專利名稱：用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓柱塞泵零部件，更具體的說，本實(shí)用新型主要涉及一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞。
背景技術(shù)：
滑靴式柱塞泵結(jié)構(gòu)最早是由德國力士樂公司所設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)的柱塞泵在長期的使用過程中，柱塞滑靴非常容積產(chǎn)生早期磨損或卡死，其結(jié)構(gòu)亟待改進(jìn)。特別是對于型號為A10V028的液壓泵，目前廣泛地被用于恒壓系統(tǒng)，而針對此類頻繁換向的系統(tǒng)，這種泵的滑靴與止推面之間的摩擦副需要足夠的潤滑，即油膜，如果油膜因?yàn)榛サ亩嗣娣庥铜h(huán)的寬度過大，導(dǎo)致高速滑動(dòng)的時(shí)候，油膜的厚度失去均勻性，導(dǎo)致斷面與止推面產(chǎn)生機(jī)械摩擦，產(chǎn)生磨損，由此有必要針對上述滑靴式柱塞泵的結(jié)構(gòu)做一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中滑靴在止推面上高速滑動(dòng)時(shí)，它們摩擦副之間的油膜的厚度失去均勻性，從而導(dǎo)致機(jī)械摩擦等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型所提供的一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，包括滑靴和柱塞體，所述滑靴的端面設(shè)置有封油環(huán)與支承環(huán)，所述支承環(huán)置于封油環(huán)的外部，且它們的圓心相互重合，所述封油環(huán)與支承環(huán)之間設(shè)有儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽上還設(shè)有延伸至滑靴端面之外的槽口 ；所述滑靴的端面上還設(shè)有潤滑孔，所述潤滑孔與柱塞體的內(nèi)部相連通。作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述儲(chǔ)油槽與滑靴端面的中軸線呈30度角。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述儲(chǔ)油槽上延伸至滑靴端面之外的槽口與滑靴的殼體相連通。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的槽口為多個(gè)，且呈螺旋狀分布于儲(chǔ)油槽上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述潤滑孔的內(nèi)徑為0.55至0.66毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:通過在滑靴端面的槽口上設(shè)置呈螺旋狀分布的槽口，保證了滑靴在止推面上高速滑動(dòng)時(shí)能持續(xù)在它們之間的摩擦副上形成油膜，并且在端面上封油環(huán)的作用下使前述形成的油膜保持均勻，因此滑靴在不同的壓力等級下均可得到充分潤滑，避免磨損，同時(shí)本實(shí)用新型所提供的一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞結(jié)構(gòu)簡單，可應(yīng)用于各種類型的柱塞液壓泵中，且適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

圖1為用于說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。參考圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，包括滑靴I和柱塞體2，所述滑靴I的端面設(shè)置有封油環(huán)3與支承環(huán)4，所述支承環(huán)4置于封油環(huán)3的外部，且它們的圓心相互重合，所述封油環(huán)3與支承環(huán)4之間設(shè)有儲(chǔ)油槽5，所述儲(chǔ)油槽5上還設(shè)有延伸至滑靴I端面之外的槽口 51 ;所述滑靴I的端面上還設(shè)有潤滑孔6，所述潤滑孔6與柱塞體2的內(nèi)部相連通。再參考圖2所示，在本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，所述的槽口 51為多個(gè),且呈螺旋狀分布于儲(chǔ)油槽5上。再根據(jù)實(shí)用新型的另一實(shí)施例:所述儲(chǔ)油槽5與滑靴I端面的中軸線呈30度角。所述儲(chǔ)油槽5上延伸至滑靴I端面之外的槽口 51與滑靴I的殼體相連通。并且，所述潤滑孔6的內(nèi)徑為0.55至0.66毫米。本實(shí)用新型在實(shí)際使用中，當(dāng)柱塞泵處于高壓狀態(tài)時(shí)，壓力油從潤滑孔處進(jìn)入滑靴I的端面，在封油環(huán)3處形成用于潤滑的油膜，同時(shí)滑靴I在斜盤上的止推面上進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在儲(chǔ)油槽5的開槽方向以及摩擦力的作用下，滑靴I進(jìn)行相應(yīng)的自轉(zhuǎn)，壓力油即從低壓腔通過斜槽進(jìn)入滑靴I的儲(chǔ)油槽5進(jìn)行輔助潤滑；而當(dāng)柱塞泵處于低壓狀態(tài)時(shí)，由潤滑孔進(jìn)入的壓力油比較少，此時(shí)，儲(chǔ)油槽5作輔助潤滑，為滑靴I端面提供潤滑油用于潤滑，避免磨損。除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，包括滑靴(I)和柱塞體(2)，其特征在于:所述滑靴(I)的端面設(shè)置有封油環(huán)(3)與支承環(huán)(4)，所述支承環(huán)(4)置于封油環(huán)(3)的外部，且它們的圓心相互重合，所述封油環(huán)(3)與支承環(huán)(4)之間設(shè)有儲(chǔ)油槽(5)，所述儲(chǔ)油槽(5)上還設(shè)有延伸至滑靴(I)端面之外的槽口(51);所述滑靴(I)的端面上還設(shè)有潤滑孔(6)，所述潤滑孔(6)與柱塞體(2)的內(nèi)部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，其特征在于:所述儲(chǔ)油槽(5)與滑靴(I)端面的中軸線呈30度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，其特征在于:所述儲(chǔ)油槽(5)上延伸至滑靴(I)端面之外的槽口( 51)與滑靴(I)的殼體相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，其特征在于:所述的槽口(51)為多個(gè),且呈螺旋狀分布于儲(chǔ)油槽(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，其特征在于:所述潤滑孔(6)的內(nèi)徑為0.55至0.66毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于液壓柱塞泵的滑靴式柱塞，屬一種液壓柱塞泵零部件，包括滑靴和柱塞體，所述滑靴的端面設(shè)置有封油環(huán)與支承環(huán)，所述支承環(huán)置于封油環(huán)的外部，且它們的圓心相互重合，所述封油環(huán)與支承環(huán)之間設(shè)有儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽上還設(shè)有延伸至滑靴端面之外的槽口；所述滑靴的端面上還設(shè)有潤滑孔，所述潤滑孔與柱塞體的內(nèi)部相連通。通過在滑靴端面的槽口上設(shè)置呈螺旋狀分布的槽口，保證了滑靴在止推面上高速滑動(dòng)時(shí)能持續(xù)在它們之間的摩擦副上形成油膜，并且在端面上封油環(huán)的作用下使前述形成的油膜保持均勻，避免磨損，同時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，可應(yīng)用于各種類型的柱塞液壓泵中，且適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。
文檔編號F04B53/18GK202971162SQ20122068380
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者孫曉浩, 石景林 申請人:無錫市漢力士液壓泵制品有限公司