專利名稱：一種用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油及天然氣鉆井設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著石油及天然氣開采發(fā)展，鉆井深度不斷加深，對(duì)鉆機(jī)的“心臟”設(shè)備一鉆井泵
提出越來(lái)越高的要求，要求鉆井泵功率越來(lái)越大，還要求鉆井泵重量越來(lái)越輕，體積越來(lái)越小，從而方便進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)在常用的鉆井泵通常固定安裝在底座上，所述底座直接放置于地面上，以穩(wěn)固承載所述鉆井泵。另外，為了使所述鉆井泵安放得更平穩(wěn)，工作過(guò)程更順利，同時(shí)，防止放置地面不平坦而影響鉆井泵的正常安裝及工作性能，通常在制造生產(chǎn)所述底座時(shí)，把所述底座制造得體積而重，以使得鉆井泵的各個(gè)部件均被承載于所述底座上；以ieoohp鉆井泵組為例,這種底座重量達(dá)到7. 283噸。顯而易見地，這種底座體積龐大，重量也相當(dāng)重，不僅不方便進(jìn)行運(yùn)輸，而且生產(chǎn)制造的成本也較高。因此有必要開發(fā)一種新的體積小、重量輕且生產(chǎn)成本低廉的鉆井泵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，所述用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)可有效減小所述鉆井泵的底座的長(zhǎng)度，有效減小了整個(gè)鉆井泵的體積與重量，運(yùn)輸更方便，減少了制造所述鉆井泵的材料與制造費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且有效減少了鉆井泵底座的焊接變形，提高了整個(gè)鉆井泵的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括底座、支撐桿及承載件，所述底座固定立于地面，且所述底座上開設(shè)有收容孔，所述支撐桿的下端可移動(dòng)地安裝于所述收容孔內(nèi)，所述承載件固定安裝于所述支撐桿的上端，且所述承載件抵接于所述鉆井泵的管匯下端面，以承載支撐所述鉆井泵的管匯。較佳地，所述承載件的上端相應(yīng)所述鉆井泵的管匯下凹形成有曲面槽，所述鉆井泵的管匯的下端面容置于所述曲面槽內(nèi)。較佳地，所述收容孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，相應(yīng)地，所述支撐桿的下端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋配合，以將所述支撐桿安裝于所述底座上。較佳地，所述用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)還包括一緊固螺母，所述緊固螺母安裝在所述支撐桿的下端，以將所述支撐桿固定于所述底座上。較佳地，所述支撐桿的外表面設(shè)置有至少一個(gè)平面。較佳地，所述支撐桿的上端具有呈球頭狀的調(diào)整部，相應(yīng)地，所述承載件的下端內(nèi)凹形成有圓形凹口，所述支撐桿的調(diào)整部收容于所述凹口內(nèi)，以支撐所述承載件。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述底座、支撐桿及承載件的配合可有效支撐并固定所述鉆井泵的管匯，使得所述管匯不需要通過(guò)所述鉆井泵的底座來(lái)支撐固定，從而可有效減小所述鉆井泵的底座的長(zhǎng)度，減少了底座的體積與重量，也即減小了整個(gè)鉆井泵的體積與重量，使鉆井泵的運(yùn)輸更方便；同時(shí)，所述底座長(zhǎng)度更短，可減少鉆井泵的底座的焊接變形，減小制造所述鉆井泵的底座的材料與費(fèi)用；而且通過(guò)本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)支撐固定所述鉆井泵的管匯，不需要通過(guò)焊接操作，從而可將所述管匯制造的更短，減少了管匯的重量與體積。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖圖I為本實(shí)用新型用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖IA-A線的剖示圖。圖3為本實(shí)用新型的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)安裝于鉆井泵上的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖I與圖2，本實(shí)用新型的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)100包括底座110、支撐桿120及承載件130 ;所述底座110固定立于地面，以承載支撐整個(gè)所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100 ;其中，所述底座110上開設(shè)有收容孔111 (見圖2)，且所述收容孔111內(nèi)形成有內(nèi)螺紋111a。所述支撐桿120的下端安裝于所述收容孔111內(nèi)，且所述支撐桿120的下端相應(yīng)所述內(nèi)螺紋111a，而形成有外螺紋120a，從而通過(guò)所述外螺紋120a與內(nèi)螺紋Illa的配合，將所述支撐桿120固定于所述底座110上；所述支撐桿120的外表面設(shè)置有至少一個(gè)平面121，當(dāng)使用所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100時(shí)，可通過(guò)扳手夾持該平面121而轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐桿120，以使所述支撐桿120的下端沿所述內(nèi)螺紋Illa在所述收容孔111內(nèi)上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述支撐桿120的長(zhǎng)度，以更好的支撐鉆井泵的管匯，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述平面121設(shè)置為兩個(gè)；另，所述支撐桿120的上端形成有一調(diào)整部122，且所述調(diào)整部122呈球頭狀；在所述支撐桿120的下端還安裝有一緊固螺母101，當(dāng)整個(gè)所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100安裝完畢后，擰緊所述緊固螺母101可將所述支撐桿120固定于所述底座110上，同時(shí)所述緊固螺母101可阻止所述支撐桿120在所述收容孔Illa內(nèi)移動(dòng)，以使所述支撐桿120維持在最佳的支撐狀態(tài)。所述承載件130安裝于所述支撐桿120的上端，所述承載件130的下端面相應(yīng)所述調(diào)整部122內(nèi)凹形成有圓形凹口 131，所述調(diào)整部122以球面接觸的方式收容于所述凹口 131內(nèi)，以支撐所述承載件130，而且由于所述調(diào)整部122與所述凹口 131之間為球面接觸，從而可自動(dòng)補(bǔ)償所述支撐桿120上下兩端的承載件130與所述底座110之間不平行的誤差，以更穩(wěn)固地支撐所述鉆井泵的管匯；所述承載件130的上端面相應(yīng)所述鉆井泵的管匯下凹形成有曲面槽132，所述鉆井泵的管匯的下端面收容于所述曲面槽132內(nèi)，從而使得所述承載件130可更穩(wěn)固地承載所述鉆井泵的管匯，同時(shí)由于所述曲面槽132的形狀相應(yīng)于所述鉆井泵的管匯的下端面，使得在支撐所述鉆井泵的管匯時(shí)不會(huì)損壞所述鉆井泵的管匯。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參考圖3，描述本實(shí)用新型用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)的使用過(guò)程。鉆井泵20具有底座21、液缸22及管匯23，所述底座21固定于地面以承載整個(gè)鉆井泵20，所述液缸22為所述鉆井泵20提供動(dòng)力支持，所述管匯23與所述液缸22固定連接，以與各種管道連接配合完成所述鉆井泵20的工作。當(dāng)安裝所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100時(shí)，先用板手夾持所述支撐桿120的兩平面121并旋轉(zhuǎn)，以使所述支撐桿120的下端旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述收容孔111內(nèi)，直到整個(gè)所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100的高度小于所述管匯23離地面的高度；然后將所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100置于相應(yīng)的管匯的下方，并使所述管匯23的下端面正對(duì)所述承載件130的曲面槽132，用扳手夾持所述支撐桿120的兩平面121旋轉(zhuǎn)，以緩慢地使所述支撐桿120的下端部分旋出所述收容孔111，直到所述承載件130的曲面槽132完全抵接于所述管匯13的下端面，以使所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100可穩(wěn)固地支撐住所述管匯20。在上述過(guò)程中，當(dāng)所述 支撐件130與底座110之間的平行性存在誤差時(shí)，可通過(guò)所述支撐桿120的調(diào)整部122與承載件130的凹口 131之間的曲面配合而調(diào)整克服，即可調(diào)整所述承載件130相對(duì)所述支撐桿120的角度，而使所述承載件130與底座110保持為平行狀態(tài)，從而以更穩(wěn)固地支撐所述管匯23。如上所述，本實(shí)用新型的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)可有效支撐所述鉆井泵20的管匯23，使得所述管匯23不需要通過(guò)所述底座21來(lái)支撐固定，從而可有效減小所述底座23的長(zhǎng)度，減小了制造所述底座21的材料與費(fèi)用；同時(shí)，所述管匯支撐結(jié)構(gòu)100與所述管匯23之間的支撐不需要通過(guò)焊接，減小了所述底座23上焊接面，從而減少了所述底座的焊接變形，提高了整個(gè)鉆井泵的質(zhì)量；另外，當(dāng)所述管匯23是焊接于所述底座21上時(shí)，所述管匯21兩端的法蘭盤如果離焊接的支撐座太近，側(cè)沒有足夠的空間安裝和拆卸法蘭盤的鎖緊螺母，因此一般要設(shè)計(jì)使管匯的兩端法蘭盤離支撐點(diǎn)比較遠(yuǎn)，如此，需要將所述管匯23制造得相對(duì)長(zhǎng)一些以滿足要求，而在本實(shí)用新型中，由于所述管匯23與底座21之間沒有焊接操作，因此所述管匯23可以相對(duì)制造得短一些，這樣便減小了吸入管的總重量與體積。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
權(quán)利要求1.一種用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座、支撐桿及承載件，所述底座固定立于地面，且所述底座上開設(shè)有收容孔，所述支撐桿的下端可移動(dòng)地安裝于所述收容孔內(nèi)，所述承載件固定安裝于所述支撐桿的上端，且所述承載件抵接于所述鉆井泵的管匯下端面，以承載支撐所述鉆井泵的管匯。
2.如權(quán)利要求I所述的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承載件的上端相應(yīng)所述鉆井泵的管匯下凹形成有曲面槽，所述鉆井泵的管匯的下端面容置于所述曲面槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述收容孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，相應(yīng)地，所述支撐桿的下端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋配合，以將所述支撐桿安裝于所述底座上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一緊固螺母，所述緊固螺母安裝在所述支撐桿的下端，以將所述支撐桿固定于所述底座上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐桿的外表面設(shè)置有至少一個(gè)平面。
6.如權(quán)利要求I所述的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐桿的上端具有呈球頭狀的調(diào)整部，相應(yīng)地，所述承載件的下端內(nèi)凹形成有圓形凹口，所述支撐桿的調(diào)整部收容于所述凹口內(nèi)，以支撐所述承載件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括底座、支撐桿及承載件，所述底座固定立于地面，且所述底座上開設(shè)有收容孔，所述支撐桿的下端可移動(dòng)地安裝于所述收容孔內(nèi)，所述承載件固定安裝于所述支撐桿的上端，且所述承載件抵接于所述鉆井泵的管匯下端面，以承載支撐所述鉆井泵的管匯。本實(shí)用新型的用于鉆井泵的管匯支撐結(jié)構(gòu)可有效減小所述鉆井泵的底座的長(zhǎng)度，有效減小了整個(gè)鉆井泵的體積與重量，運(yùn)輸更方便，減少了制造所述鉆井泵的材料與制造費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且有效減少了鉆井泵底座的焊接變形，提高了整個(gè)鉆井泵的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202493416SQ201220129038
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者黃順俊 申請(qǐng)人:四川宏華石油設(shè)備有限公司