專利名稱：一種防爆立式自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種防爆立式自吸泵，適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、電鍍、 環(huán)保消防、市政、凈水、國防軍工、紡織印染、采掘選礦、民用建筑、石油化工等行業(yè)有相關(guān)防爆要求的場合，屬于機(jī)械泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上還沒有結(jié)合非電防爆的立式自吸泵，僅有的自吸泵均為電機(jī)防爆。目前市場上立式自吸泵的結(jié)構(gòu)型式主要有兩種一種是老式的無密封自吸泵，該種結(jié)構(gòu)存在效率較低、自吸性能較差、輸送介質(zhì)易泄露的問題，特別是在有防爆要求的相關(guān)場合，滿足不了用戶防爆的工況要求；另一種為帶有密封的立式自吸泵，該種泵存在僅電機(jī)防爆而泵體部分不具備防爆功能的缺點(diǎn)。以上兩種類型的泵在實(shí)際使用中均存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種防爆立式自吸泵，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，采用在軸承座設(shè)置測溫探頭，在泵蓋毗鄰口環(huán)處設(shè)置測溫探頭，在軸承座設(shè)置防爆液位開關(guān)，導(dǎo)葉采用普通金屬材料制成，葉輪采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成；或?qū)~采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成，葉輪采用普通金屬材料制成，口環(huán)采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成等方式有效的解決了立式自吸泵的防爆問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是防爆電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座下方依次安裝軸承座、箱體、泵蓋、葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承軸套和箱體底蓋，并由主軸貫穿軸承座、 泵蓋、葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承軸套零件中；軸承座上部與電機(jī)座用螺栓連接，軸承座下部與箱體用螺栓連接，組成防爆自吸泵的泵體部分，A測溫組件安裝在軸承座上，防爆液位開關(guān)安裝在軸承座上，B測溫組件安裝在泵蓋上，導(dǎo)軸承軸套安裝在主軸上，膜片聯(lián)軸器安裝于防爆電機(jī)及主軸上，機(jī)封座安裝于軸承座下部，機(jī)械密封位于機(jī)封座內(nèi)，升油器安裝于軸承座內(nèi)主軸上；泵在第一次啟動(dòng)時(shí)，需向泵內(nèi)灌入液體，使泵的氣液分離室及泵進(jìn)液室內(nèi)均充滿液體，泵啟動(dòng)時(shí)，在葉輪的作用下，將進(jìn)液室及進(jìn)口管路內(nèi)的氣體通過灌注的液體的裹夾逐漸排除到泵腔外，實(shí)現(xiàn)泵正常工作；當(dāng)泵停機(jī)后，由于虹吸現(xiàn)象，使得泵內(nèi)存有一部分液體，供下次開機(jī)時(shí)汽液分尚時(shí)用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)此泵采用防爆電機(jī)及非電防爆泵體(防爆標(biāo)志EXck II T4Gb)組合的方式，滿足II類I區(qū)、2區(qū)的防爆要求，解決其它泵只具備電機(jī)防爆而不具備泵體防爆的問題。在故障狀態(tài)下易產(chǎn)生高溫處(軸承缺油，葉輪與口環(huán)之間的故障摩擦)采用安裝測溫探頭的方式(控制高溫處溫度低于防爆要求的溫度以下)，滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)構(gòu)安全型(防燃類型c)的要求。采用在軸承座上設(shè)置防爆液位開關(guān)的方式，滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)中液浸型(防燃類型k)的要求。采用無火花金屬葉輪或抗靜電非金屬葉輪的方式滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)構(gòu)安全型(防燃類型c)的要求。


附圖I是防爆立式自吸泵的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖中的I是防爆電機(jī)、2是膜片聯(lián)軸器、3是電機(jī)座、4是軸承壓蓋、5是軸承座、6是A測溫組件、7是防爆液位開關(guān)、8是泵蓋、9是B測溫組件、10是葉輪、11是導(dǎo)葉、12是箱體、13是箱體底蓋、14是葉輪螺母、15是放空管件、16是導(dǎo)軸承、17是導(dǎo)軸承軸套、18是口環(huán)、19是主軸、20是機(jī)械密封、21是機(jī)封座、22是升油器。
具體實(shí)施方式
對照附圖1，其結(jié)構(gòu)是防爆電機(jī)I安裝在電機(jī)座上3，電機(jī)座3下方依次安裝軸承座5、箱體12、泵蓋8、葉輪10、導(dǎo)葉11、導(dǎo)軸承16、導(dǎo)軸承軸套17和箱體底蓋13，并由主軸 19貫穿于軸承座5、泵蓋8、葉輪10、導(dǎo)葉11、導(dǎo)軸承16、導(dǎo)軸承軸套17等零件中；軸承座5 上部與電機(jī)座3用螺栓連接，軸承座5下部與箱體12用螺栓連接，組成防爆自吸泵的泵體部分，A測溫組件6安裝在軸承座5上，防爆液位開關(guān)7安裝在軸承座5上，B測溫組件9安裝在泵蓋8上，導(dǎo)軸承軸套17安裝在主軸19上，膜片聯(lián)軸器2安裝于防爆電機(jī)I及主軸19 上，機(jī)封座21安裝于軸承座5下部，機(jī)械密封20位于機(jī)封座21內(nèi)，升油器22安裝于軸承座5內(nèi)主軸19上；所述的泵蓋8、箱體12、導(dǎo)葉11構(gòu)成的一側(cè)腔體稱為汽液分離室；軸承座 5、機(jī)封座17、泵蓋8、導(dǎo)葉11構(gòu)成的另一側(cè)腔體，稱為進(jìn)液室。
所述的箱體12上鑲嵌導(dǎo)軸承16，導(dǎo)軸承16位于箱體12下部。
軸承座上裝設(shè)防爆液位開關(guān)。
導(dǎo)葉采用普通金屬材料制成，葉輪采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成；或?qū)~采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成，葉輪采用普通金屬材料制成，口環(huán)采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成。
泵在第一次啟動(dòng)時(shí)，需向泵內(nèi)灌入液體，使泵的氣液分離室及泵進(jìn)液室內(nèi)均充滿液體，泵啟動(dòng)時(shí)，在葉輪的作用下，將進(jìn)液室及進(jìn)口管路內(nèi)的氣體通過灌注的液體的裹夾逐漸排除到泵腔外，實(shí)現(xiàn)泵正常工作。當(dāng)泵停機(jī)后，由于虹吸現(xiàn)象，使得泵內(nèi)存有一部分液體， 供下次開機(jī)時(shí)汽液分離時(shí)用。
在泵運(yùn)行過程中，通過對A測溫組件6的設(shè)置(設(shè)置軸承報(bào)警溫度及停機(jī)溫度)，避免軸承無油運(yùn)行及故障運(yùn)行，保證泵的防爆性能及安全運(yùn)行。通過對B測溫組件的設(shè)置 (設(shè)置報(bào)警溫度及停機(jī)溫度)，避免泵故障運(yùn)行時(shí)，葉輪與口環(huán)之間的摩擦所形成的高溫，保證泵的防爆性能及安全運(yùn)行。
通過在軸承座上設(shè)置防爆液位開關(guān)，保證下軸承及機(jī)封的液浸環(huán)境，確保泵的防爆性能及安全運(yùn)行。
通過將導(dǎo)葉用普通金屬材料制成，葉輪用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成；或?qū)~用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成，葉輪用普通金屬材料制成，口環(huán)用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成等組合方式避免泵帶靜電運(yùn)行及故障時(shí)轉(zhuǎn)子部件與泵體固定部件之間的機(jī)械火花，確保泵的防爆性能及安全運(yùn)行。
本發(fā)明產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)部件與固定部件之間采用特殊的無火花結(jié)構(gòu)，即由鈹青銅、錫青銅、黃銅材料等無火花材料或由抗靜電的非金屬材料抗靜電聚苯硫醚、抗靜電氟塑料制作軸承壓蓋安裝在軸承座上，上軸承安裝在軸承座內(nèi)，下軸承安裝在軸承座內(nèi)，由鈹青銅、錫青銅、黃銅材料整體制作或由抗靜電的非金屬材料抗靜電聚苯硫醚、抗靜電氟塑料整體制作機(jī)封座安裝在軸承座上，機(jī)械密封安裝在機(jī)封座內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸貫穿于軸承座、泵蓋、葉輪、 導(dǎo)葉、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承軸套等零件中。
避免了在泵運(yùn)行中突發(fā)故障時(shí)，兩部件之間的摩擦而造成的機(jī)械火花，引爆工作環(huán)境周圍潛在的爆炸性環(huán)境的可能，進(jìn)一步提高了自吸泵的運(yùn)行可靠性。
權(quán)利要求
1.一種防爆立式自吸泵，其特征是防爆電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座下方依次安裝軸承座、箱體、泵蓋、葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承軸套和箱體底蓋，并由主軸貫穿軸承座、泵蓋、 葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承軸套零件中；軸承座上部與電機(jī)座用螺栓連接，軸承座下部與箱體用螺栓連接，組成防爆自吸泵的泵體部分，A測溫組件安裝在軸承座上，防爆液位開關(guān)安裝在軸承座上，B測溫組件安裝在泵蓋上，導(dǎo)軸承軸套安裝在主軸上，膜片聯(lián)軸器安裝于防爆電機(jī)及主軸上，機(jī)封座安裝于軸承座下部，機(jī)械密封位于機(jī)封座內(nèi)，升油器安裝于軸承座內(nèi)主軸上；泵在第一次啟動(dòng)時(shí)，需向泵內(nèi)灌入液體，使泵的氣液分離室及泵進(jìn)液室內(nèi)均充滿液體，泵啟動(dòng)時(shí)，在葉輪的作用下，將進(jìn)液室及進(jìn)口管路內(nèi)的氣體通過灌注的液體的裹夾逐漸排除到泵腔外，實(shí)現(xiàn)泵正常工作；當(dāng)泵停機(jī)后，由于虹吸現(xiàn)象，使得泵內(nèi)存有一部分液體， 供下次開機(jī)時(shí)汽液分離時(shí)用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆立式自吸泵，其特征是所述的泵蓋、箱體、導(dǎo)葉構(gòu)成的一側(cè)腔體稱為汽液分離室；軸承座、機(jī)封座、泵蓋、導(dǎo)葉構(gòu)成的另一側(cè)腔體，稱為進(jìn)液室。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆立式自吸泵，其特征是所述的箱體上鑲嵌導(dǎo)軸承， 導(dǎo)軸承位于箱體下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆立式自吸泵，其特征是軸承座上裝設(shè)防爆液位開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆立式自吸泵，其特征是導(dǎo)葉采用普通金屬材料制成，葉輪采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成；或?qū)~采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成，葉輪采用普通金屬材料制成，口環(huán)采用無火花金屬材料或抗靜電非金屬材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種防爆立式自吸泵，包括防爆電機(jī)、電機(jī)座、軸承座、箱體、泵蓋、導(dǎo)葉、葉輪、主軸、導(dǎo)軸承、測溫組件、防爆液位開關(guān)；其中防爆電機(jī)安裝在電機(jī)座上，軸承座安裝在箱體上，電機(jī)軸與泵主軸用膜片聯(lián)軸器連接。主軸從上至下依次安裝有金屬軸承、機(jī)封、葉輪、導(dǎo)軸承軸套、導(dǎo)軸承和葉輪螺母。優(yōu)點(diǎn)此泵采用防爆電機(jī)及非電防爆泵體組合的方式，滿足Ⅱ類1區(qū)、2區(qū)的防爆要求，在故障狀態(tài)下易產(chǎn)生高溫處采用了安裝測溫探頭的方式，滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)構(gòu)安全型的要求。采用在軸承座上設(shè)置防爆液位開關(guān)的方式，滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)中液浸型(防燃類型k)的要求。采用無火花金屬葉輪或抗靜電非金屬葉輪的方式滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)中結(jié)構(gòu)安全型的要求。
文檔編號(hào)F04D29/02GK102937097SQ20121045078
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者孫愛軍, 殷震宇, 姚慶余, 于偉 申請人:鎮(zhèn)江正漢泵業(yè)有限公司