專利名稱：高溫引風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引風(fēng)裝置，具體的說，涉及了一種高溫引風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
引風(fēng)機(jī)是煤制氣膨脹珍珠巖加工工藝中一種非常重要的設(shè)備，可用來將旋風(fēng)除塵器中的高溫?zé)犸L(fēng)送至預(yù)熱爐中。采用煤制氣進(jìn)行膨脹珍珠巖加工時(shí)，膨脹爐內(nèi)的工作溫度在1000°C左右，從膨脹爐出料管到引風(fēng)機(jī)入口的溫度也高達(dá)900°C左右；工作時(shí)，需要引風(fēng)機(jī)長期地、連續(xù)地運(yùn)行，普通引風(fēng)機(jī)的主軸必然會傳遞很高的熱量，這將引起軸承中潤滑油的急劇氧化，繼而造成軸承的損壞，隨之，葉輪和蝸殼也會很快地氧化、變形。目前，引風(fēng)機(jī)的最高工作溫度一般不超過500°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)工藝的需求。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種高溫引風(fēng)機(jī)，以解決傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)無法在極其苛刻的高溫環(huán)境下長期使用的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高溫引風(fēng)機(jī)，它包括電機(jī)、 由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸、安裝在所述主軸一端的葉輪、蝸殼、軸承座和安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承，所述主軸安裝在所述軸承內(nèi)，所述主軸上設(shè)置有散熱段，所述散熱段是位于所述軸承座靠近所述蝸殼的一側(cè)面與所述蝸殼靠近所述軸承座的一側(cè)面之間的主軸軸段，所述軸承座為水冷軸承座?；谏鲜觯錾岫蔚拈L度為IOOmm 300mm。基于上述，所述散熱段的長度為200mm。基于上述，該高溫引風(fēng)機(jī)還包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩設(shè)置在所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口外側(cè)。基于上述，所述電機(jī)是變頻調(diào)速電機(jī)。基于上述，所述主軸的散熱段上套裝有水冷散熱套。基于上述，對應(yīng)所述主軸的散熱段設(shè)置有風(fēng)冷裝置。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體的說，該高溫引風(fēng)機(jī)在主軸上設(shè)置散熱段，加大了主軸的散熱面積和散熱速度，減少了主軸熱傳導(dǎo)對軸承的影響，同時(shí)，通過軸承座對軸承進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步保證了軸承的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種高溫引風(fēng)機(jī)，它包括主軸1、葉輪2、軸承座3、電機(jī)4、蝸殼5和進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩6 ；所述電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器7連接所述主軸1，所述軸承座3內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承，所述主軸1安裝在兩個(gè)所述軸承內(nèi)，防止出現(xiàn)因?yàn)橹鬏S1過長而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)的現(xiàn)象；所述葉輪2通過法蘭座8安裝在所述主軸1的另一端，并且所述法蘭座8和所述葉輪 2的鉚接孔配鉆，能減少鉚釘孔和鉚釘之間的間隙，防止由于冷熱交替造成間隙過大而引起所述葉輪2的松動(dòng)。所述主軸1上設(shè)置有散熱段，所述散熱段是位于所述軸承座3靠近所述蝸殼5的一側(cè)面與所述蝸殼5靠近所述軸承座3的一側(cè)面之間的主軸軸段，所述散熱段的長度可設(shè)置為200mm，也可根據(jù)具體的高溫引風(fēng)機(jī)的需要進(jìn)行調(diào)整，把所述散熱段的長度設(shè)置為 150mm或250mm不等；所述散熱段的設(shè)置，加大了所述主軸1的散熱面積，減少了工作中所述主軸1的熱傳導(dǎo)對所述軸承的影響，延長了所述軸承的使用壽命。為了進(jìn)一步加強(qiáng)高溫引風(fēng)機(jī)的散熱效果，所述軸承座3采用水冷軸承座，使用時(shí)， 采用水冷卻加油冷卻混合的方式，保證了所述軸承3的溫度能夠穩(wěn)定在65度以下，滿足所述軸承長期連續(xù)運(yùn)行的需要。本實(shí)施例中，散熱段采用自然裸露散熱方式；需要特別說明的是，在其它實(shí)施例中，還可以在所述主軸的散熱段上套裝水冷散熱套或者對應(yīng)所述主軸的散熱段設(shè)置風(fēng)冷裝置，以進(jìn)一步冷卻所述主軸，加快所述主軸的冷卻速度。為了進(jìn)一步完善高溫引風(fēng)機(jī)的性能，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩6設(shè)置在所述蝸殼5的進(jìn)風(fēng)口外側(cè)，加大了高溫引風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口面積比，提高了出口風(fēng)壓，非常利于遠(yuǎn)距離的輸送，同時(shí)還可以通過進(jìn)一步優(yōu)化所述葉輪2、所述蝸殼5和所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩6的參數(shù)來獲得合理的出口風(fēng)速風(fēng)壓。由于主軸前端懸臂過大，為防止主軸彎曲變形，主軸前端直徑比同類引風(fēng)機(jī)直徑加大很多，由75mm增大至90mm。所述電機(jī)4采用變頻調(diào)速，拓寬高溫引風(fēng)機(jī)的適用范圍，以滿足不同品質(zhì)礦砂的不同產(chǎn)量的需求。本發(fā)明中的葉輪2、蝸殼5、主軸1所采用的材料均為耐高溫性能好的310S不銹鋼，再加上特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明的耐高溫性能好，適用范圍也十分廣泛，非常適于推廣使用，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高溫引風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸、安裝在所述主軸一端的葉輪、 蝸殼、軸承座和安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承，所述主軸安裝在所述軸承內(nèi)，其特征在于所述主軸上設(shè)置有散熱段，所述散熱段是位于所述軸承座靠近所述蝸殼的一側(cè)面與所述蝸殼靠近所述軸承座的一側(cè)面之間的主軸軸段，所述軸承座為水冷軸承座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述散熱段的長度為IOOmm 300mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述散熱段的長度為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫引風(fēng)機(jī)，其特征在于該高溫引風(fēng)機(jī)還包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩設(shè)置在所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述電機(jī)是變頻調(diào)速電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述主軸的散熱段上套裝有水冷散熱套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫引風(fēng)機(jī)，其特征在于對應(yīng)所述主軸的散熱段設(shè)置有風(fēng)冷裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高溫引風(fēng)機(jī)，它包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸、安裝在所述主軸一端的葉輪、蝸殼、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩、軸承座和安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承，所述主軸安裝在所述軸承內(nèi)，所述主軸上設(shè)置有散熱段，所述散熱段是位于所述軸承座靠近所述蝸殼的一側(cè)面與所述蝸殼靠近所述軸承座的一側(cè)面之間的主軸軸段，所述散熱段的長度為200mm，所述軸承座為水冷軸承座，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流罩設(shè)置在所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口外側(cè)，所述電機(jī)是變頻調(diào)速電機(jī)。本發(fā)明通過在主軸上設(shè)置散熱段，加大了主軸的散熱面積，同時(shí)采用帶循環(huán)冷卻功能的軸承座，減少了主軸熱傳導(dǎo)對軸承的影響，解決了傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)無法在極其苛刻的高溫環(huán)境下長期使用的問題。
文檔編號F04D29/58GK102536914SQ201210008628
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者徐正明, 王元領(lǐng), 程志明, 賈志偉, 馬國偉, 魏澤斌 申請人:信陽市四通機(jī)械制造有限公司