專利名稱：一種銅泵頭斜盤泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵，特別涉及一種適用于家庭日常保潔，可提供較高壓力的銅泵頭斜盤泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，具代表的斜盤泵結(jié)構(gòu)可參見授權(quán)公告號為CN201666235U,公告日2010. 12. 08，名稱為《高壓斜盤泵》的中國實用新型專利。該專利中公開的斜盤泵包括泵頭、箱蓋、傳動箱體，箱蓋固定在傳動箱體上，泵頭與箱蓋固定連接，泵頭上設(shè)有一個進水口和一個出水管，泵頭和箱蓋上設(shè)置有沿圓周均布的多個柱塞腔，每個柱塞腔內(nèi)設(shè)有一柱塞，每個柱塞腔的底部設(shè)置有一進水閥，泵體內(nèi)部設(shè)置有連通進水閥與進水口的進水通道，以 及連通進水口與出水管的回水通道，即上述斜盤泵結(jié)構(gòu)中，在泵頭上需設(shè)置進水通道和回水通道，導(dǎo)致泵頭體積較大，并且現(xiàn)實際中泵頭必須要采用銅質(zhì)，泵頭大即造成產(chǎn)品成本居高不下，在現(xiàn)今市場競爭日益激烈的環(huán)境下，上述斜盤泵的競爭力日益下降。并且，上述斜盤泵結(jié)構(gòu)中，進水閥安裝在泵頭上的柱塞腔的底部，在安裝上只能單向限位，工作過程中易松動或脫出，使泵無法正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種銅泵頭斜盤泵，以降低產(chǎn)品成本，并解決進水閥定位不可靠的問題，以提高產(chǎn)品使用的可靠性。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種銅泵頭斜盤泵，包括銅泵頭、箱蓋以及傳動箱體，所述銅泵頭和箱蓋上設(shè)置有沿圓周均布的多個柱塞；所述銅泵頭上連接有出水管組件；所述銅泵頭上在每個柱塞的柱塞腔底部在垂直于該柱塞軸線方向上開設(shè)一進水孔，且在每個進水孔內(nèi)容置嵌設(shè)一進水閥；所述銅泵頭上還連接有一進水管，該進水管一端作為進水端，且進水管上對應(yīng)銅泵頭內(nèi)的每個柱塞的進水孔對應(yīng)設(shè)有連通接口，這些連通接口與對應(yīng)的所述進水孔相對接，使進水管經(jīng)進水閥與各柱塞腔連通。上述技術(shù)方案中的進一步方案以及有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述進水管上還設(shè)有一回水接口，在出水管組件上也設(shè)有回水接口，進水管的回水接口與出水管組件的回水接口經(jīng)一回水管連接，以此構(gòu)成回水管外接結(jié)構(gòu)，使銅泵頭內(nèi)不用開設(shè)回水通道，進一步縮小銅泵頭體積。2、上述方案中，所述進水管通過螺栓與銅泵頭緊固連接。3、上述方案中，所述進水管是指一主體為管狀的部件。4、上述方案中，所述進水閥是指按進水方向安裝的單向閥。5、上述方案中，所述出水管組件為現(xiàn)有部件，一般包括出水管、出水閥以及調(diào)壓閥等。這里的出水閥是指出水單向閥。6、上述方案中，所述進水管的連通接口嵌入對應(yīng)的進水孔內(nèi)，而在進水孔內(nèi)對應(yīng)進水閥的另一端又設(shè)有限位阻擋臺階，以此進水閥一端抵靠于連通接口的端部上，另一端抵靠于限位阻擋臺階上，以此構(gòu)成進水閥雙向限位結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點I、由于上述技術(shù)方案的采用，本實用新型具有了獨立的進水管部件，從而避免在銅泵頭內(nèi)部開設(shè)進水通道，有效減小了銅泵頭的體積，進水管部件可采用鋁合金材質(zhì)，即降低了產(chǎn)品成本，又減輕了產(chǎn)品的重量。2、由于上述技術(shù)方案的采用，本實用新型具有了獨立的進水管部件，并且，進水閥以垂直于柱塞軸線的方向安裝，既減少了清水吸入時的能量損失，又可實現(xiàn)了對進水閥的雙向限位，提高了進水閥定位可靠性，從而提高了斜盤泵的工作可靠性。3、由于上述技術(shù)方案的采用，本實用新型外接回水管，回水管可采用非金屬材質(zhì)，進一步降低產(chǎn)品成本，又減輕產(chǎn)品的重量。

附圖I為本實用新型實施例斜盤泵整體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；附圖2為本實用新型實施例斜盤泵整體結(jié)構(gòu)的主視示意圖；附圖3為本實用新型實施例斜盤泵整體結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；附圖4為本實用新型實施例斜盤泵整體結(jié)構(gòu)的左視示意圖；附圖5為本實用新型實施例的進水管部件的示意圖。以上附圖中1、銅栗頭；2、箱蓋；3、傳動箱體；4、柱塞腔；5、柱塞；6、出水管組件；7、進水孔；8、進水閥；9、進水管；10、連通接口 ；11、進水端；12、回水接口 ；13、回水接口 ；14、回水管；15、螺栓；16、限位阻擋臺階。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖I 5所示一種銅泵頭斜盤泵，包括銅泵頭I、箱蓋2以及傳動箱體3，箱蓋2固定在傳動箱體3上，銅泵頭I與箱蓋2固定連接，銅泵頭I和箱蓋2上設(shè)置有沿圓周均布的多個(一般常見的為3、5或7個，如圖中所示為3個)柱塞5，每個柱塞5具有柱塞腔4。所述銅泵頭I上還連接有出水管組件6。所述銅泵頭I上在每個柱塞5的柱塞腔4底部在垂直于該柱塞5軸線方向上開設(shè)一進水孔7，且在每個進水孔7內(nèi)容置嵌設(shè)一進水閥8 ;所述銅泵頭I上還連接有一進水管9，該進水管9 一端作為進水端11，該進水端11上設(shè)有濾網(wǎng)，且進水管9上對應(yīng)銅泵頭I內(nèi)的每個柱塞5的進水孔7對應(yīng)設(shè)有連通接口 10，這些連通接口 10與對應(yīng)的所述進水孔7相對接，使進水管9經(jīng)進水閥8與各柱塞腔4連通。具體，所述進水管是通過四個螺栓15與銅泵頭緊固連接。具體如附圖I所示，所述進水管9的連通接口 10嵌入對應(yīng)的進水孔7內(nèi)，而在進水孔7內(nèi)對應(yīng)進水閥8的另一端又設(shè)有限位阻擋臺階16，以此進水閥8 一端抵靠于連通接口 10的端部上，另一端抵靠于限位阻擋臺階16上，以此構(gòu)成進水閥8雙向限位結(jié)構(gòu)。本實施例具有了進水管9這一獨立部件，從而避免了在銅泵頭I內(nèi)部開設(shè)進水通道，有效減小了銅泵頭I的體積，進水管9可采用鋁合金材質(zhì)，即降低了產(chǎn)品成本，又減輕了產(chǎn)品的重量。并且，本實施例進水閥8以垂直于柱塞5軸線的方向安裝，既減少了清水吸入時的能量損失，又可實現(xiàn)對進水閥8的雙向限位，提高了進水閥8的定位可靠性，從而提高了斜盤泵的工作可靠性。本實施例中，在所述進水管9上還設(shè)有一回水接口 12，在出水管組件6上也設(shè)有回水接口 13，進水管9的回水接口 12與出水管組件6的回水接口 13經(jīng)一回水管14連接，構(gòu)成外接回水管結(jié)構(gòu)，以避免在銅泵頭I內(nèi)部設(shè)回水通道，進一步縮小銅泵頭的體積。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅泵頭斜盤泵，包括銅泵頭、箱蓋以及傳動箱體，所述銅泵頭和箱蓋上設(shè)置有沿圓周均布的多個柱塞；所述銅泵頭上連接有出水管組件；其特征在于所述銅泵頭上在每個柱塞的柱塞腔底部在垂直于該柱塞軸線方向上開設(shè)一進水孔，且在每個進水孔內(nèi)容置嵌設(shè)一進水閥；所述銅泵頭上還連接有一進水管，該進水管一端作為進水端，且進水管上對應(yīng)銅泵頭內(nèi)的每個柱塞的進水孔對應(yīng)設(shè)有連通接口，這些連通接口與對應(yīng)的所述進水孔相對接，使進水管經(jīng)進水閥與各柱塞腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅泵頭斜盤泵，其特征在于所述進水管上還設(shè)有一回水接口，在出水管組件上也設(shè)有回水接口，進水管的回水接口與出水管組件的回水接口經(jīng)一回水管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅泵頭斜盤泵，其特征在于所述進水管的連通接口嵌入對應(yīng)的進水孔內(nèi)，而在進水孔內(nèi)對應(yīng)進水閥的另一端又設(shè)有限位阻擋臺階，以此進水閥一端抵靠于連通接口的端部上，另一端抵靠于限位阻擋臺階上，以此構(gòu)成進水閥雙向限位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅泵頭斜盤泵，其特征在于所述進水管通過螺栓與銅泵頭緊固連接。
專利摘要一種銅泵頭斜盤泵，包括銅泵頭、箱蓋以及傳動箱體，所述銅泵頭和箱蓋上設(shè)置有沿圓周均布的多個柱塞；所述銅泵頭上連接有出水管組件；其特征在于所述銅泵頭上在每個柱塞的柱塞腔底部在垂直于該柱塞軸線方向上開設(shè)一進水孔，且在每個進水孔內(nèi)容置嵌設(shè)一進水閥；所述銅泵頭上還連接有一進水管，該進水管一端作為進水端，且進水管上對應(yīng)銅泵頭內(nèi)的每個柱塞的進水孔對應(yīng)設(shè)有連通接口，這些連通接口與對應(yīng)的所述進水孔相對接，使進水管經(jīng)進水閥與各柱塞腔連通。本實用新型通過對斜盤泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有效的減少了占成本比例較大的銅料的體積，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品成本的降低，同時也在一定程度上提高了產(chǎn)品性能。
文檔編號F04B53/10GK202612013SQ20122019130
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者沈培 申請人:蘇州黑貓(集團)有限公司