)滑油2的表面張力，排出簧片21的開閉部60和連結(jié)部62分別吸附于閥板17的支承面34和閥板17的底座32。該吸附力與用于使排出簧片21的連結(jié)部62發(fā)生彈性變形的力相比，如果因頭空間56與壓縮室13的壓力差而使開閉部60被頂起的力增大，如圖5B所示，開閉部60上升將排出孔19打開。
[0114]并且，當(dāng)連結(jié)部62發(fā)生變形時(shí)，因排出簧片21而使彈簧簧片30的可動(dòng)部30a被頂起。此時(shí)，可動(dòng)部30a的前端部向從間隙脫離的方向移動(dòng)，可動(dòng)部30a向上移動(dòng)。但是，由于可動(dòng)部30a的前端部和固定部61使得彈簧向上方向的移動(dòng)受到限制，可動(dòng)部30a呈弓狀彎曲。于是，沿著該可動(dòng)部30a，排出簧片21的開閉部60和連結(jié)部62彎曲。
[0115]于是，當(dāng)壓縮室13的壓力進(jìn)一步上升時(shí)，排出簧片21被頂起，如圖5C所示，排出簧片21發(fā)生大幅度的變形。伴隨著這種情況，可動(dòng)部30a發(fā)生變形，與限制部31b接觸。此時(shí)，在排出孔19的投影范圍內(nèi)，開閉部60經(jīng)由可動(dòng)部30a與閥擋31的中間部接觸。因此，排出簧片21發(fā)生最大位移，變形為S字狀。
[0116]于是，壓縮室13的壓力減少，如果通過(guò)壓縮室13與頭空間56的壓力差將排出簧片21頂起的力，比通過(guò)彈簧簧片30和連結(jié)部62的回復(fù)力按壓排出簧片21的力小，則排出簧片21和彈簧簧片30向下側(cè)位移。并且，頭空間56與壓縮室13的壓力差減小，排出簧片21和彈簧簧片30的回復(fù)力超過(guò)頭空間56與壓縮室13的壓力差、以及在開閉部60和可動(dòng)部30a之間存在的潤(rùn)滑油2的吸附力。從而如圖5A所示，開閉部60離開可動(dòng)部30a，將排出孔19關(guān)閉。
[0117][作用、效果]
[0118]下面對(duì)作用于實(shí)施方式I的排出簧片21的負(fù)載進(jìn)行說(shuō)明。
[0119]圖6A是示意性地表示排出簧片21打開時(shí)排出簧片21的位移與此時(shí)施加到排出簧片21的負(fù)載的關(guān)系的曲線圖。圖6B是示意性地表示排出簧片21關(guān)閉時(shí)排出簧片21的位移與此時(shí)施加到排出簧片21的負(fù)載的關(guān)系的曲線圖。在各圖中，縱軸表示排出簧片21的位移，橫軸表不施加到排出簧片21的負(fù)載。并且,實(shí)線表不實(shí)施方式I的形成有開口 63的排出簧片21的關(guān)系，虛線表示沒(méi)有形成開口 63的現(xiàn)有的排出簧片的關(guān)系。
[0120]如圖6A所不,在排出簧片21打開時(shí),實(shí)施方式I的排出簧片21隨著負(fù)載的增加按照A、B、C、D的順序位移。
[0121]S卩，在A處，負(fù)載大于潤(rùn)滑油2的吸附力等，排出簧片21從閥板17的支承面34離開。并且，從A到B，由于僅有排出簧片21發(fā)生變形，所以排出簧片21因小負(fù)載發(fā)生大幅度位移。在B處，排出簧片21與彈簧簧片30接觸。從B到C，排出簧片21 —邊與彈簧簧片30接觸一邊被頂起，它們以它們的復(fù)合彈簧常數(shù)發(fā)生變形。因此，排出簧片21的位移需要大的負(fù)載。在C處，彈簧簧片30與閥擋31接觸，排出簧片21達(dá)到最大位移。即使對(duì)排出簧片21施加更多的負(fù)載，排出簧片21也會(huì)受到閥擋31的限制，所以排出簧片21不發(fā)生位移。
[0122]現(xiàn)有的排出簧片隨著負(fù)載的增加按照a、b、C、d的順序打開。
[0123]S卩，在a處，現(xiàn)有的排出簧片從閥板17的支承面34離開，從a到b，僅排出簧片發(fā)生變形。排出簧片在b處與彈簧簧片30接觸，從b到c與彈簧簧片30 —起發(fā)生變形。在c處，彈簧簧片30與閥擋31接觸，排出簧片發(fā)生最大位移。[0124]在此，以Wl表示的負(fù)載是:用于阻斷由于排出簧片21與閥板17的支承面34和底座32接觸或接近而存在于它們之間的潤(rùn)滑油2的表面張力所帶來(lái)的吸附力所必須的負(fù)載。在現(xiàn)有的排出閥裝置中為X。由于排出簧片21上形成有開口 63，所以與現(xiàn)有的排出簧片相t匕，排出簧片21與閥板17的底座32接觸或接近的面積小。因此，阻斷它們之的間潤(rùn)滑油2所帶來(lái)的吸附力的負(fù)載Wl比現(xiàn)有的負(fù)載X小。
[0125]并且，由于在排出簧片21上形成有開口 63，所以排出簧片21的彈簧常數(shù)降低。因此，A到B的斜率比從a到b的斜率大。并且，從B到C的斜率比從b到c的斜率大。這樣，排出簧片21通過(guò)比現(xiàn)有的排出簧片小的負(fù)載發(fā)生位移。
[0126]這樣，在實(shí)施方式I的排出閥裝置中，通過(guò)在排出簧片21上形成開口 63，潤(rùn)滑油2的吸附力和用于使排出簧片21發(fā)生位移的負(fù)載減小，用于打開排出簧片21的負(fù)載降低。因此，消耗能量降低。并且，能夠抑制排出孔19的打開延遲，所以能夠抑制排出行程中工作流體3的過(guò)壓縮，往復(fù)式壓縮機(jī)的排出效率提高。
[0127]此外,如圖6B所不,在排出簧片21關(guān)閉時(shí),實(shí)施方式I的排出簧片21隨著負(fù)載的低下按照D、E、F、G的順序關(guān)閉。
[0128]S卩，在D處，排出簧片21發(fā)生最大位移。在E處，彈簧簧片30從閥擋31離開。從E到F,排出黃片21和彈黃黃片30接觸，冋時(shí)一起發(fā)生變形。然后，排出黃片21在F處從彈簧簧片30離開，從F到G單獨(dú)發(fā)生變形，在G處與閥板17的支承面34接觸將排出孔19封閉。
[0129]現(xiàn)有的排出閥裝置也為同樣的過(guò)程，隨著負(fù)載的降低，按照d、e、f、g的順序關(guān)閉。
[0130]S卩，在d處，現(xiàn)有的排出簧片發(fā)生最大位移。在e處，彈簧簧片30從閥擋31離開。從e到f，排出簧片與彈簧簧片30接觸，同時(shí)一起發(fā)生變形，在f處從彈簧簧片30離開，從f到g單獨(dú)發(fā)生變形，在g處與閥板17的支承面34接觸將排出孔19封閉。
[0131]在此，以Z表示的負(fù)載是:用于阻斷由于排出簧片21與彈簧簧片30接觸或接近而存在于它們之間的潤(rùn)滑油2的表面張力所帶來(lái)的吸附力所必須的負(fù)載。在現(xiàn)有的排出閥裝置中為Y。由于在實(shí)施方式I的排出簧片21上形成有開口 63，與現(xiàn)有的排出簧片相比，與彈簧簧片30接觸或接近的面積減小，Y < Z0
[0132]并且，由于在排出簧片21上形成有開口 63，所以排出簧片21的彈簧常數(shù)降低。因此，從E到F的斜率比從e到f的斜率大。并且，從F到G的斜率比從f到g的斜率大。這樣，排出簧片21通過(guò)比現(xiàn)有的排出簧片小的負(fù)載發(fā)生位移。
[0133]這樣，實(shí)施方式I的排出閥裝置中，用于潤(rùn)滑油2的吸附力和用于排出簧片21位移的負(fù)載減小，排出簧片21用于關(guān)閉排出孔19的負(fù)載降低。因此，消耗能量降低。并且，排出孔19的關(guān)閉延遲受到抑制，所以能夠抑制工作流體3再次流入到壓縮室13，壓縮機(jī)的制冷能力的降低減少。
[0134]另外，下面對(duì)實(shí)施方式I的排出簧片21的應(yīng)力進(jìn)行說(shuō)明。
[0135]圖7A是表示變形了的排出簧片21的側(cè)面圖。圖7B是表示變形了的排出簧片21的平面圖。
[0136]如圖5C所75,在排出簧片21發(fā)生最大位移變形為S字狀時(shí)，固定部61被彈簧簧片固定部30b彈性地固定，所以不會(huì)大幅度地位移。并且，排出簧片21的開閉部60的位移受到可動(dòng)部30a和限制部31b的限制。因此，在圖示的H范圍、即在連結(jié)部62的兩端，排出簧片21大幅度彎曲。其中，如圖7B所示，在該H范圍形成開口 63的固定側(cè)部分63b和開閉側(cè)部分63a。形成有該開口 63的開閉側(cè)部分63和固定側(cè)部分63的范圍中的排出簧片21的寬度，比形成有開口 63的中間部分63c的范圍中的寬度大。因此，H范圍中的排出簧片21的彈簧常數(shù)大、難以彎曲。另一方面，中間部分63c的形成范圍中的排出簧片21的彈簧常數(shù)小、容易彎曲。因此，排出簧片21整體慢慢地彎曲，防止應(yīng)力集中。并且，對(duì)于H范圍中的排出簧片21的彎曲的強(qiáng)度大。因此，排出簧片21不會(huì)折彎，能夠防止排出簧片21的耐久性降低。
[0137][變形例I]
[0138]在圖4所示的排出簧片21形成有I個(gè)開口 63，但開口 63的數(shù)目不限定于此，可以在對(duì)稱軸L的延伸方向在排出簧片21上形成多個(gè)開口 63。在本變形例I中，例如圖8所示，2個(gè)開口 63在對(duì)稱軸L的方向并列形成。開閉部60側(cè)的開口 63的外周是包括一對(duì)第一部分外周102、102和朝向一對(duì)第一部分外周102、102相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開的部分的粗孔。固定部61側(cè)的開口 63的外周是包括一對(duì)第二部分外周103、103和朝向一對(duì)第二部分外周103、103相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開的部分的粗孔。雖然在這2個(gè)開口 63、63之間設(shè)有空白(blank space)，但這除了將I個(gè)開口 63分割成2個(gè)以外，沒(méi)有特別的技術(shù)意義。因此，這些2個(gè)開口 63、63可以視為I個(gè)開口，所以與圖4所示的情況發(fā)揮同樣的作用效果。此外，本發(fā)明中，I個(gè)或2個(gè)開口 63包括一對(duì)第一部分外周102、102和一對(duì)部分外周103、103具有技術(shù)意義，不包括它們的開口不具有技術(shù)意義。由于能夠包括它們的開口 63的數(shù)量最多為2個(gè)，所以形成3個(gè)以上的開口不存在特別的技術(shù)意義。
[0139][變形例2]
[0140]圖4所示的排出簧片21的開口 63具有由開閉側(cè)部分63a、固定側(cè)部分63b和中間部分63c形成的形狀，但該開口 63的形狀不限定于此。開口 63主要是對(duì)稱軸L方向的兩端的范圍窄、并且相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的形狀即可。例如，開口 63可以是菱形或橢圓等形狀。
[0141][變形例3]
[0142]圖4所示的排出簧片21的開口 63在對(duì)稱軸L方向上的長(zhǎng)度比與對(duì)稱軸L垂直的方向上的開閉部60的寬度長(zhǎng)，但是也可以相同或者更短。在這種情況下也能夠獲得與圖4所示的情況相同的效果。另外，例如在開口 63在對(duì)稱軸L方向的長(zhǎng)度比開閉部60在與對(duì)稱軸L垂直的方向的寬度短的情況下，開閉部60不插入到開口 63。因此，在用于除去在排出簧片21的切斷面產(chǎn)生的毛刺等的滾光工序等中，將大量的排出簧片21裝入滾筒內(nèi)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，開閉部60被插入到開口 63，能夠防止排出簧片21彼此互相纏繞而彎曲。因此，能夠減少制造工序中的不良情況，生產(chǎn)性提高。
[0143][變形例4]
[0144]在圖4中在排出簧片21上形成有開口 63，但是也可以如圖9所示在吸入簧片75上形成開口 73。
[0145]吸入簧片75具有開閉部70、固定部71和連結(jié)部72。開閉部70是將吸入孔18開閉的部分，形成為比吸入孔18大的圓形。固定部71是固定于閥板17的部分，與閥板17相連。連結(jié)部72是將開閉部70與固定部71連結(jié)的部分，在連結(jié)部72形成開口 73。開閉部
60、固定部61和連結(jié)部62以在對(duì)稱軸M的延伸方向配置的方式形成。其中，為了抑制吸入簧片75的寬度方向(與對(duì)稱軸M垂直的方向)的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，優(yōu)選吸入簧片75相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱。在圖9中，吸入簧片75的整體相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱，但是固定部71不必相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱。從上述觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選開閉部70相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱，但是不對(duì)稱也可以。優(yōu)選連結(jié)部72盡可能相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱。
[0146]開口 73與對(duì)稱軸M交叉地延伸。并且，開口 73的外周81相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地形成。并且，在連結(jié)部72的開閉部70側(cè)的部分，距連結(jié)部72的兩側(cè)端最近(雖然在此并不需要該限定)的一對(duì)的、開口 73的外周81的一部分(以下稱為第一部分外周)82、82，以從開閉部70側(cè)向固定部71側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地展開的方式形成。即，相對(duì)于對(duì)稱軸M，第一部分外周的垂直距離逐漸增大(隔離)，從而一對(duì)第一部分外周82、82相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地展開。并且，在連結(jié)部72的固定部71側(cè)的部分，距連結(jié)部72的兩側(cè)端最近(雖然在此并不需要該限定)的一對(duì)的、開口 73的外周81的一部分(以下稱為第二部分外周)83、83，以從固定部71側(cè)向開閉部70側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸M第二部分外周的垂直距離逐漸增大(隔離)，從而一對(duì)第二部分外周83、83相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地展開。S卩，開口 73的外周81包括一對(duì)第一部分外周82、82和一對(duì)第二部分外周83、83。該一對(duì)第一部分外周82、82和一對(duì)第二部分外周83、83均是與對(duì)稱軸交叉地延伸的I個(gè)開口的外周的一部分。因此，與對(duì)稱軸M垂直的方向的開口 73的寬度，越朝向兩端的各端越窄，越朝向中央越寬。
[0147]這樣，由于在吸入簧片75上形成開口 73，吸入簧片75的彈簧常數(shù)減小。因此，使吸入簧片75變形的負(fù)載降低，吸入簧片75用于將吸入孔18開閉的能量的消耗降低。并且，由于吸入簧片75將吸入孔18開閉的時(shí)間也縮短，所以能夠防止吸入孔18的開閉延遲。
[0148]并且，在吸入簧片75需要發(fā)生大幅度變形的范圍形成開閉側(cè)部分73a和固定側(cè)部分73b。該范圍內(nèi)的吸入簧片75的寬度比中間部分73c的形成范圍內(nèi)的吸入簧片75的寬度大。因此，該范圍內(nèi)的吸入簧片75的彈簧常數(shù)和對(duì)彎曲的強(qiáng)度的降低減少，由于開閉部70的位移而在連結(jié)部72產(chǎn)生的應(yīng)力的部分集中得到緩解。結(jié)果，吸入簧片75的耐久性提高，能夠提供可靠性高的壓縮機(jī)。
[0149]并且，由于在吸入簧片75上形成開口 73，吸入簧片75與閥板17接觸的面積減小。由此，存在于吸入簧片75與閥板17之間的潤(rùn)滑油2的吸附力減小，吸入簧片75容易從閥板17離開。結(jié)果，將吸入孔18打開的力減小，壓縮機(jī)的效率提高。
[0150][變形例5]
[0151]圖3所示的閥裝置由閥板17、排出簧片21、彈簧簧片30和閥擋31形成。但是也可以不在閥裝置設(shè)置彈簧簧片30，閥裝置由閥板17、排出簧片21和閥擋31形成。在這種情況下，閥擋31是直接限制排出簧片21的最大開度的止動(dòng)件。例如，如圖1OA和圖1OB所示，閥擋31以其長(zhǎng)度比凹處的長(zhǎng)度短的方式形成。閥擋31具有固定部31d和限制部31c。固定部31d例如將排出簧片21的固定部61固定在閥板17的底座32。限制部31c在從排出孔19離開的方向相對(duì)于固定部61被折彎。因此，限制部31c與排出孔19之間形成空間，在此以能夠上下移動(dòng)的方式配置開閉部60。該空間的高度比開閉部60的最大位移小。
[0152]如圖1OA所示，在排出簧片21將排出孔19關(guān)閉的狀態(tài)下，排出簧片21相對(duì)于閥擋31的限制部31C空出間隙地平行延伸。如圖1OB所示，在排出簧片21將排出孔19打開時(shí)，開閉部60與閥擋31的限制部31c接觸，排出簧片21呈S字狀彎曲。
[0153]如上所述，即使閥裝置不設(shè)置彈簧簧片30，也能夠在排出簧片21形成開口 63，并且排出簧片21的運(yùn)動(dòng)被限制部31C限制。由此，能夠防止排出孔19的關(guān)閉延遲，防止排出簧片21關(guān)閉時(shí)的能量效率和排出簧片21的耐久性降低。并且，由于閥裝置不使用彈簧簧片30，部件的件數(shù)減少，能夠削減產(chǎn)品成本和制造成本。
[0154](實(shí)施方式2)
[0155]在實(shí)施方式I中開口 63由粗孔構(gòu)成，而在實(shí)施方式2中開口由狹縫(細(xì)孔)65構(gòu)成。
[0156]圖11是表示實(shí)施方式2的閥裝置的縱截面圖。圖12是表示閥裝置所使用的排出簧片21的結(jié)構(gòu)的平面圖。
[0157]狹縫(slit)65與對(duì)稱軸L交叉地延伸。并且，狹縫65是在排出簧片21的連結(jié)部62形成的開口，是其外周111包括外側(cè)部分Illa和在其內(nèi)側(cè)并列設(shè)置的內(nèi)側(cè)部分Illb的開口。狹縫65的外周111相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地形成。狹縫65包括:一對(duì)第一部分外周112、112和沿著該一對(duì)第一部分外周112、112延伸的部分、以及一對(duì)第二部分外周113、113和沿著該一對(duì)第二部分外周113、113延伸的部分。并且，在連結(jié)部62的開閉部60側(cè)的部分，距連結(jié)部62的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、狹縫65的外周的一部分(第一部分外周)112、112，以從開閉部60側(cè)向固定部61側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開的方式形成。即，由于第一部分外周112相對(duì)于對(duì)稱軸L的垂直距離逐漸增大，一對(duì)第一部分外周112、112展開。并且，在連結(jié)部62的固定部61側(cè)的部分，距連結(jié)部62的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、狹縫65的外周的一部分(第二部分外周)113、113，以從固定部61側(cè)向開閉部60側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱地展開的方式形成。即，由于第二部分外周113相對(duì)于對(duì)稱軸L的垂直距離逐漸增大，一對(duì)第二部分外周113、113展開。其中，在連結(jié)部62的開閉部60側(cè)的部分和固定側(cè)的部分，距連結(jié)部62的兩側(cè)端最近的狹縫65的外周111是外側(cè)外周111a。S卩，狹縫65的外周111包括一對(duì)第一部分外周112、112和一對(duì)第二部分外周113、113。因此，與對(duì)稱軸L垂直的方向的狹縫65的外周111的寬度，越向其兩端的各端越窄，越向中央越寬。狹縫65的外周111在對(duì)稱軸L方向上的長(zhǎng)度以比與對(duì)稱軸L垂直的方向上的開閉部60的寬度大的方式形成。
[0158]具體而言，狹縫65具有開閉側(cè)部分65a、固定側(cè)部分65b和中間部分65c。開閉側(cè)部分65a以對(duì)稱軸L上的點(diǎn)為起點(diǎn)，從開閉部60側(cè)向固定部61向與對(duì)稱軸L垂直的方向緩緩離開的方向延伸。開閉側(cè)部分65a具有相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的大致V字狀。固定側(cè)部分65b，以從對(duì)稱軸L離開均等距離的2點(diǎn)為起點(diǎn)，在從固定部61側(cè)向開閉部60側(cè)向與對(duì)稱軸L垂直的方向緩緩離開的方向延伸。固定側(cè)部分65b具有相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的大致V字狀。中間部分65c將開閉側(cè)部分65a與固定側(cè)部分65b連結(jié)。中間部分65c相對(duì)于對(duì)稱軸L并行地延伸。
[0159]舌狀部64由排出簧片21的、被狹縫65的外周111的內(nèi)側(cè)部分Illb包圍的部分構(gòu)成，位于排出簧片21的中央部。與對(duì)稱軸L垂直的方向的舌狀部64的寬度，越向其兩端的各端越窄，越向中央越寬。舌狀部64的對(duì)稱軸L方向上的長(zhǎng)度，以比與對(duì)稱軸L垂直的方向上的開閉部60的寬度大的方式形成。該舌狀部64能夠在上下方向上移動(dòng)。在排出簧片21上升、排出簧片21下降時(shí)，舌狀部64離開排出簧片21，在排出簧片21的中央部也形成開口。
[0160]該舌狀部64的寬度在中間部分65c的范圍內(nèi)最大。由此，在排出簧片21中，與形成中間部分65c的范圍相比，在形成開閉側(cè)部分65a和固定側(cè)部分65b的范圍中，排出簧片21的寬度大，所以彈簧常數(shù)和彎曲強(qiáng)度大。
[0161]包括這樣的排出簧片21的閥裝置的動(dòng)作，如圖13A和圖13B所示，與實(shí)施方式I同樣。但是，在排出簧片21將排出孔19打開時(shí)不同。
[0162]圖13A是表示排出簧片21將排出孔19關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。圖13B是表示排出簧片21將排出孔19打開的狀態(tài)的截面圖。
[0163]在圖13A的狀態(tài)下，排出簧片21的開閉部60將排出孔19關(guān)閉。并且，由于排出簧片21的連結(jié)部62載置于閥板17的底座32上，所以排出簧片21的開閉部60經(jīng)由潤(rùn)滑油2與閥板17的支承面34接觸，排出簧片21的連結(jié)部62和舌狀部64經(jīng)由潤(rùn)滑油2與閥板17的底座32接觸。通過(guò)該潤(rùn)滑油2的表面張力，排出簧片21的開閉部60和連結(jié)部62分別吸附于閥板17的支承面34和閥板17的底座32。
[0164]如果與該潤(rùn)滑油2的吸附力、開閉部60被彈簧簧片30a按壓的力和排出簧片21的連結(jié)部62發(fā)生彈性變形的力相比，因頭空間56與壓縮室13的壓力差使開閉部60被頂起的力更大，就會(huì)如圖13B所示，開閉部60上升，將排出孔19打開。
[0165]本隨著這種情況,舌狀部64保持與底座32接觸的狀態(tài),但是舌狀部64的周圍的連結(jié)部62離開閥板17的底座32。于是，離開閥板17的底座32的排出簧片21與彈簧簧片30接觸。此時(shí)，即使排出簧片21為了將排出孔19開閉而上下移動(dòng)，舌狀部64也不會(huì)發(fā)生位移而維持與閥板17的底座32接觸的狀態(tài)。因此，排出簧片21與彈簧簧片30接觸的面積減小舌狀部64的量。因此，在排出簧片21關(guān)閉時(shí)，排出簧片21容易從彈簧簧片30離開。
[0166]并且，在開閉部60發(fā)生最大位移直至彈簧簧片30與閥擋31接觸時(shí)，固定部61也發(fā)生微量位移。因此，舌狀部64隨著固定部61的位移也發(fā)生微量位移。
[0167]下面，對(duì)這樣將排出孔19開閉時(shí)作用于排出簧片21的負(fù)載進(jìn)行說(shuō)明。
[0168]圖14A是示意性地表示排出簧片21打開時(shí)排出簧片21的位移與此時(shí)施加到排出簧片21的負(fù)載的關(guān)系的曲線圖。圖14B是示意性地表示排出簧片21關(guān)閉時(shí)排出簧片21的位移與此時(shí)施加到排出簧片21的負(fù)載的關(guān)系的曲線圖。在各圖中，縱軸表示排出簧片21的位移，橫軸表不施加到排出簧片21的負(fù)載。并且,實(shí)線表不實(shí)施方式2中形成有狹縫65的排出簧片21的關(guān)系，虛線表示沒(méi)有形成狹縫的現(xiàn)有的排出簧片的關(guān)系。
[0169]如圖14A所不,在排出簧片21將排出孔19打開時(shí),實(shí)施方式2的排出簧片21隨著負(fù)載的增加，按照A、B、C、D的順序位移?，F(xiàn)有的排出簧片隨著負(fù)載的增加按照a、b、c、d的順序打開。
[0170]在這種情況下，在排出簧片21上升時(shí)，在連結(jié)部62舌狀部64打開。在舌狀部64的尺寸與實(shí)施方式I的開口 63的尺寸相同時(shí)，舌狀部64打開的排出簧片21與閥板17的接觸面積和形成有開口 63的排出簧片相同。但是，由于舌狀部64與閥板17經(jīng)由潤(rùn)滑油接觸，所以將要打開的排出簧片21被舌狀部64牽拉。因此，形成有狹縫65的排出簧片21在與閥板17之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載W2，稍大于圖6A所示形成有開口 63的排出簧片21在與閥板17之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載W1。但是，舌狀部64打開的排出簧片21與閥板17的接觸面積比沒(méi)有形成狹縫66的排出簧片小。因此，排出簧片21阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載W2，比沒(méi)有形成狹縫65的現(xiàn)有的排出簧片21阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載X小。其結(jié)果是，形成有狹縫65的排出簧片21中潤(rùn)滑油2的吸附力減小，用于打開排出簧片21的負(fù)載降低。并且，排出簧片21的彈簧常數(shù)也降低，排出簧片21發(fā)生變形的負(fù)載也減小。因此，能夠抑制排出孔19的打開延遲，并且用于打開排出孔19的能量降低，密閉型壓縮機(jī)的效率提高。
[0171]此外，如圖14B所示，在排出簧片21將排出孔19關(guān)閉時(shí)，實(shí)施方式2的排出簧片21隨著負(fù)載的降低按照D、E、F、G的順序位移。現(xiàn)有的排出閥裝置也為同樣的過(guò)程，隨著負(fù)載的降低，按照d、e、f、g的順序位移。
[0172]在這種情況下，與排出簧片21將排出孔19打開的情況相同。因此，形成有狹縫65的排出簧片21在與彈簧簧片30之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載Z，稍大于圖6B所示形成有開口 63的排出簧片21在與彈簧簧片30之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載Z。但是，形成有狹縫65的排出簧片21阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載Z，比沒(méi)有形成狹縫65的現(xiàn)有的排出簧片21阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載Y小。結(jié)果，用于關(guān)閉排出簧片21的負(fù)載減小。并且，排出簧片21的彈簧常數(shù)也降低，排出簧片21發(fā)生變形的負(fù)載也減小。因此，能夠抑制排出孔19的關(guān)閉延遲，并且用于關(guān)閉排出孔19的能量降低，能夠抑制工作流體3再次流入到壓縮室13，密閉型壓縮機(jī)的冷凍能力的降低減少。
[0173]此外，關(guān)于實(shí)施方式2的排出簧片21的應(yīng)力，如圖15A和圖15B所示，與實(shí)施方式I的排出簧片21相同。圖15A是表示變形了的排出簧片21的側(cè)面圖。圖15B是表示變形了的排出簧片21的平面圖。
[0174]S卩，在排出簧片21發(fā)生最大位移變形成S字狀時(shí)，Hl和H2的范圍、即在連結(jié)部62的兩端，排出簧片21大幅度彎曲。但是，如圖15B所示，Hl和H2的范圍內(nèi)排出簧片21的寬度比形成中間部分65c的范圍的排出簧片21的寬度寬。因此，與形成中間部分65c的范圍相比，Hl和H2的范圍內(nèi)排出簧片21的彈簧常數(shù)較大，Hl和H2的范圍內(nèi)排出簧片21的彎曲角度較小，形成中間部分65c的范圍內(nèi)的排出簧片21的彎曲角度較大。因此，排出簧片21的彎曲角度整體均勻，能夠防止應(yīng)力集中。并且，Hl和H2的范圍內(nèi)對(duì)排出簧片21的彎曲的強(qiáng)度大。因此，排出簧片21不會(huì)折彎，能夠防止排出簧片21的耐久性降低。
[0175][變形例6]
[0176]圖12所示的排出簧片21形成有I個(gè)狹縫65，但是狹縫65的數(shù)量不限定于此，可以在排出簧片21上形成多個(gè)狹縫65。例如，如圖16所示，2個(gè)狹縫65在對(duì)稱軸L的方向并列形成。在這種情況下，由2個(gè)狹縫65形成2個(gè)狹縫65。在這2個(gè)狹縫65之間設(shè)有空白，但是將這2個(gè)狹縫視為一體連結(jié)的I個(gè)狹縫65，能夠獲得與圖12所示的情況相同的效果。其中，設(shè)置3個(gè)以上的狹縫65沒(méi)有特別的技術(shù)意義。
[0177][變形例7]
[0178]圖12所示的排出簧片21的狹縫65具有由開閉側(cè)部分65a、固定側(cè)部分65b和中間部分65c形成的形狀，但該狹縫65的形狀不限定于此。狹縫65可以為對(duì)稱軸L方向的兩端的范圍窄、且相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的形狀。例如，狹縫65可以為菱形或橢圓等的形狀。
[0179][變形例8]
[0180]圖12所示的排出簧片21的舌狀部64在對(duì)稱軸L方向上的長(zhǎng)度比與對(duì)稱軸L垂直的方向上的開閉部60的寬度長(zhǎng)，但也可以相同或更短。在這種情況下，也能夠發(fā)揮與圖12所示的情況相同的效果。并且，例如在舌狀部64在對(duì)稱軸L方向的長(zhǎng)度比開閉部60在與對(duì)稱軸L垂直的方向上的寬度短的情況下，開閉部60不會(huì)插入到舌狀部打開而形成的開口。因此，在滾光工序等中，大量的排出簧片21被裝入到滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，能夠防止開閉部60插入到開口、排出簧片21彼此纏繞而彎曲。因此，能夠減少制造工序中的不良情況，生產(chǎn)性提高。
[0181][變形例9]
[0182]圖12所示的排出簧片21上形成有狹縫77，圖17所示的吸入簧片75也可以形成狹縫77。
[0183]吸入簧片75具有開閉部70、固定部71和連結(jié)部72。開閉部70是將吸入孔18開閉的部分，形成為比吸入孔18大的圓形。固定部71是固定于閥板17的部分，與閥板17相連。連結(jié)部72是將開閉部70與固定部71連結(jié)的部分，在連結(jié)部72形成狹縫77。
[0184]狹縫77與對(duì)稱軸M交叉地延伸。并且，狹縫77是形成于吸入簧片75的連結(jié)部72的開口，是其外周85包括外側(cè)部分和與其內(nèi)側(cè)并列設(shè)置的內(nèi)側(cè)部分的開口。狹縫77的外周85相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地形成。狹縫77包括:一對(duì)第一部分外周86、86和沿著該一對(duì)第一部分外周86、86延伸的部分、和/或一對(duì)第二部分外周87、87和沿著該一對(duì)第二部分外周87、87延伸的部分。狹縫77在連結(jié)部72的開閉部70側(cè)的部分，距連結(jié)部72的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、狹縫77的外周的一部分(第一部分外周)86、86以從開閉部70側(cè)向固定部71側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地展開的方式形成。即，由于第一部分外周86相對(duì)于對(duì)稱軸M的垂直距離逐漸增大，一對(duì)第一部分外周86、86展開。并且，在連結(jié)部72的固定部71側(cè)的部分，距連結(jié)部72的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、狹縫77的外周的一部分(第二部分外周)87、87以從固定部71側(cè)向開閉部70側(cè)相對(duì)于對(duì)稱軸M對(duì)稱地展開的方式形成。S卩，第二部分外周87相對(duì)于對(duì)稱軸M的垂直距離逐漸增大，一對(duì)第二部分外周87、87展開。S卩，狹縫77的外周85包括一對(duì)第一部分外周86、86和一對(duì)第二部分外周87、87。因此，與對(duì)稱軸M垂直的方向的狹縫77的外周85的寬度，越向其兩端的各端越窄，越向中央越寬。狹縫77的外周85以對(duì)稱軸M方向上的長(zhǎng)度比與對(duì)稱軸M垂直的方向上的開閉部70的寬度大的方式形成。
[0185]這樣，通過(guò)狹縫77在吸入簧片75上形成開口 73，所以吸入簧片75的彈簧常數(shù)降低。因此，使吸入簧片75變形的負(fù)載減小，吸入簧片75用于將吸入孔18開閉的能量降低。并且，由于吸入簧片75將吸入孔18開閉的時(shí)間也縮短，所以能夠防止吸入孔18的開閉延遲。
[0186]并且，在吸入簧片75發(fā)生大幅度變形的范圍內(nèi)形成開閉側(cè)部分77a和固定側(cè)部分77b。在該范圍內(nèi)吸入簧片75的寬度比中間部分77c的形成范圍內(nèi)吸入簧片75的寬度大。因此，吸入簧片75對(duì)彎曲的強(qiáng)度的降低減小，由于開閉部70的位移而在連結(jié)部72產(chǎn)生的應(yīng)力的部分集中得到緩解。結(jié)果，吸入簧片75的耐久性提高，能夠提供可靠性高的壓縮機(jī)。
[0187]并且，通過(guò)狹縫77在吸入簧片75上形成開口 73，所以吸入簧片75與閥板17的接觸面積減小。由此，存在于吸入簧片75與閥板17之間的潤(rùn)滑油2的吸附力減小，吸入簧片75容易從閥板17離開。結(jié)果，將吸入孔18打開的力減小，壓縮機(jī)的效率提高。
[0188][變形例10]
[0189]圖3所示的閥裝置由閥板17、排出簧片21、彈簧簧片30和閥擋31形成。但是也可以不在閥裝置設(shè)置彈簧簧片30，閥裝置由閥板17、排出簧片21和閥擋31形成。在這種情況下，閥擋31直接規(guī)定排出簧片21的最大開度。例如，使用與圖1OA和圖1OB所示的閥擋31同樣的閥擋31。
[0190](實(shí)施方式3)
[0191]在實(shí)施方式2中，由狹縫65包圍的舌狀部64設(shè)置于排出簧片21。在實(shí)施方式3中，該舌狀部64折彎，在舌狀部64形成有接觸部66。
[0192]圖18是表示實(shí)施方式3的閥裝置的縱截面圖。圖19是表示閥裝置所使用的排出簧片21的平面圖。圖20是表示閥裝置所示的排出簧片21的截面圖。
[0193]舌狀部64由排出簧片21的、被狹縫65的外周111的內(nèi)側(cè)部分Illb包圍的部分構(gòu)成，位于排出簧片21的中央部。如圖20所示，舌狀部64以向下側(cè)、即排出簧片21的開閥方向施力的方式被折彎。因此，舌狀部64在閥裝置中向閥板17側(cè)彎曲。由此，在排出簧片21上作用向彈簧簧片30側(cè)頂起的力。
[0194]接觸部66設(shè)置于舌狀部64的前端部，是與底座32接觸的部分。接觸部66通過(guò)舌狀部64的前端部向上側(cè)折彎而形成。接觸部66相對(duì)于舌狀部64傾斜的方向與舌狀部64相對(duì)于連結(jié)部62傾斜的方向不同。因此，接觸部66相對(duì)于閥板17的角度比舌狀部64相對(duì)于閥板17的角度小。
[0195]包括這樣的排出簧片21的閥裝置的動(dòng)作，如圖21A?圖21C所示，與實(shí)施方式I和2相同。但是排出簧片21的舌狀部64的作用不同。
[0196]圖21A是表示排出簧片21將排出孔19關(guān)閉的狀態(tài)的截面圖。圖21B是表示排出簧片21將排出孔19打開的狀態(tài)的截面圖。圖21C是表示排出簧片21發(fā)生最大移動(dòng)的狀態(tài)的截面圖。
[0197]在圖21A的狀態(tài)下，排出簧片21由于頭空間56與壓縮室13的壓力差所產(chǎn)生的力而被按壓到支承面34，排出孔19被封閉。
[0198]壓縮室13的壓力升高，超過(guò)頭空間56的壓力。如果由于該壓力差將排出簧片21頂起的力、和由于舌狀部64的彈性力將排出簧片21頂起的力的合力，超過(guò)使排出簧片21彈性變形的力、和排出簧片21與排出孔19的支承面34和底座32之間產(chǎn)生的由于潤(rùn)滑油2的表面張力所帶來(lái)的吸附力的合力，就會(huì)如圖21B所示，排出簧片21向上位移，排出孔19開口。
[0199]之后，如果壓縮室13的壓力進(jìn)一步升高、施加到排出簧片21的力增大，就會(huì)如圖21C所示，排出簧片21大幅度變形。排出簧片21與可動(dòng)部30a接觸，與彈簧簧片30的可動(dòng)部30a —起發(fā)生變形。如果壓縮室13的壓力比頭空間56的壓力高，使排出簧片21變形的力就會(huì)進(jìn)一步增大。因此，排出簧片21和可動(dòng)部30a—起發(fā)生大幅度變形，可動(dòng)部30a與限制部31b接觸。
[0200]之后，頭空間56與壓縮室13的壓力差減小，由于該壓力差而產(chǎn)生的施加到排出簧片21的力比彈簧簧片30和排出簧片21的回復(fù)力小。由此，如圖21B所示，排出簧片21和彈簧簧片30向關(guān)閉的方向位移。
[0201]并且，在壓力差減小時(shí)，排出簧片21和彈簧簧片30的回復(fù)力超過(guò)頭空間56與壓縮室13的壓力差、存在于排出簧片21和可動(dòng)部30a之間的潤(rùn)滑油2的吸附力。此時(shí)，排出簧片21離開可動(dòng)部30a，如圖21A所示，開閉部60與閥板17的支承面34接觸，排出孔19被關(guān)閉。在該開閉部60之前,舌狀部64的接觸部66與閥板17的底座32接觸。即使該排出簧片21為了將排出孔19開閉而發(fā)生位移，在開閉部60的位移小的情況下，也會(huì)維持舌狀部64的接觸部66與閥板17的底座32接觸的狀態(tài)。此外，在開閉部60發(fā)生最大位移的情況下，接觸部66從閥板17的底座32稍稍離開。因此，用于使接觸部66與底座32接觸的距離小于用于使開閉部60與支承面34接觸的距離。并且，排出簧片21由于舌狀部64的彈性力而向上側(cè)施力，排出簧片21關(guān)閉的速度減小。因此，接觸部66與底座32接觸時(shí)的聲音比開閉部60與支承面34接觸時(shí)的聲音小。因此，排出簧片21將排出孔19關(guān)閉的聲音減小。
[0202]下面，對(duì)這樣將排出孔19開閉時(shí)作用于排出簧片21的負(fù)載進(jìn)行說(shuō)明。
[0203]圖22k是示意性地表示排出簧片21打開時(shí)排出簧片21的位移與此時(shí)施加到排出簧片21的負(fù)載的關(guān)系的曲線圖。圖22B是示意性地表示排出簧片21關(guān)閉時(shí)排出簧片21的位移與此時(shí)施加到排出簧片21的負(fù)載的關(guān)系的曲線圖。在各圖中，縱軸表示排出簧片21的位移，橫軸表示施加到排出簧片21的負(fù)載。并且，實(shí)線表示實(shí)施方式3的排出簧片21的關(guān)系，虛線表示沒(méi)有形成狹縫65的現(xiàn)有的排出簧片的關(guān)系。
[0204]如圖22A所示，在排出簧片21將排出孔19打開的情況下，實(shí)施方式3的排出簧片隨著負(fù)載的增加，按照A、B、C、D的順序位移?，F(xiàn)有的排出簧片隨著負(fù)載的增加，按照a、b、c、d的順序位移。
[0205]該實(shí)施方式3中排出簧片21的位移與負(fù)載的關(guān)系,與實(shí)施方式I和2中排出簧片21的位移與負(fù)載的關(guān)系相同。但是，由于舌狀部64而向排出簧片21打開的方向施力。因此，圖22A所示被施力的排出簧片21在與閥板17之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載W3，比圖6A和圖14A所示未施力的排出簧片21在與閥板17之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載Wl和W2小。并且，該負(fù)載W3比施加到現(xiàn)有的排出簧片上的負(fù)載X小。結(jié)果，排出簧片21由于舌狀部64被施力，并且形成有狹縫65，由此，用于將排出簧片21打開的負(fù)載減小。因此，能夠抑制排出孔19的打開延遲，并且用于打開排出孔19的能量降低，密閉型壓縮機(jī)的效率提高。
[0206]此外，在圖22B中，在舌狀部64被折彎的實(shí)施方式3中排出簧片21關(guān)閉的情況下，排出簧片21隨著負(fù)載的低下，按照D、E、F、K、G的順序位移。
[0207]S卩，在D處排出簧片21發(fā)生最大位移，在E處彈簧簧片30從閥擋31離開。排出簧片21從E到F與彈簧簧片30接觸并發(fā)生變形，在F處從彈簧簧片30離開，從F到K單獨(dú)發(fā)生變形。然后，在K處舌狀部64的接觸部66與閥板17的底座32接觸而發(fā)生變形。之后，在G處排出簧片21的開閉部60與閥板17的支承面34接觸將排出孔19關(guān)閉。
[0208]此外，在實(shí)施方式2中未由于舌狀部64而被施力的排出簧片21關(guān)閉的情況下，排出簧片21隨著負(fù)載的降低而按照D、E、F、K、G'的順序位移。該從D到K的行程與實(shí)施方式3中的排出簧片21相同。之后，在G'處，排出簧片21的開閉部60與閥板17的支承面34接觸，將排出孔19關(guān)閉。
[0209]在此，S所示的負(fù)載是排出簧片21的開閉部60與閥板17的支承面34接觸時(shí)施加的負(fù)載，即開閉部60與閥板17的支承面34接觸時(shí)的沖擊強(qiáng)度。該負(fù)載S小于未將舌狀部64折彎的排出簧片21的開閉部60與支承面34接觸時(shí)施加的負(fù)載T。這是由于:舌狀部64被折彎而向排出簧片21的開閥方向施力，在開閉部60與支承面34接觸之前，接觸部66與底座32接觸。結(jié)果，開閉部60與支承面34接觸時(shí)的撞擊得到緩解。
[0210]這樣，排出簧片21的開閉部60與支承面34接觸時(shí)的撞擊聲音得到抑制。因此，壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)中的噪音被抑制，能夠安靜地運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0211]此外，在沒(méi)有形成狹縫65的現(xiàn)有的排出簧片關(guān)閉時(shí)，排出簧片隨著負(fù)載的降低，按照d、e、f、g的順序位移。這與實(shí)施方式I和2的現(xiàn)有的排出簧片相同。因此，形成有狹縫65的排出簧片21在與彈簧簧片30之間阻斷潤(rùn)滑油2的吸附力的負(fù)載Z，比施加到現(xiàn)有的排出簧片上的負(fù)載Y小。結(jié)果，用于使排出簧片21從彈簧簧片30離開而將排出孔19關(guān)閉的負(fù)載降低，用于將排出孔19關(guān)閉的能量減小。并且，由于能夠抑制排出孔19的關(guān)閉延遲，所以能夠抑制工作流體3再次流入到壓縮室13，密閉型壓縮機(jī)的制冷能力的降低減小。
[0212]并且，實(shí)施方式3的排出簧片21的應(yīng)力也如圖23A和圖23B所示，與實(shí)施方式I和2的排出簧片21同樣。圖23A是表示變形了的排出簧片21的側(cè)面圖。圖23B是表示變形了的排出簧片21的平面圖。
[0213]S卩，在排出簧片21發(fā)生最大位移變形為S字狀時(shí)，固定部61被彈簧簧片30的固定部30b固定，排出簧片21的開閉部60的位移受到可動(dòng)部30a和限制部31b的限制。因此，在圖示的Hl和H2的部位，排出簧片21的連結(jié)部62大幅度地彎曲。
[0214]如圖23B所示，該Hl和H2的部位中排出簧片21的寬度比中間部分65c的形成范圍寬。因此，該Hl和H2的部位中排出簧片21的彈簧常數(shù)和對(duì)彎曲的強(qiáng)度大、Hl與H2之間排出簧片21的彈簧常數(shù)小。因此，排出簧片21不會(huì)折彎，能夠防止排出簧片21的耐久性降低。
[0215][變形例11]
[0216]在圖19所示的排出簧片21上形成有I個(gè)狹縫65，但是狹縫65的數(shù)量并不限定于此，可以在排出簧片21上形成多個(gè)狹縫65。例如，如圖24所示，2個(gè)狹縫65在對(duì)稱軸L的方向并列形成。在這種情況下，在位于靠近開閉部60 —側(cè)的舌狀部64上設(shè)置有接觸部66。由這2個(gè)狹縫65形成2個(gè)狹縫65。在這2個(gè)狹縫65之間設(shè)有空白，但將它們視為一體連結(jié)的I個(gè)狹縫65，能夠獲得與圖19所示的情況同樣的效果。
[0217][變形例12]
[0218]圖19所示的排出簧片21的狹縫65具有由開閉側(cè)部分65a、固定側(cè)部分65b和中間部分65c形成的形狀，但該狹縫65的形狀不限定于此。狹縫65可以為對(duì)稱軸L方向的兩端的范圍窄、且相對(duì)于對(duì)稱軸L對(duì)稱的形狀。例如，狹縫65可以為菱形或橢圓等的形狀。
[0219][變形例I3]
[0220]圖19所示的排出簧片21的舌狀部64的對(duì)稱軸L方向的長(zhǎng)度比與對(duì)稱軸L垂直的方向上開閉部60的寬度長(zhǎng)，但是也可以相同或更短。在這種情況下，能夠獲得與變形例8同樣的效果。
[0221][變形例14]
[0222]在圖19所示的排出簧片21上形成有狹縫65，但也可以在圖25所示的吸入簧片75上形成狹縫77。由于該吸入簧片75與變形例9的吸入簧片75相同，所以能夠發(fā)揮同樣的作用效果。但是，吸入簧片75的舌狀部74被折彎，以使得能夠向吸入簧片75的開閥方向施力。并且，在舌狀部74的前端部設(shè)有接觸部76。由此，通過(guò)舌狀部74的彈性力，在吸入簧片75的開閉部70與閥板17接觸之前，舌狀部74的接觸部76與閥板17接觸。由此，能夠緩解開閉部70與閥板17接觸時(shí)的撞擊。結(jié)果，能夠抑制開閉部70與閥板17的的撞擊聲音，能夠抑制壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)中的噪音。[0223][變形例I5]
[0224]如圖18所示，閥裝置由閥板17、排出簧片21、彈簧簧片30和閥擋31形成。但是也可以不在閥裝置設(shè)置彈簧簧片30，閥裝置由閥板17、排出簧片21和閥擋31形成。在這種情況下，閥擋31直接規(guī)定排出簧片21的最大開度。例如，使用與圖1OA和圖1OB所示的閥擋31同樣的閥擋31。
[0225][變形例16]
[0226]在舌狀部64的前端部設(shè)有接觸部66，但也可以不在舌狀部64設(shè)置接觸部66。
[0227][變形例17]
[0228]在圖12、19、24和25中，C字狀的狹縫65、67的打開部分可以在對(duì)稱軸L、M的延伸方向上的相反側(cè)形成。
[0229]其中，上述所有的實(shí)施方式只要彼此不排斥，可以互相組合。例如，在多個(gè)開口在對(duì)稱軸L的延伸方向上在排出簧片21上形成的情況下，可以是多個(gè)開口中的幾個(gè)為粗孔的開口 63、其余開口為細(xì)孔的狹縫65。
[0230]從上述說(shuō)明可知，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明的很多改良和其它實(shí)施方式容易明白。因此，上述說(shuō)明僅應(yīng)該作為例示解釋，是為了將執(zhí)行本發(fā)明的最好的方式教給本領(lǐng)域技術(shù)人員而提供的。在不脫離本發(fā)明的精神的前提下，可以對(duì)其結(jié)構(gòu)和/或功能的詳細(xì)情況進(jìn)行實(shí)質(zhì)上的變更。
[0231]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0232]本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置以及具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)，能夠有效地用作抑制能量消耗、并且耐久性的降低減小的壓縮機(jī)的閥裝置以及具備該閥裝置的密閉型壓縮機(jī)`坐寸ο
[0233]附圖標(biāo)記的說(shuō)明
[0234]I密閉容器
[0235]6電動(dòng)構(gòu)件
[0236]9壓縮構(gòu)件
[0237]13壓縮室
[0238]15氣缸體(缸體，block)
[0239]16活塞
[0240]17閥板(板)
[0241]18吸入孔(連通孔)
[0242]19排出孔(連通孔)
[0243]21排出簧片(簧片)
[0244]30彈簧簧片
[0245]31閥擋(止動(dòng)件)
[0246]60開閉部
[0247]61固定部
[0248]62連結(jié)部
[0249]63開口
[0250]64舌狀部[0251]65狹縫
[0252]70開閉部
[0253]71固定部
[0254]72連結(jié)部
[0255]75吸入簧 片(簧片)
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于，包括: 形成有與壓縮室連通的連通孔的板，其中，活塞在該壓縮室內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 開閉所述連通孔的平板狀的簧片；和 以覆蓋所述簧片的方式配置的、規(guī)定所述簧片的開度的止動(dòng)件， 所述簧片在對(duì)稱軸的延伸方向配置有位于所述連通孔的開口上的開閉部、固定于所述板的固定部、和將所述開閉部與所述固定部連結(jié)且包括I個(gè)或2個(gè)開口的連結(jié)部， 在所述連結(jié)部的所述開閉部側(cè)的部分，距所述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、I個(gè)或2個(gè)所述開口的外周的一部分(以下將其稱為第一部分外周)，從所述開閉部側(cè)向所述固定部側(cè)去相對(duì)于所述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成，在所述連結(jié)部的所述固定部側(cè)的部分，距所述連結(jié)部的兩側(cè)端最近的一對(duì)的、I個(gè)或2個(gè)所述開口的外周的一部分(以下將其稱為第二部分外周)，從所述固定部側(cè)向所述開閉部側(cè)去相對(duì)于所述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開形成。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于: 一對(duì)所述第一部分外周和一對(duì)所述第二部分外周，均是與所述對(duì)稱軸交叉延伸的I個(gè)所述開口的外周的一部分，或者分別為與所述對(duì)稱軸交叉延伸的2個(gè)所述開口的外周的一部分。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于: 所述開口是其外周包括所述一對(duì)第一部分外周和向該一對(duì)第一部分外周去相對(duì)于所述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開的部分、或包括所述一對(duì)第二部分外周和向該一對(duì)第二部分外周去相對(duì)于所述對(duì)稱軸對(duì)稱地展開的部分、或者包括所述一對(duì)第一部分外周和所述一對(duì)第二部分外周的粗孔。
4.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于: 所述開口是其外周包括所述一對(duì)第一部分外周和沿著該一對(duì)第一部分外周延伸的部分、和/或所述一對(duì)第二部分外周和沿著該一對(duì)第二部分外周延伸的部分的細(xì)孔。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于: 所述細(xì)孔的所述開閉部側(cè)的部分與所述對(duì)稱軸交叉地延伸， 由所述細(xì)孔包圍的舌狀部被折彎到所述板側(cè)。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于: 與所述對(duì)稱軸平行的方向上的I個(gè)或2個(gè)所述開口的長(zhǎng)度，形成為比與所述對(duì)稱軸垂直的方向上的所述開閉部的長(zhǎng)度小。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)的閥裝置，其特征在于: 還包括在所述簧片與所述止動(dòng)件之間配置的平板狀的彈簧簧片， 所述彈簧簧片的一個(gè)端部被固定于所述板，另一個(gè)端部位于所述簧片的開閉部的可動(dòng)區(qū)域， 所述止動(dòng)件通過(guò)所述彈簧簧片間接地規(guī)定所述簧片的開度。
8.一種密閉型壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 壓縮構(gòu)件，該壓縮構(gòu)件具備權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)的閥裝置、所述活塞和形成所述壓縮室的缸體； 驅(qū)動(dòng)所述活塞的電動(dòng)構(gòu)件；和 收納所述電動(dòng)構(gòu)件和所述壓縮構(gòu)件的密閉容器。
【文檔編號(hào)】F04B39/10GK103748361SQ201280040983
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月24日
【發(fā)明者】引地巧, 原木雄 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社