專利名稱：壓縮機及制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸向間隙型電動機及使用該軸向間隙型電動機的壓縮機。
背景技術(shù)：
在搭載以往的軸向間隙型電動機的壓縮機中，例如專利文獻I記載的那樣，電動機與壓縮機構(gòu)部配置在密閉的容器中。上述軸向間隙電動機配置在從制冷循環(huán)系統(tǒng)吸入的低壓的制冷劑中，通過電動機的旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)使制冷劑通過固定件流入壓縮機構(gòu)部而被壓 縮。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本特開2007-32429號公報根據(jù)該結(jié)構(gòu)，存在以下優(yōu)點，即，在制冷劑流入壓縮機構(gòu)部前，包含在制冷劑中的液滴、油滴被分離，從而能夠有效地防止液體壓縮。然而，在上述以往的壓縮機結(jié)構(gòu)中，電動機與壓縮機的機構(gòu)部配置在同一密閉容器內(nèi)，因此暴露于高溫的制冷劑中而被加熱，其效率降低。此外，在壓縮機的運轉(zhuǎn)中，由于驅(qū)動電動機繞阻的發(fā)熱，使得在制冷循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的制冷劑還要追加移送該電動機的熱量，導(dǎo)致制冷循環(huán)系統(tǒng)的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種效率高的壓縮機及搭載有該壓縮機的制冷循環(huán)
>J-U裝直。上述本發(fā)明的目的以下述方式實現(xiàn)，即，在使用軸向間隙型的電動機驅(qū)動壓縮機的結(jié)構(gòu)中，軸向間隙型的電動機具備定子和轉(zhuǎn)子，所述定子通過由電磁鋼板形成小定子鐵心而在所述小定子鐵心上卷繞繞阻，并將多個小定子沿圓周等間隔地配置而構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子具有與所述定子對置的磁鐵，所述定子設(shè)置在所述壓縮機的制冷劑壓縮腔室的外部，所述轉(zhuǎn)子與所述壓縮機的機構(gòu)部連結(jié)，以磁感應(yīng)方式驅(qū)動所述壓縮機。此外，上述本發(fā)明的目的通過下述方式實現(xiàn)，即，提供一種高壓腔室型壓縮，在壓縮機腔室內(nèi)具有壓縮機構(gòu)，通過構(gòu)成電動機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在所述壓縮機構(gòu)中將制冷劑壓縮成高溫高壓，利用該高溫高壓的制冷劑充滿所述壓縮機腔室，然后噴出制冷劑，在所述高壓腔室型壓縮機中，所述電動機為軸向間隙型電動機，所述高壓腔室型壓縮機設(shè)置有磁感應(yīng)板，該磁感應(yīng)板將所述壓縮機腔室分成由高溫高壓的制冷劑充滿且配設(shè)有所述電動機的轉(zhuǎn)子的密閉腔室和配設(shè)有所述電動機的定子的開放腔室，并且所述磁感應(yīng)板將所述密封腔室及所述開放腔室分隔。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)通過磁感應(yīng)方式提供具有高效率及高可靠性的壓縮機。


圖I是表示本發(fā)明的第一實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機驅(qū)動的壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示本發(fā)明的第一實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)外形圖。圖3是表示本發(fā)明的第一實施例的形態(tài)的磁感應(yīng)構(gòu)件的剖面結(jié)構(gòu)外形圖。
圖4是表示本發(fā)明的第一實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機的轉(zhuǎn)子的外形圖。圖5是表示本發(fā)明的第一實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機的定子的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖6是表示本發(fā)明的第二實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機驅(qū)動的壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖7是表示本發(fā)明的第二實施例的形態(tài)的磁感應(yīng)構(gòu)件的剖面結(jié)構(gòu)外形圖。圖8是表示本發(fā)明的實施例3的形態(tài)的軸向間隙型電動機驅(qū)動的壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖9是表示本發(fā)明的實施例I 3的形態(tài)的空氣調(diào)節(jié)機的制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。符號說明2 定子3 轉(zhuǎn)子4 曲軸5 軸承7磁性圓盤8 支架10支架孔11非磁性體構(gòu)件12、14小定子鐵心13絕緣紙I5 繞阻15a、15b 繞阻端線16小定子17永磁鐵18壓縮機殼體19定子殼體50、54磁感應(yīng)板51非磁性體板52 孔52a、52c、52d、52e 磁性體
60固定渦盤構(gòu)件61固定渦盤端板62、65 卷板63回旋渦盤構(gòu)件64回旋渦盤端板66壓縮室67 噴出口68 框架
69密閉腔室70噴出管71油積存部72曲軸孔75平衡件79定子腔室80室外機81室內(nèi)機82壓縮機83壓縮機框架84冷凝器85膨脹閥86蒸發(fā)器88 風(fēng)扇90 吸入口
具體實施例方式以下，參照

實施例。實施例I圖I是表示本發(fā)明的第一實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機驅(qū)動的壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)圖。參照圖I至圖5說明本發(fā)明的實施例I。在圖I中，壓縮機82構(gòu)成為通過磁感應(yīng)板50被分隔成具有制冷劑壓縮機構(gòu)部的密閉腔室69和具有驅(qū)動壓縮機構(gòu)部的軸向間隙型電動機的定子2的定子腔室79。壓縮機構(gòu)部通過使直立于固定渦盤構(gòu)件60的端板61上的螺旋狀卷板62和直立于回旋渦盤構(gòu)件63上的端板64上的螺旋狀卷板65嚙合而形成。固定渦盤構(gòu)件60壓入壓縮機的殼體并通過焊接固定。此外，通過曲軸4使回旋渦盤構(gòu)件63進行回旋運動，由此進行制冷劑的壓縮動作。由固定渦盤構(gòu)件60及回旋渦盤構(gòu)件63形成的壓縮室66(66&、6613、...)中的、位于最外徑側(cè)的壓縮室66伴隨回旋運動而朝向兩渦盤構(gòu)件60、63的中心移動，其容積逐漸縮小。當壓縮室66a、66b、...到達兩渦盤構(gòu)件60、63的中心附近時，其中的壓縮制冷劑從噴出口 67噴出。噴出的壓縮氣體通過設(shè)置在固定渦盤構(gòu)件60及框架68上的氣體通路(未圖示)而到達框架68下部的壓力腔室69內(nèi)，從而從設(shè)置在壓力腔室69的側(cè)壁上的噴出管70向壓縮機外排出。密閉腔室69、回旋渦盤63及轉(zhuǎn)子3均與曲軸4連結(jié)。在轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時，回旋渦盤63也與曲軸4的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地回旋，由此進行制冷劑的壓縮動作。在密閉腔室69的下部設(shè)有油積存部71。油積存部71內(nèi)的油在背壓室和密閉腔室69的壓力差的作用下通過設(shè)置在曲軸4內(nèi)的油孔72，從而被提供用于回旋渦盤構(gòu) 件63與曲軸4的滑動部、滑動軸承73等的潤滑。圖2是轉(zhuǎn)子3的外形圖，轉(zhuǎn)子3為非磁性材料(金屬，或非金屬也可)。在圓盤狀的轉(zhuǎn)子3上通過粘接劑貼附永磁鐵17等并進行固定后，使用磁化裝置使脈沖電流流通，由此以使相鄰的磁鐵彼此成為異極的方式磁化。在此，永磁鐵17的材質(zhì)為鐵素體或稀土類磁鐵，形狀為大致扇形(也可以為長方形、正方形、橢圓、圓等形狀)，厚度均等(或不均一也可)。圖3是磁感應(yīng)板50的剖面結(jié)構(gòu)，圖3 (B)是軸向的剖面，(A)是徑向的剖面。需要說明的是，(C)、(D)也同樣為徑向的剖面。磁感應(yīng)板50構(gòu)成比壓縮機腔室69的內(nèi)徑稍小的外徑的非磁性材料金屬圓盤51 (厚度為5 15mm,例如不銹鋼等)和多個磁性體52a (電磁鋼板、無定形材料、壓粉磁心等)。在非磁性材金屬圓盤51上以呈圓環(huán)狀的排列的方式設(shè)置有與小定子16個數(shù)相同且大小大致相同的孔52，并將多個磁性體52a分別嵌合而實施焊接等接合。在此，磁性體52a的形狀也可以為(C)、(D)中示出的52c、52d，磁感應(yīng)板50以將壓縮機82分隔成密閉制冷劑壓縮機構(gòu)部腔室69和定子腔室79的方式焊接在壓縮機的殼體18上。即，該壓縮機通過磁感應(yīng)板50被分隔成由高溫高壓的制冷劑氣體充滿的高壓腔室和配設(shè)電動機的定子的定子腔室79。在定子腔室79中，軸向間隙型電動機的定子2是將多個小定子16及磁感應(yīng)端板7設(shè)置在支架8上而模制形成的。其固定在殼體18上。定子2壓入開放部分的壓縮機腔室79中，將磁感應(yīng)板50和0. 3 I. 5mm的氣隙保持并固定，繞阻的引線通過設(shè)置在壓縮機腔室79上的孔92而與端子臺91連接。為了防止污物的侵入，利用螺栓在壓縮機的殼體18上安裝蓋31。圖4是軸向間隙型電動機的小定子16的結(jié)構(gòu)的外形圖。如圖4(A)所示，一定長度的大致扇形剖面(圓、橢圓、梯形等形狀也可)的非磁性體材料的構(gòu)件11通過樹脂成形等方法制成單件，將該構(gòu)件11作為中心部而沿構(gòu)件11的外形卷繞具有單面絕緣皮膜的無定形薄帶，在成為規(guī)定的尺寸時切斷無定形薄帶，通過粘接劑或樹脂的涂敷而固定，或設(shè)置帶粘接劑的絕緣紙13而固定定子鐵心，如圖(B)所示，制成扇形剖面的無定形材料的小定子鐵心14?；蛘?，如圖(C)所示，小定子鐵心14a通過層疊電磁鋼板并在外周涂敷樹脂等絕緣材料而制成。進而，在小定子鐵心14 (或14a)上卷繞繞阻15，繞阻15的兩端線15a、15b向外伸出，如圖(D)那樣形成小定子16。圖5為定子的軸向的剖視圖，如圖所示，在支架8的外圓周以等間隔設(shè)置孔20，將多個小定子16安裝固定在孔20上。小定子16的個數(shù)為3n個(n = 1、2、3…自然數(shù))。三相繞阻(U、V、W)的端線分別與所述3n個的小定子16的端線15a、15b連結(jié)而形成，使樹脂流入模具而一體化的定子2通過模制成形。此外，轉(zhuǎn)子3及定子2以夾著磁感應(yīng)板50的方式形成，設(shè)置在磁感應(yīng)板50上的多個磁性體52a設(shè)置有貼附于配置在其兩側(cè)的轉(zhuǎn)子3上的多個永磁鐵17及定子2和氣隙，從而形成軸向間隙型電動機。軸向間隙型電動機的間隙為0. 3 I. 5_。間隙優(yōu)選較窄，但由于磁感應(yīng)板50成為高壓腔室的分隔件而會彎曲，因此也需要考慮其變形量。為了將壓縮機82整體的腔室分隔成密閉腔室69和定子腔室79而需要分隔件，其為磁感應(yīng)板50。并且，不僅僅是分隔，還必須將來自定子2的旋轉(zhuǎn)磁場向轉(zhuǎn)子3傳遞。配設(shè)在50上的磁性體6為該結(jié)構(gòu)。如此，為了提高壓縮機的效率，在軸向間隙型電動機的定子軸向的兩端面上設(shè)置磁感應(yīng)構(gòu)件，通過磁感應(yīng)方式驅(qū)動壓縮機。需要說明的是，電動機的定子2設(shè)置在密閉腔室69外，因此維護性得以提高。在此，對軸向間隙型電動機的動作進行說明。在定子2中，在多個小定子16上分別設(shè)置三相繞阻，通過變換器的控制通電，能夠在定子2的端面部產(chǎn)生軸向的旋轉(zhuǎn)磁場。此 時，磁通通過對置配置的磁感應(yīng)體即磁性體50而到達配置在密閉腔室69中的轉(zhuǎn)子3的多個永磁鐵17,在磁性體6與永磁鐵17之間產(chǎn)生磁吸引力或磁斥力。轉(zhuǎn)子3與旋轉(zhuǎn)磁場同步旋轉(zhuǎn)，此時與曲軸4連結(jié)的回旋渦盤63也連帶旋轉(zhuǎn)，壓縮機正常動作。需要說明的是，為了提高繞阻的可靠性，轉(zhuǎn)子3也可以在使用專用磁軛工具磁化后與壓縮機的機構(gòu)部連結(jié)。為了防止磁通泄漏，在定子2的一方的端面上設(shè)置磁性圓盤7。磁性圓盤7的材質(zhì)為電磁鋼板等磁性體，形狀為環(huán)狀，徑向的面積為覆蓋多個小定子16的整體的大小。此外，從多個小定子16出來的磁通向磁性體52a引導(dǎo)，磁通泄漏降低，從而電動機的效率得以改
盡
口 o本實施例所示的電動機是定子為12極、轉(zhuǎn)子為8極的結(jié)構(gòu)，但定子2與轉(zhuǎn)子3的極數(shù)比也可以為此以外的組合。如此，通過使用圖I 圖4所述的軸向間隙型電動機，以磁感應(yīng)方式驅(qū)動壓縮機，從而不對制冷循環(huán)系統(tǒng)帶來電動機繞阻的發(fā)熱影響，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機的高效率化。此外，與此同時還能夠提高壓縮機的可靠性和維護性。實施例2圖6是表示本發(fā)明的第二實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機驅(qū)動的壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖7(B)是表示第二實施例的形態(tài)的磁感應(yīng)板的軸向的剖面，(A)為徑向的剖面。需要說明的是，(C)也同樣為徑向的剖面。本發(fā)明的第二實施例省略與第一實施例同樣的壓縮機構(gòu)部的內(nèi)容，說明與軸向間隙型電動機的不同構(gòu)成部分。磁感應(yīng)板50構(gòu)成外徑比壓縮機腔室69的內(nèi)徑稍小的非磁性材金屬的圓盤51以及多個磁性體52e(電磁鋼板、壓粉磁心等)，所述非磁性材金屬的圓盤51的厚度為5 10mm(例如為不銹鋼等)。在圓盤51上以呈圓環(huán)狀的排列的方式設(shè)置有與小定子鐵心14a (或14)個數(shù)相同且大小大致相同的孔52，并將多個磁性體52e分別如圖7(C)所示那樣嵌合而進行接合。然后，在多個磁性體52e上利用樹脂等絕緣材料進行涂敷后而卷附繞阻15。由此，形成小定子16與磁感應(yīng)板50 —體化的部件，使樹脂流入模具而制成一體化的帶定子2的磁感應(yīng)部件54。進而，將帶定子的磁感應(yīng)部件54以與轉(zhuǎn)子3的氣隙為0. 3 I. 5mm的均勻?qū)χ玫姆绞浇雍嫌趬嚎s機82的殼體。在圖5的結(jié)構(gòu)中，非磁性體板51基本沒有彎曲，因此優(yōu)選間隙較小。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在壓縮機運轉(zhuǎn)時，當在多個小定子16上分別對三相繞阻通電時，從卷附在小定子鐵心上的繞阻產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，其磁通經(jīng)由小定子52e直接到達配置在密閉腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子3的永磁鐵17，通過在旋轉(zhuǎn)磁場與永磁鐵17之間的磁吸引力或磁斥力的作用，轉(zhuǎn)子3與旋轉(zhuǎn)磁場同步旋轉(zhuǎn)，與曲軸4連結(jié)的回旋渦盤63也連帶旋轉(zhuǎn)，壓縮機正常動作。由于將多個小定子16與磁感應(yīng)板50 —體化，因此磁路的磁阻大幅減少，能夠防止磁通泄漏。實施例2在具有實施例I所具有的優(yōu)點的同時比實施例I進一步大幅改善了電動機的效率。如此，為了提高壓縮機的效率，提供一種特征在于將軸向間隙型電動機的定子鐵心與磁感應(yīng)構(gòu)件一體化，并通過磁感應(yīng)來驅(qū)動壓縮機的高效率的壓縮機。
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實施例3圖8是表示本發(fā)明的第三實施例的形態(tài)的軸向間隙型電動機驅(qū)動的壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)圖8，在第三實施例的壓縮機中，兩個密閉的壓縮機的腔室69保持0. 3 I. 5mm的氣隙地配置在軸向間隙型電動機的兩端面部，將密閉的壓縮機的殼體18通過螺栓緊固在軸向間隙型電動機的殼體19上，從而形成第三實施例的壓縮機。保持本實施例的制冷劑壓縮機構(gòu)部的密閉腔室69的結(jié)構(gòu)與實施例1、2相同，因此省略說明。本實施例的軸向間隙型電動機的定子2a是在定子2上未設(shè)置磁性圓盤7而形成的結(jié)構(gòu)，其他的構(gòu)成部件與定子2相同,其設(shè)定在定子腔室79中。當對定子2a的三相繞阻通電時，在定子2a的兩端面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，該旋轉(zhuǎn)磁場相對于配置在兩側(cè)的轉(zhuǎn)子3分別產(chǎn)生吸引或排斥的力，其結(jié)果是，兩側(cè)的轉(zhuǎn)子3被旋轉(zhuǎn)磁場感應(yīng)并同時旋轉(zhuǎn)。此外，固定在曲軸4上的回旋渦盤63也伴隨轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)運動而進行回旋運動。由此來進行制冷劑的壓縮動作。如此，為了提高壓縮機的效率，在軸向間隙型電動機的定子軸向的兩端面設(shè)置磁感應(yīng)構(gòu)件，通過磁感應(yīng)方式驅(qū)動壓縮機。根據(jù)上述壓縮機的結(jié)構(gòu)，實施例3在具有實施例I及實施例2所述的優(yōu)點的同時與實施例1、2相比能夠進一步實現(xiàn)大容量的壓縮機。實施例4圖9是表示本發(fā)明的實施例4的形態(tài)的空氣調(diào)節(jié)機的制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。在圖9中，80為室外機，81為室內(nèi)機。在壓縮機82內(nèi)封入制冷劑，通過配管與冷凝器84、膨脹閥85、蒸發(fā)器86相連。在室外機80及室內(nèi)機81中具備風(fēng)扇88和電動機。通過壓縮機82的運轉(zhuǎn)使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，能夠使在熱交換器中流動的制冷劑與周圍空氣進行熱交換。制冷循環(huán)系統(tǒng)使制冷劑向箭頭的方向循環(huán)，壓縮機82壓縮制冷劑，在室外機80、室內(nèi)機81間進行熱交換而發(fā)揮制冷功能。雖然未圖示，但通過具備四通閥，能夠在使制冷循環(huán)系統(tǒng)的方向顛倒時發(fā)揮供暖功能。若制冷供暖顛倒，則冷凝器84與蒸發(fā)器86的關(guān)系也顛倒。以上，當將在各實施例中示出的使用了軸向間隙型電動機的壓縮機在空氣調(diào)節(jié)機、冷藏及冷凍的制冷循環(huán)裝置等中使用時，能夠提高壓縮機的效率從而降低輸入。此外，在壓縮機的運轉(zhuǎn)中，定子不會暴露于高溫高壓的制冷劑、冷凍油中，在繞阻的絕緣及時效劣化的方面能夠有助于可靠性的提高。進而，電動機配置在與密閉腔室不同 的其他腔室，因此能夠容易地進行電動機的維護。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機，其為壓縮機的制冷劑壓縮機構(gòu)部經(jīng)由曲軸與軸向間隙型電動機的轉(zhuǎn)子連結(jié)而形成密閉腔室的壓縮機，所述壓縮機的特征在于， 所述軸向間隙型電動機的定子設(shè)置在所述壓縮機的制冷劑壓縮腔室的外部，且以磁感應(yīng)方式驅(qū)動所述壓縮機的制冷劑壓縮機構(gòu)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征在于， 以磁感應(yīng)方式驅(qū)動設(shè)置在所述定子的一方端部側(cè)的一個所述制冷劑壓縮機構(gòu)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征在于， 以磁感應(yīng)方式驅(qū)動設(shè)置在所述定子的兩端部側(cè)的兩個所述制冷劑壓縮機構(gòu)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征在于， 在所述軸向間隙型電動機的定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有非磁性金屬板，該非磁性金屬板焊接在壓縮機的殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于， 在該非磁性金屬板上具有與所述定子的小定子鐵心同樣個數(shù)及同樣形狀的磁感應(yīng)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于， 具有相對于該金屬板的平面向兩側(cè)突出的多個小定子鐵心，在所述多個小定子鐵心的一側(cè)設(shè)置有繞阻。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機，其特征在于， 其使用的所述軸向間隙型電動機在所述軸向間隙型電動機的定子的一方的端面?zhèn)仍O(shè)置有轉(zhuǎn)子且在一方的端面上設(shè)置有圓環(huán)狀的磁性板。
8.一種高壓腔室型壓縮機，在壓縮機腔室內(nèi)具有壓縮機構(gòu)，通過構(gòu)成電動機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在所述壓縮機構(gòu)中將制冷劑壓縮成高溫高壓，利用該高溫高壓的制冷劑充滿所述壓縮機腔室，然后噴出制冷劑，所述高壓腔室型壓縮機的特征在于， 所述電動機為軸向間隙型電動機， 所述高壓腔室型壓縮機設(shè)置有磁感應(yīng)板，該磁感應(yīng)板將所述壓縮機腔室分成由高溫高壓的制冷劑充滿且配設(shè)有所述電動機的轉(zhuǎn)子的密閉腔室和配設(shè)有所述電動機的定子的開放腔室，并且所述磁感應(yīng)板將所述密封腔室及所述開放腔室分隔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓腔室型壓縮機，其特征在于， 所述磁感應(yīng)板具有 固定于所述壓縮機腔室的非磁性金屬圓盤； 從所述定子向所述轉(zhuǎn)子傳遞旋轉(zhuǎn)磁通且嵌入所述非磁性金屬圓盤的磁性體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓腔室型壓縮機，其特征在于， 所述磁感應(yīng)板具有 固定于所述壓縮機腔室的非磁性金屬圓盤； 成為所述定子的一部分且嵌入所述非磁性金屬圓盤的磁性體。
11.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于， 將權(quán)利要求I至10中任一項所述的壓縮機與制冷循環(huán)系統(tǒng)組合，并通過所述壓縮機的運轉(zhuǎn)使制冷劑在制冷循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供壓縮機及制冷循環(huán)裝置。在以往的壓縮機結(jié)構(gòu)中，由于電動機與壓縮機的機構(gòu)部配置在同一密閉容器內(nèi)，所以因暴露于高溫的制冷劑中而被加熱，導(dǎo)致效率降低。此外，在壓縮機的運轉(zhuǎn)中，因驅(qū)動電動機繞阻的發(fā)熱使得在制冷循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的制冷劑還追加移送該電動機的熱量，因此制冷循環(huán)系統(tǒng)的效率降低。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種效率高的壓縮機及搭載有該壓縮機的制冷循環(huán)裝置。上述本發(fā)明的目的通過下述方式實現(xiàn)，即，設(shè)置磁感應(yīng)板，該磁感應(yīng)板將壓縮機腔室分成由高溫高壓的制冷劑充滿且配設(shè)有軸向間隙型電動機的轉(zhuǎn)子的密閉腔室和配設(shè)有軸向間隙型電動機的定子的開放腔室并將該密閉腔室及開放腔室分隔。
文檔編號F04C18/02GK102797675SQ20121015990
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者黃柏英, 米山?？? 櫻井和夫 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社