專利名稱：泵用整體式機械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵用整體式機械密封裝置。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有的整體式機械密封裝置來看，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)時，機械密封靠緊定螺釘與泵軸的摩擦力帶動機械密封運轉(zhuǎn)；機械密封內(nèi)裝有一 O型圈，當(dāng)O型圈受到壓力、溫度等的因素影響時，易使被密封的的介質(zhì)穿過此道O型圈通過轉(zhuǎn)軸、動環(huán)、靜環(huán)而輕易泄漏；況且緊定螺釘?shù)哪Σ亮σ踩菀资芷渌蛩氐挠绊懚?，從而使機封無法正常運轉(zhuǎn)。另外現(xiàn)有的機械密封理論上為了減輕成本(綜合下來成本并沒有減少)，靜環(huán)都采用硬質(zhì)合金與不銹鋼高溫鑲嵌，而后外圍再加一 O型圈的密封形式，這樣反而多了一道隱形泄漏源。
硬質(zhì)合金靜環(huán)與不銹鋼鑲嵌處往往由于介質(zhì)的不同和溫度的變化等因素的影響導(dǎo)致結(jié)合處滲漏，影響該設(shè)備的正常使用，而外圍僅一道O型圈密封也易發(fā)生泄漏問題。另外現(xiàn)有的機械密封裝置上下調(diào)節(jié)的余量較小，增加了與之配套的零件的加工難度和精度，如果安裝時超過了機械密封的安裝調(diào)節(jié)高度則達(dá)不到密封的效果，調(diào)節(jié)距離過小會引起動、靜環(huán)之間的摩擦力加大，從而大大縮短了機械密封的運行時間。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種泵用整體式機械密封裝置。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是泵用整體式機械密封裝置，它包括沿泵軸由葉輪相電機座方向依次套接在泵軸上的彈簧座、位于彈簧座內(nèi)的彈簧、一端與彈簧座相卡接的動環(huán)座、與動環(huán)座的另一端相卡接并與泵軸同速轉(zhuǎn)動的動環(huán)、與電機座相對靜止的靜環(huán)組件，動環(huán)座包括分別與彈簧座和動環(huán)相卡接的第一本體、與彈簧相抵的第二本體，第二本體與動環(huán)之間設(shè)置有密封圈，密封圈的通過泵軸軸心線的截面為直立的8字形，密封圈為一體構(gòu)造。進一步地，泵軸上安裝有擋套，擋套的一端與葉輪相接，擋套的另一端與彈簧座相接。更進一步地，第二本體具有一凹陷部，凹陷部與動環(huán)之間形成一閉合的空間，密封圈設(shè)置在該閉合的空間內(nèi)。進一步地，靜環(huán)組件包括與動環(huán)相接觸的靜環(huán)、呈凹字形的靜環(huán)圈，靜環(huán)圈的與靜環(huán)相連接的一端向內(nèi)凹陷形成第一凹部，靜環(huán)位于該第一凹部內(nèi)，電機座具有向內(nèi)凹陷的第二凹部，靜環(huán)圈位于該第二凹部內(nèi)。更進一步地，靜環(huán)圈的外側(cè)面上設(shè)有多道以泵軸軸心線為中心線向外凸起并卡入電機座的密封環(huán)。更進一步地，靜環(huán)為一體式,其材料為硬質(zhì)合金。進一步地,第一本體的一端具有多個第腳另一端具有多個第二卡腳，彈簧座具有多個與第一卡腳相互交錯卡接的第三卡腳，動環(huán)具有多個與第二卡腳相互交錯卡接的第四卡腳。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置，應(yīng)用范圍廣，同時，裝配簡單，很容易拆裝更換，便于維修；
2、本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置，密封室內(nèi)裝有一體式的8字形圈密封，使密封泄 漏的可能大大降低；
3、本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置中的靜環(huán)是一體式硬質(zhì)合金件，不存在背景技術(shù)中所述的機械密封的缺點，減少了現(xiàn)有機械密封鑲嵌處的一個潛在泄漏源；
4、本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置中的靜環(huán)圈為一“凹”字型密封件，此密封圈的外側(cè) 面上，即密封面上，密封環(huán)的設(shè)置目的在于增加多道保護屏障，以增加密封效果；
5、本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置中通過設(shè)置擋套使得彈簧的調(diào)節(jié)余量增大，可以減少配套零件的加工精度。


附圖I為本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置的全剖構(gòu)造示意 附圖2為本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置的局部視圖A。圖中標(biāo)號為
I、泵軸；2、電機座；3、靜環(huán)圈；31、密封環(huán)；4、靜環(huán)；5、動環(huán)；6、動環(huán)座；61、第一本體；
62、第二本體；63、第--^腳；64、第二卡腳；7、密封圈；8、彈簧座；81、第三卡腳；9、彈簧；
10、擋套。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。從附圖I至附圖2的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明提供了泵用整體式機械密封裝置，它包括沿泵軸I由葉輪向電機座2方向(即圖I中由下至上方向)依次套接在泵軸I上的擋套10、彈簧座8、位于彈簧座8內(nèi)的彈簧9、一端與彈簧座8相卡接的動環(huán)座6、與動環(huán)座6的另一端相卡接并與泵軸I同速轉(zhuǎn)動的動環(huán)5、與電機座2相對靜止的靜環(huán)組件，動環(huán)座6包括分別與彈簧座8和動環(huán)5相卡接的第一本體61、與彈簧9相抵的第二本體62，第二本體62與動環(huán)5之間設(shè)置有密封圈7，密封圈7的通過泵軸I軸心線的截面為直立的8字形，密封圈7為一體構(gòu)造。第二本體62具有一凹陷部，凹陷部與動環(huán)5之間形成一閉合的空間，密封圈7設(shè)置在該閉合的空間內(nèi)，密封圈7不同于現(xiàn)有的O形密封圈，本密封圈7是由兩個截面為大半圓的O形圈組合成一體的整體式密封圈，同樣的一個密封圈可以起到雙重密封效果，使密封更加可靠。擋套I的下部與葉輪相接。第一本體61的下部具有多個第一卡腳63，上部具有多個第二卡腳64，彈簧座8的上部具有多個與第一卡腳63相互交錯卡接的第三卡腳81，動環(huán)5的下部具有多個與第二卡腳64相互交錯卡接的第四卡腳(附圖中未示出)，本實施例中的第一^^腳63、第二卡腳64、第三卡腳和第三卡腳81的數(shù)量各為三個。本泵用整體式機械密封裝置的工作原理為當(dāng)泵運轉(zhuǎn)時，泵軸I帶動擋套10，擋套10帶動彈簧座8轉(zhuǎn)動，工作時彈簧9是壓縮狀態(tài)并抵緊在動環(huán)座6的第二本體62上，這樣彈簧座8的第三卡腳81與動環(huán)座6的第一卡腳63之間錯位卡接，從而帶動動環(huán)座6運轉(zhuǎn)；再通過動環(huán)座6的第二卡腳64和動環(huán)5的第四卡腳的錯位卡接帶動動環(huán)5 —起轉(zhuǎn)動。本實施例中的彈簧9優(yōu)選為長節(jié)距、圈數(shù)少的調(diào)節(jié)余量較大的彈簧，能使動環(huán)5和靜環(huán)4更好地貼合，裝配簡單，調(diào)節(jié)范圍廣。本實施例中，彈簧座8和動環(huán)座6均采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，制造容易，成本低，通用性強。
動環(huán)5與靜環(huán)4之間的密封，通過科學(xué)的計算，采用合理的密封寬度使之達(dá)到最佳的密封效果和最大的散熱效果。靜環(huán)組件包括位于動環(huán)5上方的靜環(huán)4、呈凹字形的靜環(huán)圈3，靜環(huán)圈3的下表面向內(nèi)凹陷形成第一凹部，靜環(huán)4位于該第一凹部內(nèi)，電機座2下表面具有向內(nèi)凹陷的第二凹部，靜環(huán)圈3位于該第二凹部內(nèi)。靜環(huán)4為一體構(gòu)造，其材料為硬質(zhì)合金。由于靜環(huán)4是一體式硬質(zhì)合金件，不存在鑲嵌處泄露的問題，并且靜環(huán)圈3的外側(cè)面上設(shè)有多道以泵軸I軸心線為中心線向外凸起并卡入電機座2的密封環(huán)31，本實施例中為，密封環(huán)31共有三道，密封環(huán)31的截面為橫置的V形，密封的可靠性大大增加。本泵用整體式機械密封裝置采用內(nèi)裝式形式，整套機械密封均浸潰在所用介質(zhì)中，無需額外添加冷卻機構(gòu)。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種泵用整體式機械密封裝置，其特征在于它包括沿泵軸(I)由葉輪向電機座(2)方向依次套接在所述泵軸(I)上的彈簧座(8)、位于所述彈簧座(8)內(nèi)的彈簧(9)、一端與所述彈簧座(8)相卡接的動環(huán)座(6)、與所述動環(huán)座(6)的另一端相卡接并與所述泵軸(I)同速轉(zhuǎn)動的動環(huán)(5)、與電機座(2)相對靜止的靜環(huán)組件，所述的動環(huán)座(6)包括分別與彈簧座(8)和動環(huán)(5)相卡接的第一本體(61)、與所述彈簧(9)相抵的第二本體(62)，所述的第二本體(62)與動環(huán)(5)之間設(shè)置有密封圈(7)，所述密封圈(7)的通過泵軸(I)軸心線的截面為直立的8字形，所述的密封圈(7)為一體構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵用整體式機械密封裝置，其特征在于所述的泵軸(I)上安裝有擋套(10)，所述擋套(I)的一端與所述葉輪相接，所述的擋套(10)的另一端與所述的彈簧座(8)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵用整體式機械密封裝置，其特征在于所述的第二本體(62)具有一凹陷部，所述凹陷部與動環(huán)(5)之間形成一閉合的空間，所述的密封圈(7)設(shè)置在該閉合的空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵用整體式機械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)組件包括與所述動環(huán)(5)相接觸的靜環(huán)(4)、呈凹字形的靜環(huán)圈(3)，所述的靜環(huán)圈(3)的與靜環(huán)(4)相連接的一端向內(nèi)凹陷形成第一凹部，所述靜環(huán)(4)位于該第一凹部內(nèi)，所述的電機座(2 )具有向內(nèi)凹陷的第二凹部，所述的靜環(huán)圈(3 )位于該第二凹部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵用整體式機械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)圈(3)的外側(cè)面上設(shè)有多道以所述泵軸(I)軸心線為中心線向外凸起并卡入所述電機座(2)的密封環(huán)(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵用整體式機械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)(4)為一體構(gòu)造，其材料為硬質(zhì)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵用整體式機械密封裝置，其特征在于所述第一本體(61)的一端具有多個第一卡腳(63)另一端具有多個第二卡腳(64)，所述彈簧座(8)具有多個與所述第一卡腳(63)相互交錯卡接的第三卡腳(81)，所述動環(huán)(5)具有多個與所述第二卡腳(64)相互交錯卡接的第四卡腳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泵用整體式機械密封裝置，它包括沿泵軸由葉輪相電機座方向依次套接在泵軸上的彈簧座、位于彈簧座內(nèi)的彈簧、一端與彈簧座相卡接的動環(huán)座、與動環(huán)座的另一端相卡接并與泵軸同速轉(zhuǎn)動的動環(huán)、與電機座相對靜止的靜環(huán)組件，動環(huán)座包括分別與彈簧座和動環(huán)相卡接的第一本體、與彈簧相抵的第二本體，第二本體與動環(huán)之間設(shè)置有密封圈，密封圈的通過泵軸軸心線的截面為直立的8字形，密封圈為一體構(gòu)造。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明泵用整體式機械密封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、應(yīng)用范圍廣，同時，裝配簡單，很容易拆裝更換，便于維修；2、密封室內(nèi)裝有一體式的8字形圈密封，使密封泄漏的可能大大降低。
文檔編號F04D29/12GK102635570SQ20121012552
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者劉懷志, 劉斌, 劉正東, 徐春暉, 黃菊蘭 申請人:張家港市恩達(dá)泵業(yè)有限公司