專利名稱：用于渦旋壓縮機(jī)的支架及渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域的渦旋壓縮機(jī)，尤其涉及渦旋壓縮機(jī)中的支架。
背景技術(shù)：
通常，壓縮機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為可壓縮流體的潛能，具體地可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、 渦旋式壓縮機(jī)(或渦旋壓縮機(jī))、離心式壓縮機(jī)和葉片式壓縮機(jī)。典型地，渦旋壓縮機(jī)的工作原理是通過動(dòng)渦旋盤圍繞靜渦旋盤的基圓中心旋轉(zhuǎn)， 并逐漸縮小由所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的接合所形成的氣體壓縮室的體積，從而達(dá)到壓縮氣體的目的。其中，動(dòng)渦旋盤直接支撐到固定在渦旋壓縮機(jī)殼體中的支架上。此外，用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸的一端(上端)通過支架中的中心孔連接至動(dòng)渦旋盤，另一端 (下端)直接支撐到固定在渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)的下支撐架上，從而當(dāng)曲軸沿著順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以執(zhí)行相應(yīng)的吸氣、壓縮和排氣操作。其中被壓縮的氣體通過排放閥排放到渦旋壓縮機(jī)的高壓腔中，最終通過排放口排出?，F(xiàn)有的一些支架同時(shí)具備十字滑環(huán)、支架盤和止推軸承盤的功能，且十字滑環(huán)槽也設(shè)置在支架上。但是其制作工藝復(fù)雜，且加工難度大，從而成本很高。另一些支架由兩個(gè)零件組裝而成，制作及加工工藝相對(duì)簡單，但是不具備十字滑環(huán)的支撐槽，而將十字滑環(huán)槽置于靜渦旋盤上。由此，對(duì)空間的要求提高，從而需要較大的渦旋壓縮機(jī)殼體、靜渦旋盤等，造成材料的浪費(fèi)和各種成本的上升。因此，期望提供一種支架，其制作工藝和加工難度降低，且使成本降低，以及還能縮小渦旋壓縮機(jī)殼體的徑向尺寸。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的目的之一是提供可應(yīng)用至渦旋壓縮機(jī)中的改善的支架。本實(shí)用新型另一目的是提供使用上述的支架的渦旋壓縮機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于渦旋壓縮機(jī)中的支架，其中，所述支架包括支架體和支架盤，所述支架體固定在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，所述支架盤固定在所述支架體上，且所述支架盤和動(dòng)渦旋盤分別包括十字滑環(huán)槽；所述渦旋壓縮機(jī)的十字滑環(huán)包括在其上下兩側(cè)上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盤上的十字滑環(huán)槽內(nèi)，而所述十字滑環(huán)的上凸起配合到所述動(dòng)渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，所述支架盤包括在其相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)十字滑環(huán)槽。具體地，所述動(dòng)渦旋盤包括在其相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)十字滑環(huán)槽。優(yōu)選地，所述十字滑環(huán)具有成十字布置的一對(duì)上凸起和一對(duì)下凸起，所述一對(duì)上凸起相對(duì)地設(shè)置在所述十字滑環(huán)的上側(cè)上，所述一對(duì)下凸起相對(duì)地設(shè)置在與所述上側(cè)相對(duì)的下側(cè)上。在另一實(shí)施例中，所述支架還包括止推軸承盤，所述止推軸承盤固定在所述支架盤上且所述止推軸承盤支撐所述動(dòng)渦旋盤。進(jìn)一步地，所述止推軸承盤被以過盈配合的方式固定在支架盤上。具體地，所述支架體以過盈配合的方式固定在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體中，且搭接在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體端面上；具體地，所述支架盤以間隙配合的方式固定在所述支架體上，且所述支架盤的十字滑環(huán)槽搭接在所述支架體上，由此固定所述支架盤且使所述支架盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)殼體；支架， 所述支架安裝在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)；靜渦旋盤，所述靜渦旋盤固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)；動(dòng)渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述支架上且與所述靜渦旋盤接合；致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述渦旋壓縮機(jī)的下端且與所述動(dòng)渦旋盤相連以驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，其中所述支架是如上文所述的支架。另外，所述渦旋壓縮機(jī)還包括排放閥，用于排放由動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤形成的氣體壓縮室中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機(jī)中。在本實(shí)用新型中，在支架盤上設(shè)計(jì)出了十字滑環(huán)槽，用以固定十字滑環(huán)的運(yùn)動(dòng)方向。另外，在支架盤的支撐平面的面積達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，還可以方便地采用止推軸承盤來支撐動(dòng)渦旋盤。由于本實(shí)用新型的支架由支架盤和支架體兩個(gè)零件構(gòu)成或在必要時(shí)由支架體、支架盤以及止推軸承盤三個(gè)零件構(gòu)成，因此其鑄造及加工工藝相對(duì)簡單，且降低了成本。另外，本實(shí)用新型的上述配置，還能夠縮小渦旋壓縮機(jī)的徑向尺寸。
本實(shí)用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；圖2是圖1中的動(dòng)渦旋盤與支架組裝的分解視圖；圖3是圖2中的支架盤的視圖；圖4是圖2中的動(dòng)渦旋盤的視圖；圖5是圖2中的十字滑環(huán)的視圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；和圖7是圖6中的止推軸承盤與支架盤、十字滑環(huán)的組裝視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-7，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。下面參考附圖對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行說明。參考圖1和2，其顯示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)100的剖視圖。圖 1所示的渦旋壓縮機(jī)100包括渦旋壓縮機(jī)殼體1 ；支架2，該支架2固定在渦旋壓縮機(jī)殼體 1內(nèi)；靜渦旋盤3，其固定在渦旋壓縮機(jī)殼體1中；動(dòng)渦旋盤4，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述支架2上且與所述靜渦旋盤3接合以形成氣體壓縮室11 ；下支撐架5，固定在所述壓縮機(jī)殼體1 的下端；致動(dòng)機(jī)構(gòu)6，該致動(dòng)機(jī)構(gòu)6固定在渦旋壓縮機(jī)100的下端，其通過曲軸7傳遞其的轉(zhuǎn)動(dòng)力。曲軸7的上端與動(dòng)渦旋盤4相連接來驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，其的下端支撐在下支撐架5上；排放閥8，用于排放所述氣體壓縮室11中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機(jī)100中。在實(shí)施例中，動(dòng)渦旋盤4支撐在支架2的上表面或支撐面上；所述渦旋壓縮機(jī)殼體 1在其內(nèi)部限定出一密閉空間，且將上述的靜渦旋盤3、動(dòng)渦旋盤4、支架2等部件容納到其中。靜渦旋盤3的渦旋線結(jié)構(gòu)和動(dòng)渦旋盤4的渦旋線結(jié)構(gòu)相互配合嚙合或接合形成氣體壓縮室11。在本實(shí)施例中，靜渦旋盤3設(shè)置在動(dòng)渦旋盤4的上方。致動(dòng)機(jī)構(gòu)6為一包含定子和轉(zhuǎn)子的電機(jī)，該電機(jī)通過曲軸7驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤4。當(dāng)渦旋壓縮機(jī)100作時(shí)，從吸入口 9吸入氣體，在致動(dòng)機(jī)構(gòu)6 (例如電機(jī))啟動(dòng)之后，動(dòng)渦旋盤4由曲軸7驅(qū)動(dòng)且由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)約束，圍繞靜渦旋盤3的基圓中心做小半徑的平面轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在動(dòng)渦旋盤4和靜渦旋盤3形成的氣體壓縮室11中產(chǎn)生高壓高溫氣體，該高壓高溫氣體隨著動(dòng)渦旋盤4的移動(dòng)通過排放閥8排放到高壓腔12中，此時(shí)使用排放閥8來防止高壓腔12中氣體的回流；最終該高壓腔12中的氣體通過排氣口 10排出。循環(huán)上述過程，可以在渦旋壓縮機(jī)100中不斷產(chǎn)生高溫高壓氣體。鑒于渦旋壓縮機(jī)100的渦旋壓縮原理、壓縮操作和其它的輔助部件(盡管沒有示出)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，因此，關(guān)于渦旋壓縮機(jī)100整體結(jié)構(gòu)的描述在此不再進(jìn)行詳細(xì)說明。具體地參考圖2，其示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的圖1中的動(dòng)渦旋盤4與支架2 的分解視圖。所述支架2包括兩個(gè)零件，即支架體21和支架盤22，所述支架體21固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體1內(nèi)，所述支架盤22固定在所述支架體21上。如圖3所示，該所述支架盤22包括在其相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)十字滑環(huán)槽221以及在其中間部分上的支撐平面A，其用于支撐動(dòng)渦旋盤4。另外，可知該支架盤22在中心處具有中心孔222。曲軸7的上端通過中心孔222連接至動(dòng)渦旋盤4，并驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。 在一個(gè)實(shí)施例中，所述支架盤22的兩個(gè)十字滑環(huán)槽221相對(duì)地分布在支架盤22的外周上。參見圖4和5，所述動(dòng)渦旋盤4包括在其相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)十字滑環(huán)槽41，用于容納所述渦旋壓縮機(jī)的十字滑環(huán)23的凸起。所述十字滑環(huán)23具有成十字布置的一對(duì)上凸起 231和一對(duì)下凸起232，所述一對(duì)上凸起231相對(duì)地設(shè)置在所述十字滑環(huán)23的上側(cè)上，所述一對(duì)下凸起232相對(duì)地設(shè)置在與所述上側(cè)相對(duì)的下側(cè)上。具體參見圖1和2，所述下凸起232配合或插入所述支架盤22上的十字滑環(huán)槽221 內(nèi)，所述十字滑環(huán)23的上凸起231配合或插入到所述動(dòng)渦旋盤4的十字滑環(huán)槽41內(nèi)；在所述渦旋壓縮機(jī)100開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述十字滑環(huán)23的上下凸起231和232分別在所述支架盤 22和動(dòng)渦旋盤4的十字滑環(huán)槽221和41內(nèi)滑動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，所述支架體21以過盈配合的方式固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體1 中，且搭接在所述渦旋壓縮機(jī)100的殼體端面13上。所述支架盤22以間隙配合的方式固定在所述支架體21上，且所述支架盤22的十字滑槽221搭接在所述支架體21上，由此固定所述支架盤22且使所述支架盤22不能轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，當(dāng)支撐平面A的面積符合支撐動(dòng)渦旋盤4的設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以直接用支撐平面A支撐動(dòng)渦旋盤4。然而，當(dāng)支撐平面A的面積不滿足上述設(shè)計(jì)要求時(shí)，則需要使用止推軸承盤24(如圖6所示)來支撐動(dòng)渦旋盤4以獲得更大的接觸面積。圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的具有止推軸承盤M的渦旋壓縮機(jī)100 的剖視圖。根據(jù)上述可知，在支架盤的支撐平面A的面積不滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的支架2還包括止推軸承盤M。即所述支架2由三個(gè)零件構(gòu)成，包括支架體21、 支架盤22以及止推軸承盤對(duì)。如圖7所示，在這種情況下，所述止推軸承盤M固定在所述支架盤22上且所述止推軸承盤M支撐所述動(dòng)渦旋盤4。在實(shí)施例中，止推軸承盤M被以過盈方式固定且搭接在支架盤22上。鑒于第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于在支架2中增設(shè)了一止推軸承盤24。 其它部分與第一實(shí)施例中相同，因此在此為了簡潔起見，不再對(duì)其它部分進(jìn)行描述。綜上所述，在本實(shí)用新型中，在支架盤22上設(shè)計(jì)出了十字滑環(huán)槽221，用以固定十字滑環(huán)23的運(yùn)動(dòng)方向。另外，在支架盤22的支撐平面A的面積達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，還可以方便地采用止推軸承盤M來支撐動(dòng)渦旋盤4。由于本實(shí)用新型的支架2由支架盤22和支架體21的兩個(gè)零件構(gòu)成或在必要時(shí)由支架體21、支架盤22以及止推軸承盤M的三個(gè)零件構(gòu)成，因此其鑄造及加工工藝相對(duì)簡單，且降低了成本。同時(shí)，本實(shí)用新型的這種配置，還能縮小渦旋壓縮機(jī)100的徑向尺寸。雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于， 所述支架包括支架體和支架盤，所述支架體固定在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，所述支架盤固定在所述支架體上，且所述支架盤和所述渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤分別包括十字滑環(huán)槽；所述渦旋壓縮機(jī)的十字滑環(huán)包括在其上下兩側(cè)上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盤上的十字滑環(huán)槽內(nèi)，而所述十字滑環(huán)的上凸起配合到所述動(dòng)渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于， 所述支架盤包括在其外周的相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)十字滑環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于， 所述動(dòng)渦旋盤包括在其外周的相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)十字滑環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于，所述十字滑環(huán)具有成十字布置的一對(duì)上凸起和一對(duì)下凸起，所述一對(duì)上凸起相對(duì)地設(shè)置在所述十字滑環(huán)的上側(cè)上，所述一對(duì)下凸起相對(duì)地設(shè)置在與所述上側(cè)相對(duì)的下側(cè)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于， 所述支架還包括止推軸承盤，所述止推軸承盤固定在所述支架盤上且所述止推軸承盤支撐所述動(dòng)渦旋盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于， 所述止推軸承盤以過盈配合的方式固定在支架盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于，所述支架體以過盈配合的方式固定在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體中，且搭接在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其特征在于，所述支架盤以間隙配合的方式固定在所述支架體上，且所述支架盤的十字滑環(huán)槽搭接在所述支架體上，由此固定所述支架盤且使所述支架盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.一種渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，包括 渦旋壓縮機(jī)殼體；支架，所述支架安裝在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)； 靜渦旋盤，所述靜渦旋盤固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)； 動(dòng)渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述支架上且與所述靜渦旋盤接合； 致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述渦旋壓縮機(jī)的下端且與所述動(dòng)渦旋盤相連以驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述支架是根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，還包括排放閥，用于排放由所述靜渦旋盤和所述動(dòng)渦旋盤形成的氣體壓縮室中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機(jī)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于渦旋壓縮機(jī)的支架，其中所述支架包括支架體和支架盤，所述支架體固定在所述渦旋壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，所述支架盤固定在所述支架體上，且所述支架盤和所述動(dòng)渦旋盤分別包括十字滑環(huán)槽；渦旋壓縮機(jī)的十字滑環(huán)包括在其上下兩側(cè)上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盤上的十字滑環(huán)槽內(nèi)，而所述十字滑環(huán)的上凸起配合到所述動(dòng)渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)。另外，本實(shí)用新型還公開了一種使用上述的支架的渦旋壓縮機(jī)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202182030SQ20112030254
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者喬·希爾, 蘇俊梅 申請人:丹佛斯(天津)有限公司