專利名稱：一種隔膜泵隔膜行程控制裝置的制作方法
技術領域：
一種隔膜泵隔膜行程控制裝置技術領域[0001]本實用新型屬于隔膜泵隔膜行程控制技術領域，尤其涉及一種隔膜泵隔膜行程控制裝置。
背景技術：
[0002]隔膜泵隔膜行程控制系統(tǒng)是隔膜泵整體設備的關鍵部分，其主要通過補排油動作來延長隔膜泵的使用壽命，保證隔膜泵正常運行?，F有補排油系統(tǒng)一般采用分散的布置方式，因此，在隔膜泵動力端箱體上需要多處焊接、鉆孔；這樣不但隔膜泵整體設備的生產周期較長，而且隔膜行程控制各系統(tǒng)部件位置分散，不便于設備高效率的維護、維修。發(fā)明內容[0003]本實用新型就是針對上述問題，提供一種適于批量生產、便于維護的隔膜泵隔膜行程控制裝置。[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括框架、推進液油泵電機組、兩位兩通閥組、二位三通電磁氣閥組、蓄能器；兩位兩通閥組分別與蓄能器、隔膜泵液力端、液壓油箱相連，蓄能器與推進液油泵電機組相連，PLC通過二位三通電磁氣閥組控制兩位兩通閥組；其結構要點推進液油泵電機組、兩位兩通閥組、二位三通電磁氣閥組、 蓄能器均設置在框架上。[0005]作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述框架上還設置有沖洗油泵電機組，沖洗油泵電機組與隔膜泵活塞桿沖洗裝置相連。[0006]作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述框架上還設置有隔膜泵壓力表和隔膜泵壓力變送器。[0007]作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述框架上還設置有雙筒網式過濾器，雙筒網式過濾器通過推進液油泵電機組與蓄能器相連。[0008]作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述框架上還設置有氣動三聯件組件，氣動三聯件組件與二位三通電磁氣閥組相連。[0009]作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述推進液油泵電機組、沖洗油泵電機組和雙筒網式過濾器設置在框架的下部；兩位兩通閥組、二位三通電磁氣閥組、蓄能器和氣動三聯件組件設置在框架的中部；隔膜泵壓力表和隔膜泵壓力變送器設置在框架的上部。[0010]作為另一種優(yōu)選方案，本實用新型所述框架的上部設置有支架墊板，框架的底端設置有地腳底板。[0011]另外，本實用新型所述隔膜泵為三缸單作用隔膜泵。[0012]其次，本實用新型所述框架的頂部設置有電氣箱。[0013]本實用新型有益效果本實用新型將隔膜泵隔膜行程控制各部件集中設置在一個框架上，使隔膜行程控制裝置可以整體批量生產，減輕了生產壓力。另外，此布置結構使現場維護、維修更加方便，節(jié)約維護、維修時間。


[0014]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內容的表述。[0015]圖1是本實用新型結構示意圖。[0016]圖2是本實用新型使用狀態(tài)圖。[0017]圖中，1為地腳底板、2為沖洗油泵電機組、3為雙筒網式過濾器、4為框架、5為兩位兩通閥組、6為蓄能器、7為支架墊板、8為二位三通電磁氣閥組、9為隔膜泵壓力表、10為隔膜泵壓力變送器、11為氣動三聯件組件、12為推進液油泵電機組、13為隔膜泵動力端、14為電氣箱、15為隔膜泵液力端腔體。
具體實施方式
[0018]如圖所示，本實用新型包括框架4、推進液油泵電機組12、兩位兩通閥組5、二位三通電磁氣閥組8、蓄能器6 ；兩位兩通閥組5分別與蓄能器6、隔膜泵液力端、液壓油箱相連， 蓄能器6與推進液油泵電機組12相連，PLC通過二位三通電磁氣閥組8控制兩位兩通閥組 5 ；推進液油泵電機組12、兩位兩通閥組5、二位三通電磁氣閥組8、蓄能器6均設置在框架4 上。[0019]所述框架4上還設置有沖洗油泵電機組2，沖洗油泵電機組2與隔膜泵活塞桿沖洗裝置相連。沖洗油泵電機組2便于給隔膜泵活塞桿沖洗裝置提供沖洗油液。[0020]所述框架4上還設置有隔膜泵壓力表9和隔膜泵壓力變送器10。通過隔膜泵壓力表9和隔膜泵壓力變送器10便于直觀的反映出隔膜泵正常運行的各項壓力參數。[0021]所述框架4上還設置有雙筒網式過濾器3，雙筒網式過濾器3通過推進液油泵電機組12與蓄能器6相連。雙筒網式過濾器3有二套過濾裝置，一套工作，一套可進行清洗備用，適應主機連續(xù)工作的特點。[0022]所述框架4上還設置有氣動三聯件組件11，氣動三聯件組件11與二位三通電磁氣閥組8相連。氣動三聯件包括空氣過濾器、減壓閥和油霧器。其中減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷。過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水分隨氣體進入裝置。油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑，大大延長機體的使用壽命。[0023]所述推進液油泵電機組12、沖洗油泵電機組2和雙筒網式過濾器3設置在框架4 的下部；兩位兩通閥組5、二位三通電磁氣閥組8、蓄能器6和氣動三聯件組件11設置在框架4的中部；隔膜泵壓力表9和隔膜泵壓力變送器10設置在框架4的上部。將推進液油泵電機組12、沖洗油泵電機組2設置在框架4的下部，不但可以保證油泵電機組的吸油高度，而且由于其相對較大的質量可以保證整個裝置的安裝穩(wěn)定性；將兩位兩通閥組5、二位三通電磁氣閥組8設置在框架4的中部，便于操作維護人員手動控制和維護其中的易損件; 將隔膜泵壓力表9設置在框架4的上部，便于觀察讀數。[0024]所述框架4的上部設置有支架墊板7，框架4的底端設置有地腳底板1。安裝本實用新型時，可將地腳底板1與地基預埋好的錨板焊接，將支架墊板7與隔膜泵動力端13箱壁焊接。[0025]所述隔膜泵為三缸單作用隔膜泵。[0026]所述框架4的頂部設置有電氣箱14。電氣箱14布置于頂層可以避免與油、水混合，保證整個裝置運行安全性；而且電氣箱14靠近隔膜泵壓力變送器10，便于壓力變送器接線。[0027]
以下結合附圖說明本實用新型一次動作過程當系統(tǒng)需要補油時，二位三通電磁氣閥組8接到PLC提供的補油信號，使補油端二位三通電磁氣閥組8關閉，氣體泄掉，兩位兩通閥組5的補油閥打開，由推進液油泵電機組12吸入到蓄能器6中的油液通過兩位兩通閥組5的補油閥進入隔膜泵液力端腔體15 ；當系統(tǒng)需要排油時，二位三通電磁氣閥組8接到PLC提供的排油信號，排油端二位三通電磁氣閥組8關閉，氣體泄掉，兩位兩通閥組5的排油閥打開，隔膜泵液力端腔體15內的油液經兩位兩通閥組5的排油閥排回到液壓油箱中。[0028]可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，包括框架(4)、推進液油泵電機組(12)、兩位兩通閥組(5)、二位三通電磁氣閥組(8)、蓄能器(6)；兩位兩通閥組(5)分別與蓄能器(6)、隔膜泵液力端、液壓油箱相連，蓄能器(6)與推進液油泵電機組(12)相連，PLC通過二位三通電磁氣閥組(8)控制兩位兩通閥組(5)；其特征在于推進液油泵電機組(12)、兩位兩通閥組(5)、 二位三通電磁氣閥組(8 )、蓄能器(6 )均設置在框架(4)上。
2.根據權利要求1所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述框架(4)上還設置有沖洗油泵電機組(2)，沖洗油泵電機組(2)與隔膜泵活塞桿沖洗裝置相連。
3.根據權利要求2所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述框架(4)上還設置有隔膜泵壓力表(9)和隔膜泵壓力變送器(10)。
4.根據權利要求3所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述框架(4)上還設置有雙筒網式過濾器(3)，雙筒網式過濾器(3)通過推進液油泵電機組(12)與蓄能器(6) 相連。
5.根據權利要求4所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述框架(4)上還設置有氣動三聯件組件(11)，氣動三聯件組件(11)與二位三通電磁氣閥組(8)相連。
6.根據權利要求5所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述推進液油泵電機組(12)、沖洗油泵電機組(2)和雙筒網式過濾器(3)設置在框架(4)的下部；兩位兩通閥組(5)、二位三通電磁氣閥組(8)、蓄能器(6)和氣動三聯件組件(11)設置在框架(4)的中部；隔膜泵壓力表(9)和隔膜泵壓力變送器(10)設置在框架(4)的上部。
7.根據權利要求1所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述框架(4)的上部設置有支架墊板(7 )，框架(4 )的底端設置有地腳底板(1)。
8.根據權利要求1所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述隔膜泵為三缸單作用隔膜泵。
9.根據權利要求6所述一種隔膜泵隔膜行程控制裝置，其特征在于所述框架(4)的頂部設置有電氣箱(14)。
專利摘要一種隔膜泵隔膜行程控制裝置屬于隔膜泵隔膜行程控制技術領域，尤其涉及一種隔膜泵隔膜行程控制裝置。本實用新型提供一種適于批量生產、便于維護的隔膜泵隔膜行程控制裝置。本實用新型包括框架、推進液油泵電機組、兩位兩通閥組、二位三通電磁氣閥組、蓄能器；兩位兩通閥組分別與蓄能器、隔膜泵液力端、液壓油箱相連，蓄能器與推進液油泵電機組相連，PLC通過二位三通電磁氣閥組控制兩位兩通閥組；其結構要點推進液油泵電機組、兩位兩通閥組、二位三通電磁氣閥組、蓄能器均設置在框架上。
文檔編號F04B49/06GK202300964SQ20112038905
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者凌學勤, 孫彪, 張月坤, 王曉磊 申請人:中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司