專利名稱：渦旋式機械的制作方法
渦旋式機械
本發(fā)明是申請日為2009年I月16日、申請?zhí)枮?00980102281. 9 (PCT/ US2009/031279)、發(fā)明名稱為“渦旋式機械”的發(fā)明專利申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域
本公開涉及壓縮機，并且更具體地，涉及壓縮機密封組件。
背景技術(shù)：
在本節(jié)中的陳述僅僅提供涉及本公開的背景信息并且可能不構(gòu)成為現(xiàn)有技術(shù)。
典型的渦旋式壓縮機具有第一渦旋盤和第二渦旋盤。在運轉(zhuǎn)中，第一渦旋盤和第 二渦旋盤的葉片彼此嚙合并且形成壓縮袋區(qū)。當(dāng)這些壓縮袋區(qū)捕獲并且壓縮氣體時，它們 產(chǎn)生促使渦旋盤彼此軸向分離的軸向分離力。如果渦旋盤彼此軸向分離，則在壓縮袋區(qū)之 間形成內(nèi)部泄漏，引起低效率的壓縮機運轉(zhuǎn)。可以對其中一個渦旋構(gòu)件施加軸向力，以阻遏 這種軸向分離。然而，如果所施加的軸向力太大，則壓縮機也可能低效運轉(zhuǎn)。防止渦旋盤的 軸向分離所需的軸向力在整個壓縮機運轉(zhuǎn)中是變化的。發(fā)明內(nèi)容
本節(jié)提供本公開的概述，但并非本公開的全部范圍或其所有特征的全面公開。
一種壓縮機，可包括殼體、壓縮機構(gòu)和密封組件。殼體可限定形成第一排出通道的 第一通道。壓縮機構(gòu)可被支撐在殼體內(nèi)并且可包括以嚙合的方式彼此接合并且形成一系列 壓縮袋區(qū)的第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。第一渦旋構(gòu)件可包括延伸穿過第一渦旋構(gòu)件、 限定第二排出通道的第二通道。密封組件可在第一渦旋構(gòu)件與殼體之間延伸，并且可在第 一通道與第二通道之間形成經(jīng)密封的排出路徑。密封組件可包括能夠相對于殼體和第一渦 旋構(gòu)件在第一位置與第二位置之間軸向移位的第一密封構(gòu)件。第一密封構(gòu)件可以在處于第 一位置時軸向抵接第一渦旋構(gòu)件，并且可以在處于第二位置時解除與第一渦旋構(gòu)件的軸向 接觸。當(dāng)?shù)谝幻芊鈽?gòu)件處于第一位置時，密封組件可維持密封的排出路徑。
一種替換的壓縮機可包括殼體、壓縮機構(gòu)和密封組件。殼體可限定形成第一排出 通道的第一通道。壓縮機構(gòu)可被支撐在殼體內(nèi)并且可包括以嚙合的方式彼此接合并且形成 一系列壓縮袋區(qū)的第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。第一渦旋構(gòu)件可包括延伸穿過第一渦旋 構(gòu)件并限定第二排出通道的第二通道。密封組件可在第一渦旋構(gòu)件與殼體之間延伸。密封 組件可包括以密封的方式彼此接合并且在第一通道與第二通道之間形成經(jīng)密封的排出路 徑的第一環(huán)狀密封構(gòu)件和第二環(huán)狀密封構(gòu)件。第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件中的每一個可 以是能夠相對于彼此、第一潤旋構(gòu)件以及殼體而軸向移動的。
—種替換的壓縮機可包括殼體、壓縮機構(gòu)和軸向偏置系統(tǒng)。殼體可限定形成第一 排出通道的第一通道。壓縮機構(gòu)可被支撐在殼體內(nèi)并且可包括以嚙合的方式彼此接合并且 形成一系列壓縮袋區(qū)的第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。第一渦旋構(gòu)件可包括形成延伸穿過 第一渦旋構(gòu)件的第二排出通道的第二通道。軸向偏置系統(tǒng)可包括具有彼此大體對置的第一表面和第二表面的偏置構(gòu)件。第一表面可包括暴露于來自其中一個壓縮袋區(qū)的中間壓力的 第一徑向表面區(qū)域、以及暴露于排出壓力的第二徑向表面區(qū)域。第二表面可包括暴露于該 中間壓力的第三徑向表面區(qū)域。偏置構(gòu)件可以是能夠相對于殼體和第一渦旋構(gòu)件在第一位 置與第二位置之間軸向移位的。偏置構(gòu)件可以在處于所述第一位置時軸向接合第一渦旋構(gòu) 件。
一種替換的壓縮機可包括殼體、壓縮機構(gòu)和閥致動機構(gòu)。殼體可限定排出通道。壓 縮機構(gòu)可被支撐在殼體內(nèi)并且可包括以嚙合的方式彼此接合并且形成一系列壓縮袋區(qū)的 第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。第一渦旋構(gòu)件可包括端板，該端板具有延伸穿過其中的排 出通道以及延伸至其中一個壓縮袋區(qū)中的孔口。閥致動機構(gòu)可構(gòu)造成基于通過來自壓縮袋 區(qū)中的另一個的中間壓力而施加至端板的力、以及通過排出壓力而施加至端板的力來打開 和關(guān)閉第一渦旋構(gòu)件的端板中的孔口。
從本文所提供的描述，其它適用性領(lǐng)域?qū)⒆兊妹黠@。本發(fā)明內(nèi)容部分中的描述和 具體示例僅僅意圖為舉例說明的目的，而并非意圖限制本公開的范圍。


在此所描述的附圖僅出于說明性的目的而無意于以任何方式限制本公開的范圍。
圖1是根據(jù)本公開的壓縮機的剖視圖2是圖1的壓縮機的局部剖視圖3是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖4是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖5是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖6是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖7是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖8是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖9是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖
圖10是圖9的壓縮機的附加局部剖視圖11是圖9的壓縮機的定渦旋盤的平面圖12是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖13是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖，該壓縮機處于第一運轉(zhuǎn)狀態(tài) 中；
圖14是圖13的壓縮機處于第二運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的局部剖視圖15是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖，該壓縮機處于第一運轉(zhuǎn)狀態(tài) 中；
圖16是圖15的壓縮機處于第二運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的局部剖視圖17是根據(jù)本公開的另一個壓縮機的局部剖視圖，該壓縮機處于第一運轉(zhuǎn)狀態(tài) 中；
圖18是圖17的壓縮機處于第二運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的局部剖視圖；以及
圖19是壓縮機運轉(zhuǎn)條件的圖解說明。
具體實施方式
以下描述在性質(zhì)上只是示例性的而無意于對本公開、應(yīng)用或者使用進(jìn)行限制。應(yīng) 當(dāng)理解，在所有附圖中，相應(yīng)的參考數(shù)字表示類似的或者相應(yīng)的部件和特征。
本教導(dǎo)適于結(jié)合在許多不同類型的渦旋式壓縮機中，包括密封式機器、開放驅(qū)動 式機器以及非密封式機器。出于示例的目的，將壓縮機10示出為低壓側(cè)式(low side type) 密封渦旋制冷壓縮機，即，如在圖1所示的豎向剖面中所示的，其中馬達(dá)和壓縮機由密封殼 體中的吸入氣體進(jìn)行冷卻。
參考圖1，壓縮機10可包括圓筒形密封殼體12、壓縮機構(gòu)14、主軸承座16、馬達(dá)組 件18、制冷劑排出配件20、以及吸氣入口配件22。密封殼體12可以容納壓縮機構(gòu)14、主軸 承座16、以及馬達(dá)組件18。殼體12可包括位于其上端處的端帽24、橫向延伸隔離件26、以 及位于其下端處的基部28。端帽24和橫向延伸隔離件26可大體限定排出室30。制冷劑 排出配件20可在端帽24中的開口 32處附接于殼體12。吸氣入口配件22可在開口 34處 附接于殼體12。壓縮機構(gòu)14可由馬達(dá)組件18驅(qū)動并由主軸承座16支撐。主軸承座16可 以諸如鉚接這樣的任意理想的方式在多個點處固定于殼體12。
馬達(dá)組件18可大體包括馬達(dá)定子36、轉(zhuǎn)子38、以及驅(qū)動軸40。馬達(dá)定子36可被 壓配合到殼體12中。驅(qū)動軸40可由轉(zhuǎn)子38以可轉(zhuǎn)動的方式驅(qū)動。線圈42可穿過定子 36。轉(zhuǎn)子38可被壓配合于驅(qū)動軸40上。
驅(qū)動軸40可包括其上具有平坦部48的偏心曲柄銷46以及一個或者多個配重50、 52。驅(qū)動軸40可包括第一軸頸部54和第二軸頸部58，第一軸頸部54以可轉(zhuǎn)動的方式支承 在主軸承座16中的第一軸承56中，第二軸頸部58以可轉(zhuǎn)動的方式支承在下軸承座62中 的第二軸承60中。驅(qū)動軸40可在下端處包括泵油同心孔64。同心孔64可與延伸到驅(qū)動 軸40的上端的且徑向向外傾斜并且直徑相對較小的孔66相連通。殼體12的下側(cè)內(nèi)部可 充填潤滑油。同心孔64可與孔66 —起提供泵送作用，從而將潤滑用流體分配到壓縮機10 的各部分。
壓縮機構(gòu)14可大體包括動渦旋盤68和定渦旋盤70。動渦旋盤68可包括端板72， 端板72的上表面上具有螺旋形葉片或螺旋形渦卷74，而下表面上具有環(huán)狀平坦止推面76。 止推面76可以與主軸承座16的上表面上的環(huán)狀平坦止推支承面78相接觸。圓筒形轂部 80可以從止推面76向下伸出并且可以包括在其中以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置驅(qū)動襯套82的軸頸 軸承81。驅(qū)動襯套82可以包括內(nèi)孔，曲柄銷46以傳動的方式設(shè)置在該內(nèi)孔中。曲柄銷平 坦部48可以與驅(qū)動襯套82的內(nèi)孔的一部分中的平表面以傳動的方式相接合以提供徑向隨 動的傳動裝置。
定渦旋盤70可包括在下表面上具有螺旋形渦卷86的端板84。螺旋形渦卷86可 與動渦旋盤68的渦卷74形成嚙合式接合，從而產(chǎn)生入口袋區(qū)88、中間袋區(qū)90、92、94、96以 及出口袋區(qū)98。定渦旋盤70可具有與出口袋區(qū)98連通的居中設(shè)置的排出通道100以及 向上開口的凹部102，凹部102可經(jīng)由隔離件26中的開口 104與排出消聲器30流體連通。 定渦旋盤70還可包括聯(lián)接至主軸承座16的徑向向外延伸的凸緣106。更具體地，凸緣106 可由螺栓108固定至主軸承座16。螺栓108可固定定渦旋盤70，使其不旋轉(zhuǎn)，但是可允許 定渦旋盤70相對于主軸承座16、殼體12以及動渦旋盤68的軸向位移。由于凸緣106的上 表面與螺栓108的頭部110之間的間隙，定渦旋盤70可軸向移位。
定渦旋盤70可在其上表面中包括凹部112，在凹部112中以密封的方式設(shè)置環(huán)狀 浮動密封組件114，用于相對的軸向運動。渦旋盤68、70的相對轉(zhuǎn)動可通過奧德姆聯(lián)接件 (Oldham coupling) 116來防止。奧德姆聯(lián)接件116可設(shè)置在動潤旋盤68與主軸承座16 之間，并且可被固定至動渦旋盤68和主軸承座16以防止動渦旋盤68的旋轉(zhuǎn)。
另外參考圖2，環(huán)狀浮動密封組件114可包括環(huán)狀密封板118和四個環(huán)狀唇形密封 件120、122、124、126。密封板118可包括第一表面128和第二表面130以及延伸穿過密封 板118的排出孔口 132。第一表面128可面對隔離件26的下表面。第一表面128可包括 在其中延伸的環(huán)狀凹部134。第二表面130可包括在其中延伸的第二環(huán)狀凹部136和第三 環(huán)狀凹部138。第一凹部134、第二凹部136和第三凹部138中的每一個可大體地類似于彼 此，因此，將僅詳細(xì)描述第一凹部134，可以理解，描述將同樣地應(yīng)用于第二凹部136和第三 凹部138。
第一凹部134可包括形成大體L形橫截面的第一部分140和第二部分142。第一 部分140可形成軸向延伸到第一表面128內(nèi)的第一腿部，而第二部分142可形成相對于第 一部分140徑向向內(nèi)延伸、并且軸向延伸到第一表面128內(nèi)比第一部分140少的深度的第 二腿部。支撐環(huán)148可設(shè)置在第二腿部的徑向內(nèi)端部處，并且可從那里軸向向外延伸。支 撐環(huán)148可防止環(huán)狀唇形密封件122變平。
可彼此大體類似的環(huán)狀的唇形密封件120、122、124、126包括L形橫截面。第一環(huán) 狀唇形密封件120可設(shè)置在孔口 132內(nèi)，并且可大體環(huán)繞隔離件26中的開口 104。第一唇 形密封件120的軸向延伸腿部150可以密封的方式接合孔口 132的側(cè)壁152，并且第一唇形 密封件120的徑向延伸腿部154可以密封的方式接合隔離件26的下表面。第二環(huán)狀唇形 密封件122、第三環(huán)狀唇形密封件124和第四環(huán)狀唇形密封件126可分別設(shè)置在凹部134、 138、136內(nèi)。第二環(huán)狀唇形密封件122可以密封的方式與密封板118的第一表面128以及 隔離件26的下表面相接合。第三環(huán)狀唇形密封件124和第四環(huán)狀唇形密封件126可各自 以密封的方式與密封板118的第二表面130和定渦旋盤70的端板84的上表面相接合。第 三環(huán)狀唇形密封件124可大體環(huán)繞定渦旋盤70內(nèi)的排出通道100。
第一環(huán)狀唇形密封件120、隔離件26和密封板118之間的密封接合、以及第三環(huán)狀 唇形密封件124、定渦旋盤70和密封板118之間的密封接合可限定經(jīng)密封的排出路徑101。 第一環(huán)狀唇形密封件120和第二環(huán)狀唇形密封件122與隔離件26和密封板118之間的密封 接合可限定第一密封環(huán)狀腔室156。第三環(huán)狀唇形密封件124和第四環(huán)狀唇形密封件126、 定渦旋盤70和密封板118之間的密封接合可限定第二密封環(huán)狀腔室158。
第一密封環(huán)狀腔室156和第二密封環(huán)狀腔室158可通過延伸穿過密封板118的一 系列孔口 160彼此流體連通。通道162可延伸穿過定渦旋盤70的端板84并延伸至中間 流體袋區(qū)90中，并且在中間流體袋區(qū)90與第二密封環(huán)狀腔室158之間提供流體連通。盡 管示出為延伸至中間流體袋區(qū)90中，但是可以理解，通道162可延伸至任一中間流體袋區(qū) 90、92、94、96中。由于密封板118中的孔口 160，中間流體袋區(qū)90也可與第一密封環(huán)狀腔 室156連通。因此,第一密封環(huán)狀腔室156和第二密封環(huán)狀腔室158可包含處于彼此相同 的壓力下的流體。
第一環(huán)狀唇形密封件120可限定第一密封直徑(Dl1)，第二環(huán)狀唇形密封件122可 限定第二密封直徑(Dl2),第三環(huán)狀唇形密封件124可限定第三密封直徑(Dl3),而第四環(huán)狀唇形密封件126可限定第四密封直徑(Dl4)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第三密封直徑，并且第三密封直徑可大于第一密封直徑(Di2)DiPDIADI1)。
根據(jù)密封直徑DlpDlyDlyDl4之間的關(guān)系,密封板118的第一表面128可在第一密封直徑與第二密封直徑(Dl1, Dl2)之間限定第一徑向表面區(qū)域(Al1),該第一徑向表面區(qū)域(Al1)大于由密封板118的第二表面130在第三密封直徑與第四密封直徑(Dl3，Dl4)之間限定的第二徑向表面區(qū)域(Al2)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(Al1,Al2)中的每一個可被暴露于來自中間流體袋區(qū)90的中間流體壓力(Pi)15密封板118的第一表面128可在孔口 132與第一密封直徑(Dl1)之間的限定第三徑向表面區(qū)域(Al3),該第三徑向表面區(qū)域(Al3)小于由密封板118的第二表面130在孔口 132與第三環(huán)狀唇形密封件124之間限定的第四徑向表面區(qū)域(Al4)。第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A13，A14)中的每一個可被暴露于經(jīng)密封排出路徑101中的排出壓力(Pd)。密封板118的第一表面128可在第二密封直徑(Dl2)與密封板118的外周164之間限定第五徑向表面區(qū)域(Al5),該第五徑向表面區(qū)域(Al5)小于由密封板118的第二表面130在第四密封直徑(Dl4)與密封板118的外周164之間限定的第六徑向表面區(qū)域(Al6)。第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(Al5, Al6)中的每一個可被暴露于吸入壓力(Ps)。
徑向表面區(qū)域可以被大體限定為這樣的有效徑向表面流體壓力作用在該有效徑向表面上以在軸向方向上提供力。處于密封板118的第一表面128和第二表面130上的徑向表面區(qū)域之間的差異可在壓縮機10運轉(zhuǎn)期間提供密封板118相對于隔離件26和定渦旋盤70的位移。更具體地，密封板118能夠在第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，密封板118接觸定渦旋盤70并且抵靠定渦旋盤70施加軸向力、朝向動渦旋盤68迫壓定渦旋盤70，在所述第二位置處，密封板118離開定渦旋盤70并且朝向隔離件26軸向位移。通過密封板118提供的軸向力可以由作用在密封板118上的流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)密封板118處于第一位置時密封板118與定渦旋盤70之間的接合可大體提供除了由直接作用在定渦旋盤70上的流體壓力正常施加至定渦旋盤70的 力之外的偏置力。當(dāng)密封板118處于第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤70移除。
如下所不，F(xiàn)l1表不應(yīng)用于密封板118的第一表面128的力，F(xiàn)l2表不應(yīng)用于密封板118的第二表面130的力。
Fl1 = (Al1) (P1) + (Al3) (Pd) + (Al5) (Ps)
Fl2 = (Al2) (Pi) + (Al4) (Pd) + (Al6) (Ps)
當(dāng)FlAFl2時，密封板118可移位至第一位置。當(dāng)Fl^Fl2時，密封板118可移位至第二位置。
另外參考圖3，示出了另一種隔離件226和定渦旋盤270，在隔離件226與定渦旋盤270之間具有密封組件214。隔離件226可包括從其延伸的且包括內(nèi)側(cè)壁216和外側(cè)壁 218的環(huán)狀溝槽212。定渦旋盤270可包括形成在它的端板284中的且包括內(nèi)側(cè)壁222和外側(cè)壁224的環(huán)狀溝槽220。密封組件214可設(shè)置在隔離件226與定渦旋盤270之間。
密封組件214可包括具有第一表面230和第二表面232的密封板228。第一表面 230可包括從其軸向向外延伸的第一環(huán)狀凸起234，并且第二表面232可包括從其軸向向外延伸的第二環(huán)狀凸起236。第一環(huán)狀凸起234可包括設(shè)置在第一環(huán)狀凸起234中的第一唇形密封件238，并且第二環(huán)狀凸起236可包括設(shè)置在第二環(huán)狀凸起236中的第二唇形密封件240。第一環(huán)狀凸起234可被設(shè)置在溝槽212內(nèi)，并且第一唇形密封件238可與溝槽212的側(cè)壁216、218以密封的方式相接合。第二環(huán)狀凸起236可被設(shè)置在定渦旋盤270中的溝槽 220內(nèi)，并且第二唇形密封件240可與溝槽220的側(cè)壁222、224以密封的方式相接合。
溝槽212、220可大體環(huán)繞隔離件226中的開口 204以及定渦旋盤270中的排出通道200。如此，第一唇形密封件238與隔離件226的內(nèi)側(cè)壁216之間的密封接合、以及第二唇形密封件240與定渦旋盤270的內(nèi)側(cè)壁222之間的密封接合可限定出經(jīng)密封的排出路徑 201。
第一唇形密封件238與隔離件226的內(nèi)側(cè)壁216和外側(cè)壁218之間的密封接合可限定第一密封環(huán)狀腔室242，并且第二唇形密封件240與定渦旋盤270的內(nèi)側(cè)壁222和外側(cè)壁224之間的密封接合可限定第二密封環(huán)狀腔室244。第一密封環(huán)狀腔室242和第二密封環(huán)狀腔室244可通過延伸穿過密封板228和第一唇形密封件238及第二唇形密封件240 的一個或者多個孔口 246而彼此連通。通道248可延伸穿過定渦旋盤270的端板284并延伸至中間流體袋區(qū)290中，并且在中間流體袋區(qū)290與第二密封環(huán)狀腔室244之間提供流體連通。盡管通道248被示出為延伸至中間流體袋區(qū)290中，但是可以理解，通道248可延伸至任一中間流體袋區(qū)290、292、294、296中。由于密封板228中的孔口 246，中間流體袋區(qū)290也可與第一密封環(huán)狀腔室242連通。因此,第一密封環(huán)狀腔室242和第二密封環(huán)狀腔室244可包含處于彼此相同的壓力下的流體。
環(huán)狀溝槽212的內(nèi)側(cè)壁216可限定第一密封直徑(D2J，而環(huán)狀溝槽212的外側(cè)壁218可限定第二密封直徑(D22)。環(huán)狀溝槽220的內(nèi)側(cè)壁222可限定第三密封直徑 (D23)，而環(huán)狀溝槽220的外側(cè)壁224可限定第四密封直徑(D24)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第三密封直徑，且第三密封直徑可大于第一密封直徑 (0202)0202!)。
密封板228的第一表面230可在第一密封直徑與第二密封直徑(D2p D22)之間限定第一徑向表面區(qū)域(A2P，該第一徑向表面區(qū)域(A2P大于由密封板228的第二表面232 在第三密封直徑與第四密封直徑(D23，D24)之間限定的第二徑向表面區(qū)域(A22)。第一徑向表 面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A21; A22)中的每一個可被暴露于來自中間流體袋區(qū)290的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑D21、D22、D23、D24之間的關(guān)系,密封板228的第一表面230還可在第一密封直徑(D2P與密封板228中的排出孔口 250之間限定第三徑向表面區(qū)域(A23)，該第三徑向表面區(qū)域(A23)小于由密封板228的第二表面232在第三密封直徑(D23)與排出孔口 250之間限定的第四徑向表面區(qū)域(A24)。第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A23， A24)中的每一個可被暴露于密封排出路徑201中的排出壓力(Pd)。密封板228的第一表面 230還可包括在第二密封直徑(D22)與密封板228的外周252之間限定的第五徑向表面區(qū)域 (A25),該第五徑向表面區(qū)域(A25)小于由密封板228的第二表面232在第四密封直徑(D24) 與密封板228的外周252之間限定的第六徑向表面區(qū)域(A26)。第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A25，A26)中的每一個可被暴露于吸入壓力(Ps)。
在密封板228的第一表面230和第二表面232上的暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供密封板228的相對于隔離件226和定渦旋盤270的位移。更具體地，密封板218能夠在第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，密封板218接觸定渦旋盤270并且抵靠定渦旋盤270施加軸向力、 朝向動渦旋盤268迫壓定渦旋盤270，在所述第二位置處，密封板218離開定渦旋盤270并 且朝向隔離件226軸向移位。通過密封板218提供的軸向力可以由作用在密封板218上的 流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)密封板218處于第一位置時密封板218與定渦旋盤270之間的接合可大 體提供除了由直接作用在定渦旋盤270上的流體壓力正常施加至定渦旋盤270的力之外的 偏置力。當(dāng)密封板218在第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤270移除。
如下所不，F(xiàn)21表不應(yīng)用于密封板228的第一表面230的力，F(xiàn)22表不應(yīng)用于密封 板228的第二表面232的力。
F2i = _ (Pi) + (A23) (Pd) + (A25) (Ps)
F22 = (A22) (Pi) + (A24) (Pd) + (A26) (Ps)
當(dāng)F2i>F22時，密封板228可移位至第一位置。當(dāng)F2i〈F22時，密封板228可移位至第二位置。
圖4示出了另一種壓縮機310。壓縮機310可大體類似于壓縮機10，但是可以是 直接排出式壓縮機(direct discharge compressor)。殼體312可包括具有制冷劑排出配 件320的端帽324，制冷劑排出配件320聯(lián)接至端帽324中的開口 332。定渦旋盤370可包 括環(huán)狀溝槽334，環(huán)狀溝槽334形成在定渦旋盤370的端板384中且包括內(nèi)側(cè)壁336和外側(cè) 壁338。密封組件314可設(shè)置在定渦旋盤370與端帽324之間。
密封組件314可包括第一環(huán)狀密封件340和第二環(huán)狀密封件342。第一環(huán)狀密封 件340和第二環(huán)狀密封件342可軸向設(shè)置在端帽324與定渦旋盤370之間，并且能夠相對 于端帽324、定渦旋盤370、且相對于彼此軸向移位。第一環(huán)狀密封件340可軸向定位在第二 環(huán)狀密封件342與定渦旋盤370之間。第一環(huán)狀密封件340和第二環(huán)狀密封件342可大體 環(huán)繞端帽324中的開口 332以及定渦旋盤370中的排出通道344。第一環(huán)狀密封件340可 與溝槽334的內(nèi)側(cè)壁336以密封的方式相接合，并且第二環(huán)狀密封件342可與端帽324的 下表面以密封的方式相接合，在排出通道344與開口 332之間形成經(jīng)密封的排出路徑301。
第一環(huán)狀密封件340可包括彼此大體相反的第一表面346和第二表面348。第一 表面346可包括第一軸向延伸凸起350和第二軸向延伸凸起352，在第一軸向延伸凸起350 與第二軸向延伸凸起352之間形成溝槽354，而第二表面348可大體是平面的。第一軸向延 伸凸起350的徑向內(nèi)表面356可與溝槽334的內(nèi)側(cè)壁336以密封的方式相接合，并且第二 軸向延伸凸起352的徑向外表面358可與溝槽334的外側(cè)壁338以密封的方式相接合，在 第一環(huán)狀密封件340與溝槽334之間形成第一密封環(huán)狀腔室360。
第二環(huán)狀密封件342可包括彼此大體相反的第一表面343和第二表面345。如上 所述，第二環(huán)狀密封件342可在第一端部處與端帽324的下表面以密封的方式相接合。更 具體地，第一表面343的一部分可與端帽324以密封的方式相接合。第二環(huán)狀密封件342 的第二端部可設(shè)置在第一環(huán)狀密封件340的溝槽354內(nèi)。第二環(huán)狀密封件342的徑向內(nèi)表 面362可與第一軸向延伸凸起350的徑向外表面364以密封的方式相接合，并且第二環(huán)狀 密封件342的徑向外表面366可與第一環(huán)狀密封件340的徑向內(nèi)表面367以密封的方式相 接合，形成第二密封環(huán)狀腔室372。
第一環(huán)狀密封件340可包括孔口 374，該孔口 374延伸穿過第一表面346和第二 表面348并在第一密封環(huán)狀腔室360與第二密封環(huán)狀腔室372之間提供流體連通。定渦旋盤370的端板384可包括通道376，通道376延伸至中間流體袋區(qū)390中并在中間流體袋區(qū) 390與第一密封環(huán)狀腔室360之間提供流體連通。雖然通道376被示出為延伸至中間流體袋區(qū)390中，但是可以理解，通道376可延伸至任一中間流體袋區(qū)390、392、394、396中。由于第一環(huán)狀密封件340中的孔口 374，中間流體袋區(qū)390也可與第二密封環(huán)狀腔室372流體連通。如此，第一密封環(huán)狀腔室360和第二密封環(huán)狀腔室372可包含處于彼此相同的壓力下的流體。
溝槽334的內(nèi)側(cè)壁336可限定第一密封直徑(D3J，且溝槽334的外側(cè)壁338可限定第二密封直徑(D32)。第一軸向延伸凸起350的徑向外表面364可限定第三密封直徑 (D33)，且第二軸向延伸凸起352的徑向內(nèi)表面367可限定第四密封直徑(D34)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第三密封直徑，且第三密封直徑可大于第一密封直徑。
第一環(huán)狀密封件340的第一表面346可在第三密封直徑與第四密封直徑(D33，D34) 之間限定第一徑向表面區(qū)域(A3P，該第一徑向表面區(qū)域(A3P小于由第一環(huán)狀密封件340 的第二表面348在第一密封直徑與第二密封直徑(D31; D32)之間限定的第二徑向表面區(qū)域 (A32)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A31，A32)中的每一個可被暴露于來自流體袋區(qū)390的中間流體壓力(PiX根據(jù)密封直徑D31、D32、D33、D34之間的關(guān)系,第一環(huán)狀密封件340的第一表面346 還可限定第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A33，A34)。第三徑向表面區(qū)域(A33)可由第一環(huán)狀密封件340的第一表面346在第一密封直徑與第三密封直徑(D31; D3S)之間限定，并且第四徑向表面區(qū)域(A34)可被限定在第二密封直徑與第四密封直徑(D32，034)之間。第三徑向表面區(qū)域(A33)可被暴露于密封排出路徑301中的排出壓力(Pd)，且第四徑向表面區(qū)域(A34)可被暴露于吸入壓力(Ps)。第二徑向表面區(qū)域(A32)可等于第一徑向表面區(qū)域、第三徑向表面區(qū)域以及第四徑向表面區(qū)域(A31;A33，A34)的總和。第一徑向表面區(qū)域 (A3P可大于第四徑向表面區(qū)域(A34)，并且第四徑向表面區(qū)域(A34)可大于第三徑向表面區(qū)域(A33)。
在第一表面346和第二表面348上的暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件340相對于端帽324、 定渦旋盤370以及第二環(huán)狀密封件342的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件340能夠在第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，第一環(huán)狀密封件340接觸定渦旋盤370并且抵靠定渦旋盤370施加軸向力、朝向動渦旋盤368迫壓定渦旋盤370，在所述第二位置處， 第一環(huán)狀密封件340離開定渦旋盤370并且朝向端帽324軸向移位。通過第一環(huán)狀密封件 340提供的軸向力可以由作用在第一環(huán)狀密封件340上的流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件340處于第一位置時第一環(huán)狀密封件340與定渦旋盤370之間的接合可大體提供除了由直接作用在定渦旋盤370上的流體壓力正常施加至定渦旋盤370的力之外的偏置力。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件340在第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤370移除。
如下所示，F(xiàn)31；1表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件340的第一表面346的力，F(xiàn)31；2表示應(yīng)用到第一環(huán)狀密封件340的第二表面348的力。
F3ia = (AS1) (Pi) + (A3S) (Pd) + (A34) (Ps)
F31j2 = (A32) (Pi)
當(dāng)FS1JFSu時，第一環(huán)狀密封件340可移位至第一位置。當(dāng)時，第一環(huán)狀密封件340可移位至第二位置。
第二環(huán)狀密封件342可在第一表面343上限定第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A35，A36)、并且可在第二表面345上限定第七徑向表面區(qū)域(A37)。第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A35，A36)的總和可以等于第七徑向表面區(qū)域(A37)。第五徑向表面區(qū)域(A35)可被限定在第四密封直徑(D34)與第二環(huán)狀密封件342的密封部分380的徑向外表面378之間。第六徑向表面區(qū)域(A36)可被限定在密封部分380的徑向外表面378與其徑向內(nèi)表面382之間。徑向內(nèi)表面382與徑向外表面378之間的沿直徑的中點可以大于或者等于第三密封直徑(D33)。第五徑向表面區(qū)域(A35)可被暴露于吸入壓力(Ps)，而由于跨越第六徑向表面區(qū)域(A36)的壓力梯度，第六徑向表面區(qū)域(A36)可被暴露于作為吸入壓力 (Ps)與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第七徑向表面區(qū)域(A37)可被限定在第三密封直徑與第四密封直徑(D33，D34)之間。第七徑向表面區(qū)域(A37)可被暴露于來自中間流體袋區(qū)390的中間流體壓力(PiX
暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件342的相對于端帽324、定渦旋盤370以及第一環(huán)狀密封件340的軸向位移?；趬毫Σ?，第二環(huán)狀密封件342可從端帽324軸向向外移位，允許密封排出路徑301與吸入壓力之間的連通。
如下所示，F(xiàn)32, I表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件342的第一表面343的力，F(xiàn)32，2表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件342的第二表面345的力。
F32,! = (A35) (Ps) + (A36) (Pd+Ps) /2
F32,2 = (A37) (Pi)
當(dāng)F32，i>F32，2時，第二環(huán)狀密封件342可從端帽324軸向向外移位。當(dāng)F32 ，i〈F32，2 時，第二環(huán)狀密封件342可與端帽324以密封的方式相接合。
另外參考圖5，示出了壓縮機410中所包括的另一種密封組件414。壓縮機410除了密封組件414之外可類似于壓縮機310。密封組件414可包括第一環(huán)狀密封件440和第二環(huán)狀密封件442。
第一環(huán)狀密封件440可包括彼此大體相反的第一表面446和第二表面448。第一表面446可包括從第一表面446的徑向內(nèi)部延伸的軸向延伸凸起450,并且第二表面448可大體是平面的。軸向延伸凸起450的徑向內(nèi)表面456可與溝槽434的內(nèi)側(cè)壁436以密封的方式相接合。
第二環(huán)狀密封件442可包括彼此大體相反的第一表面443和第二表面445。第二環(huán)狀密封件442可在第一端部處與端帽424的下表面以密封的方式相接合。更具體地，第一表面443的一部分可與端帽424以密封的方式相接合。第二表面445可包括從第二表面 445的徑向外部延伸的軸向延伸凸起452。軸向延伸凸起452的徑向外表面457可與溝槽 434的外側(cè)壁438以密封的方式相接合，在第一環(huán)狀密封件440和第二環(huán)狀密封件442與溝槽434之間形成密封環(huán)狀腔室460。
定渦旋盤470的端板484可包括通道476，通道476延伸至中間流體袋區(qū)490中并且在中間流體袋區(qū)490與密封環(huán)狀腔室460之間提供流體連通。盡管通道476示出為延伸至中間流體袋區(qū)490中，但可以理解，通道476可延伸至任一中間流體袋區(qū)490、492、494、496中。溝槽434的內(nèi)側(cè)壁436可限定第一密封直徑(D4J，且溝槽434的外側(cè)壁438可限定第二密封直徑(D42)。軸向延伸凸起450的徑向外表面464可限定第三密封直徑(D43)。 第二密封直徑可大于第三密封直徑，且第三密封直徑可大于第一密封直徑(D4PD4PD4J。
第一環(huán)狀密封件440的第一表面446可在第三密封直徑(D43)與第一環(huán)狀密封件 440的徑向外表面458之間限定第一徑向表面區(qū)域(Al)，該第一徑向表面區(qū)域(Al)小于由第一環(huán)狀密封件440的第二表面448在第一密封直徑(D4J與徑向外表面458之間限定的第二徑向表面區(qū)域(A42)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A41;A42)中的每一個可被暴露于來自中間流體袋區(qū)490的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑D4pD42、D43之間的關(guān)系，第一環(huán)狀密封件440的第一表面446還可在第一密封直徑與第三密封直徑(D41;D43)之間限定第三徑向表面區(qū)域(A43)。第三徑向表面區(qū)域(A43)可被暴露于密封排出路徑401中的排出壓力(Pd)。第二徑向表面區(qū)域(A42)可等于第一徑向表面區(qū)域和第三徑向表面區(qū)域(A41; A43)的總和。
暴露于中間壓力的第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A41; A42)與暴露于排出壓力的第三徑向表面區(qū)域(A43)之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件 440相對于端帽424、定渦旋盤470以及第二環(huán)狀密封件442的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件440能夠在第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，第一環(huán)狀密封件440接觸定渦旋盤470并且抵靠定渦旋盤470施加軸向力、朝向動渦旋盤468迫壓定渦旋盤470， 在所述第二位置處，第一環(huán)狀密封件440離開定渦旋盤470并且朝向端帽424軸向移位。 通過第一環(huán)狀密封件440提供的軸向力可以由作用在第一環(huán)狀密封件440上的流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件440處于第一位置時第一環(huán)狀密封件440與定渦旋盤470之間的接合可大體提供除了由直接作用在定渦旋盤470上的流體壓力正常施加至定渦旋盤470的力之外的偏置力。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件440處于第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤470 移除。
如下所示，F(xiàn)4ia表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件440的第一表面446的力，F(xiàn)41；2表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件44 0的第二表面448的力。
F4ia = _ (Pi) +(A43) (Pd)
F41j2 = (A42) (Pi)
當(dāng)FOF^2時，第一環(huán)狀密封件440可移動到第一位置。當(dāng)F41;時，第一環(huán)狀密封件440可移動到第二位置。
第二環(huán)狀密封件442可在第一表面443上限定第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A45，A46)、并在第二表面445上限定第七徑向表面區(qū)域(A47)。第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A45，A46)的總和可以等于第七徑向表面區(qū)域(A47)。第五徑向表面區(qū)域 (A45)可被限定在第二密封直徑(D42)與第二環(huán)狀密封件442的密封部分480的徑向外表面478之間。第六徑向表面區(qū)域(A46)可被限定在密封部分480的徑向外表面478與徑向內(nèi)表面482之間。徑向內(nèi)表面482與徑向外表面478之間的沿直徑的中點可以大于或者等于第三密封直徑(D43)。第五徑向表面區(qū)域(A45)可被暴露于吸入壓力(Ps)，而由于跨越第六徑向表面區(qū)域(A46)的壓力梯度，第六徑向表面區(qū)域(A46)可被暴露于作為吸入壓力(Ps) 與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第七徑向表面區(qū)域(A47)可被限定在第二密封直徑與第三密封直徑(D42，D43)之間。第七徑向表面區(qū)域(A47)可被暴露于來自中間流體袋區(qū)490的中間流體壓力(PiX
暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件442相對于端帽424、定渦旋盤470以及第一環(huán)狀密封件440的軸向位移。然而，基于壓縮機410內(nèi)的壓力差，第二環(huán)狀密封件442可從端帽424軸向移位，允許密封排出路徑401與吸入壓力區(qū)之間的連通。
如下所示，F(xiàn)42；1表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件442的第一表面443的力，F(xiàn)42，2表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件442的第二表面445的力。
F42,! = (A45) (Ps) + (A46) (Pd+Ps) /2
F42,2 = (A47) (Pi)
當(dāng)F42;1>F42，2時，第二環(huán)狀密封件442可從端帽424軸向向外移位。當(dāng)F42」〈F42，2 時，第二環(huán)狀密封件442可與端帽424以密封的方式相接合。
圖6示出了另一種壓縮機510。除了下面描述的與密封組件514以及定渦旋盤570 的端板584中溝槽534和相應(yīng)的側(cè)壁536、538有關(guān)的特征之外，壓縮機510可類似于壓縮機310。密封組件514可設(shè)置在定渦旋盤570與端帽524之間。
密封組件514可包括第一環(huán)狀密封件540和第二環(huán)狀密封件542。第一環(huán)狀密封件540和第二環(huán)狀密封件542可軸向設(shè)置在端帽524與定渦旋盤570之間，并且能夠相對于端帽524、定渦旋盤570、且相對于彼此軸向移位。第一環(huán)狀密封件540可包括彼此大體相反的第一表面546和第二表面548。第一表面546可包括第一軸向延伸凸起550和第二軸向延伸凸起552，在第一軸向延伸凸起550與第二軸向延伸凸起552之間形成第一溝槽 554，并且第二表面548可包括第三軸向延伸凸起551和第四軸向延伸凸起553，在第三軸向延伸凸起551與第四軸向延伸凸起553之間形成第二溝槽555。 第一軸向延伸凸起552 可限制第一環(huán)狀密封件540的軸向移動，并且可包括面對端帽524以允許氣體流過的多個槽口 557。第三軸向延伸凸起551的徑向外表面559可與大體環(huán)繞開口 544的端板584中的凹部502的徑向內(nèi)表面503以密封的方式相接合。第四軸向延伸凸起553的徑向外表面 561可與溝槽534的外側(cè)壁538以密封的方式相接合，在第一環(huán)狀密封件540與定渦旋盤 570的端板584之間形成密封環(huán)狀腔室560。
第二環(huán)狀密封件542可包括彼此大體相反的第一表面543和第二表面545。第二環(huán)狀密封件542可在第一端部處與端帽524的下表面以密封的方式相接合。更具體地，第一表面543的一部分可與端帽524以密封的方式相接合。第二環(huán)狀密封件542的第二端部可設(shè)置于第一環(huán)狀密封件540中的溝槽554內(nèi)。第二環(huán)狀密封件542的徑向內(nèi)表面562可與第一軸向延伸凸起550的徑向外表面564以密封的方式相接合，并且第二環(huán)狀密封件542 的徑向外表面566可與第一環(huán)狀密封件540的徑向內(nèi)表面567以密封的方式相接合，形成第二密封環(huán)狀腔室572。
第一環(huán)狀密封件540可包括孔口 574,孔口 574延伸穿過第一表面546和第二表面 548并且在第一密封環(huán)狀腔室560與第二密封環(huán)狀腔室572之間提供流體連通。定渦旋盤 570的端板584可包括通道576，通道576延伸至中間流體袋區(qū)590中并且在中間流體袋區(qū) 590與第一密封環(huán)狀腔室560之間提供流體連通。盡管通道576被示出為延伸至中間流體袋區(qū)590中，但可以理解，通道576可延伸至任一中間流體袋區(qū)590、592、594、596中。由于第一環(huán)狀密封件540中的孔口 574，中間流體袋區(qū)590也可與第二密封環(huán)狀腔室572流體連通。如此，第一密封環(huán)狀腔室560和第二密封環(huán)狀腔室572可包含處于彼此相同的壓力下 的流體。
端板584中的凹部502的徑向內(nèi)表面503可限定第一密封直徑(D5J，且溝槽534 的外側(cè)壁538可限定第二密封直徑(D52)。第一軸向延伸凸起550的徑向外表面564可限 定第三密封直徑(D53)，且第二軸向延伸凸起552的徑向內(nèi)表面567可限定第四密封直徑 (D54)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第一密封直徑，且第一密 封直徑可大于第三密封直徑(D5PD5PD5AD53)。
第一環(huán)狀密封件540的第一表面546可在第三密封直徑與第四密封直徑(D53，D54) 之間限定第一徑向表面區(qū)域(A5J,該第一徑向表面區(qū)域(A5J小于由第一環(huán)狀密封件540 的第二表面548在第一密封直徑與第二密封直徑(D51; D52)之間限定的第二徑向表面區(qū)域 (A52)?？商娲?，第一徑向表面區(qū)域(AS1)可等于或者甚至大于第二徑向表面區(qū)域(A52)。 第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A51; A52)中的每一個可被暴露于來自中間流體袋 區(qū)590的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑D51、D52、D53、D54之間的關(guān)系，第一環(huán)狀密封件540還可限定第三徑 向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A53，A54)。第三徑向表面區(qū)域(A53)可由第一環(huán)狀密封件 540的第一表面546限定于第一環(huán)狀密封件540的徑向內(nèi)表面556與第三密封直徑(D53)之 間，并且可以小于第四徑向表面區(qū)域(A54)。第四徑向表面區(qū)域(A54)可由第一環(huán)狀密封件 540的第二表面548限定于第一環(huán)狀密封件540的徑向內(nèi)表面556與第一密封直徑(D5J 之間。第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A53，A54)中的每一個可被暴露于在密封排 出路徑501中的排出壓力(Pd)。第五徑向表面區(qū)域(A55)可由第一環(huán)狀密封件540的第一 表面546限定于第二密封直徑與第四密封直徑(D52, D54)之間，并且可被暴露于吸入壓力 (Ps)0第一徑向表面區(qū)域、第三徑向表面區(qū)域以及第五徑向表面區(qū)域(A51;A53，A55)的總和 可等于第二徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A52，A54)的總和。
位于第一表面546和第二表面548上的暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓 力的徑向表面區(qū)域之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件540相對于端帽 524、定渦旋盤570以及第二環(huán)狀密封件542的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件540能夠在 第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，第一環(huán)狀密封件540接觸定渦旋盤570 并且抵靠定渦旋盤570施加軸向力、朝向動渦旋盤568迫壓定渦旋盤570，在所述第二位置 處，第一環(huán)狀密封件540從定渦旋盤570軸向移位并且接合端帽524。通過第一環(huán)狀密封件 540提供的軸向力可以由作用在第一環(huán)狀密封件540上的流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封 件540處于第一位置時第一環(huán)狀密封件540與定渦旋盤570之間的接合可大體提供除了由 直接作用在定渦旋盤570上的流體壓力正常施加至定渦旋盤570的力之外的偏置力。當(dāng)?shù)?一環(huán)狀密封件540處于第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤570移除。
如下所不，F(xiàn)51；1表不應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件540的第一表面546的力，F(xiàn)51；2表不 應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件540的第二表面548的力。
F5ia = (AS1) (Pi) + (A53) (Pd) + (A55) (Ps)
F51j2 = (A52) (Pi)+ (A54) (Pd)
當(dāng)F51AF5U時，第一環(huán)狀密封件540可移位至第一位置。當(dāng)F51;時，第一 環(huán)狀密封件540可移位至第二位置。
第二環(huán)狀密封件542可在第一表面543上限定第六徑向表面區(qū)域和第七徑向表面區(qū)域(A56，A57)、并在第二表面545上限定第八徑向表面區(qū)域(A58)。第六徑向表面區(qū)域 (A56)可被限定在第四密封直徑(D54)與第二環(huán)狀密封件542的密封部分580的徑向外表面 578之間。第七徑向表面區(qū)域(A57)可被限定在密封部分580的徑向外表面578與密封部分580的徑向內(nèi)表面582之間。第六徑向表面區(qū)域(A56)可被暴露于吸入壓力(Ps),而由于跨越第七徑向表面區(qū)域(A57)的壓力梯度，第七徑向表面區(qū)域(A57)可被暴露于作為吸入壓力(Ps)與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第八徑向表面區(qū)域(A58)可被限定在第三密封直徑與第四密封直徑(D53，D54)之間，并且可被暴露于來自中間流體袋區(qū)590的中間流體壓力(PiX第六徑向表面區(qū)域和第七徑向表面區(qū)域(A56，A57)的總和可等于第八徑向表面區(qū)域(A58)。
暴露于中間壓力和吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件 542相對于端帽524、定渦旋盤570以及第一環(huán)狀密封件540的軸向位移。然而，基于壓縮機 510內(nèi)的壓力差，第二環(huán)狀密封件542可從端帽524軸向向外位移，允許密封排出路徑501 與吸入壓力區(qū)之間的連通。
如下所示，F(xiàn)52；1表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件542的第一表面543的力，F(xiàn)52；2表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件542的第二表面545的力。
F52,! = (A56) (Ps) + (A57) (Pd+Ps) /2
F52,2 = (A58) (Pi)
當(dāng)Ρ52Λ>Ρ52，2時，第二環(huán)狀密封件542可從端帽524軸向向外移位。當(dāng)？52，#52，2 時，第二環(huán)狀密封件542可與端帽524以密封的方式相接合。
另外參考圖7，示出了壓縮機610中所包括的另一種密封組件614。壓縮機610除了密封組件614之外可類似于壓縮機510。密封組件614可包括第一環(huán)狀密封件640和第二環(huán)狀密封件642。
第一環(huán)狀密封件640可包括彼此大體相反的第一表面646和第二表面648。第一表面646可包括從第一表面646的徑向內(nèi)部延伸的軸向延伸凸起650,并且第二表面648 可包括從第二表面648的徑向內(nèi)部延伸的第二軸向延伸凸起651。軸向延伸凸起650可限制第一環(huán)狀密封件640的軸向移動，并且可包括面對端帽624以允許氣體流過的多個槽口 657。第二軸向延伸凸起651的徑向外表面659可與端板684中的大體環(huán)繞開口 644的凹部602的徑向內(nèi)表面603以密封的方式相接合。
第二環(huán)狀密封件642可包括彼此大體相反的第一表面643和第二表面645。第二環(huán)狀密封件642可在第一端部處與端帽624的下表面以密封的方式相接合。更具體地，第一表面643的一部分可與端帽624以密封的方式相接合。第二表面645可包括從其徑向外部延伸的軸向延伸凸起653。軸向延伸凸起653的徑向外表面661可與溝槽634的外側(cè)壁 638以密封的方式相接合，并且第二環(huán)狀密封件642的徑向內(nèi)表面662可與第一環(huán)狀密封件640的第一軸向延伸凸起650的徑向外表面664以密封的方式相接合，在第一環(huán)狀密封件640和第二環(huán)狀密封件642與溝槽634之間形成密封環(huán)狀腔室660。
定渦旋盤670的端板684可包括通道676，通道676延伸至中間流體袋區(qū)690中并且在中間流體袋區(qū)690與密封環(huán)狀腔室660之間提供流體連通。盡管通道676被示出為延伸至中間流體袋區(qū)690中，但可以理解，通道676可延伸至任一中間流體袋區(qū)690、692、694,696中。第一環(huán)狀密封件640的第二軸向延伸凸起651的徑向外表面659可限定第一密封直徑(D6D ,且溝槽634的外側(cè)壁638可限定第二密封直徑(D62)。第一軸向延伸凸起 650的徑向外表面664可限定第三密封直徑(D63)。第二密封直徑可大于第一密封直徑，且第一密封直徑可大于第三密封直徑(D6PD6AD63)。
第一環(huán)狀密封件640的第一表面646可在第三密封直徑(D63)與徑向外表面658 之間限定第一徑向表面區(qū)域(A6J,該第一徑向表面區(qū)域(A6J大于由第一環(huán)狀密封件640 的第二表面648在第一密封直徑(D6J與徑向外表面658之間限定的第二徑向表面區(qū)域 (A62)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A61;A62)中的每一個可被暴露于來自中間流體袋區(qū)690的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑DepDe2Ae3之間的關(guān)系，第一環(huán)狀密封件640的第一表面646還可在第一環(huán)狀密封件640的徑向內(nèi)表面656與第三密封直徑(D63)之間限定第三徑向表面區(qū)域(A63),該第三徑向表面區(qū)域(A63)小于由第一環(huán)狀密封件640的第二表面648在徑向內(nèi)表面656與第一密封直徑(Dei)之間限定的第四徑向表面區(qū)域(A64)。第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A63, A64)可被暴露于在密封排出路徑601中的排出壓力(Pd)。第一徑向表面區(qū)域和第三徑向表面區(qū)域(A61; A63)的總和可等于第二徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A62，A64)的總和。
暴露于中間壓力的第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A61; A62)與暴露于排出壓力的第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A63，A64)之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件640相對于端帽624、定渦旋盤670以及第二環(huán)狀密封件642的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件640能夠第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，第一環(huán)狀密封件640接觸定渦旋盤670并且抵靠定渦旋盤670施加軸向力、朝向動渦旋盤668迫壓定渦旋盤670，在所述第二位置處，第一環(huán)狀密封件640從定渦旋盤670軸向位移并且接合端帽624。通過第一環(huán)狀密封件640提供的軸向力可以由作用在第一環(huán)狀密封件640上的流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件640處于第一位置時第一環(huán)狀密封件640與定渦旋盤670之間的接合可大體提供除了由直接作用在定渦旋盤670上的流體壓力正常施加至定渦旋盤670的力之外的偏置力。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件640處于第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤670移除。
如下所不，F(xiàn)61;1表不應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件640的第一表面646的力，F(xiàn)61>2表不應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件640的第·二表面648的力。
F6ia = (Aei) (Pi)+ (A63) (Pd)
F61j2 = (A62) (Pi)+ (A64) (Pd)
當(dāng)Fe1JFe1J時，第一環(huán)狀密封件640可移位至第一位置。當(dāng)Fe1^Fe1J時，第一環(huán)狀密封件640可移位至第二位置。
第二環(huán)狀密封件642可在第一表面643上限定第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A65，A66)，并且第二表面645可限定第七徑向表面區(qū)域(A67)。第五徑向表面區(qū)域和第六徑向表面區(qū)域(A65，A66)的總和可以等于第七徑向表面區(qū)域(A67)。第五徑向表面區(qū)域 (A65)可被限定在第二密封直徑(D62)與第二環(huán)狀密封件642的密封部分680的徑向外表面 678之間。第六徑向表面區(qū)域(A66)可被限定在密封部分680的徑向外表面678與徑向內(nèi)表面682之間。第五徑向表面區(qū)域(A65)可被暴露于吸入壓力(Ps)，而由于跨越第六徑向表面區(qū)域(A66)的壓力梯度，第六徑向表面區(qū)域(A66)可被暴露于作為吸入壓力(Ps)與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第七徑向表面區(qū)域(Ae7)可被限定在第二密封直徑(D62)與第三密封直徑(D63)之間，并且可被暴露于來自中間袋區(qū)690的中間流體壓力。
暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件642相對于端帽624、定渦旋盤670以及第一環(huán)狀密封件640的軸向位移。然而，基于壓縮機610內(nèi)的壓力差，第二環(huán)狀密封件642可從端帽624軸向移位，允許密封排出路徑601與吸入壓力區(qū)之間的連通。
如下所示，F(xiàn)62；1表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件642的第一表面643的力，F(xiàn)62，2表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件642的第二表面645的力。
F62,1 = (A65) (Ps) + (A66) (Pd+Ps) /2
F62,2 = (A67) (Pi)
當(dāng)Ρ62Λ>Ρ62，2時，第二環(huán)狀密封件642可從端帽624軸向向外移位。當(dāng)？62」〈卩62，2 時，第二環(huán)狀密封件642可抵接端帽624。
另外參考圖8，壓縮機510被示出為具有固定至定渦旋盤570的端板584且鄰近開口 544的關(guān)斷閥組件710。閥組件710可包括閥體712和閥板714。閥體712可包括排出通道716、718、720以及逆流通道722。閥板714能夠在第一位置與第二位置之間移位。當(dāng)處于第一位置時，閥板714可允許流動通道716與流動通道718、720之間的連通，從而允許來自定渦旋盤570的端板584中的開口 544的流體流離開壓縮機510。當(dāng)處于第二位置時， 閥板714可密封端板584中的開口 544，防止流體流在壓縮機停機的情況下流經(jīng)開口 544。
盡管關(guān)斷閥組件710被示出為結(jié)合在壓縮機510中并且固定至定渦旋盤570的端板584，但是可以理解，關(guān)斷閥組件710可以結(jié)合在這里描述的任一壓縮機中。而且可以理解，可替代地，關(guān)斷閥組件710可固定至密封組件514的第一環(huán)狀密封件540或者第二環(huán)狀密封件5 42、或者在此公開的任一密封組件上。
圖9、10和11示出了另一種壓縮機810。除了下面描述的與密封組件814以及定渦旋盤870的端板884有關(guān)的特征之外，壓縮機810可類似于壓縮機510。密封組件814可設(shè)置在定渦旋盤870與端帽824之間。
密封組件814可包括第一環(huán)狀密封件840和第二環(huán)狀密封件842。第一環(huán)狀密封件840和第二環(huán)狀密封件842可軸向設(shè)置在端帽824與定渦旋盤870之間，并且能夠相對于端帽824、定渦旋盤870、且相對于彼此軸向移位。第一環(huán)狀密封件840可包括彼此大體相反的第一表面846和第二表面848。第一表面846可包括第一軸向延伸凸起850和第二軸向延伸凸起852，在第一軸向延伸凸起850與第二軸向延伸凸起852之間形成第一溝槽 854，并且第二表面848可包括第三軸向延伸凸起851。第三軸向延伸凸起851的徑向外表面859可與端板884中的大體環(huán)繞開口 844的凹部802的徑向內(nèi)表面803以密封的方式相接合。如下所述，第三軸向延伸凸起851的軸向端表面857可與端板884以密封的方式相接合。第一環(huán)狀密封件840的徑向外表面858可與溝槽834的外側(cè)壁838以密封的方式相接合，在第一環(huán)狀密封件840與端板884之間形成密封環(huán)狀腔室860。
第二環(huán)狀密封件842可包括彼此大體相反的第一表面843和第二表面845。第二環(huán)狀密封件842可在第一端部處與端帽824的下表面以密封的方式相接合。更具體地，第一表面843的一部分可與端帽824以密封的方式相接合。第二環(huán)狀密封件842的第二端部可設(shè)置在第一環(huán)狀密封件840中的溝槽854內(nèi)。第二環(huán)狀密封件842的徑向內(nèi)表面862可 與第一軸向延伸凸起850的徑向外表面864以密封的方式相接合，并且第二環(huán)狀密封件842 的徑向外表面866可與第一環(huán)狀密封件840的徑向內(nèi)表面867以密封的方式相接合，形成 第二密封環(huán)狀腔室872。
第一環(huán)狀密封件840可包括孔口 874，該孔口 874延伸穿過第一表面846和第二表 面848并且在第一密封環(huán)狀腔室860與第二密封環(huán)狀腔室872之間提供流體連通。定渦旋 盤870的端板884可包括第一通道876，該第一通道876延伸至中間流體袋區(qū)890中并且在 中間流體袋區(qū)890與第一密封環(huán)狀腔室860之間提供流體連通。盡管示出為延伸至中間流 體袋區(qū)890中，但可以理解，中間流體通道876可延伸至任一中間流體袋區(qū)890、892、894、 896中。由于第一環(huán)狀密封件840中的孔口 874，中間流體袋區(qū)890也可與第二密封環(huán)狀腔 室872流體連通。如此，第一密封環(huán)狀腔室860和第二密封環(huán)狀腔室872可包含處于彼此 相同的壓力下的流體。
端板884可包括延伸至中間流體袋區(qū)894中的第二通道877。當(dāng)?shù)谌S向延伸凸 起851的軸向端表面857未與端板884以密封的方式相接合時，通道877可提供中間流體 袋區(qū)894與密封排出路徑801的選擇性連通。中間流體袋區(qū)894可以是排出袋區(qū)898之前 的徑向最內(nèi)側(cè)的流體袋區(qū)。如在圖11中所見，可設(shè)置多個通道877用于中間流體袋區(qū)894 的連通。每個通道877可相對于通道876徑向向內(nèi)設(shè)置。
端板884中的凹部802的徑向內(nèi)表面803可限定第一密封直徑(DS1)，且溝槽834 的外側(cè)壁838可限定第二密封直徑(D82)。第一軸向延伸凸起850的徑向外表面864可限 定第三密封直徑(D83)，且第二軸向延伸凸起852的徑向內(nèi)表面867可限定第四密封直徑 (DS4)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第三密封直徑，且第三密 封直徑可大于第一密封直徑(0808)08)08)。
第一環(huán)狀密封件840的第一表面846可在第三密封直徑與第四密封直徑(D83，DS4) 之間限定第一徑向表面區(qū)域(AS1),該第一徑向表面區(qū)域(AS1)小于由第一環(huán)狀密封件840 的第二表面848在第一密封直徑與第二密封直徑(D81; D82)之間限定的第二徑向表面區(qū)域 (A82)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A81;A82)中的每一個可被暴露于來自中間 流體袋區(qū)890的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑081、082、083、084之間的關(guān)系，第一環(huán)狀密封件840的第一表面846 還可限定第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A83，A84)。第三徑向表面區(qū)域(AS3)可由 第一環(huán)狀密封件840的第一表面846限定于第一環(huán)狀密封件840的徑向內(nèi)表面856與第三 密封直徑(DS3)之間，并且可以大于第四徑向表面區(qū)域(A84)，第四徑向表面區(qū)域(AS4)由第 一環(huán)狀密封件840的第二表面848限定于徑向內(nèi)表面856與第一密封直徑(DS1)之間。第 三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A83，AS4)中的每一個可被暴露于密封排出路徑801 中的排出壓力(Pd)。第五徑向表面區(qū)域(AS5)可由第一環(huán)狀密封件840的第一表面846限 定于第二密封直徑與第四密封直徑(D82，D84)之間，并且可被暴露于吸入壓力(Ps)。第一徑 向表面區(qū)域、第三徑向表面區(qū)域以及第五徑向表面區(qū)域(A81;A83，A85)的總和可等于第二徑 向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A82，A84)的總和。
第一表面846和第二表面848上的暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑 向表面區(qū)域之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件840相對于端帽824、定渦旋盤870以及第二環(huán)狀密封件842的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件840能夠在第一位置(在圖9中示出)與第二位置(在圖10中示出)之間移位，在所述第一位置處，第一環(huán)狀密封件接觸定渦旋盤870并且抵靠定渦旋盤870施加軸向力、朝向動渦旋盤868迫壓定渦旋盤870，在所述第二位置處，第一環(huán)狀密封件840離開定渦旋盤870并且朝向端帽824軸向位移。當(dāng)處于第一位置時，第三軸向延伸凸起851的軸向端表面857可與端板884以密封的方式相接合，對端板884中的通道877進(jìn)行密封。當(dāng)處于第二位置時，第三軸向延伸凸起851的軸向端表面857可從端板884軸向偏移，允許中間流體袋區(qū)894與密封排出路徑 801之間的流體連通。
如下所示，F(xiàn)Sia表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件840的第一表面846的力，F(xiàn)Slj2表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件840的第二表面848的力。
F8ia = (AS1) (Pi) + (A83) (Pd) + (A85) (Ps)
F81j2 = (A82) (Pi)+ (A84) (Pd)
當(dāng)FSuWSu時，第一環(huán)狀密封件840可移位至第一位置以密封住通道877。當(dāng) F81； ^FSlj2時，第一環(huán)狀密封件840可移位至第二位置以打開通道877。
第二環(huán)狀密封件842可在第一表面843上限定第六徑向表面區(qū)域和第七徑向表面區(qū)域(A86，A87)、并在第二表面845上限定第八徑向表面區(qū)域(A88)。第六徑向表面區(qū)域 (A86)可被限定在第四密封直徑(D84)與第二環(huán)狀密封件842的密封部分880的徑向外表面 878之間。第七徑向表面區(qū)域(A87)可被限定在密封部分880的徑向外表面878與密封部分880的 徑向內(nèi)表面882之間。第六徑向表面區(qū)域(A86)可被暴露于吸入壓力(Ps),而由于跨越第七徑向表面區(qū)域(AS7)的壓力梯度，第七徑向表面區(qū)域(AS7)可被暴露于作為吸入壓力(Ps)與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第八徑向表面區(qū)域(AS8)可被限定在第三密封直徑與第四密封直徑(D83，D84)之間，并且可被暴露于來自中間流體袋區(qū)890的中間流體壓力(PiX第六徑向表面區(qū)域和第七徑向表面區(qū)域(A86，AS7)的總和可等于第八徑向表面區(qū)域(A88)。
暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件842相對于端帽824、定渦旋盤870以及第一環(huán)狀密封件840的軸向位移。然而，基于壓縮機810內(nèi)的壓力差，第二環(huán)狀密封件842可從端帽824軸向向外移位，允許密封排出路徑801與吸入壓力區(qū)之間的連通。
如下所示，F(xiàn)82;1表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件842的第一表面843的力，F(xiàn)S2,2表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件842的第二表面845的力。
F82,1 = (A86) (Ps) + (A87) (Pd+Ps) /2
F82,2 = (A8g) (Pi)
當(dāng)FS2JFSy時，第二環(huán)狀密封件842可從端帽824軸向向外移位。當(dāng)？82，#82,2 時，第二環(huán)狀密封件842可與端帽824以密封的方式相接合。
圖12示出了另一種壓縮機910。如上所述，壓縮機910包括聯(lián)接至密封組件914 的關(guān)斷閥組件1010。除了密封組件914已被修改以在其中容納閥組件1010并且第一環(huán)狀密封件940的徑向內(nèi)表面956固定有閥組件1010之外，壓縮機910可類似于壓縮機810。 閥組件1010可類似于閥組件710，因此這里將不詳細(xì)描述。
圖13和14示出了另一種壓縮機1110。除了下面描述的與設(shè)置在壓縮機1110內(nèi)的密封組件1114、定渦旋盤1170的端板1184以及閥組件1210有關(guān)的特征之外，壓縮機1110 可類似于壓縮機310。密封組件1114可設(shè)置在定渦旋盤1170與端帽1124之間。
密封組件1114可包括第一環(huán)狀密封件1140和第二環(huán)狀密封件1142。第一環(huán)狀密 封件1140和第二環(huán)狀密封件1142可軸向設(shè)置在端帽1124與定渦旋盤1170之間，并且能 夠相對于端帽1124、定渦旋盤1170、且相對于彼此軸向位移。第一環(huán)狀密封件1140可包括 彼此大體相反的第一表面1146和第二表面1148。第一表面1146可包括第一軸向延伸凸 起1150和第二軸向延伸凸起1152，在第一軸向延伸凸起1150與第二軸向延伸凸起1152之 間形成第一溝槽1154，并且第二表面1148可包括第三軸向延伸凸起1151和第四軸向延伸 凸起1153，在第三軸向延伸凸起1151與第四軸向延伸凸起1153之間形成第二溝槽1155。 第一環(huán)狀密封件1140的徑向內(nèi)表面1156可與溝槽1134的內(nèi)側(cè)壁1136以密封的方式相接 合，并且第一環(huán)狀密封件1140的徑向外表面1158可與溝槽1134的外側(cè)壁1138以密封的 方式相接合，在第一環(huán)狀密封件1140與溝槽1134之間形成第一密封環(huán)狀腔室1160。
第二環(huán)狀密封件1142可包括彼此大體相反的第一表面1143和第二表面1145。第 二環(huán)狀密封件1142可在第一端部處與端帽1124的下表面以密封的方式相接合。更具體地， 第一表面1143的一部分可與端帽1124以密封的方式相接合。第二環(huán)狀密封件1142的第 二端部可設(shè)置在第一環(huán)狀密封件1140的溝槽1154內(nèi)。第二環(huán)狀密封件1142的徑向內(nèi)表 面1162可與第一軸向延伸凸起1150的徑向外表面1164以密封的方式相接合，并且第二環(huán) 狀密封件1142的徑向外表面1166可與第一環(huán)狀密封件1140的徑向內(nèi)表面1167以密封的 方式相接合，形成第二密封環(huán)狀腔室1172。
第一環(huán)狀密封件1140可包括孔口 1174，孔口 1174延伸穿過第一表面1146和第 二表面1148并且在第一密封環(huán)狀腔室1160與第二密封環(huán)狀腔室1172之間提供流體連通。 定渦旋盤1170的端板1184可包括通道1176，通道1176延伸至中間流體袋區(qū)1190、1192、 1194,1196中的一個中并且在中間流體袋區(qū)1190、1192、1194、1196與第一密封環(huán)狀腔室 1160之間提供流體連通。第二密封環(huán)狀腔室1172也可與來自第一密封環(huán)狀腔室1160的中 間壓力形成流體連通。如此，第一密封環(huán)狀腔室1160和第二密封環(huán)狀腔室1172可包含處 于彼此相同的壓力下的流體。
第一凹部1185和第二凹部1186可延伸至溝槽1160中，并且將閥組件1210容納 于第一凹部1185和第二凹部1186中。第一通道1179可在中間流體袋區(qū)1190、1192、1194、 1196中的一個與第一凹部1185之間延伸、并且第二通道1181可在中間流體袋區(qū)1190、 1192、1194、1196中的另一個與第二凹部1186之間延伸，從而在它們之間提供流體連通。與 第一通道1179連通的中間流體袋區(qū)可在大體等于與第二通道1181連通的中間流體袋區(qū)的 壓力的壓力下工作?？商娲?，與第一通道1179和第二通道1181連通的中間流體袋區(qū)可 在不同的壓力下工作。相比于第一通道1179和第二通道1181通道，1176可延伸至中間流 體袋區(qū)1190、1192、1194、1196中的不同的一個中。更具體地,第一通道1179可與中間流體 袋區(qū)1196連通，并且第二通道1181可與中間流體袋區(qū)1190連通。通道1176可與相對于 中間流體袋區(qū)1190、1196徑向向內(nèi)設(shè)置的中間流體袋區(qū)連通。第三通道1183可在第一凹 部1185與定渦旋盤1170的外表面1187之間徑向延伸，并且第四通道1189可在第二凹部 1186與定渦旋盤1170的外表面1187之間延伸，在第一凹部1185、第二凹部1186與壓縮機 1110的吸入壓力區(qū)之間提供流體連通。
如上所述，閥組件1210可設(shè)置在每個凹部1185、1186內(nèi)。閥組件1210在凹部 1185,1186內(nèi)的定向和接合可彼此相似。因此，將僅詳細(xì)論述閥組件1210在凹部1185內(nèi) 的定向和接合，并且可以理解，這種描述同樣應(yīng)用于凹部1186內(nèi)的閥組件1210的定向和接 合。此外，應(yīng)該理解，盡管壓縮機1110示出為包括兩個閥組件1210，但是，可以在單個凹部 1185的情況下使用單個閥組件1210，或者可以在具有附加的凹部和通道的情況下使用較 多數(shù)目的閥組件1210。
閥組件1210可包括閥殼體1212、閥構(gòu)件1214和偏置構(gòu)件1215。閥殼體1212可 在凹部1185內(nèi)被固定至定渦旋盤1170的端板1184。閥殼體1212可包括第一通道1216和 第二通道1220，第一通道1216延伸穿過閥殼體1212的下表面1218，第二通道1220沿徑向 延伸穿過閥殼體1212的外部，并且與定渦旋盤1170中的第三通道1183流體連通。第一通 道1216和第二通道1220可彼此流體連通并且可通過閥構(gòu)件1214而與定渦旋盤1170中的 第一通道1179選擇性地流體連通。孔1222可在第一通道1216與閥殼體1212的上表面之 間延伸，滑動地支撐其中的閥構(gòu)件1214。
閥構(gòu)件1214可包括閥板1226，閥板1226具有從其延伸的軸1228 ;以及板1224， 板1224固定至所述軸的延伸穿過與閥板1226大體相對置的閥殼體1212的上表面的端部。 閥板1226可具有小于閥殼體1212的外徑并且大于第一通道1216的直徑的直徑。閥板1226 可設(shè)置在閥殼體1212的下表面1218與定渦旋盤1170中的第一通道1179之間。如此，當(dāng)處于第一位置(在圖13中不出)-其中，閥板1226從閥殼體1214的下表面1218軸向移位——時，閥板1226可允許與閥殼體1214的第一通道1216以及因此與第二通道1220之 間的流體連通。當(dāng)處于第二位置(在圖14中示出)——其中，閥板1226抵接閥殼體1212的 下表面1218——時，閥板1226可密封住閥殼體1212中的第一通道1216，使其不與定渦旋 盤1170中的第一通道1179流體連通。
偏置構(gòu)件1215可設(shè)置在閥殼體1212與閥構(gòu)件1214之間。偏置構(gòu)件1215可包括 壓縮彈簧。當(dāng)閥組件1210處于打開位置(參看圖13)時，偏置構(gòu)件1215可在第一環(huán)狀密封 件1140的第二表面1148上提供朝向第二環(huán)狀密封件1142軸向迫壓第一環(huán)狀密封件1140 的力(FB)。當(dāng)閥組件1210處于打開位置時，偏置構(gòu)件1215可對定渦旋盤1170施加朝向動 渦旋盤1168迫壓定渦旋盤1170的附加力。
如上所述，軸1228可從閥板1226延伸。軸1228可延伸穿過閥殼體1214中的第 一通道1216和孔1222并延伸至密封環(huán)狀腔室1160中，其中，當(dāng)閥組件1210處于打開位置 時，在密封環(huán)狀腔室1160中，與閥板1226對置的軸1228的端部1230可抵接第一環(huán)狀密封 件1140的下表面。
定渦旋盤1170中的溝槽1134的內(nèi)側(cè)壁1136可限定第一密封直徑(Dll1),且溝槽 1134的外側(cè)壁1138可限定第二密封直徑(D112)。第一軸向延伸凸起1150的徑向外表面 1164可限定第三密封直徑(Dll3),且第二軸向延伸凸起1152的徑向內(nèi)表面1167可限定第 四密封直徑(Dll4)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第三密封直 徑，且第三密封直徑可大于第一密封直徑(D112>D114>D1 IADll1)。
第一環(huán)狀密封件1140的第一表面1146可在第三密封直徑與第四密封直徑(Dll3, Dll4)之間限定第一徑向表面區(qū)域(All1),該第一徑向表面區(qū)域(All1)小于第一環(huán)狀密封件 1140的第二表面1148在第一密封直徑與第二密封直徑(Dll1, Dll2)之間限定的第二徑向表面區(qū)域(All2)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(All1, All2)中的每一個可被暴 露于來自通道1176的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑Dllp Dll2, Dll3、Dll4之間的關(guān)系，第一環(huán)狀密封件1140的第一表 面1146還可限定第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(All3, All4)。第三徑向表面區(qū)域 (All3)可由第一環(huán)狀密封件1140的第一表面1146限定于第一密封直徑與第三密封直徑 (Dll1, Dll3)之間并且可被暴露于在密封排出路徑1101中的排出壓力(Pd)。第四徑向表 面區(qū)域(All4)可被限定于第二密封直徑與第四密封直徑(Dll2, Dll4)之間并且可被暴露于 吸入壓力(Ps)。第一徑向表面區(qū)域、第三徑向表面區(qū)域以及第四徑向表面區(qū)域(All1, All3, All4)的總和可大體等于第二徑向表面區(qū)域(All2)減去閥組件1210的軸1228接觸第二表 面1148的區(qū)域。在凹部1185中處于閥板1226的后側(cè)的徑向表面區(qū)域(All5)可被暴露于 吸入壓力(Ps)，而處于閥板1226的前側(cè)的徑向表面區(qū)域(All6)可被暴露于來自第一通道 1179的中間壓力，并且在凹部1186中處于閥板1226的后側(cè)的徑向表面區(qū)域(All7)可被暴 露于吸入壓力(Ps)，而處于閥板1226的前側(cè)的徑向表面區(qū)域(All8)可被暴露于來自第二通 道1181的中間壓力。
第一 1146和第二表面1148上的暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向 表面區(qū)域之間的差異、以及應(yīng)用于閥板1226的吸入壓力和中間壓力、以及偏置構(gòu)件1215 提供的力(Fb)可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件1140相對于端帽1124、定渦旋盤 1170以及第二環(huán)狀密封件1142的位移，并因此提供閥構(gòu)件1214相對于端帽1124、定渦旋 盤1170以及第二環(huán)狀密封件1142的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件1140和閥構(gòu)件1214 能夠在第一位置(在圖13中示出)與第二位置(在圖14中示出)之間移位，在所述第一位置 處，第一環(huán)狀密封件1140接觸定渦旋盤1170并抵靠定渦旋盤1170施加軸向力、朝向動渦 旋盤1168迫壓定渦旋盤1170并且打開閥組件1210，在所述第二位置處，第一環(huán)狀密封件 1140離開定渦旋盤1170并且朝向端帽1124軸向移位并關(guān)閉閥組件1210。如上所述，閥構(gòu) 件1214可隨第一密封構(gòu)件1140在第一位置與第二位置之間移位。
如下所示，F(xiàn)llljl表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件1140的第一表面1146的力，F(xiàn)lllj2 表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件1140的第二表面1148的力。
Fllia = (All1) (Pi)+ (AlI3) (Pd) + (A114+All5+All7) (Ps)
Flllj2 = (A112+A116+A118) (Pi)+Fb
當(dāng)Fll1,AFlly時，第一環(huán)狀密封件1140可移位至第一位置以打開閥組件1210。 當(dāng)Fll1,ZFlly時，第一環(huán)狀密封件1140可移位至第二位置以關(guān)閉閥組件1210。
更具體地，當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1140處于第一位置(在圖13中示出)時，閥構(gòu)件1214 可通過第一環(huán)狀密封件1140而軸向移動到打開位置，在打開位置處，第一通道1179和第二 通道1181與吸入壓力區(qū)相通。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件處于第二位置(在圖14中示出)時，閥構(gòu) 件1214的閥板1226可與閥殼體1212的下表面1218以密封的方式相接合，密封住第一通 道1179和第二通道1181，使它們不與吸入壓力區(qū)連通。如此，密封組件1114和閥組件1210 的結(jié)合可為壓縮機1110提供容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如上所述，可通過作用在第一環(huán)狀密封件1140 和閥組件1210上的壓力差來啟動由閥組件1210提供的容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件 1140處于第二位置(在圖14中示出)時，壓縮機1110可以以第一容量運轉(zhuǎn)；并且當(dāng)?shù)谝画h(huán) 狀密封件1140處于第一位置(在圖13中示出)時，壓縮機1110可以以小于第一容量的第二容量運轉(zhuǎn)。
雖然描述為包括分開的閥組件1210，但是可以理解，改進(jìn)的設(shè)置方案可包括將第一環(huán)狀密封件1140自身用于打開和關(guān)閉第一通道1179和第二通道1181的使用。
第二環(huán)狀密封件1142可在第一表面1143上限定第九徑向表面區(qū)域和第十徑向表面區(qū)域(A119，A1110)、并在第二表面1145上限定第i^一徑向表面區(qū)域(A1111)。第九徑向表面區(qū)域(A119)可被限定在第四密封直徑(D114)與第二環(huán)狀密封件1142的密封部分1180 的徑向外表面1178之間。第十徑向表面區(qū)域(AlllO)可被限定在密封部分1180的徑向外表面1178與該密封部分1180的徑向內(nèi)表面1182之間。第九徑向表面區(qū)域(A119)可被暴露于吸入壓力(Ps)，而由于跨越第十徑向表面區(qū)域(AlllO)的壓力梯度，第十徑向表面區(qū)域(AlllO)可被暴露于作為吸入壓力(Ps)與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第十一徑向表面區(qū)域(Allll)可被限定在第三密封直徑與第四密封直徑(Dll3,Dll4)之間，并且可被暴露于來自通道1176的中間流體壓力(Pi)15第九徑向表面區(qū)域和第十徑向表面區(qū)域(All9, Allltl)的總和可等于第十一徑向表面區(qū)域(Alln)。
暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件1142相對于端帽1124、定渦旋盤1170以及第一環(huán)狀密封件1140的軸向位移。 然而，基于壓縮機1110內(nèi)的壓力差，第二環(huán)狀密封件1142可 從端帽1124軸向向外移位，允許密封排出路徑1101與吸入壓力區(qū)之間的連通。
如下所示，F(xiàn)ll2jl表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件1142的第一表面1143的力，F(xiàn)ll2,2 表不應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件1142的第二表面1145的力。
Fll2a = (All9) (Ps)+ (AlI10) (Pd+Ps)/2
Fll2j2 = (All11) (Pi)
當(dāng)Fll2JFlk2時，第二環(huán)狀密封件1142可從端帽1124軸向向外移位。當(dāng)Fll2, ^Fll2j2時，第二環(huán)狀密封件1142可與端帽1124以密封的方式相接合。
另外參考圖15和16,不出了壓縮機1310,壓縮機1310具有與其相聯(lián)接的噴射系統(tǒng)1510。壓縮機1310可類似于壓縮機1110，其中，從定渦旋盤1170的端板1184中去除第四通道1189，并附加噴射系統(tǒng)1510。因此，在理解除了所指出的以外，壓縮機1110的描述通用于壓縮機1310的情況下，將不再詳細(xì)地描述壓縮機1310。
噴射系統(tǒng)1510可包括流體或蒸汽的噴射供給1512、頂帽配件1514、渦旋配件1516 和頂帽密封件1518。噴射供給1512可設(shè)置于殼體1312的外部并且可通過端帽1324與渦旋配件1516相連通。頂帽配件1514可以呈撓性管線的構(gòu)型，并且可以穿過且固定至端帽 1324 中的開口 1325。
渦旋配件1516可以呈固定于定渦旋盤1370的外表面1387的塊件的構(gòu)型。渦旋配件1516可包括上部凹部1520，上部凹部1520中設(shè)置有與端帽1324相接合的頂帽密封件1518。頂帽密封件1518可以呈唇形密封件的構(gòu)型，并且可在端帽1324中的開口 1325與渦旋配件1516之間提供經(jīng)密封的連通，并且允許渦旋配件1516相對于殼體1312的軸向位移。
渦旋配件1516可包括貫通其中的第一通道1524和第二通道1526。第一通道1524 可從上部凹部1520大體縱向延伸。第二通道1526可與第一通道1524相交并且大體徑向延伸穿過渦旋配件1516。如此，第一通道1524和第二通道1526可在噴射供給1512與第三通道1383之間提供流體連通。
由于示出了單個噴射供給1512，凹部1393可在凹部1385、1386之間提供流體連 通。因此，如下所述，當(dāng)閥構(gòu)件1414處于打開位置時，凹部1393可在噴射供給1512與中間 流體袋區(qū)1390、1396之間提供流體連通。
如以上就壓縮機1110所述，當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1340處于第一位置(在圖15中示 出)時，閥構(gòu)件1414可通過第一環(huán)狀密封件1340和/或來自中間流體袋區(qū)1390、1396的 流體壓力而軸向移動到打開位置，在該打開位置處，中間流體袋區(qū)1390、1396與噴射系統(tǒng) 1510連通。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1340處于第二位置(在圖16中示出)時，閥構(gòu)件1414的閥 板1426可與閥殼體1412的下表面1418以密封的方式相接合，密封住中間流體袋區(qū)1390、 1396使它們不與噴射系統(tǒng)1510連通。如此，當(dāng)閥構(gòu)件1414處于打開位置(在圖15中示出) 時，相對于與處于關(guān)閉位置(在圖16中不出)中的閥構(gòu)件1414相關(guān)的容量而言,壓縮機1310 可以增加的容量運轉(zhuǎn)。
盡管描述為包括分開的閥組件1410，但是可以理解，改進(jìn)的設(shè)置方案可包括將第 一環(huán)狀密封件1140自身用于打開和關(guān)閉噴射供給1512與中間流體袋區(qū)1390、1396之間的 連通的使用。
另外參考圖17和18，示出了另一種壓縮機1610。除了定渦旋盤1670的端板1684 和第一環(huán)狀密封件1640之外，壓縮機1610可類似于壓縮機1110。因此，在理解除了下面 所指出的以外，壓縮機1110的描述通用于壓縮機1610的情況下，將不再詳細(xì)地描述壓縮機 1610的類似部分。
第一環(huán)狀密封件1640可包括彼此大體相反的第一表面1646和第二表面1648。第 一表面1646可包括第一軸向延伸凸起1650和第二軸向延伸凸起1652，在第一軸向延伸凸 起1650與第二軸向延伸凸起1652之間形成第一溝槽1654，并且第二表面1648可包括第三 軸向延伸凸起1651和第四軸向延伸凸起1653，在第三軸向延伸凸起1651與第四軸向延伸 凸起1653之間形成第二溝槽1655。第一軸向延伸凸起1652可限制第一環(huán)狀密封件1640 的軸向移動，并且可包括面對端帽1624以允許氣體流過的多個槽口 1657。第三軸向延伸 凸起1651的徑向外表面1659可與端板1684中的大體環(huán)繞開口 1644的凹部1602的徑向 內(nèi)表面1603以密封的方式相接合。第四軸向延伸凸起1653的徑向外表面1661可與溝槽 1634的外側(cè)壁1638以密封的方式相接合，在第一環(huán)狀密封件1640與定渦旋盤1670的端板 1684之間形成的密封環(huán)狀腔室1660。
端板1684中的凹部1602的徑向內(nèi)表面1603可限定第一密封直徑(D16J,且溝槽 1634的外側(cè)壁1638可限定第二密封直徑(D162)。第一軸向延伸凸起1650的徑向外表面 1664可限定第三密封直徑(D163),且第二軸向延伸凸起1652的徑向內(nèi)表面1667可限定第 四密封直徑(D164)。第二密封直徑可大于第四密封直徑，第四密封直徑可大于第一密封直 徑，且第一密封直徑可大于第三密封直徑(D16PD16AD16AD163)。
第一環(huán)狀密封件1640的第一表面1646可在第三密封直徑與第四密封直徑(D163， D164)之間限定第一徑向表面區(qū)域(A16J,該第一徑向表面區(qū)域(A16J小于由第一環(huán)狀密封 件1640的第二表面1648在第一密封直徑與第二密封直徑(D161; D162)之間限定的第二徑 向表面區(qū)域(A162)。可替代地，第一徑向表面區(qū)域(Aie1)可等于或者甚至大于第二徑向表 面區(qū)域(A162)。第一徑向表面區(qū)域和第二徑向表面區(qū)域(A161; A162)中的每一個可被暴露于來自中間流體袋區(qū)1690的中間流體壓力(PiX
根據(jù)密封直徑DiepDieyDiepDie4之間的關(guān)系，第一環(huán)狀密封件1640還可限定第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A163，A164)。第三徑向表面區(qū)域(Aie3)可由第一環(huán)狀密封件1640的第一表面1646限定于第一環(huán)狀密封件1640的徑向內(nèi)表面1656與第三密封直徑(Die3)之間，并且可以小于第四徑向表面區(qū)域(Ai64)。第四徑向表面區(qū)域(Aie4)可由第一環(huán)狀密封件1640的第二表面1648限定于第一環(huán)狀密封件1640的徑向內(nèi)表面1656與第一密封直徑(Diei)之間。第三徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A163，A164)中的每一個可被暴露于在密封排出路徑1601中的排出壓力(Pd)。第五徑向表面區(qū)域(A165)可由第一環(huán)狀密封件1640的第一表面1646限定在第二密封直徑與第四密封直徑(D162, D164)之間，并且可被暴露于吸入壓力(Ps)。第一徑向表面區(qū)域、第三徑向表面區(qū)域以及第五徑向表面區(qū)域(AW1, A163, A165)的總和可等于第二徑向表面區(qū)域和第四徑向表面區(qū)域(A162, A164) 的總和。
第一表面1646和第二表面1648上的暴露于中間壓力、排出壓力以及吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可在壓縮機運轉(zhuǎn)期間提供第一環(huán)狀密封件1640相對于端帽 1624、定渦旋盤1670以及第二環(huán)狀密封件1642的位移。更具體地，第一環(huán)狀密封件1640 能夠在第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置處，第一環(huán)狀密封件1640接觸定渦旋盤1670并且抵靠定渦旋盤1670施加軸向力、朝向動渦旋盤1668迫壓定渦旋盤1670，在所述第二位置處，第一環(huán)狀密封件1640從定渦旋盤1670軸向移位并且接合端帽1624。通過第一環(huán)狀密封件1640提供的軸向力可以由作用在第一環(huán)狀密封件1640上的流體壓力產(chǎn)生。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1640處于第一位置時第一環(huán)狀密封件1640與定渦旋盤1670之間的接合可大體提供除了由直接作用在定渦旋盤1670上的流體壓力正常施加至定渦旋盤1670 的力之外的偏置力。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1640處于第二位置時，這種額外的偏置力從定渦旋盤1670移除。
如下所不，F(xiàn)161；1表不應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件1640的第一表面1646的力，F(xiàn)161>2 表示應(yīng)用于第一環(huán)狀密封件1640的第二表面1648的力。
F16ia = (Aiei) (Pi) + (A163) (Pd) + (A165) (Ps)
F161j2 = (A162) (Pi)+ (A164) (Pd)
當(dāng)FieiJFie^時，第一環(huán)狀密封件1640可移位至第一位置以打開閥組件1710。 當(dāng)Fie1^Fie1J時，第一環(huán)狀密封件1640可移位至第二位置以關(guān)閉閥組件1710。
更具體地，當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1640處于第一位置(在圖18中示出)時，閥構(gòu)件1714 可通過第一環(huán)狀密封件1640而軸向移動到打開位置，在該打開位置處，第一通道1679和第二通道1681與吸入壓力區(qū)相通。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件處于第二位置(在圖17中示出)時，閥構(gòu)件1714的閥板1726可與閥殼體1712的下表面1718以密封的方式相接合，密封住第一通道1679和第二通道1681，使它們不與吸入壓力區(qū)連通。如此，密封組件1614與閥組件 1710的結(jié)合可為壓縮機1610提供容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如上所述，可通過作用在第一環(huán)狀密封件1640和閥組件1710上的壓力差來啟動通過閥組件1710所提供的容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1640處于第二位置(在圖17中示出)時，壓縮機1610可以以第一容量運轉(zhuǎn)； 并且當(dāng)?shù)谝画h(huán)狀密封件1640處于第一位置(在圖18中示出)時，壓縮機1610可以以小于第一容量的第二容量運轉(zhuǎn)。
盡管描述為包括分開的閥組件1710，但是可以理解，改進(jìn)的設(shè)置方案可包括將第一環(huán)狀密封件1640自身用于打開和關(guān)閉第一通道1679和第二通道1681的使用。
第二環(huán)狀密封件1642可在第一表面1643上限定第六徑向表面區(qū)域和第七徑向表面區(qū)域(A166,A167)、并在第二表面1645上限定第八徑向表面區(qū)域(A168)。第六徑向表面區(qū)域(A166)可被限定在第四密封直徑(D164)與第二環(huán)狀密封件1642的密封部分1680的徑向外表面1678之間。第七徑向表面區(qū)域(A167)可被限定在密封部分1680的徑向外表面1678 與該密封部分1680的徑向內(nèi)表面1682之間。第六徑向表面區(qū)域(A166)可被暴露于吸入壓力(Ps)，而由于跨越第七徑向表面區(qū)域(A167)的壓力梯度，第七徑向表面區(qū)域(A167)可被暴露于作為吸入壓力(Ps)與排出壓力(Pd)的大體平均的壓力。第八徑向表面區(qū)域(Aie8) 可被限定在第三密封直徑與第四密封直徑(D163，Die4)之間，并且可被暴露于來自中間流體袋區(qū)1690的中間流體壓力(PiX第六徑向表面區(qū)域和第七徑向表面區(qū)域(A166，A167)的總和可等于第八徑向表面區(qū)域(A168)。
暴露于中間壓力和吸入壓力的徑向表面區(qū)域之間的差異可提供第二環(huán)狀密封件 1642相對于端帽1624、定渦旋盤1670以及第一環(huán)狀密封件1640的軸向位移。然而，基于壓縮機1610內(nèi)的壓力差，第二環(huán)狀密封件1642可從端帽1624軸向向外移位，允許密封排出路徑1601與吸入壓力區(qū)域之間的連通。
如下所示，F(xiàn)ie2jl表示應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件1642的第一表面1643的力，F(xiàn)162；2 表不應(yīng)用于第二環(huán)狀密封件1642的第二表面1645的力。
F162j1 = (A166) (Ps)+ (A167) (Pd+Ps)/2
F162,2 = (Α168)/(Ρ)
當(dāng)Fie2JFie2J時，第二環(huán)狀密封件1642可從端帽1624軸向向外移位。當(dāng)F162, ^Fie2j2時，第二環(huán)狀密封件1642可與端帽1624以密封的方式相接合。
在壓縮機運轉(zhuǎn)期間，工作壓力可大體在正常工作條件、過壓縮 (over-compression)條件以及欠壓縮(under-compression)條件之間變化。壓縮機工作壓力大體可將排出壓力(Pd)與吸入壓力(Ps)之間的比率或者Pd/Ps作為其特征。中間壓力 (Pi)可大體是Ps和常數(shù)(α )的函數(shù),或者(aPs)。
傳統(tǒng)的渦旋式壓縮機可以以固定的壓縮比運轉(zhuǎn)。渦旋式壓縮機的渦卷通常以吸入壓力(Ps)捕獲制冷劑氣體的固定流體體積(Vs)，并且通過渦卷的固定長度將制冷劑氣體壓縮至達(dá)到排出壓力(Pd)的最終排出體積(vd)。渦旋式壓縮機的正常工作條件可大體被限定為如下工作條件其中，壓縮機的工作壓力比與包含壓縮機的制冷系統(tǒng)的工作壓力相同。
可相對于正常工作條件來大體限定過壓縮條件和欠壓縮條件。更具體地，過壓縮條件可將相對于與正常壓縮機運轉(zhuǎn)相關(guān)的Pd/Ps比率降低的pd/ps比率作為其特征，并且，欠壓縮條件可將相對于與正常壓縮機運轉(zhuǎn)相關(guān)的pd/ps比率增加的pd/ps比率作為其特征。
如下所示，表I顯示出了基于壓縮機工作條件的作用在上述密封組件的第一表面和第二表面上的力之間的關(guān)系。圖19是上述密封組件與壓縮機工作條件之間的關(guān)系的圖解說明。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機，包括殼體，所述殼體限定形成第一排出通道的第一通道；壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)支撐在所述殼體內(nèi)并且包括第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件， 所述第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件以嚙合的方式彼此接合并形成一系列壓縮袋區(qū)，所述第一渦旋構(gòu)件包括延伸穿過其中的第二通道，限定第二排出通道；以及密封組件，所述密封組件在所述第一渦旋構(gòu)件與所述殼體之間延伸，所述密封組件包括第一環(huán)狀密封構(gòu)件和第二環(huán)狀密封構(gòu)件，所述第一環(huán)狀密封構(gòu)件和第二環(huán)狀密封構(gòu)件以密封的方式彼此接合并在所述第一通道與第二通道之間形成密封排出路徑，所述第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件中的每一個能夠相對于彼此、且相對于所述第一渦旋構(gòu)件以及所述殼體軸向移位。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一密封構(gòu)件能夠在第一位置與第二位置之間軸向移位，所述第一密封構(gòu)件在處于所述第一位置時軸向抵接所述第一渦旋構(gòu)件，并且在處于所述第二位置時不與所述第一渦旋構(gòu)件軸向接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中，當(dāng)所述第一密封構(gòu)件處于所述第一位置和第二位置時，所述密封排出路徑被密封。
4.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中，當(dāng)所述第一密封構(gòu)件處于所述第一位置和第二位置時，所述第二密封構(gòu)件與所述殼體以密封的方式相接合。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件與所述第一渦旋構(gòu)件形成與來自其中一個所述壓縮袋區(qū)的中間流體壓力相連通的密封流體腔室。
6.如權(quán)利要求5所述的壓縮機，其中，所述密封流體腔室由所述第一密封構(gòu)件分成第一部分和第二部分。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機，其中，所述第一密封構(gòu)件包括貫穿其中并在所述第一部分與第二部分之間提供連通的孔口。
8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第二密封構(gòu)件能夠在第一位置與第二位置之間移位，所述第二密封構(gòu)件在處于所述第一位置時從所述殼體內(nèi)的在低于排出壓力的壓力下工作的區(qū)域中將所述密封排出路徑密封出來，并且在處于所述第二位置時在所述密封排出路徑與所述區(qū)域之間提供連通。
9.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一密封構(gòu)件包括彼此大體相反的第一表面和第二表面，所述第一表面具有暴露于來自其中一個所述壓縮袋區(qū)的中間流體壓力的第一徑向表面區(qū)域，所述第二表面面對所述第一渦旋構(gòu)件并且具有暴露于所述中間流體壓力的第二徑向表面區(qū)域。
10.如權(quán)利要求9所述的壓縮機，其中，所述第一表面包括暴露于排出流體壓力的第三徑向表面區(qū)域。
11.如權(quán)利要求10所述的壓縮機，其中，所述第二表面包括暴露于所述排出流體壓力的第四徑向表面區(qū)域。
12.如權(quán)利要求11所述的壓縮機，其中，所述第一徑向表面區(qū)域大于所述第二徑向表面區(qū)域，并且所述第三徑向表面區(qū)域小于所述第四徑向表面區(qū)域。
13.如權(quán)利要求11所述的壓縮機，其中，所述第一徑向表面區(qū)域小于所述第二徑向表面區(qū)域，并且所述第三徑向表面區(qū)域大于所述第四徑向表面區(qū)域。
14.如權(quán)利要求9所述的壓縮機，其中，所述第一徑向表面區(qū)域大于所述第二徑向表面區(qū)域。
15.如權(quán)利要求9所述的壓縮機，其中，所述第一徑向表面區(qū)域小于所述第二徑向表面區(qū)域。
16.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一渦旋構(gòu)件包括延伸穿過其端板的第三通道，所述第三通道在其中一個所述壓縮袋區(qū)與所述排出路徑之間延伸，所述第一密封構(gòu)件能夠在第一位置與第二位置之間軸向移位，所述第一密封構(gòu)件在處于所述第一位置時密封所述第三通道并在處于所述第二位置時打開所述第三通道。
17.如權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中，所述第一密封構(gòu)件在處于所述第一位置時抵接所述第一渦旋構(gòu)件的軸向端部表面。
18.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一渦旋構(gòu)件包括延伸穿過其端板的第三通道，所述第三通道在其中一個所述壓縮袋區(qū)與所述殼體內(nèi)的吸入壓力區(qū)之間延伸，所述第一密封構(gòu)件能夠在第一位置與第二位置之間軸向移位，所述第一密封構(gòu)件在處于所述第一位置時打開所述第三通道并在處于所述第二位置時密封所述第三通道。
19.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一渦旋構(gòu)件包括延伸穿過其端板的通道，所述通道在其中一個所述壓縮袋區(qū)與噴射系統(tǒng)之間延伸，所述第一密封構(gòu)件能夠在第一位置與第二位置之間軸向移位，所述第一密封構(gòu)件在處于所述第一位置時打開所述端板中的所述通道，并在處于所述第二位置時密封所述端板中的所述通道。
全文摘要
本發(fā)明是渦旋式機械。一種壓縮機，可包括殼體、壓縮機構(gòu)和密封組件。殼體可限定形成第一排出通道的第一通道。壓縮機構(gòu)可被支撐在殼體內(nèi)并且可包括以嚙合的方式彼此接合并且形成一系列壓縮袋區(qū)的第一渦旋構(gòu)件和第二渦旋構(gòu)件。第一渦旋構(gòu)件可包括延伸穿過第一渦旋構(gòu)件并限定第二排出通道的第二通道。密封組件可在第一渦旋構(gòu)件與殼體之間延伸。密封組件可包括以密封的方式彼此接合并且在第一通道與第二通道之間形成經(jīng)密封的排出路徑的第一環(huán)狀密封構(gòu)件和第二環(huán)狀密封構(gòu)件。第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件中的每一個可以是能夠相對于彼此、第一渦旋構(gòu)件以及殼體而軸向移動的。
文檔編號F04C18/02GK102996447SQ20121045253
公開日2013年3月27日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者史蒂芬·M·塞貝爾, 羅貝特·C·斯托弗, 馬?！ぐP 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司