專利名稱：一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，涉及一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換容積泵，特別是指一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
公知的容積泵主要結(jié)構(gòu)形式有柱塞泵、螺桿泵、羅茨泵和滑片泵。作為容積泵具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但都存在長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后其效率明顯降低，造成上述缺陷的主要原因在于高壓腔和低壓腔之間的端面活動(dòng)隔離沒(méi)能起到有效密封。端面配合公差尺寸過(guò)小容易熱脹卡死住，端面配合公差尺寸過(guò)大則沒(méi)能起到有效密封，且長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后密封效果更差， 不得不停下生產(chǎn)線更換泵設(shè)備，造成很大的直接浪費(fèi)和間接損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵，同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)，以實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的活動(dòng)隔離密封狀態(tài)，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，填補(bǔ)容積泵同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)空白。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體以及安裝在泵體的中心通孔上的轉(zhuǎn)子軸和安裝在泵體的偏心半孔上的從轉(zhuǎn)子，偏心半孔外端面有偏心端蓋用至少三顆的螺釘來(lái)密閉固定，所述的從轉(zhuǎn)子的外端面貼著補(bǔ)償盤(pán)的正平面，補(bǔ)償盤(pán)的背面與偏心端蓋之間有定位銷和至少三只圓柱彈簧；所述的轉(zhuǎn)子軸包括五個(gè)等分弧面工作段以及無(wú)鍵槽軸段和帶鍵槽軸段，五個(gè)等分弧面工作段的里端面貼著偏心半孔底面，五個(gè)等分弧面工作段的外端面被補(bǔ)償盤(pán)的正平面貼著；所述的從轉(zhuǎn)子包括六個(gè)等分弧面全段，全段兩端面的寬度與五個(gè)等分弧面工作段的兩端面寬度的尺寸相等一致；所述的泵體上的中心通孔里帶一個(gè)“0” 型圈槽，中心通孔的中心軸線與偏心半孔的中心軸線之間偏心距離t，偏心半孔底面上的一個(gè)月牙形吸口連通著進(jìn)口，另一個(gè)月牙形排口連通著出口 ；所述的轉(zhuǎn)子軸的中心軸線與從轉(zhuǎn)子的中心軸線之間偏心距離t，轉(zhuǎn)子軸的五個(gè)等分弧面工作段與從轉(zhuǎn)子的六個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生五個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶，結(jié)合偏心半孔底面和補(bǔ)償盤(pán)的正平面，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間；所述的補(bǔ)償盤(pán)上的帶“0”型圈槽通孔的中心軸線與帶“0”型圈槽外圓的中心軸線之間偏心距離t，補(bǔ)償盤(pán)的背面圓槽內(nèi)可容納圓柱彈簧的一端面外圈，圓柱彈簧的另一端面托在偏心端蓋的里側(cè)平面上，補(bǔ)償盤(pán)的偏心定位孔與定位銷滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的有益效果是借助于圓柱彈簧托著補(bǔ)償盤(pán)的背面產(chǎn)生的支撐反彈力，確保三個(gè)動(dòng)態(tài)空間的端面滑動(dòng)始終處于有效密封。轉(zhuǎn)子軸和從轉(zhuǎn)子同步產(chǎn)生五條軸向延伸的密封帶，借助于寶塔形彈簧的支撐反彈力，補(bǔ)償盤(pán)的正平面一側(cè)始終緊貼著兩轉(zhuǎn)子的外端面，繼而迫使兩轉(zhuǎn)子的里端面也緊貼著偏心半孔底面。所構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間同時(shí)具備了端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)
3時(shí)間處在良好的活動(dòng)隔離密封狀態(tài)。端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)具備， 實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的活動(dòng)隔離密封狀態(tài)。

圖1是本實(shí)用新型整體通過(guò)軸線的剖面圖；圖2是圖1中W-W截面的剖面圖；圖3是內(nèi)轉(zhuǎn)子軸1與從轉(zhuǎn)子2在運(yùn)行中同步產(chǎn)生五個(gè)動(dòng)態(tài)空間的相對(duì)位置關(guān)系；圖4是相對(duì)于圖3，轉(zhuǎn)子軸1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)50度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖5是相對(duì)于圖3，轉(zhuǎn)子軸1繞中心軸線A逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)100度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖6是相對(duì)于圖3，轉(zhuǎn)子軸1繞中心軸線A逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)150度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖7是相對(duì)于圖3，轉(zhuǎn)子軸1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)240度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)200度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖8是相對(duì)于圖3，轉(zhuǎn)子軸1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)300度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)250度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖9是轉(zhuǎn)子軸1的透視圖。圖10是轉(zhuǎn)子軸1和從轉(zhuǎn)子2的曲面線制作圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細(xì)說(shuō)明。一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體4以及安裝在泵體4的中心通孔41上的轉(zhuǎn)子軸1和安裝在泵體4的偏心半孔42上的從轉(zhuǎn)子2，偏心半孔42外端面有偏心端蓋5 用至少三顆的螺釘8來(lái)密閉固定，所述的從轉(zhuǎn)子2的外端面貼著補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，補(bǔ)償盤(pán) 6的背面與偏心端蓋5之間有定位銷7和至少三只圓柱彈簧9 ；所述的轉(zhuǎn)子軸1包括五個(gè)等分弧面工作段13以及無(wú)鍵槽軸段11和帶鍵槽軸段12，五個(gè)等分弧面工作段13的里端面貼著偏心半孔底面40，五個(gè)等分弧面工作段13的外端面被補(bǔ)償盤(pán)6的正平面貼著；所述的從轉(zhuǎn)子2包括六個(gè)等分弧面全段，全段兩端面的寬度與五個(gè)等分弧面工作段13的兩端面寬度的尺寸相等一致；所述的泵體4上的中心通孔41里帶一個(gè)“0”型圈槽，中心通孔41的中心軸線與偏心半孔42的中心軸線之間偏心距離t，偏心半孔底面40上的一個(gè)月牙形吸口 47連通著進(jìn)口 46，另一個(gè)月牙形排口 48連通著出口 49 ；所述的轉(zhuǎn)子軸1的中心軸線與從轉(zhuǎn)子2的中心軸線之間偏心距離t，轉(zhuǎn)子軸1的五個(gè)等分弧面工作段與從轉(zhuǎn)子2的六個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生五個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶，結(jié)合偏心半孔底面40 和補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間；所述的補(bǔ)償盤(pán)6上的帶“0”型圈槽通孔61的中心軸線與帶“0”型圈槽外圓62的中心軸線之間偏心距離t，補(bǔ)償盤(pán)6的背面圓槽內(nèi)可容納圓柱彈簧9的一端面外圈，圓柱彈簧9的另一端面托在偏心端蓋5的里側(cè)平面上，補(bǔ)償盤(pán)6的偏心定位孔67與定位銷7滑動(dòng)配合。所有“0”型圈槽中的“0”型圈在所處部位起到動(dòng)密封作用。[0019]安裝步驟和工作原理轉(zhuǎn)子軸1的帶鍵槽軸段12從偏心半孔底面40 —側(cè)，穿過(guò)中心通孔41與之滑動(dòng)配合，五個(gè)等分弧面工作段13的里端面貼著偏心半孔底面40。從轉(zhuǎn)子2安放在偏心半孔42 內(nèi)滑動(dòng)配合，從轉(zhuǎn)子2的里端面也貼著偏心半孔底面40。使得轉(zhuǎn)子軸1的中心軸線O2與從轉(zhuǎn)子2的偏心軸線O1之間偏心距離t，轉(zhuǎn)子軸1的五個(gè)等分弧面工作段13與從轉(zhuǎn)子2的六個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生五個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶，結(jié)合偏心半孔底面40和補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間。即使長(zhǎng)期使用均勻磨損后仍能保證五條軸向延伸的密封帶同步形成，確保五個(gè)動(dòng)態(tài)空間的徑向始終有效密封；補(bǔ)償盤(pán)6上的帶“0”型圈槽通孔61的中心軸線&與帶“0”型圈槽外圓62的偏心軸線O1之間偏心距離t，補(bǔ)償盤(pán)6的背面圓槽內(nèi)可容納圓柱彈簧9的一端面外圈，補(bǔ)償盤(pán)6 的偏心定位孔67與定位銷7滑動(dòng)配合。補(bǔ)償盤(pán)6的正平面朝里，帶“0”型圈槽通孔61從轉(zhuǎn)子軸1的無(wú)鍵槽軸段11 一端套入滑動(dòng)配合，帶“0”型圈槽外圓62與偏心半孔42滑動(dòng)配
I=I O定位銷7緊固在偏心端蓋5里側(cè)面上，圓柱彈簧9的另一端面托在偏心端蓋5的里側(cè)平面上，偏心端蓋5上的帶“0”型圈槽通孔51從轉(zhuǎn)子軸1的無(wú)鍵槽軸段11 一端套入滑動(dòng)配合。至少三顆的的螺釘8沿著偏心端蓋5的外圓邊緣，將偏心端蓋5加墊片M密閉固定在泵體4的偏心半孔42的外側(cè)端面上。補(bǔ)償盤(pán)6的背面有定位孔67與定位銷7滑動(dòng)配合，定位銷7與偏心端蓋5固定連接，因而補(bǔ)償盤(pán)6相對(duì)于偏心端蓋5只能作軸向滑移。所有“0”型圈槽中的“0”型圈在所處部位起到動(dòng)密封作用。工作時(shí)，外力通過(guò)帶鍵槽軸段12帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸1旋轉(zhuǎn)，繼而撥動(dòng)從轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，從轉(zhuǎn)子2與轉(zhuǎn)子軸1兩者的旋轉(zhuǎn)中心偏離距離為t，轉(zhuǎn)子軸1的五個(gè)等分弧面工作段13與從轉(zhuǎn)子2的六個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生五條軸向延伸的密封帶，結(jié)合偏心半孔底面40和補(bǔ)償盤(pán) 6的正平面，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間。旋轉(zhuǎn)時(shí)，A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間的隨著旋轉(zhuǎn)將逐漸變大的一側(cè)為月牙形吸口 47，通向進(jìn)口 46 ；A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間的隨著旋轉(zhuǎn)將逐漸變小的一側(cè)為月牙形排口 48，通向出口 49。轉(zhuǎn)子軸1連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)使A、 B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間周而復(fù)始完成吸、排工作。圖10是說(shuō)明轉(zhuǎn)子軸1和從轉(zhuǎn)子2的曲面線制作過(guò)程先畫(huà)線X以及與之垂直的線Yl和線Y2，交點(diǎn)分別為Op O2, O1與仏相距為偏心距離t這里取t距離為6mm ；以O(shè)1為圓心，Rl為半徑作基圓Rl。這里取Rl半徑為106. Omm ；以基圓Rl與線X的一個(gè)交點(diǎn)為圓心，R2為半徑作圓弧段R2，再以O(shè)1為圓心，將圓弧段R2環(huán)繞O1六等分環(huán)形陳列。這里取R2半徑為55. 8mm ；以圓弧段R2與線X的交點(diǎn)外延到R3的距離為圓心，以R3為半徑過(guò)圓弧段R2與線X的交點(diǎn)作圓弧段R3，再以&為圓心，將圓弧段R3環(huán)繞&五等分環(huán)形陳列。這里取R3 半徑為147. 5mm ；分別選取兩條圓弧段R3和一條圓弧段R2，五線相切作圓弧段R4，這里取R4半徑近似為7. 4mm ；以R5為半徑分別作圓弧段R5連接相鄰的兩條圓弧段R2，這里R5半徑為68. 3mm。[0032]五條圓弧段R4交替地與六條圓弧段R2同步產(chǎn)生的五個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間。即使長(zhǎng)期使用均勻磨損后，同步產(chǎn)生的五個(gè)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶仍能保證五條軸向延伸的密封帶同步形成， 確保五個(gè)動(dòng)態(tài)空間的徑向始終處于有效密封。轉(zhuǎn)子軸1的五個(gè)等分弧面工作段13的兩端面寬度與從轉(zhuǎn)子2的兩端面寬度的尺寸相等一致，這里取兩端面寬度都為70. 0mm，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的里端面都貼著偏心半孔底面40， 補(bǔ)償盤(pán)6的正平面同時(shí)貼著兩個(gè)轉(zhuǎn)子的外端面。借助于圓柱彈簧9的另一端面托在偏心端蓋5的里側(cè)平面上并托著補(bǔ)償盤(pán)6的背面產(chǎn)生的支撐反彈力，補(bǔ)償盤(pán)6的正平面始終緊貼著兩轉(zhuǎn)子的外端面，繼而迫使兩轉(zhuǎn)子的里端面也緊貼著偏心半孔底面40，確保五個(gè)動(dòng)態(tài)空間的端面滑動(dòng)始終處于有效密封。
權(quán)利要求1. 一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體⑷以及安裝在泵體⑷的中心通孔 (41)上的轉(zhuǎn)子軸(1)和安裝在泵體(4)的偏心半孔(42)上的從轉(zhuǎn)子(2)，偏心半孔(42) 外端面有偏心端蓋( 用至少三顆的螺釘(8)來(lái)密閉固定，其特征是所述的從轉(zhuǎn)子(2)的外端面貼著補(bǔ)償盤(pán)(6)的正平面，補(bǔ)償盤(pán)(6)的背面與偏心端蓋( 之間有定位銷(7)和至少三只圓柱彈簧(9)；所述的轉(zhuǎn)子軸(1)包括五個(gè)等分弧面工作段(1 以及無(wú)鍵槽軸段 (11)和帶鍵槽軸段(12)，五個(gè)等分弧面工作段(1 的里端面貼著偏心半孔底面(40)，五個(gè)等分弧面工作段(1 的外端面被補(bǔ)償盤(pán)(6)的正平面貼著；所述的從轉(zhuǎn)子( 包括六個(gè)等分弧面全段，全段兩端面的寬度與五個(gè)等分弧面工作段(1 的兩端面寬度的尺寸相等一致；所述的泵體⑷上的中心通孔Gl)里帶一個(gè)“0”型圈槽，中心通孔的中心軸線與偏心半孔G2)的中心軸線之間偏心距離t，偏心半孔底面00)上的一個(gè)月牙形吸口 G7) 連通著進(jìn)口(46)，另一個(gè)月牙形排口 08)連通著出口 09)；所述的轉(zhuǎn)子軸(1)的中心軸線與從轉(zhuǎn)子O)的中心軸線之間偏心距離t，轉(zhuǎn)子軸(1)的五個(gè)等分弧面工作段與從轉(zhuǎn)子 (2)的六個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生五個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶，結(jié)合偏心半孔底面GO)和補(bǔ)償盤(pán)(6)的正平面，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間；所述的補(bǔ)償盤(pán)(6)上的帶“0”型圈槽通孔(61)的中心軸線與帶“0”型圈槽外圓(62)的中心軸線之間偏心距離t，補(bǔ)償盤(pán)(6)的背面圓槽內(nèi)可容納圓柱彈簧(9)的一端面外圈，圓柱彈簧(9) 的另一端面托在偏心端蓋(5)的里側(cè)平面上，補(bǔ)償盤(pán)(6)的偏心定位孔(67)與定位銷(7) 滑動(dòng)配合。
專利摘要一種圓柱彈簧補(bǔ)償五空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體以及安裝在泵體中心通孔上的轉(zhuǎn)子軸和安裝在泵體偏心半孔上的從轉(zhuǎn)子，從轉(zhuǎn)子的外端面貼著補(bǔ)償盤(pán)的正平面，補(bǔ)償盤(pán)的背面與偏心端蓋之間有定位銷和至少三只圓柱彈簧，所述的轉(zhuǎn)子軸包括五個(gè)等分弧面工作段；所述的從轉(zhuǎn)子包括六個(gè)等分弧面全段，全段的寬度與五個(gè)等分弧面工作段相等；偏心半孔底面上的一個(gè)月牙形吸口連通著進(jìn)口，另一個(gè)月牙形排口連通著出口；所述的轉(zhuǎn)子軸中心軸線與從轉(zhuǎn)子中心軸線之間偏心距離t，轉(zhuǎn)子軸的五個(gè)等分弧面工作段與從轉(zhuǎn)子的六個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生五個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成五條軸向延伸的密封帶，結(jié)合偏心半孔底面和補(bǔ)償盤(pán)的正平面，構(gòu)成A、B、C、D以及E五個(gè)動(dòng)態(tài)空間。
文檔編號(hào)F04C2/10GK202326204SQ201120388389
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張意立 申請(qǐng)人:張意立