專利名稱：一種用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種起吊裝置，特別涉及一種用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油及天然氣開采發(fā)展，鉆井深度不斷加深，對鉆機的“心臟”設(shè)備一鉆井泵提出越來越高的要求。旨在研發(fā)出結(jié)構(gòu)更加緊湊、靈活性更高的鉆井泵。請參閱圖1，鉆井泥漿泵通常布置有機架總成、曲軸總成、小齒輪軸總成、十字頭總成、以及液力端總成，同時，還設(shè)置有吊梁，用于吊裝液力端的缸套活塞部件、閥蓋、缸套壓蓋等，當(dāng)上述部件需要更換時，即可通過吊梁進行吊裝移運，但其仍存在以下不足之處I、立柱和橫梁不能升降，運輸過程中高度嚴格受限。由于運輸過程中吊梁不可拆卸，增加了整個鉆井泵組的高度，對于運輸有限高要求很不利；而且吊梁的立柱和橫梁均很重，拆裝不便，需要專門的起吊設(shè)備吊裝，增加用戶的成本和浪費時間。2、立柱和橫梁轉(zhuǎn)動不靈活。3、立柱和橫梁沒有自鎖裝置，增加不安全因素。4、橫梁以懸臂梁的方式布置在立柱上，載荷分布不均，自由端力矩大，為了保證橫梁的強度，只能增加橫梁的橫截面積，因此整個吊梁的重量非常大。5、吊裝范圍窄；現(xiàn)有的吊梁的支撐長度不足，不能吊裝鉆井泥漿泵動力端的連桿、連桿軸承、十字頭、十字頭銷、十字頭滑道、中間拉桿、齒輪護罩等部件，當(dāng)需要更換上述部件時，便只有動用大型吊車到現(xiàn)場或?qū)@井泵運回到修理廠大修，維修成本高昂。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高度可調(diào)的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了以下技術(shù)方案一種用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，包括設(shè)于機架總成上的立柱和橫梁，橫梁設(shè)置于立柱上端，橫梁上設(shè)置有吊具，立柱與機架總成之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，直線傳動機構(gòu)帶動立柱與機架總成沿豎直方向相對移動。由于在立柱和機架總成之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，可按需對立柱的高度進行升降，因此，可在運輸過程中利用該直線傳動機構(gòu)將立柱和橫梁高度降低，從而降低整個鉆井泵組的高度，有利于運輸；當(dāng)運輸就位以后，不需要專門的大型起吊設(shè)備吊裝，便可以將立柱和橫梁輕松的升高到需要的高度，以滿足所有吊裝的需求。作為優(yōu)選，直線傳動機構(gòu)包括絲桿和螺母，絲桿與螺母螺紋配合，螺母與機架總成固定連接，絲桿和立柱之間設(shè)置有用以帶動絲桿、立柱同步升降的鎖緊部件。立柱和機架總成之間通過絲桿螺母副連接，并實現(xiàn)直線相對傳動，以調(diào)節(jié)立柱的高度，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的有益效果。作為優(yōu)選，鎖緊部件上設(shè)有鎖緊擋圈和卡箍，絲桿上設(shè)置有環(huán)形卡槽，鎖緊擋圈與環(huán)形卡槽相適配，卡箍與立柱相適配。立柱和機架總成之間通過上述結(jié)構(gòu)連接、并實現(xiàn)沿豎直方向的同步平移，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的有益效果，且由于卡箍與立柱之間可拆卸連接，可利用這樣的結(jié)構(gòu)，對超過直線傳動機構(gòu)行程范圍的部分進行分段升降和移動。作為優(yōu)選，橫梁上設(shè)置有支桿和至少一根斜連桿，支桿豎立于立柱上方，斜連桿的一端與支桿連接，斜連桿的另一端與橫梁的懸臂端連接。通過斜連桿分擔(dān)橫梁懸臂端的力矩，優(yōu)化橫梁的受力體系，提高強度，在吊裝的直徑范圍、高度范圍和吊裝重量不變的情況下，減輕裝置的自重。作為優(yōu)選，橫梁設(shè)置有吊具，吊具與橫梁滑動連接，吊具可通過橫梁平移至機架總成邊緣的上方。采用這樣的結(jié)構(gòu)，吊裝的直徑范圍大。吊裝范圍在傳統(tǒng)鉆井泵的吊裝范圍的基礎(chǔ)上，即可吊裝液力端的缸套活塞部件、閥蓋、缸套壓蓋之外，還能吊裝動力端的連桿、連桿軸承、十字頭、十字頭軸承、十字頭銷、十字頭滑道、中間拉桿、齒輪護罩，特別是能吊裝位于機架總成邊緣周圍的主電機冷卻排風(fēng)部件、油泵及油泵電機部件、潤滑油粗濾請器部件、潤滑油精濾清器部件、電動風(fēng)冷卻器、水泵等。當(dāng)需要吊裝上述部件時，不需動用大型吊車到現(xiàn)場或不需將鉆井泵運回到修理廠，便可以在使用現(xiàn)場就地解決。作為優(yōu)選，支桿設(shè)置于橫梁的中部，斜連桿的數(shù)量為兩根，兩根斜連桿的一端均與支桿的頂端連接，兩根斜連桿的另一端分別連接于橫梁的兩端。采用這樣的結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)化橫梁的受力體系，提高橫梁的強度。作為優(yōu)選，支桿兩端的橫梁的長度比為2 :1 2. 2 :1。采用這樣的結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)化橫梁的受力體系，提高橫梁的強度。作為優(yōu)選，斜連桿為柔性件。斜連桿可采用如繩索、柔性桿件等結(jié)構(gòu)，不易折損，靈活性更好。作為優(yōu)選，機架總成上設(shè)置有固定支架，固定支架設(shè)有至少兩個定位孔，定位孔沿豎直方向貫穿固定支架，立柱通過定位孔套接于固定支架中，固定支架與螺母固定連接，螺母的軸線與立柱相互平行。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可通過定位孔進一步保證立柱的垂直度，并且將立柱包覆于固定支架中，可避免德碰損傷。作為優(yōu)選，立柱上套設(shè)有限位套管，立柱與限位套管銷接，限位套管的下端面限位于固定支架的上端面。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過限位套管對立柱的高度進行自鎖，進一步提高了裝置的穩(wěn)定性和安全性。作為優(yōu)選，限位套管與固定支架之間設(shè)置有階梯軸套，階梯軸套固定于固定支架上，限位套管的外壁與階梯軸套的內(nèi)壁滑動配合，限位套管沿豎向與階梯軸套卡式配合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，限位套管的外壁與階梯軸套的內(nèi)壁滑動配合，由于摩擦系數(shù)小，受力均勻，磨損小且不易腐蝕，因此可使得立柱轉(zhuǎn)動更加平滑、靈活。需要說明的是，本實用新型中的階梯軸套最優(yōu)選的是采用鑄銅襯套，并與立柱之間組成轉(zhuǎn)動摩擦副。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果由于在立柱和機架總成之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，可按需對立柱的高度進行升降，因此，可在運輸過程中利用該直線傳動機構(gòu)將立柱和橫梁高度降低，從而降低整個鉆井泵組的高度，有利于運輸；當(dāng)運輸就位以后，不需要專門的大型起吊設(shè)備吊裝，便可以將立柱和橫梁輕松的升高到需要的高度，以滿足所有吊裝的需求。
圖I為本實用新型用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向示意圖；圖3為圖2的放大示意圖；圖4為圖3的局部放大示意圖；圖5為圖2的C-C向示意圖；圖6本實用新型用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中絲桿、鎖緊擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置立柱升起狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的A-A向示意圖；圖9為本實用新型用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置立柱回縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的A-A向示意圖；圖11為本實用新型用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中鉆井泥漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記機架總成一I ;立柱一2 ;橫梁一3 ;吊具一4 ;絲桿一5 ;環(huán)形卡槽一5a ；螺母一6 ;鎖緊部件一7 ;鎖緊擋圈一7a ;卡箍一7b ;支桿一8 ;斜連桿一9 ;固定支架一10 ;定位孔一 11 ;限位套管一 12 ;階梯軸套一 13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。實施例I如圖I至圖11所示，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置包括設(shè)于機架總成I上的立柱2和橫梁3，橫梁3為工字鋼，且在橫梁3的端部設(shè)置有限位裝置，避免吊具4滑出。橫梁3設(shè)置于立柱2上端，橫梁3上設(shè)置有吊具4，吊具4通過移動小車和手動葫蘆實現(xiàn)運動和起吊，立柱2與機架總成I之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，直線傳動機構(gòu)帶動立柱2與機架總成I沿豎直方向相對移動。 本實施例中，直線傳動機構(gòu)為絲桿螺母副，包括絲桿5和螺母6，絲桿5與螺母6螺紋配合，絲桿5和螺母6的螺紋均為梯形螺紋，螺距為10mm，螺母6與機架總成I固定連接，絲桿5和立柱2之間設(shè)置有用以帶動絲桿5、立柱2同步升降的鎖緊部件7。立柱2和機架總成I之間通過絲桿5螺母6副連接，并實現(xiàn)直線相對傳動，以調(diào)節(jié)立柱2的高度，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的有益效果。在其余實施方式中，直線傳動機構(gòu)也可以是齒輪齒條機構(gòu)、液壓缸、氣動缸或是其余可帶動立柱2與機架總成I沿豎直方向相對移動的機構(gòu)，并起到相似的技術(shù)效果，在此就不再贅述。實施例2如圖I至圖11所示，并詳見圖3、圖5和圖6，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，用于連接絲桿5、立柱2并使之同步升降的鎖緊部件7上設(shè)有鎖緊擋圈7a和卡箍7b，相應(yīng)的，絲桿5上設(shè)置有環(huán)形卡槽5a,鎖緊擋圈7a與環(huán)形卡槽5a相適配,環(huán)形卡槽5a的外徑小于絲桿5其余部分的外徑，并且變徑處沿徑向形成卡接部，與鎖緊擋圈7a卡接，從而使鎖緊部件7與絲桿5同步上下移動，且使絲桿5保持其沿螺紋軸線旋轉(zhuǎn)的自由度。鎖緊部件7上的卡箍7b可與立柱2緊固、并帶動立柱2與鎖緊部件7同步上下移動，卡箍7b亦可松開，從而解除鎖緊部件7與立柱2之間同步移動，當(dāng)立柱2調(diào)節(jié)的高度超過絲桿5螺母6副的調(diào)節(jié)行程時，可在調(diào)節(jié)一段行程以后，臨時限制立柱2的升降，松開卡箍7b、并旋轉(zhuǎn)絲桿5帶動鎖緊部件7向下移動，降低高度后再用卡箍7b與立柱2鎖緊，如此往復(fù)升降。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例I。實施例3 如圖I至圖11所示，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，橫梁3上設(shè)置有支桿8和一根斜連桿9,支桿8豎立于立柱2上方,斜連桿9的一端與支桿8連接,斜連桿9的另一端與橫梁3的懸臂端連接，通過斜連桿9分擔(dān)橫梁3懸臂端的力矩，優(yōu)化橫梁3的受力體系，提高強度，在吊裝的直徑范圍、高度范圍和吊裝重量不變的情況下，減輕裝置的自重。本實施例中，斜連桿9為鋼絲繩索，在其余實施方式中，亦可采用剛性的連接桿作為斜連桿9。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例2。實施例4如圖I至圖11所示，并詳見圖I、圖7和圖11，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，橫梁3上設(shè)置有支桿8和兩根斜連桿9，支桿8豎立于立柱2上方，支桿8設(shè)置于橫梁3的中部，兩根斜連桿9的一端均與支桿8的頂端連接，兩根斜連桿9的另一端分別連接于橫梁3的兩端，支桿8兩端的橫梁3的長度比為2 :1。通過斜連桿9分擔(dān)橫梁3懸臂端的力矩，優(yōu)化橫梁3的受力體系，提高強度，在吊裝的直徑范圍、高度范圍和吊裝重量不變的情況下，減輕裝置的自重。本實施例中，斜連桿9為鋼絲繩索，在其余實施方式中，亦可采用剛性的連接桿作為斜連桿9。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例2。實施例5如圖I至圖11所示，并詳見圖I、圖7和圖11，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，橫梁3上設(shè)置有支桿8和兩根斜連桿9，支桿8豎立于立柱2上方，支桿8設(shè)置于橫梁3的中部，兩根斜連桿9的一端均與支桿8的頂端連接，兩根斜連桿9的另一端分別連接于橫梁3的兩端，支桿8兩端的橫梁3的長度比為2. 2 :1。通過斜連桿9分擔(dān)橫梁3懸臂端的力矩，優(yōu)化橫梁3的受力體系，提高強度，在吊裝的直徑范圍、高度范圍和吊裝重量不變的情況下，減輕裝置的自重。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例2。實施例6如圖I至圖11所示，并詳見圖I、圖2和圖10，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，機架總成I固定連接有固定支架10，固定支架10設(shè)有兩個定位孔11，定位孔11沿豎直方向貫穿固定支架10，立柱2通過定位孔11套接于固定支架10中，固定支架10與螺母6固定連接，螺母6的軸線與立柱2相互平行，由于立柱2套裝于定位孔11中，避免立柱2傾斜，并且將立柱2包覆于固定支架10以后可避免磕碰損傷。[0059]其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例I。實施例7如圖I至圖11所示，并詳見圖I、圖2和圖10，區(qū)別與實施例6，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，固定支架10設(shè)有三個定位孔11，便于容納立柱2，并對立柱2進行豎直導(dǎo)向。在立柱2上套設(shè)有限位套管12，在立柱2的不同高度上設(shè)置有若干個定位銷孔，立柱2與限位套管12銷接，限位套管12的下端面限位于固定支架10的上端面，當(dāng)立柱2升降至指定高度后，通過限位套管12對立柱2的 高度進行自鎖，避免其在自重作用下滑落、并減小直線傳動機構(gòu)的受力，進一步提高了裝置的穩(wěn)定性和安全性。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例6。實施例8如圖I至圖11所示，并詳見圖3、圖4和圖6，本實施例用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置中，限位套管12與固定支架10之間設(shè)置有階梯軸套13，階梯軸套13固定于固定支架10上，階梯套軸的內(nèi)徑不同、并且截面變徑處呈階梯狀，限位套管12的外壁與階梯軸套13的內(nèi)壁滑動配合，限位套管12沿豎向與階梯軸套13卡式配合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，限位套管12的外壁與階梯軸套13的內(nèi)壁滑動配合，由于摩擦系數(shù)小，受力均勻，磨損小且不易腐蝕，因此可使得立柱2轉(zhuǎn)動更加平滑、靈活。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例7。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
權(quán)利要求1.一種用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，包括設(shè)于機架總成(I)上的立柱(2)和橫梁(3)，所述橫梁(3)設(shè)置于所述立柱(2)的上端，所述橫梁(3)上設(shè)置有吊具(4)，其特征在于所述立柱(2)與所述機架總成(I)之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，所述直線傳動機構(gòu)帶動所述立柱(2)與所述機架總成(I)沿豎直方向相對移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述直線傳動機構(gòu)包括絲桿(5 )和螺母(6 )，所述絲桿(5 )與所述螺母(6 )螺紋配合，所述螺母(6 )與所述機架總成(I)固定連接，所述絲桿(5 )和所述立柱(2 )之間設(shè)置有用以帶動所述絲桿(5 )、所述立柱(2)同步升降的鎖緊部件(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述鎖緊部件(7)上設(shè)有鎖緊擋圈(7a)和卡箍(7b)，所述絲桿(5)上設(shè)置有環(huán)形卡槽(5a)，所述鎖緊擋圈(7a)與所述環(huán)形卡槽(5a)相適配，所述卡箍(7b)與所述立柱(2)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述橫梁(3)上設(shè)置·有支桿(8 )和至少一根斜連桿(9 )，所述支桿(8 )豎立于所述立柱(2 )上方，所述斜連桿(9 )的一端與所述支桿(8)連接，所述斜連桿(9)的另一端與所述橫梁(3)的懸臂端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述支桿(8)設(shè)置于所述橫梁(3)的中部，所述斜連桿(9)的數(shù)量為兩根，兩根所述斜連桿(9)的一端均與所述支桿(8)的頂端連接，所述斜連桿(9)的另一端分別連接于所述橫梁(3)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述斜連桿(9)為柔性件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述吊具(4)與所述橫梁(3 )滑動連接，所述吊具(4 )可通過所述橫梁(3 )平移至所述機架總成(I)邊緣的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一權(quán)利要求的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述機架總成(I)上設(shè)置有固定支架(10)，所述固定支架(10)設(shè)有至少兩個定位孔(11)，所述定位孔(11)沿豎直方向貫穿所述固定支架(10)，所述立柱(2)通過所述定位孔(11)套接于所述固定支架(10)中，所述固定支架(10)與所述螺母(6)固定連接，所述螺母(6)的軸線與所述立柱(2)相互平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述立柱(2)上套設(shè)有限位套管(12)，所述立柱(2)與所述限位套管(12)銷接，所述限位套管(12)的下端面限位于所述固定支架(10)的上端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5的用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，其特征在于所述限位套管(12)與所述固定支架(10)之間設(shè)置有所述階梯軸套(13)，所述階梯軸套(13)固定于所述固定支架(10)上，所述限位套管(12)的外壁與所述階梯軸套(13)的內(nèi)壁滑動配合，所述限位套管(12)沿豎向與所述階梯軸套(13)卡式配合。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鉆井泥漿泵的吊裝裝置，包括設(shè)于機架總成上的立柱和橫梁，橫梁設(shè)置于立柱上端，橫梁上設(shè)置有吊具，立柱與機架總成之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，直線傳動機構(gòu)帶動立柱與機架總成沿豎直方向相對移動。由于在立柱和機架總成之間設(shè)置有直線傳動機構(gòu)，可按需對立柱的高度進行升降，因此，可在運輸過程中利用該直線傳動機構(gòu)將立柱和橫梁高度降低，從而降低整個鉆井泵組的高度，有利于運輸；當(dāng)運輸就位以后，不需要專門的大型起吊設(shè)備吊裝，便可以將立柱和橫梁輕松的升高到需要的高度，以滿足所有吊裝的需求。
文檔編號B66C23/16GK202492306SQ20122012935
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者黃順俊 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司