專利名稱：雙吸多級臥式水平中開泵的制作方法
技術領域：
雙吸多級臥式水平中開泵技術領域[0001]本實用新型涉及一種中開泵，尤其是一種雙吸多級臥式水平中開泵。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有的雙吸中開泵有專利200820185699. 3,200920063893. 9所公布的方案，有兩 個首級葉輪背靠背對稱分布于次級葉輪兩側，次級葉輪為雙吸葉輪，泵座有兩進口 一個出 口。這種方案需要安裝兩個進口管路，相同性能揚程需要更多的葉輪級數(shù)，蝸殼相對更長更 笨重，因為兩個首級葉輪和次級雙吸葉輪實際只相當于兩級葉輪增壓，需要四級葉輪增壓 時需要再增加兩對首級葉輪，需要蝸殼增加一倍的長度，增加了制造困難，水泵更加笨重， 安裝維修更加困難。[0003]現(xiàn)有的絕大部分的離心泵都是采用單蝸殼，這樣的結構如在非設計點使用時就會 產(chǎn)生一定的徑向力，偏離設計點越多，徑向力就越大，對水泵整機運轉的平穩(wěn)性就越不利。[0004]而國內(nèi)目前的水平中開泵還是采用填料式密封，不但泄漏難以避免，更主要的是 功率損耗較大。雖也有采用機械密封形式，但都是散裝式結構，安裝和更換非常不方便。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單的、性能更高且拆裝 更換方便的雙吸多級臥式水平中開泵。[0006]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種雙吸多級臥式水平中開泵，主 要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流 道結構，泵軸上從左往右安裝有首級葉輪和一對以上背靠背設置的次級葉輪，首級葉輪連 通蝸殼上的一級吸水室和一級壓水室，一級吸水室與進口連通，次級葉輪連通有相對應的 吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通，進口和出口都位于泵 軸下方且與泵座鑄成一體，泵殼與泵軸兩端的密封采用便拆式集裝機械密封結構。[0007]所述次級葉輪為兩對，前兩個次級葉輪與后兩個次級葉輪為背靠背對稱設置，四 個次級葉輪中的每個次級葉輪均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為二 級吸水室、二級壓水室、三級吸水室、三級壓水室、四級吸水室、四級壓水室、五級吸水室和 五級壓水室，五級壓水室與出口連通。[0008]所述次級葉輪為一對，兩個次級葉輪為背靠背對稱設計，兩個次級葉輪中的每個 次級葉輪均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為二級吸水室、二級壓水 室、三級吸水室和三級壓水室，三級壓水室與出口連通。[0009]所述首級葉輪為雙吸葉輪，次級葉輪為單吸葉輪。[0010]所述泵座內(nèi)設有平衡管，泵軸的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，軸承 部裝內(nèi)設有軸承箱，軸承箱里設有甩油環(huán)，軸承箱外壁采用風葉的結構，軸承箱外側的泵軸 上設有風扇，軸承箱設有調(diào)位油杯。[0011]所述泵座下連接有排油系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。[0012]所述泵蓋上連接有放氣沖洗系統(tǒng)。[0013]本實用新型有益的效果是本實用新型的泵座上只有一個進口，管路安裝更方便， 首級葉輪為雙吸葉輪，進一步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，雙 蝸殼及雙流道結構平衡了徑向力，可大大降低泵的震動、提高泵運行的可靠性，延長泵的使 用壽命，葉輪通過串聯(lián)疊加增壓，使相同揚程下結構更緊湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造 缺陷，采用集裝式機械密封結構的突出優(yōu)點是維修、更換非常方便，可大大縮短維修周期， 泵的結構為出口在泵的中部，且高壓端通過迷宮環(huán)及平衡管降壓，使密封腔壓力接近進口 壓力，因而有效降低了機械密封的PV值，不僅提高了機械密封的使用壽命，而且降低了成 本。
[0014]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；[0015]圖2是圖1的B-B的左視結構示意圖；[0016]圖3是圖1的泵座的俯視結構示意圖；[0017]圖4是圖1的泵蓋的俯視結構示意圖；[0018]圖5是本實用新型實施例2的結構示意圖。[0019]附圖標記說明泵蓋1，泵座2，泵軸3，首級葉輪4，次級葉輪5，排油系統(tǒng)6，排污系 統(tǒng)7，放氣沖洗系統(tǒng)8，進口 9，出口 10，一級吸水室11，一級壓水室12，便拆式集裝機械密封 結構13，甩油環(huán)14，風扇15，風葉16，調(diào)位油杯17，二級吸水室21，二級壓水室22，三級吸水 室31，三級壓水室32，四級吸水室41，四級壓水室42，五級吸水室51，五級壓水室52。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明[0021]實施例1，如圖1-4所示，這種雙吸多級臥式水平中開泵，主要包括泵蓋1、泵座2 和泵軸3，泵蓋I和泵座2上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸 3上從左往右安裝有首級葉輪4和一對以上背靠背設置的次級葉輪5，次級葉輪5背靠背的 安裝方式，每級葉輪壓力通過流道串聯(lián)疊加增壓至出口，在相同的輸出壓力情況下，需要的 葉輪更少，蝸殼更短。首級葉輪4為雙吸葉輪，次級葉輪5為單吸葉輪。首級葉輪4連通蝸 殼上的一級吸水室11和一級壓水室12，一級吸水室11與進口 9連通，次級葉輪5連通有相 對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪5所連通的壓水室與出口 10連通，次級葉輪 5為兩對，前兩個次級葉輪5與后兩個次級葉輪5為背靠背對稱設置，四個次級葉輪5中的 每個次級葉輪5均連通有對應吸水室和壓水室,按液體的流通順序依次為二級吸水室21、 二級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32、四級吸水室41、四級壓水室42、五級吸水室 51和五級壓水室52，五級壓水室52與出口 10連通，二級、三級葉輪同向設置在首級葉輪右 側，四級、五級葉輪反向且通過連接管連通三級壓水室32，安裝在泵軸3上的次級葉輪5采 用單吸葉輪背靠背布置在首級雙吸葉輪右側，液體經(jīng)過首級雙吸葉輪增壓后通過內(nèi)流道導 向背靠背布置的次級葉輪5同向側增壓，再通過連通管導向次級葉輪5反向布置側增壓直 至出口，進口 9和出口 10都位于泵軸3下方且與泵座2鑄成一體，泵殼與泵軸3兩端的密 封采用便拆式集裝機械密封結構13。[0022]一級壓水室12通過連通管連通二級吸水室,液體經(jīng)過首級雙吸葉輪一級壓水室 12增壓后，再經(jīng)過二級吸水室21、二級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32后兩次壓 水室增壓，再通過內(nèi)流道導向反向布置的次級葉輪5，經(jīng)四級吸水室41、四級壓水室42、五 級吸水室51、五級壓水室52后兩次壓水室增壓，從五級壓水室52導向出口 10。[0023]首級葉輪為雙吸葉輪4，次級葉輪5為背靠背方式安裝，產(chǎn)生的軸向力方向相反， 平衡了軸向力，液體通過進口 9經(jīng)過雙吸葉輪4加壓，再通過雙流道導向到次級葉輪5，液體 經(jīng)過五次增壓后通過雙流道導向出口 10，葉輪通過串聯(lián)疊加增壓，使相同揚程下結構更緊 湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷。[0024]泵座2下連接有排油系統(tǒng)6和排污系統(tǒng)7，所述泵蓋上連接有放氣沖洗系統(tǒng)8，排 油系統(tǒng)6、排污系統(tǒng)7和放氣沖洗系統(tǒng)8都與同一出口管相連。[0025]泵的結構為出口 10在泵的中部，且高壓端通過迷宮環(huán)及平衡管降壓，使密封腔壓 力接近進口壓力，因而有效降低了機械密封的PV值，不僅提高了機械密封的使用壽命，而 且降低了成本。[0026]泵座2內(nèi)設有平衡管，泵軸3的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝,軸承 部裝內(nèi)設有軸承箱，大油室的軸承箱增大了散熱面積，使軸承的溫升降到最低，軸承的冷卻 方式可根據(jù)具體要求采用自然冷卻、風冷及水冷結構，通用化程度高；軸承箱里設有甩油環(huán) 14的稀油潤滑作為軸承的潤滑方式，采用調(diào)位油杯17調(diào)節(jié)油位高度及自動補油，保證軸承 潤滑可靠，軸承箱外側的泵軸3上設有風扇15加強風冷，軸承箱外壁采用風葉16的結構加 強散熱功能。[0027]實施例2，如圖5所示，這種雙吸多級臥式水平中開泵，包括泵座2、泵蓋1、泵軸3， 由泵座2、泵蓋I組成的泵殼壓水室采用雙蝸殼雙流道結構，泵軸3上安裝有首級葉輪4和 一對背靠背設計的次級葉輪5，兩個次級葉輪5為背靠背對稱設計，兩個次級葉輪5中的每 個次級葉輪5均連通有對應吸水室和壓水室,按液體的流通順序依次為二級吸水室21、二 級壓水室22、三級吸水室31和三級壓水室32，三級壓水室32與出口 10連通。首級葉輪4 連通蝸殼上的一級吸水室11和一級壓水室12，一級吸水室11連通進口 9，一級壓水室12 連通二級吸水室21，次級葉輪5采用單吸葉輪背靠背安裝在泵軸上，且依次連通蝸殼上的 二級吸水室21、二級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32，三級壓水室32連通出口 10， 二級、三級葉輪背靠背設置在首級葉輪右側，進口 9和出口 10都位于泵軸3下方且與泵座 2鑄成一體，泵殼與泵軸3兩端密封采用便拆式集裝機械密封結構13。[0028]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種雙吸多級臥式水平中開泵，主要包括泵蓋(I )、泵座(2)和泵軸(3)，其特征是泵蓋(I)和泵座(2)上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸(3)上從左往右安裝有首級葉輪(4)和一對以上背靠背設置的次級葉輪(5)，首級葉輪(4)連通蝸殼上的一級吸水室(11)和一級壓水室(12)，一級吸水室(11)與進口(9)連通，次級葉輪(5)連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪(5)所連通的壓水室與出口(10)連通，進口(9)和出口(10)都位于泵軸(3)下方且與泵座(2)鑄成一體，泵殼與泵軸(3)兩端的密封采用便拆式集裝機械密封結構(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述次級葉輪(5)為兩對，前兩個次級葉輪(5)與后兩個次級葉輪(5)為背靠背對稱設置，四個次級葉輪(5)中的每個次級葉輪(5)均連通有對應吸水室和壓水室,按液體的流通順序依次為二級吸水室(21)、二級壓水室(22)、三級吸水室(31)、三級壓水室(32)、四級吸水室(41)、四級壓水室(42),五級吸水室(51)和五級壓水室(52)，五級壓水室(52)與出口( 10)連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述次級葉輪(5)為一對，兩個次級葉輪(5)為背靠背對稱設計，兩個次級葉輪(5)中的每個次級葉輪(5)均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為二級吸水室(21)、二級壓水室(22)、三級吸水室(31)和三級壓水室(32)，三級壓水室(32)與出口(10)連通。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述首級葉輪(4)為雙吸葉輪，次級葉輪(5)為單吸葉輪。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述泵座(2)內(nèi)設有平衡管，泵軸(3)的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，軸承部裝內(nèi)設有軸承箱，軸承箱里設有甩油環(huán)(14)，軸承箱外壁采用風葉(16)的結構，軸承箱外側的泵軸(3)上設有風扇(15 )，軸承箱設有調(diào)位油杯(17 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述泵座(2)下連接有排油系統(tǒng)(6)和排污系統(tǒng)(7)。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述泵蓋(I)上連接有放氣沖洗系統(tǒng)(8)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的雙吸多級臥式水平中開泵，其特征是所述排油系統(tǒng)(6)、排污系統(tǒng)(7)和放氣沖洗系統(tǒng)(8)都與同一出口管相連。
專利摘要本實用新型涉及一種雙吸多級臥式水平中開泵，主要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵軸上從左往右安裝有首級葉輪和一對以上背靠背設計的次級葉輪，首級葉輪連通蝸殼上的一級吸水室和一級壓水室，一級吸水室與進口連通，次級葉輪連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通。本實用新型有益的效果是本實用新型的泵座上只有一個進口，管路安裝方便，首級葉輪為雙吸葉輪，進一步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，泵的結構為出口在泵的中部，使密封腔壓力接近進口壓力，因而有效降低了機械密封的PV值。
文檔編號F04D1/06GK202833185SQ20122047617
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者趙才甫 申請人:南方泵業(yè)股份有限公司