一種滾筒式干粉混合機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滾筒式干粉混合機(jī)，主要包括直流調(diào)速電機(jī)、滾筒、支架；所述直流調(diào)速電機(jī)與滾筒的左轉(zhuǎn)軸同軸心連接在一起，用支架支撐；滾筒是用鋼筋焊接成中間為圓筒形、兩端為圓錐形骨架結(jié)構(gòu)，鋼筋外側(cè)包裹鍍鋅鋼板，鋼筋與鍍鋅鋼板點(diǎn)焊在一起；圓筒外開設(shè)有可鎖死、打開的料門；圓筒內(nèi)焊接有翻料板；左右兩圓錐的外側(cè)端面中心焊接有轉(zhuǎn)軸。打開滾筒上的料門，將多組分固態(tài)粉料裝入滾筒，鎖死料門；接通直流調(diào)速電機(jī)電源，帶動料筒轉(zhuǎn)動；在重力、離心力、摩擦力以及翻料板攪拌力的共同作用下，多組分固態(tài)粉料翻滾，充分混合。本實(shí)用新型所述干粉混合機(jī)體積小、效率高，便于操作。
【專利說明】
_種滾筒式干粉混合機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾筒式干粉混合機(jī)，屬于鋼鐵件表面防護(hù)處理的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種固體粉末滲劑混合處理的專用生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵件的表面形成耐腐蝕防護(hù)層，可以采用涂層技術(shù)、熱鍍技術(shù)、電鍍技術(shù)、粉末滲技術(shù)等來實(shí)現(xiàn)。采用粉末滲技術(shù)，是將欲滲鋼鐵件預(yù)先處理后，放置在粉末滲劑中，加熱到一定溫度，使固態(tài)活性原子在鋼鐵件表面聚集、向內(nèi)擴(kuò)散，形成耐腐蝕防護(hù)層。粉末滲鋅、粉末滲鋁，尤其是粉末滲多個元素，具有良好的耐腐蝕性能，滲層均勻，滲層與基體是冶金結(jié)合、強(qiáng)度高，滲層表面硬度高、耐磨損、抗劃傷能力強(qiáng)，適合帶有螺紋、凹槽和內(nèi)孔等復(fù)雜形狀小尺寸鋼鐵件的表面耐腐蝕防護(hù)處理。
[0003]在多組分固體粉末滲技術(shù)中，將多組分固態(tài)粉末原料均勻混合是重要的一步工序。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)常采用人工混合，存在混合不均勻、費(fèi)時、費(fèi)力、污染環(huán)境等需改進(jìn)的地方。
[0005]本實(shí)用新型采用小型直流調(diào)速電機(jī)作動力，利用轉(zhuǎn)速可以連續(xù)調(diào)整的特點(diǎn)，使裝在滾筒中的多組分固態(tài)粉料在重力、離心力、摩擦力以及翻料板攪拌力的共同作用下，翻滾、混合，達(dá)到均勻的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種滾筒式干粉混合機(jī)，使裝在滾筒中的多組分固態(tài)粉料在重力、離心力、摩擦力以及翻料板攪拌力的共同作用下，翻滾、充分混合，達(dá)到均勻的目的。
[0007]為解決技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):提供一種滾筒式干粉混合機(jī)，其特征是，主要包括直流調(diào)速電機(jī)(I)、滾筒(2)、支架(3);所述直流調(diào)速電機(jī)(I)與滾筒(2)的左轉(zhuǎn)軸同軸心連接在一起，用支架(3)支撐。
[0008]以上所述的一種滾筒式干粉混合機(jī)，其特征是，所述滾筒(2)是用直徑5?1mm的鋼筋焊接成中間為圓筒形、兩端為圓錐形骨架結(jié)構(gòu)，鋼筋外側(cè)包裹0.5?Imm厚的鍍鋅鋼板，鋼筋與鍍鋅鋼板點(diǎn)焊在一起；圓筒外開設(shè)有可鎖死、打開的料門；圓筒內(nèi)對稱焊接有4塊10?20mm高的翻料板;左右兩圓錐的外側(cè)端面中心焊接有轉(zhuǎn)軸。
[0009]本實(shí)用新型的使用工藝過程是，首先打開滾筒上的料門，將多組分固態(tài)粉料裝入滾筒，鎖死料門；接通直流調(diào)速電機(jī)電源，帶動料筒轉(zhuǎn)動;增加直流調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，粉料的離心力增大;在重力、離心力、摩擦力以及翻料板攪拌力的共同作用下，多組分固態(tài)粉料翻滾，充分混合;一定時間后，斷開直流調(diào)速電機(jī)的電源，打開滾筒上的料門，轉(zhuǎn)動料筒使其上面的料門向下，取出固態(tài)粉末滲劑，完成一次混合處理。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型提供的一種滾筒式干粉混合機(jī)，采用小型直流調(diào)速電機(jī)作動力，利用轉(zhuǎn)速可以連續(xù)調(diào)整的特點(diǎn)，使裝在滾筒中的多組分固態(tài)粉料在重力、離心力、摩擦力以及翻料板攪拌力的共同作用下，翻滾、充分混合，達(dá)到均勻的目的。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):多組分固態(tài)粉料混合均勻，混合機(jī)體積小、效率高、便于操作，有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、直流調(diào)速電機(jī)，2、滾筒，3、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見附圖1可知，本實(shí)用新型具體涉及一種滾筒式干粉混合機(jī)，其特征是，主要包括直流調(diào)速電機(jī)(I)、滾筒(2)、支架(3);所述直流調(diào)速電機(jī)(I)與滾筒(2)的左轉(zhuǎn)軸同軸心連接在一起，用支架(3)支撐。
[0015]以上所述的一種滾筒式干粉混合機(jī)，其特征是，所述滾筒(2)是用直徑8mm的鋼筋焊接成中間為圓筒形、兩端為圓錐形骨架結(jié)構(gòu)，鋼筋外側(cè)包裹0.75mm厚的鍍鋅鋼板，鋼筋與鍍鋅鋼板點(diǎn)焊在一起；圓筒外開設(shè)有可鎖死、打開的料門；圓筒內(nèi)對稱焊接有4塊15mm高的翻料板;左右兩圓錐的外側(cè)端面中心焊接有轉(zhuǎn)軸。
[0016]本實(shí)用新型的使用工藝過程是，首先打開滾筒上的料門，將多組分固態(tài)粉料裝入滾筒，鎖死料門；接通直流調(diào)速電機(jī)電源，帶動料筒轉(zhuǎn)動;增加直流調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，粉料的離心力增大;在重力、離心力、摩擦力以及翻料板攪拌力的共同作用下，多組分固態(tài)粉料翻滾，充分混合;一定時間后，斷開直流調(diào)速電機(jī)的電源，打開滾筒上的料門，轉(zhuǎn)動料筒使其上面的料門向下，取出固態(tài)粉末滲劑，完成一次混合處理。
[0017]實(shí)際應(yīng)用中，可以多次調(diào)整直流調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變離心力，從而使多組分固態(tài)粉料翻動、充分混合。
[0018]本實(shí)用新型可用于多組分固態(tài)粉料的混合，并且混合機(jī)體積小、效率高，便于操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾筒式干粉混合機(jī)，其特征是，包括直流調(diào)速電機(jī)(I)、滾筒(2)、支架(3);所述直流調(diào)速電機(jī)(I)與滾筒(2)的左轉(zhuǎn)軸同軸心連接在一起，用支架(3)支撐;所述滾筒(2)是用直徑5?1mm的鋼筋焊接成中間為圓筒形、兩端為圓錐形骨架結(jié)構(gòu)，鋼筋外側(cè)包裹0.5~1_厚的鍍鋅鋼板，鋼筋與鍍鋅鋼板點(diǎn)焊在一起；圓筒外開設(shè)有可鎖死、打開的料門；圓筒內(nèi)對稱焊接有4塊1?20mm高的翻料板;左右兩圓錐的外側(cè)端面中心焊接有轉(zhuǎn)軸。
【文檔編號】B01F9/02GK205586909SQ201620296850
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】劉群山
【申請人】河北科技大學(xué)