專利名稱：一種用于鉆井泵的潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉石油及天然氣鉆井設(shè)備領(lǐng)域，具體的講涉及一種用于開采石油及天然氣的用于鉆井泵的潤滑裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油及天然氣開采發(fā)展，鉆井深度不斷加深，對鉆機的“心臟”設(shè)備一鉆井泵提出越來越高的要求，要求鉆井泵功率越來越大，還要求鉆井泵易損件的使用壽命越來越長。鉆井泵的易損件之一是缸套活塞。要延長缸套活塞的壽命，在缸套活塞本身的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)一定的條件下，作為使用條件方面，必須要非常好的解決缸套活塞的潤滑問題。現(xiàn)在的鉆井泵為解決缸套活塞的潤滑問題，通常在油箱的基礎(chǔ)上另設(shè)置個潤滑裝 置，以傳送潤滑油對缸套活塞進行有效的潤滑。請參考圖1，圖I為現(xiàn)有鉆井泵與潤滑裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，鉆井泵100包括底座110、機架120及油箱130 ;底座110立于地面，機架120安裝于底座110上，油箱130設(shè)置于底座110上，油箱130內(nèi)盛放有潤滑油，底座110與機架120配合以承載所述鉆井泵100的其它器件；潤滑裝置140安裝在一獨立的小車150上，該潤滑裝置140通過各軟管141與油箱130及鉆井泵100的缸套活塞連接；從而潤滑裝置140將油箱130內(nèi)的潤滑油吸出并經(jīng)過冷卻過濾后通過軟管141將潤滑油傳送到鉆井泵的缸套活塞，而對缸套活塞進行潤滑。顯而易見地，現(xiàn)有的潤滑裝置140通過小車150而單獨安裝，增大了整個鉆井泵的體積，在整個鉆井泵的使用與運輸過程中均不方便；另外，小車150離鉆井泵的各個部件距離均較遠，為保證整個潤滑裝置140對鉆井泵缸套活塞的潤滑作用，需要使用比較長的軟管141以傳送潤滑油，且各個軟管141的設(shè)置還需略大于其所連接的兩部件之間的距離，這樣不僅浪費了制作軟管141的材料，而且各個軟管141的布局影響整個鉆井泵的整體美觀。因此有必要提供一種改進的用于鉆井泵的潤滑裝置，以減小鉆井泵的體積，并使鉆井泵的使用與運輸更方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于鉆井泵的潤滑裝置，該潤滑裝置可全部布局安裝于所述鉆井泵上，不需要另外安排空間安裝所述潤滑裝置，減小了整個鉆井泵體積與重量，鉆井泵的運輸與使用更方便。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于鉆井泵的潤滑裝置，所述鉆井泵包括底座、機架、油箱及十字蓋板，所述底座立于地面，所述機架安裝于所述底座上，所述油箱設(shè)置于所述底座上，所述油箱內(nèi)盛放有潤滑油，所述十字蓋板可拆卸地安裝于所述機架上，且所述十字蓋板與底座之間形成有收容空間；其中，所述潤滑裝置包括分別通過管道連通的粗過濾器、油泵、精過濾器及冷卻器，所述粗過濾器安裝于所述機架的一側(cè)，且所述粗過濾器與所述油箱連通，所述油泵安裝于所述底座的一側(cè)，所述油泵的進油口與所述粗過濾器連通，所述精過濾器的兩端分別與所述油泵的出油口及冷卻器的進油口連通，所述精過濾器安裝于所述收容空間內(nèi)，所述冷卻器安裝于所述十字蓋板上，所述冷卻器的出油口通過管道與鉆井泵的缸套活塞連接。較佳地，所述粗過濾器與所述油泵位于所述底座或機架的同一側(cè)。較佳地，各個所述管道均為鋼管。本實用新型的有益效果本實用新型的用于鉆井泵的潤滑裝置，由于所述粗過濾器安裝于所述機架的一側(cè)，所述油泵安裝于所述底座的一側(cè)，所述精過濾器安裝于所述收容空間內(nèi)，所述冷卻器安裝于所述十字蓋板上，使得在不需另外設(shè)置裝置承載所述潤滑裝置，同時也不需要另外增大所述鉆井泵的體積的情況下，可將整個所述潤滑裝置裝設(shè)于所
述鉆井泵上，因此減小了整個鉆井泵的體積與質(zhì)量，且所述潤滑裝置與所述鉆井泵連接為一體，更方便了所述鉆井泵的使用與運輸；另外，所述潤滑裝置的各部件均安裝于所述鉆井泵上，有效減小了所述潤滑裝置各部件之間相互連通的管道的長度，節(jié)約了所述鉆井泵的制造成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖圖I為現(xiàn)有鉆井泵與潤滑裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型用于鉆井泵的潤滑裝置與鉆井泵配合的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2所示的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2所示的再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖2至圖4，所述鉆井泵200包括底座210、機架220、油箱230及十字蓋板240 ;所述底座210立于地面，所述機架220安裝于所述底座210上，從而所述底座210與所述機架220配合一起穩(wěn)固地支撐所述鉆井泵200的其它部件；所述油箱230設(shè)置于所述底座210上，所述油箱230內(nèi)盛放有潤滑油，以用于對所述鉆井泵200的缸套活塞進行潤滑，保證所述鉆井泵200的正常工作；所述十字蓋板240可拆卸地安裝于所述機架220上，以方便打開所述十字蓋板240對所述鉆井泵200的相關(guān)部件進行檢修，且所述十字蓋板240與底座210之間形成有收容空間201。所述潤滑裝置安裝于所述鉆井泵200上，且所述潤滑裝置與所述油箱230連通，從而通過所述潤滑裝置將所述油箱230內(nèi)的潤滑油經(jīng)過相應(yīng)處理后傳送到所述鉆井泵200的缸套活塞上進行潤滑。其中，所述鉆井泵200及其各個部件的具體結(jié)構(gòu)特征及性能作用均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再重復(fù)描述。具體地，所述潤滑裝置包括粗過濾器310、油泵320、精過濾器330及冷卻器340，且所述粗過濾器310、油泵320、精過濾器330及冷卻器330通過管道350依次順序連通，并使所述油箱230連通至所述鉆井泵200的缸套活塞，從而組成一條完整的油路，以傳送所述油箱230內(nèi)的潤滑油對所述缸套活塞進行潤滑。所述粗過濾器310安裝于所述機架220的一偵牝且所述粗過濾器310通過管道350與所述油箱230連通，從而所述粗過濾器310對流出所述油箱230的潤滑油進行初級過濾，以濾除潤滑油中攜帶的較粗糙的雜質(zhì)；所述油泵320安裝于所述底座210的一側(cè)，所述油泵320的進油口通過所述管道350與所述粗過濾器310連通，從而所述油泵320為潤滑油流出所述流油箱230提供動力，以把潤滑油傳送到所需使用的部件上；在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，所述粗過濾器310與所述油泵320位于所述底座210或機架220的同一側(cè)(見圖4)，從而可減小連接所述粗過濾器310與油泵320之間的管道350，減小整個所述鉆井泵200的生產(chǎn)成本；所述精過濾器330的兩端分別通過管道350與所述油泵320的出油口及冷卻器340的進油口連通，所述精過濾器330對從所述油泵320內(nèi)流出的潤滑油進行再次過濾，以濾除潤滑油中可能攜帶的各種雜質(zhì)，以保證潤滑油的清潔度，提高對所述鉆井泵200缸套活塞的潤滑效果；所述精過濾器330安裝于所述收容空間301內(nèi)，從而不需占用所述鉆井泵200的其它空間來安裝所述精過濾器330，且有效利用 了所述收容空間301內(nèi)的空閑空間，進一步減小了整個鉆井泵的體積；所述冷卻器340安裝于所述十字蓋板240上，所述冷卻器340通過管道350連接至所述缸套活塞，從而所述冷卻器340對經(jīng)所述精過濾器330再次過濾后的潤滑油進行冷卻，并把冷卻后的潤滑油傳送到所述缸套活塞上，以保證缸套活塞對潤滑油的溫度要求，進一步提高對缸套活塞進行潤滑的效果；且所述冷卻器340安裝于所述十字蓋板240上，有效利用了所述十字蓋板240上的空閑空間，不需增加所述鉆井泵200的體積即可正常安裝所述冷卻器340，減小了整個所述鉆井泵的體積與重量。作為本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，各個所述管道350均為鋼管，使用鋼管作為管道，其使用壽命更長，可保證潤滑油的長期傳輸運送；而且，鋼管布置在所述鉆井泵200上，布局更緊湊整齊，不僅方便運輸而且使鉆井泵的整體外觀更美觀。本實用新型的所述用于鉆井泵的潤滑裝置分別設(shè)置有兩個粗過濾器310、精過濾器330及冷卻器340，所述油泵320設(shè)置為一個，從而可構(gòu)成兩條完整的油路，即回流油路與傳送油路；所述傳送油路由所述粗過濾器310、油泵320、精過濾器330、冷卻器340及管道350組成，將所述油箱230內(nèi)的潤滑油傳送至所述缸套活塞上，以對缸套活塞進行潤滑，具體如上所述；所述回流油路由所述粗過濾器310、精過濾器330、冷卻器340及管道350組成，該油路使?jié)櫥旰蟮臐櫥突亓髦了鲇拖?30內(nèi)，以重復(fù)進行利用，該油路工作的具體過程與所述傳送油路相同，不同僅在于沒有使用油泵320，由于回流的油量相對較少，故此油路不需使用油泵230即可使?jié)櫥妥匀换亓髦了鲇拖?30中，因此，不再具體描述回流油路的具體運行過程。由上述可知，本實用新型的用于鉆井泵的潤滑裝置直接安裝于所述鉆井泵200上，使得在安裝所述潤滑裝置時，不需另外設(shè)置承載裝置，同時也不需要另外增大所述鉆井泵200的體積，即可正常安裝使用所述潤滑裝置，因此減小了整個鉆井泵200的體積與質(zhì)量，且所述潤滑裝置與所述鉆井泵200連接為一體，更方便了所述鉆井泵200的使用與運輸；另外，所述潤滑裝置的各部件均安裝于所述鉆井泵200上，有效減小了所述潤滑裝置各部件之間相互連通的管道350的長度，及潤滑裝置與油箱230連通的管道350的長度，節(jié)約了所述鉆井泵200的制造成本。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權(quán)利要求1.一種用于鉆井泵的潤滑裝置，所述鉆井泵包括底座、機架、油箱及十字蓋板，所述底座立于地面，所述機架安裝于所述底座上，所述油箱設(shè)置于所述底座上，所述油箱內(nèi)盛放有潤滑油，所述十字蓋板可拆卸地安裝于所述機架上，且所述十字蓋板與底座之間形成有收容空間；其特征在于，所述潤滑裝置包括分別通過管道連通的粗過濾器、油泵、精過濾器及冷卻器，所述粗過濾器安裝于所述機架的一側(cè)，且所述粗過濾器與所述油箱連通，所述油泵安裝于所述底座的一側(cè)，所述油泵的進油口與所述粗過濾器連通，所述精過濾器的兩端分別與所述油泵的出油口及冷卻器的進油口連通，所 述精過濾器安裝于所述收容空間內(nèi)，所述冷卻器安裝于所述十字蓋板上，所述冷卻器的出油口通過管道與鉆井泵的缸套活塞連接。
2.如權(quán)利要求I所述的用于鉆井泵的潤滑裝置，其特征在于，所述粗過濾器與所述油泵位于所述底座或機架的同一側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的用于鉆井泵的潤滑裝置，其特征在于，各個所述管道均為鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鉆井泵的潤滑裝置，鉆井泵包括底座、機架、油箱及十字蓋板，底座立于地面，機架安裝于底座上，油箱設(shè)置于底座上，油箱內(nèi)盛放有潤滑油，十字蓋板可拆卸地安裝于機架上，且十字蓋板與底座之間形成有收容空間；其中，潤滑裝置包括粗過濾器、油泵、精過濾器及冷卻器，粗過濾器安裝于機架的一側(cè)，且粗過濾器與油箱連通，油泵安裝于底座的一側(cè)，精過濾器安裝于收容空間內(nèi)，冷卻器安裝于十字蓋板上，冷卻器的出油口與鉆井泵的缸套活塞連接。本實用新型的潤滑裝置可全部布局安裝于鉆井泵上，不需要另外安排空間安裝潤滑裝置，減小了整個鉆井泵體積與重量，鉆井泵的運輸與使用更方便。
文檔編號F04B53/18GK202493424SQ201220129039
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者黃順俊 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司