專利名稱：制冷壓縮機(jī)吸氣消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷壓縮機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷壓縮機(jī)吸氣消音器。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，全封閉式制冷壓縮機(jī)通常會(huì)在其內(nèi)部安裝有一個(gè)吸氣消音器，制冷壓縮機(jī)工作時(shí)氣缸通過(guò)吸氣消音器吸入制冷劑氣體，由吸氣消音器既起到減弱壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)熱時(shí)制冷劑的加熱作用，又起到降低制冷劑氣體流動(dòng)過(guò)程中壓力脈動(dòng)導(dǎo)致的噪聲和振動(dòng)，從而有助于降低壓縮機(jī)的運(yùn)行噪聲，同時(shí)能夠有效地提高壓縮機(jī)的工作效率，即提高制冷壓縮機(jī)的能效比(C0P)。由此可知，吸氣消音器是目前往復(fù)封閉式制冷壓縮機(jī)的必不可少的并且是較為重要的配件之一。 正是由于吸氣消音器具有前述的積極效果，因此始終受到業(yè)界的關(guān)注，并且利用各種技術(shù)手段藉以提高吸氣消音器的降噪性能的技術(shù)信息在文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸，對(duì)此可以由并不限于以下例舉的公開(kāi)文獻(xiàn)印證中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2663663Y推薦有“消音器殼體”用于制冷壓縮機(jī)，該專利方案解決了上、下殼體之間的密封問(wèn)題，對(duì)于提高前述的COP值有建樹(shù)并且還可以降噪；CN2705629Y提供的“消音器”同樣對(duì)先有技術(shù)中的消音器的密封問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，與前述的CN2663663Y具有異曲同工之效；CN2733037Y介紹的“全封閉制冷壓縮機(jī)吸氣消音器”的特點(diǎn)是在下消音室內(nèi)設(shè)置鉤形連通器并且由縱向隔板將下消音室分隔成I : 3兩個(gè)不同容積的容腔，該專利對(duì)于降低吸氣噪音段頻率有所幫助，但整體降噪效果仍不足以達(dá)到人們期望之程度；CN2833127Y披露的“全封閉制冷壓縮機(jī)新型節(jié)能消音器”的結(jié)構(gòu)由于與前述CN2733037Y相似，因此技術(shù)效果也相仿；CN2886124Y揭示的“制冷壓縮機(jī)用半直接吸氣消音器”對(duì)于方便安裝有幫助，并且可在隨制冷設(shè)備的運(yùn)輸過(guò)程中減少故障幾率；CN201165957Y舉薦的“制冷壓縮機(jī)用吸氣消音器”解決了防止異物進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸的問(wèn)題。又，發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN101487461B (制冷壓縮機(jī)吸氣消音器的殼蓋與殼體的配合結(jié)構(gòu))、CN101545472B (制冷壓縮機(jī)的吸氣消音器)和CN101545473B (制冷壓縮機(jī)的吸氣消音器)這三項(xiàng)專利均由本申請(qǐng)人的前稱提出，其中CN101487461B解決了吸氣消音器的殼蓋與殼體之間的凹凸不平和毛刺等問(wèn)題，使兩者的結(jié)合達(dá)到極致程度；CN101545472B巧妙地解決了對(duì)濾網(wǎng)的蔽護(hù)問(wèn)題，客觀體現(xiàn)了說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)第15-18行記載的技術(shù)效果；CN101545473B通過(guò)在殼體與殼蓋之間增設(shè)隔離蓋，并且在隔離蓋上設(shè)計(jì)有圍堰，將濾網(wǎng)固定在圍堰上，從而客觀體現(xiàn)了由說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)第10-14行所歸納的諸如避免雜物經(jīng)濾網(wǎng)而損及壓縮機(jī)，保護(hù)壓縮機(jī)氣缸等技術(shù)效果。在并不限于上面例舉的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器的技術(shù)內(nèi)容中，凡是涉及旨在降低噪音的技術(shù)方案大致可歸納為以下幾個(gè)方面一是增加消音室的數(shù)量；二是加長(zhǎng)吸氣管路的長(zhǎng)度；三是減小吸氣管路的有效截面；四是采用復(fù)雜形狀的吸氣管路如國(guó)際公布號(hào)W02006/116830的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN101171424A公開(kāi)的“用于制冷壓縮機(jī)的吸氣消音器”；五是將增加消音室與加長(zhǎng)吸氣管路兼蓄并取(即兼蓄并用)。但是，這些技術(shù)手段在增強(qiáng)消音器降噪性能的同時(shí)，也增加了消音器的吸氣阻力，從而降低了壓縮機(jī)整機(jī)的運(yùn)行性能。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以進(jìn)一步改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了長(zhǎng)期而有益的設(shè)計(jì)，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)作了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證明效果卓著，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既有助于顯著降低噪音又有利于避免增加吸氣管路的吸氣阻力而藉以保障壓縮機(jī)的高效運(yùn)行效果的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器。·[0008]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，包括一主殼體和一與主殼體相配合的殼蓋，主殼體具有主殼體吸氣腔、主殼體進(jìn)氣口、主殼體消音室、用于與制冷壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥相配接的并且具有主殼體出氣口的主殼體出氣接口和用于對(duì)主殼體進(jìn)氣口引入的制冷劑氣體過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)，殼蓋具有殼蓋吸氣腔和殼蓋消音室，其中所述的主殼體吸氣腔位于主殼體的一端，所述的主殼體進(jìn)氣口位于所述的主殼體吸氣腔與主殼體消音室之間，并且同時(shí)與主殼體吸氣腔與主殼體消音室相通，所述的主殼體出氣接口延伸構(gòu)成于主殼體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的外壁上，所述的主殼體出氣口與主殼體消音室相通，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在所述主殼體進(jìn)氣口與主殼體出氣口之間的通道上，所述的殼蓋吸氣腔與所述主殼體吸氣腔相對(duì)應(yīng)并且相配合，所述的殼蓋消音室與所述的主殼體消音室相對(duì)應(yīng)并且相配合；特征在于在所述的主殼體消音室內(nèi)并且自主殼體消音室的長(zhǎng)度方向的一端至另一端構(gòu)成有一對(duì)彼此并行的夾板，該對(duì)夾板之間構(gòu)成有一插板槽，藉由一對(duì)夾板將所述的主殼體消音室分隔為上部的主殼體上消音室和下部的主殼體下消音室，在所述的主殼體上消音室內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述的主殼體出氣接口的位置構(gòu)成有一與主殼體出氣接口銜接的過(guò)渡通氣管，該過(guò)渡通氣管的過(guò)渡通氣管腔與所述的主殼體出氣口相通，并且在主殼體上消音室內(nèi)沿主殼體上消音室的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有一與所述的主殼體進(jìn)氣口相通的用于將由主殼體進(jìn)氣口引入的制冷劑氣體引入所述主殼體上消音室內(nèi)的引氣管，而在所述的主殼體下消音室內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述的過(guò)渡通氣管的位置構(gòu)成有一與過(guò)渡通氣管銜接的主殼體通氣管，該主殼體通氣管的主殼體通氣管腔與所述過(guò)渡通氣管腔相通，并且還與主殼體下消音室相通，所述的過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在主殼體通氣管的主殼體通氣管進(jìn)氣口的部位；在所述的殼蓋消音室內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述的插板槽的位置構(gòu)成有一長(zhǎng)度與插板槽的長(zhǎng)度相適應(yīng)的插板，該插板插入所述插板槽內(nèi)，并且藉由該插板將所述殼蓋消音室分隔為上部的殼蓋上消音室和下部的殼蓋下消音室，殼蓋上消音室與所述的主殼體上消音室相配合，而殼蓋下消音室與所述的主殼體下消音室相配合，其中在所述的殼蓋上消音室內(nèi)并且位于插板的上方構(gòu)成有一殼蓋進(jìn)氣管，該殼蓋進(jìn)氣管的殼蓋進(jìn)氣管腔與所述的殼蓋上消音室相通，在所述的殼蓋下消音室內(nèi)并且位于插板的下方在對(duì)應(yīng)于所述的殼蓋進(jìn)氣管的位置構(gòu)成有一殼蓋出氣管，該殼蓋出氣管的殼蓋出氣管腔與所述的殼蓋進(jìn)氣管腔相通，并且還與殼蓋下消音室相通。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主殼體出氣接口位于所述主殼體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的外壁的居中位置，并且在該主殼體出氣接口的外壁的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各延伸有一用于與制冷壓縮機(jī)裝配的定位凸臺(tái)。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的過(guò)渡通氣管和所述的主殼體通氣管的橫截面形狀均呈矩形或圓形。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的插板槽的寬度是與所述插板的厚度相適配的，在插板上并且在對(duì)應(yīng)于所述過(guò)渡通氣管與主殼體通氣管的接壤部位構(gòu)成有一讓位腔。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的殼蓋上并且在對(duì)應(yīng)于所述的主殼體進(jìn)氣口的位置構(gòu)成有一用于避免對(duì)主殼體進(jìn)氣口產(chǎn)生干涉的讓位凹腔 。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的主殼體朝向所述的殼蓋的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一貫通的主殼體密封凸邊，而在殼蓋朝向主殼體的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一密封凸邊嵌槽，所述的主殼體密封凸邊置入于密封凸邊嵌槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)所具的技術(shù)效果之一，制冷劑氣體自主殼體進(jìn)氣口進(jìn)入后途經(jīng)引氣管進(jìn)入由主殼體上消音室與殼蓋上消音室共同構(gòu)成的上消音室內(nèi)，再依次經(jīng)殼蓋進(jìn)氣管和殼蓋出氣管進(jìn)入由主殼體下消音室與殼蓋下消音室共同構(gòu)成的下消音室內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后依次經(jīng)主殼體通氣管和過(guò)渡通氣管由主殼體出氣接口的主殼體出氣口引入壓縮機(jī)，因此上、下消音室的空間與已有技術(shù)中的采用增加管路的設(shè)計(jì)思路相比顯著增大，并且整個(gè)吸氣管路的路徑長(zhǎng)，從而能夠顯著降低吸氣管路的吸氣阻力，有利于制冷壓縮機(jī)的高效運(yùn)行。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，給出了優(yōu)選使用塑料并且由模具模制成型的一主殼體I和一與主殼體I相配合的殼蓋2，申請(qǐng)人需要說(shuō)明的是主殼體I的幾何形狀并不受到圖示形狀的限制，它可以有其它相應(yīng)的變異或稱變化，但是殼蓋2的幾何形狀應(yīng)與主殼體I的形狀保持亦步亦趨的關(guān)系，以確保殼蓋2與主殼體I的合理配合效果。在主殼體I的一端即在目前圖示位置狀態(tài)的右端構(gòu)成有主殼體吸氣腔11，在該主殼體吸氣腔11的底部開(kāi)設(shè)有一第一泄液孔111，該第一泄液孔111的位置優(yōu)選位于主殼體吸氣腔11的底壁112上，更為優(yōu)選的位置是將第一泄液孔111位于底壁112與主殼體吸氣腔11的縱壁113的交界處，本實(shí)施例選擇后者，但并不排斥前者。在主殼體I朝向前述的主殼體吸氣腔11的一端也即在前述的縱壁113上開(kāi)設(shè)有一主殼體進(jìn)氣口 12,該主殼體進(jìn)氣口 12與主殼體吸氣腔11相通。在主殼體I的長(zhǎng)度方向的一側(cè)即圖示位置狀態(tài)的上側(cè)的居中位置的外壁上延伸有一主殼體出氣接口 14，該主殼體出氣接口 14的主殼體出氣口 141與下面即將描述的主殼體消音室13相通。在使用狀態(tài)下，該主殼體出氣口 141與制冷壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥相配接。優(yōu)選地，在主殼體出氣接口 14的外壁上并且在對(duì)應(yīng)兩側(cè)的位置各延伸構(gòu)成有一定位凸臺(tái)142，以便于與制冷壓縮機(jī)裝配。在主殼體I的前述主殼體消音室13的高度方向的近中部并且自主殼體消音室13的長(zhǎng)度方向的一端至另一端構(gòu)成有一對(duì)彼此并行的夾板16，該一對(duì)夾板16之間的空間構(gòu)成為插板槽161。由圖示可知，藉由一對(duì)夾板16而將前述的主殼體消音室13分隔成上部的主殼體上消音室131和下部的主殼體下消音室132，在主殼體上消音室131內(nèi)并且沿著主殼體上消音室131的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有一引氣管1312，該引氣管1312的引氣管腔13121與前述的主殼體進(jìn)氣口 12相通，也就是說(shuō)引氣管1312的右端(以目前圖示位置狀態(tài)為例，下面凡涉及左、右、上、下之類的方位性概念同例)與主殼體進(jìn)氣口 12對(duì)接，而引氣管1312的引氣管出氣口 13122與前述的主殼體上消音室131相通。由此可知，自主殼體進(jìn)氣口 12吸入的制冷劑氣體經(jīng)引氣管1312的引氣管腔13121后自引氣管出氣口 13122引入主殼體上消音室131內(nèi)。又，在前述的主殼體上消音室131內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前述的主殼體出氣接口 14的基 部的位置構(gòu)成有一過(guò)渡配接管1311，該過(guò)渡配接管131的過(guò)渡配接管腔13111與前述的主殼體出氣口 141相通，即與主殼體出氣接口 14的空腔143相通。及，在前述的主殼體下消音室132內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前述的過(guò)渡配接管1311的基部即下端的位置構(gòu)成有一主殼體通氣管1321，該主殼體通氣管1321的主殼體通氣管腔13211與引氣管腔13121相通，并且該主殼體通氣管1321的主殼體通氣管進(jìn)氣口 13212與主殼體下消音室132相通。在本實(shí)施例中，對(duì)于過(guò)渡通氣管1311和主殼體通氣管1321的橫截面形狀優(yōu)選為矩形，但是如果改為圓形或其它類似的形狀，那么應(yīng)當(dāng)視為與本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案等效。也就是說(shuō)，不能因過(guò)渡通氣管1311及主殼體通氣管1321的形狀變化而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。圖中給出的過(guò)濾網(wǎng)15包括一過(guò)濾網(wǎng)本體151和一網(wǎng)框152，由于在本實(shí)施例中對(duì)主殼體通氣管1321的橫截面形狀選擇為矩形，因此網(wǎng)框152為矩形的網(wǎng)框，并且與前述的主殼體通氣管進(jìn)氣口 13212的部位固定。由于在對(duì)應(yīng)于主殼體通氣管進(jìn)氣口 13212的外壁上構(gòu)成有一突出于主殼體通氣管1321的管壁的表面的臺(tái)階13213，因此將網(wǎng)框152與該臺(tái)階13213固定，固定方式既可以插嵌固定，使臺(tái)階13213插及網(wǎng)框152，也可以采用熱熔焊固定，當(dāng)采用熱熔焊固定時(shí)，則網(wǎng)框152的材料為塑料，當(dāng)然還可以采用其它類似的方式固定。過(guò)濾網(wǎng)本體15的上端與網(wǎng)框152固定，而下端構(gòu)成有具有四個(gè)網(wǎng)壁1511的袋狀體構(gòu)造。如此結(jié)構(gòu)的過(guò)濾網(wǎng)15的有效過(guò)濾面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了主殼體通氣管1321的截面積，同時(shí)可避免過(guò)濾出的雜物很快即在短期內(nèi)堆積到過(guò)濾網(wǎng)本體151，于是，制冷壓縮機(jī)吸氣消音器在長(zhǎng)期工作后不至于因過(guò)濾網(wǎng)15堵塞而導(dǎo)致吸氣阻力增大。因?yàn)槿f(wàn)一過(guò)濾網(wǎng)本體151的底部遭到雜物附著堵塞，那么過(guò)濾網(wǎng)本體151的四周網(wǎng)壁仍能充分發(fā)揮理想的通氣效果。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，在上面已提及的殼蓋2的殼蓋消音室22內(nèi)并且自殼蓋消音室22的長(zhǎng)度方向的一端至另一端構(gòu)成有一插板221,該插板221大體上位于殼蓋消音室22的高度方向的中部，更確切地講對(duì)應(yīng)前述的插板槽161的位置，并且當(dāng)殼蓋2與主殼體I相蓋合時(shí)，插板221插入到插板槽161內(nèi)。作為優(yōu)選的方案，插板槽161的寬度應(yīng)與插板22的厚度相適應(yīng)，以便體現(xiàn)兩者的榫卯效果，所謂的榫即為插板221，而所謂的卯即為插板槽161。由圖所示，在插板22上構(gòu)成有一讓位腔2211，該讓位腔2211的目的是用于避開(kāi)前述的過(guò)渡通氣管1311與主殼體通氣管1321的銜接部位的管段。進(jìn)而由圖I所示，藉由插板22而將殼蓋消音室22分隔成上部的殼蓋上消音室222和下部的殼蓋下消音室223,殼蓋上消音室222與主殼體上消音室131配合而構(gòu)成為整體的一個(gè)上消音室，同例，殼蓋下消音室223與主殼體下消音室132相配合而構(gòu)成為整體的一個(gè)下消音室。在殼蓋上消音室222內(nèi)構(gòu)成有一殼蓋進(jìn)氣管2221，該殼蓋進(jìn)氣管2221的殼蓋進(jìn)氣管腔22211與殼蓋上消音室22相通，于是由前述的引氣管1312的引氣管出氣口 13122引出的制冷劑氣體只有在途經(jīng)殼蓋進(jìn)氣管腔22211后才能進(jìn)入殼蓋下消音室223內(nèi)。在殼蓋下消音室223內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前述的殼蓋進(jìn)氣管2221的位置構(gòu)成有一與殼蓋進(jìn)氣管2221銜接的殼蓋出氣管2231，該殼蓋出氣管2231的殼蓋出氣管腔22311與前述的殼蓋進(jìn)氣管腔22211相通，并且還與殼蓋下消音室232相通。因此進(jìn)入到殼蓋上消音室222內(nèi)的制冷劑氣體在途經(jīng)殼蓋進(jìn)氣管腔22211進(jìn)入殼蓋出氣管腔22311后才進(jìn)入殼蓋下消音室223?！0028]請(qǐng)依然見(jiàn)圖1，在殼蓋2上并且在對(duì)應(yīng)于前述的主殼體進(jìn)氣口 12的位置構(gòu)成有或稱加工有一讓位凹腔23，藉由該讓位凹腔23而起到消除即避免對(duì)主殼體進(jìn)氣口 12產(chǎn)生進(jìn)氣障礙的作用。當(dāng)殼蓋2與主殼體I配合后，構(gòu)成于殼蓋2上的殼蓋吸氣腔21與前述的主殼體吸氣腔11共同構(gòu)成為一個(gè)完整的吸氣腔。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)之一，在前述的殼蓋進(jìn)氣管2221的壁體上并且位于底部開(kāi)設(shè)有一第二泄液孔22212 ;而在殼蓋下消音室223的底壁或側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一第三泄液孔2232，在本實(shí)施例中，將第三泄液孔2232開(kāi)設(shè)在殼蓋下消音室223的底壁上。申請(qǐng)人:需要說(shuō)明的是第一、第二泄液孔111、22212和第三泄液孔2232全部具備是本實(shí)用新型的最佳選擇，然而如果選擇其中之一個(gè)或兩個(gè)，那么不應(yīng)當(dāng)視為游離出了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。這些泄液孔即第一、第二和第三泄液孔111、22212和2232的積極意義在于避免潤(rùn)滑油和/或非氣化的制冷劑液體造成對(duì)制冷壓縮機(jī)的氣缸的液擊，藉以保護(hù)氣缸。具體而言，這些泄液孔確保了吸氣消音器在吸入氣體中混雜的諸如潤(rùn)滑油和液態(tài)制冷劑等時(shí)，使這些液態(tài)物質(zhì)都可以通過(guò)泄液孔回流到壓縮機(jī)體內(nèi)，不會(huì)被吸入氣缸而導(dǎo)致氣缸出現(xiàn)液擊損壞。仍請(qǐng)參見(jiàn)圖I，在主殼體I朝向殼蓋2的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一環(huán)通的主殼體密封凸邊17，而在殼蓋2朝向主殼體I的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有環(huán)通的密封凸邊嵌槽24，藉由主殼體密封凸邊17置入密封凸邊嵌槽24而將殼蓋2與主殼體I配合，同時(shí)前述的插板221插入于插板槽161內(nèi)。當(dāng)然，殼蓋2與主殼體I的密封配合方式并不限于前述方式，例如可以采用發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN101487461B、CN101545472B和CN101545473B(這三項(xiàng)均由本申請(qǐng)人的前稱常熟市天銀機(jī)電有限公司提出)等中的教導(dǎo)的密封裝配方式。制冷壓縮機(jī)工作時(shí)，制冷劑氣體由主殼體進(jìn)氣口 12進(jìn)入引氣管1312的引氣管腔13121，經(jīng)引氣管1312的引氣管出氣口 13122進(jìn)入由殼蓋上消音室222與主殼體上消音室131共同配合而成的上消音室內(nèi)，再?gòu)臍どw進(jìn)氣管2221的殼蓋進(jìn)氣管腔22211進(jìn)入殼蓋出氣管2231，由殼蓋出氣管2231的殼蓋出氣管腔22311進(jìn)入由殼蓋下消音室223與主殼體下消音室132共同構(gòu)成的下消音室內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)15過(guò)濾后再經(jīng)主殼體通氣管1321的主殼體通氣管腔13211進(jìn)入過(guò)渡通氣管1311的過(guò)渡通氣管腔13111，進(jìn)而經(jīng)主殼體出氣接口 14的空腔143后由主殼體出氣口 141引入制冷壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥。綜上所述，本實(shí)用新型提供的 技術(shù)方案全面地克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面提及的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，因而不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，包括一主殼體(I)和一與主殼體(I)相配合的殼蓋(2)，主殼體(I)具有主殼體吸氣腔(11)、主殼體進(jìn)氣口(12)、主殼體消音室(13)、用于與制冷壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥相配接的并且具有主殼體出氣口(141)的主殼體出氣接口(14)和用于對(duì)主殼體進(jìn)氣口(12)引入的制冷劑氣體過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)(15)，殼蓋(2)具有殼蓋吸氣腔(21)和殼蓋消音室(22)，其中所述的主殼體吸氣腔(11)位于主殼體(I)的一端，所述的主殼體進(jìn)氣口(12)位于所述的主殼體吸氣腔(11)與主殼體消音室(13)之間，并且同時(shí)與主殼體吸氣腔(11)與主殼體消音室(13)相通,所述的主殼體出氣接口(14)延伸構(gòu)成于主殼體(I)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的外壁上，所述的主殼體出氣口(141)與主殼體消音室(13)相通，過(guò)濾網(wǎng)(15)設(shè)置在所述主殼體進(jìn)氣口(12)與主殼體出氣口(141)之間的通道上，所述的殼蓋吸氣腔(21)與所述主殼體吸氣腔(11)相對(duì)應(yīng)并且相配合，所述的殼蓋消音室(22)與所述的主殼體消音室(13)相對(duì)應(yīng)并且相配合；其特征在于在所述的主殼體消音室(13)內(nèi)并且自主殼體消音室(13)的長(zhǎng)度方向的一端至另一端構(gòu)成有一對(duì)彼此并行的夾板(16),該對(duì)夾板(16)之間構(gòu)成有一插板槽(161),藉由一對(duì)夾板(16)將所述的主殼體消音室(13)分隔為上部的主殼體上消音室(131)和下部的主殼體下消音室(132)，在所述的主殼體上消音室(131)內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述的主殼體出氣接口(14)的位置構(gòu)成有一與主殼體出氣接口(14)銜接的過(guò)渡通氣管(1311)，該過(guò)渡通氣管(1311)的過(guò)渡通氣管腔(13111)與所述的主殼體出氣口(141)相通，并且在主殼體上消音室(131)內(nèi)沿主殼體上消音室(131)的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有一與所述的主殼體進(jìn)氣口(12)相通的用于將由主殼體進(jìn)氣口(12)引入的制冷劑氣體引入所述主殼體上消音室(131)內(nèi)的引氣管(1312)，而在所述的主殼體下消音室(132)內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述的過(guò)渡通氣管(1311)的位置構(gòu)成有一與過(guò)渡通氣管(1311)銜接的主殼體通氣管(1321)，該主殼體通氣管(1321)的主殼體通氣管腔(13211)與所述過(guò)渡通氣管腔(13111)相通，并且還與主殼體下消音室(132)相通，所述的過(guò)濾網(wǎng)(15)設(shè)置在主殼體通氣管(1321)的主殼體通氣管進(jìn)氣口(13212)的部位；在所述的殼蓋消音室(22)內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于所述的插板槽(161)的位置構(gòu)成有一長(zhǎng)度與插板槽(161)的長(zhǎng)度相適應(yīng)的插板(221)，該插板(221)插入所述插板槽(161)內(nèi)，并且藉由該插板(221)將所述殼蓋消音室(22)分隔為上部的殼蓋上消音室(222)和下部的殼蓋下消音室(223)，殼蓋上消音室(222)與所述的主殼體上消音室(131)相配合，而殼蓋下消音室(223)與所述的主殼體下消音室(132)相配合，其中在所述的殼蓋上消音室(222)內(nèi)并且位于插板(221)的上方構(gòu)成有一殼蓋進(jìn)氣管(2221),該殼蓋進(jìn)氣管(2221)的殼蓋進(jìn)氣管腔(22211)與所述的殼蓋上消音室(222)相通，在所述的殼蓋下消音室(223)內(nèi)并且位于插板(221)的下方在對(duì)應(yīng)于所述的殼蓋進(jìn)氣管(2221)的位置構(gòu)成有一殼蓋出氣管(2231),該殼蓋出氣管(2231)的殼蓋出氣管腔(22311)與所述的殼蓋進(jìn)氣管腔(22211)相通，并且還與殼蓋下消音室(223)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于所述的主殼體出氣接口(14)位于所述主殼體(I)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的外壁的居中位置，并且在該主殼體出氣接口(14)的外壁的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各延伸有一用于與制冷壓縮機(jī)裝配的定位凸臺(tái)(142)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于所述的過(guò)渡通氣管(1311)和所述的主殼體通氣管(1321)的橫截面形狀均呈矩形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于所述的插板槽(161)的寬度是與所述插板(221)的厚度相適配的，在插板(221)上并且在對(duì)應(yīng)于所述過(guò)渡通氣管(1311)與主殼體通氣管(1321)的接壤部位構(gòu)成有一讓位腔(2211)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于在所述的殼蓋(2)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的主殼體進(jìn)氣口(12)的位置構(gòu)成有一用于避免對(duì)主殼體進(jìn)氣口(12)產(chǎn)生干涉的讓位凹腔(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征在于在所述的主殼體(I)朝向所述的殼蓋(2)的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一貫通的主殼體密封凸邊(17)，而在殼蓋(2)朝向主殼體(I)的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一密封凸邊嵌槽(24)，所述的主殼體密封凸邊(17)置入于密封凸邊嵌槽(24)內(nèi)。
專利摘要一種制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，屬于制冷壓縮機(jī)配件。包括主殼體和殼蓋，主殼體具有主殼體吸氣腔、主殼體進(jìn)氣口、主殼體消音室、主殼體出氣接口和過(guò)濾網(wǎng)，殼蓋具有殼蓋吸氣腔和殼蓋消音室，特點(diǎn)在主殼體消音室內(nèi)構(gòu)成一對(duì)夾板，該對(duì)夾板之間構(gòu)成插板槽，在主殼體上消音室內(nèi)構(gòu)成過(guò)渡通氣管、引氣管，在主殼體下消音室內(nèi)構(gòu)成主殼體通氣管；在殼蓋消音室內(nèi)構(gòu)成插板，插板插入插板槽內(nèi)，在殼蓋上消音室內(nèi)構(gòu)成殼蓋進(jìn)氣管，在殼蓋下消音室內(nèi)構(gòu)成殼蓋出氣管，殼蓋出氣管的殼蓋出氣管腔與殼蓋進(jìn)氣管腔相通，且還與殼蓋下消音室相通。優(yōu)點(diǎn)上、下消音室的空間增大，整個(gè)吸氣管路的路徑長(zhǎng)，能夠降低吸氣管路的吸氣阻力，有利于制冷壓縮機(jī)的高效運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202690366SQ201220291738
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者趙云文 申請(qǐng)人:常熟市天銀機(jī)電股份有限公司