專利名稱：高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于對高溫磁力泵進行中高轉(zhuǎn)速檢測的傳感器。
背景技術(shù)：
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，其關(guān)鍵部件磁力傳動器又由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。磁力泵工作時，由電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過磁場穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)動力的無接觸傳遞。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)經(jīng)由泵密封泄漏的安全隱患，因此磁力泵得到了廣泛應(yīng)用。但也正由于磁力泵動力的無接觸傳遞，如何保證內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子的同步性顯得非常重要，這就要求對磁力泵的轉(zhuǎn)速進行檢測。其中外磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過電動機精確控制，不需要單獨測量，而內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速則只能通過非接觸式測量來實現(xiàn)。常用的非接觸式磁力泵轉(zhuǎn)速檢測裝置主要針對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速檢測，通常采用測磁傳感器(如霍爾傳感器、電感線圈等)配合預(yù)先在磁力泵主軸上安裝好的磁轉(zhuǎn)盤進行檢測。該類檢測裝置對工作溫度的要求通常取決于所選用的測磁傳感器的耐溫范圍，而目前國內(nèi)市場上測磁傳感器的工作溫度最高只能達到260 °C，因此當磁力泵需要輸送更高溫度 (如350 °C)的流體時，該類轉(zhuǎn)速檢測裝置將無法正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，以解決最高耐溫達到350 ！的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測的問題。本實用新型由直圓筒、機械陶瓷件和圓筒連接而成，直圓筒中設(shè)有內(nèi)腔，圓筒底端裝有耐高溫測量線圈，所述耐高溫測量線圈由耐高溫磁芯、耐高溫絕緣層和耐高溫絕緣線三部件組成，所述耐高溫磁芯外包有耐高溫絕緣層，所述耐高溫絕緣層外繞有耐高溫絕緣線，所述耐高溫絕緣線上引出兩根引線，所述機械陶瓷件中設(shè)有通孔，所述引線穿過通孔與位于所述內(nèi)腔中的測量電路相連。本實用新型通過航空插頭為測量電路接上電源和顯示儀表后，再配合預(yù)先在磁力泵主軸上安裝好的磁轉(zhuǎn)盤，即可實現(xiàn)對高溫磁力泵(< 350°C)進行內(nèi)磁轉(zhuǎn)子中高轉(zhuǎn)速 (40-9000 r/min)的測量，并以數(shù)字的形式顯示在顯示儀表上。在工業(yè)控制和監(jiān)測方面具有重要的推廣價值。本實用新型由于安裝及測試環(huán)境的特殊性，高溫端位于測量線圈一端，其溫度最高能達到350 °C，這就要求構(gòu)成測量線圈的所有材料都必須是既耐高溫又能保持相互絕緣的特殊材料；而低溫端由于要放測量電路，要求溫度在70 ！以下，因此本實用新型采用了分段式降溫結(jié)構(gòu)，尤其是中間加入機械陶瓷件，起到了很好的隔離降溫作用，保證了測量電路的正常工作。此外，直圓筒的內(nèi)腔用來封裝測量電路，直圓筒與圓頂蓋以及圓底板構(gòu)成等勢體外殼，對測量電路起到了很好的電磁屏蔽作用，大大增強了傳感器的穩(wěn)定性和抗干擾能力。利用本實用新型制成的檢測裝置與普通磁力泵轉(zhuǎn)速檢測裝置相比具有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·1.耐高溫，可應(yīng)用于；350 °C的高溫環(huán)境。2.測量范圍寬(40-9000 r/min)。3.采用了分段式降溫結(jié)構(gòu)，溫度梯度大，實現(xiàn)了測量線圈和測量電路的一體化設(shè)計。4.接口采用標準的航空插頭，符合工業(yè)標準，結(jié)構(gòu)美觀大方，使用方便，適合批量生產(chǎn)。本實用新型高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器具有結(jié)構(gòu)設(shè)計精妙、耐高溫以及非接觸式測量的特點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示一種高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器的實施方式，它由直圓筒3、機械陶瓷件8和圓筒11連接而成，直圓筒3中設(shè)有內(nèi)腔5，圓筒11底端裝有耐高溫測量線圈17， 所述耐高溫測量線圈17由耐高溫磁芯19、耐高溫絕緣層20和耐高溫絕緣線18三部件組成，所述耐高溫磁芯19外包有耐高溫絕緣層20，所述耐高溫絕緣層20外繞有耐高溫絕緣線 18，所述耐高溫絕緣線18上引出兩根引線21，所述機械陶瓷件8中設(shè)有通孔10，所述引線 21穿過通孔10與位于所述內(nèi)腔5中的測量電路14相連。直圓筒3的頂部設(shè)有圓頂蓋1，所述圓頂蓋1的中間設(shè)有航空插頭接口 2，所述航空插頭接口 2與所述測量電路14相連。圓頂蓋1與直圓筒3通過螺絲4相連。直圓筒3的底端通過螺絲7與圓底板6相連，所述圓底板6下端通過螺紋接口 9 與機械陶瓷件8螺紋連接，所述機械陶瓷件8的下端通過螺紋接口 12與圓筒11螺紋連接。直圓筒3有內(nèi)腔5，可用來封裝測量電路14，并可對測量電路14起到很好的保護和電磁屏蔽作用。圓筒11外壁設(shè)有外螺紋接口 13，用來把傳感器安裝到法蘭上，所述外螺紋接口 13 上方有劈面15，用來上扳手。圓筒11需保持內(nèi)壁平整，方便測量線圈的安裝。傳感器工件加工好后，把測量線圈17用高溫灌封膠按圖示位置封裝好，再通過引線21連接測量電路14并封裝在內(nèi)腔5中，然后利用航空插頭接口 2連接好航空插頭，再利用外螺紋接口 13安裝到(預(yù)先安裝好磁轉(zhuǎn)盤的)待測磁力泵上，最后利用航空插頭接口連接好電源和顯示儀表，即可實現(xiàn)對高溫磁力泵(< 350°C)進行內(nèi)磁轉(zhuǎn)子中高轉(zhuǎn)速(40-9000 r/min)的測量和顯示。
權(quán)利要求1.一種高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，其特征在于它由直圓筒(3)、機械陶瓷件 (8)和圓筒(11)連接而成，直圓筒(3)中設(shè)有內(nèi)腔(5)，圓筒(11)底端裝有耐高溫測量線圈(17)，所述耐高溫測量線圈(17)由耐高溫磁芯(19)、耐高溫絕緣層(20)和耐高溫絕緣線 (18)三部件組成，所述耐高溫磁芯(19)外包有耐高溫絕緣層(20)，所述耐高溫絕緣層(20) 外繞有耐高溫絕緣線(18)，所述耐高溫絕緣線(18)上引出兩根引線(21)，所述機械陶瓷件 (8)中設(shè)有通孔(10)，所述引線(21)穿過通孔(10)與位于所述內(nèi)腔(5)中的測量電路(14) 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，其特征在于所述直圓筒 (3)的頂部設(shè)有圓頂蓋(1)，所述圓頂蓋(1)的中間設(shè)有航空插頭接口(2)，所述航空插頭接口(2)與所述測量電路(14)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，其特征在于所述圓頂蓋(I)與直圓筒(3)通過螺絲(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，其特征在于所述直圓筒 (3)的底端與圓底板(6)螺紋連接，所述圓底板(6)下端與機械陶瓷件(8)螺紋連接，所述機械陶瓷件(8)的下端與圓筒(11)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，其特征在于所述圓筒(II)外壁設(shè)有外螺紋接口(13 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，其特征在于所述外螺紋接口(13)上方的圓筒(11)的外壁設(shè)有劈面(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器，以解決最高耐溫達到350℃的高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測的問題。本實用新型由直圓筒、機械陶瓷件和圓筒連接而成，直圓筒中設(shè)有內(nèi)腔，圓筒底端裝有耐高溫測量線圈，所述耐高溫測量線圈由耐高溫磁芯、耐高溫絕緣層和耐高溫絕緣線三部件組成，所述耐高溫磁芯外包有耐高溫絕緣層，所述耐高溫絕緣層外繞有耐高溫絕緣線，所述耐高溫絕緣線上引出兩根引線，所述機械陶瓷件中設(shè)有通孔，所述引線穿過通孔與位于所述內(nèi)腔中的測量電路相連。本實用新型高溫磁力泵中高轉(zhuǎn)速檢測傳感器具有結(jié)構(gòu)設(shè)計精妙、耐高溫以及非接觸式測量的特點，在工業(yè)控制和監(jiān)測方面具有重要的推廣價值。
文檔編號F04B51/00GK202250773SQ201120396769
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉國漢, 盧啟海, 楊旭輝, 林樹美, 韓根亮 申請人:蘭州創(chuàng)力測控技術(shù)有限公司, 甘肅省科學院傳感技術(shù)研究所