專利名稱：無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泵制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵。
背景技術(shù)：
隨著水資源的缺乏對(duì)農(nóng)業(yè)及工業(yè)生產(chǎn)的需求增大，通過汽油機(jī)自吸泵需求量也日益增加，同時(shí)對(duì)水泵的質(zhì)量要求也越來越高。目前市場(chǎng)上的自吸式水泵底蓋與增壓室為分體式，即是自吸式水泵底蓋與增壓室是完全分開的，使得該自吸式水泵時(shí)，需要將二者進(jìn)行裝配連接，這樣使得自吸式水泵與動(dòng)力機(jī)整體的體積比較大，導(dǎo)致二者占用的空間較大，同時(shí)浪費(fèi)材料，增加了自吸式水泵的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其減少了增壓室的單獨(dú)設(shè)計(jì)，節(jié)省了材料，降低了制造成本，且其在使用時(shí)占用空間減少。本實(shí)用新型的技術(shù)方案無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，包括葉輪、底板及泵殼， 所述泵殼與底板形成封閉空間，所述葉輪通過動(dòng)力軸設(shè)置在所述底板上，在底板上的葉輪外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片，所述增壓葉片與泵殼內(nèi)壁相結(jié)合。所述增壓葉片與所述底板一體成型。所述葉輪、動(dòng)力軸及底板通過水封實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封。在所述底板上設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，所述自吸泵通過該安裝孔與動(dòng)力機(jī)箱蓋固接。所述葉輪上具有動(dòng)力軸安裝部，其位于該葉輪上的葉片后端。所述葉輪的葉片由葉輪中心向外離心發(fā)散。所述泵殼上具有進(jìn)出液口，該進(jìn)出液口方向相互垂直。 本實(shí)用新型通過在自吸泵底板上直接分布增壓葉片，取代現(xiàn)有通用汽油機(jī)自吸泵的增壓室設(shè)計(jì)，同時(shí)將底板上設(shè)安裝孔，使得該自吸泵的底板可直接與動(dòng)力機(jī)箱蓋相連接， 節(jié)省了使用空間，同時(shí)，也節(jié)省了原材料，降低了該自吸泵的制造成本。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2為圖1的后視立體圖；圖3為圖1的分解示意圖；圖4為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。[0017]參見圖1至圖4，所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其包括葉輪6、底板2及泵殼7，所述泵殼7與底板2形成封閉空間，具體是通過在所述泵殼7和底板2上設(shè)數(shù)個(gè)螺孔 22，所述泵殼與底板2之間通過螺栓或鉚釘?shù)葟脑撀菘?2進(jìn)行固定連接，其連接面設(shè)密封圈(未圖示)，所述葉輪6通過動(dòng)力軸(未圖示)設(shè)置在所述底板2上，在底板2上的葉輪 6外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片21，所述增壓葉片21與泵殼7內(nèi)壁相結(jié)合。本實(shí)用新型中的泵殼7上設(shè)有進(jìn)出液口 8、5，該進(jìn)出液口 8、5與泵殼7連接并分別通過密封圈9、4進(jìn)行密封設(shè)置。所述進(jìn)出液口 8、5的設(shè)置方向相互垂直，本實(shí)用新型通過葉輪6的不斷旋轉(zhuǎn)，讓成封閉空間的泵內(nèi)形成真空，在大氣壓的作用下讓液體從該自吸泵的進(jìn)液口 8不斷進(jìn)入泵內(nèi)，并通過出液口 5排出，以此不斷循環(huán)，以達(dá)到該自吸泵的正常工作。當(dāng)然，對(duì)于，所述進(jìn)出液口 8、5的設(shè)置方向也可以為非相互垂直，只要能達(dá)到通過葉輪 6的旋轉(zhuǎn)，液體能從進(jìn)液口 8進(jìn)入并最終從出液口 5排出即可。對(duì)于取代傳統(tǒng)自吸泵的增壓室的增壓葉片21，具體參見圖3和圖4，該增壓葉片21 成弧形片狀，并固連在所述底板2上的葉輪6外周，所述弧形的內(nèi)弧朝向葉輪6，增壓葉片 21成均勻分布，且所述增壓葉片21與所述泵殼7的內(nèi)壁緊密結(jié)合。優(yōu)選的，將所述增壓葉片21與所述底板2 —體成型，可以直接通過鑄造使其成型，增強(qiáng)了該增壓葉片21的使用強(qiáng)度，并且制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，由于其取代了傳統(tǒng)的增壓室，減小了整個(gè)自吸泵的體積。由于自吸泵在工作時(shí)需要整個(gè)泵內(nèi)部成密封空間，才能有效地使得葉輪6的旋轉(zhuǎn)，形成低壓和高壓，進(jìn)而從進(jìn)液口 8上低壓進(jìn)液，再?gòu)某鲆嚎?5上高壓排液，因此，所述葉輪6的動(dòng)力軸在穿過所述底板2時(shí)，需要進(jìn)行密封處理，本例中，所述葉輪6、動(dòng)力軸(未圖示)及底板2通過水封1實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封。進(jìn)一步的，在所述底板2上設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔23，所述自吸泵通過該安裝孔23與動(dòng)力機(jī)箱蓋固接。這樣，在該自吸泵運(yùn)行前安裝時(shí)，可以直接將該自吸泵與所述動(dòng)力機(jī)緊密相連，所述動(dòng)力機(jī)的動(dòng)力輸出軸可以直接作為自吸泵的動(dòng)力軸(未圖示)進(jìn)行安裝固接，也可以通過聯(lián)軸器將動(dòng)力輸出軸與動(dòng)力軸(未圖示)相連接為葉輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。本實(shí)用新型中的葉輪6上具有單獨(dú)的動(dòng)力軸安裝部61，其位于該葉輪6上的葉片后端，使得動(dòng)力軸(未圖示)安裝時(shí)不與所述葉輪6上的葉片相干涉，所述葉輪6的葉片由葉輪6中心處向外離心發(fā)散，這樣，所述葉輪6的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)出液量加大，使得整個(gè)自吸泵的功率加大，增加了工作效率。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明與圖式，并非用來限制本實(shí)用新型，凡依本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實(shí)施例或近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型之中。
權(quán)利要求1.無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，包括葉輪、底板及泵殼，所述泵殼與底板形成封閉空間，其特征在于所述葉輪通過動(dòng)力軸設(shè)置在所述底板上，在底板上的葉輪外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片，所述增壓葉片與泵殼內(nèi)壁相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其特征在于所述增壓葉片與所述底板一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其特征在于所述葉輪、動(dòng)力軸及底板通過水封實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其特征在于在所述底板上設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，所述自吸泵通過該安裝孔與動(dòng)力機(jī)箱蓋固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其特征在于所述葉輪上具有動(dòng)力軸安裝部，其位于該葉輪上的葉片后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其特征在于所述葉輪的葉片由葉輪中心向外離心發(fā)散。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，其特征在于所述泵殼上具有進(jìn)出液口，該進(jìn)出液口方向相互垂直。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無增壓室式通用汽油機(jī)自吸泵，包括葉輪、底板及泵殼，所述泵殼與底板形成封閉空間，所述葉輪通過動(dòng)力軸設(shè)置在所述底板上，在底板上的葉輪外周固定設(shè)置有數(shù)片弧形的增壓葉片，所述增壓葉片與泵殼內(nèi)壁相結(jié)合。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)通用汽油機(jī)自吸泵的增壓室設(shè)計(jì)，同時(shí)將底板上設(shè)安裝孔，使得該自吸泵的底板可直接與動(dòng)力機(jī)箱蓋相連接，節(jié)省了使用空間，同時(shí)，也節(jié)省了原材料，降低了該自吸泵的制造成本。
文檔編號(hào)F04D9/02GK202301058SQ20112041258
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者葉勝君, 王懷平, 肖余 申請(qǐng)人:重慶翼虎動(dòng)力機(jī)械有限公司