專利名稱：一種柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于柜式空調器領域，尤其涉及一種空調領域的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼。
背景技術：
目前，市場上的柜式空調器室內機的風道蝸殼大部分采用EPS發(fā)泡成型的，采用 EPS發(fā)泡成型的風道蝸殼結構強度較低，在運輸過程中容易破損，并且，該種成型工藝的尺寸一致性相對較低，所以采用EPS發(fā)泡成型的風道蝸殼的廢品率較高；而導流圈與采用EPS 發(fā)泡成型的風道蝸殼的裝配不能采用螺釘緊固，大都是采用旋轉扣位進行裝配的，裝配相對不是很牢固，嚴重影響產品使用質量。然而，也有少部分的柜式空調器室內機的風道蝸殼是采用注塑成型的，但是導流圈與風道蝸殼是分開注塑的，所需不同的模具進行加工，這樣就增加了模具管理成本，且導流圈單獨裝配于風道蝸殼上，增加裝配時間，降低生產效率， 增加制造成本；以及，目前市場上注塑成型的材料一般是使用ABS跟HIPS，原料成本是比較高的。

實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，旨在達到裝配簡便、配合緊密、提高生產效率、降低成本投入的效果。為了實現上述目的，本實用新型提供一種柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，包括風道殼體及導流圈，所述風道殼體與導流圈之間設有鉸鏈件，鉸鏈件一端與風道殼體的圓弧外緣連接，鉸鏈件另一端與導流圈的圓弧外緣連接，通過鉸鏈件使導流圈外緣與風道殼體外緣連接，所述導流圈以鉸鏈件為旋轉中心180度翻轉至風道殼體上且與風道殼體適配安裝。優(yōu)選地，所述風道殼體、鉸鏈件、導流圈依次連接處所在的平面處于同一個水平優(yōu)選地，所述風道殼體、鉸鏈件、導流圈為一體化設置。優(yōu)選地，所述導流圈安裝于風道殼體上的連接處設有緊固部件，通過緊固部件使導流圈牢固安裝于風道殼體上。優(yōu)選地，所述緊固部件包括緊固扣位與緊固扣孔，緊固扣位設置于導流圈表面上， 緊固扣孔對應緊固扣位設置于風道殼體表面上，緊固扣位與緊固扣孔相配安裝，使導流圈牢固安裝于風道殼體上。優(yōu)選地，所述導流圈表面上弧度設置有二個或二個以上緊固扣位。優(yōu)選地，所述緊固扣位與導流圈為一體化設置。優(yōu)選地，所述風道殼體表面上設置有與緊固扣位對應的二個或二個以上緊固扣孔。優(yōu)選地，所述風道殼體、鉸鏈件、導流圈都采用百折膠注塑而成。[0013]本實用新型對現有技術柜式空調器翻蓋式風道蝸殼進行改進，通過在風道殼體、 鉸鏈件與導流圈的結構配合，使風道殼體與導流圈連在一起，而該風道殼體、鉸鏈件與導流圈同一套的模具注塑成型，降低制造成本；且導流圈以鉸鏈件為中心翻轉于風道殼體上，且通過緊固部件設置，使風道殼體與導流圈裝配簡便，配合緊密，大大減少裝配時間，提高生產效率；以及，風道殼體、鉸鏈件與導流圈注塑的材料采用百折膠，相對傳統使用的ABS跟 HIPS的材料，降低原材料使用的成本。

圖1為本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的結構示意圖；圖2為本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的流圈以鉸鏈件為旋轉中心向風道殼體翻轉的中間狀態(tài)圖；圖3為本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的導流圈安裝于風道殼體上的結構示意圖；圖4為本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的導流圈安裝于風道殼體的剖視圖；圖5為本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的緊固扣孔與緊固扣位相配安裝的關系圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施方式
僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1，為本實用新型實施例中柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的結構示意圖。本實施例中，本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼針對現有技術風道蝸殼與導流圈的安裝結構進行改進，該柜式空調器翻蓋式風道蝸殼包括風道殼體1及導流圈2，該風道殼體1與導流圈2之間設有鉸鏈件3，該鉸鏈件3 —端與風道殼體1的圓弧外緣連接，鉸鏈件3另一端與導流圈2的圓弧外緣連接，通過鉸鏈件3使導流圈2外緣與風道殼體1外緣連接在一起。根據上述描述限定，所述風道殼體1、鉸鏈件3、導流圈2依次連接處所在的平面處于同一個水平面。而且，該風道殼體1、鉸鏈件3及導流圈2為一體化設置，即，它們是同一套的模具注塑成型的，減少模具的使用，減少加工程序，有效控制中間的管理成本與加工成本。以及，根據實際制造，該風道殼體1、鉸鏈件3及導流圈2都采用百折膠(PP)的材料注塑而成的，代替現有市場上注塑風道殼體1、導流圈2所使用的ABS跟HIPS的材料，有效降低原材料的使用成本。根據上述進一步限定，當導流圈2通過鉸鏈件3翻轉與風道殼體1扣合，兩者的接觸表面上設有緊固部件，通過緊固部件使導流圈2牢固安裝于風道殼體1上。而該緊固部件具體包括緊固扣位4與緊固扣孔5，緊固扣位4設置于導流圈2內表面上，緊固扣孔5對應緊固扣位4設置于風道殼體1表面上。其中，該導流圈2內表面上弧度設置有二個或二個以上緊固扣位4，風道殼體1表面上設置有與緊固扣位4對應的二個或二個以上緊固扣孔5。根據實際所需，本實用新型的緊固扣位4設有三個，該三個緊固扣位4行等弧度設置于導流圈2表面上，而緊固扣孔5設有三個，三個緊固扣孔5對應緊固扣位4設置于風道殼體 1上，通過該三個的緊固扣位4與緊固扣孔5相配安裝足以使本實用新型的風道殼體1與導流圈2配合緊密。然而，其它制造者可根據風道殼體1與導流圈2的尺寸大少而制定緊固扣位4與緊固扣孔5的個數。參照圖2、圖3，分別為本實用新型柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的導流圈2以鉸鏈件3為旋轉中心向風道殼體1翻轉的中間狀態(tài)圖與導流圈2安裝于風道殼體1上的結構示意圖。該導流圈2以鉸鏈件3為旋轉中心，由風道殼體1、鉸鏈件3、導流圈2依次連接處所在的平面處于同一個水平面，即三者的表面連接呈同一水平線上。鉸鏈件3為旋轉中心， 導流圈2相對風道殼體1以原始狀態(tài)180度、中間狀態(tài)90度逐漸翻轉至風道殼體1上且與風道殼體1相配安裝，大大縮小裝配的時間，提高工作效率，減少制造成本。參照圖4與圖5，分別為柜式空調器翻蓋式風道蝸殼的導流圈2安裝于風道殼體1 的剖視圖與緊固扣孔5與緊固扣位4相配安裝的關系圖。當導流圈2翻轉至風道殼體1上時，緊固扣位4對應緊固扣孔5相配安裝，本實用新型的緊固扣位4插入緊固扣孔5且延伸至緊固扣孔5外，使緊固扣位4牢固卡于緊固扣孔5上，從而使導流圈2緊固地裝配于風道殼體1上，使導流圈2與風道殼體1配合緊密， 從而代替原有的螺釘緊固的形式，或旋轉扣位裝配形成，有效減少裝配導流圈2的時間，提高生產效率，有利于企業(yè)的發(fā)展。本實用新型并不局限于以上實施方式，在上述實施方式公開的技術內容下，還可以進行各種變化。凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，包括風道殼體及導流圈，其特征在于，所述風道殼體與導流圈之間設有鉸鏈件，鉸鏈件一端與風道殼體的圓弧外緣連接，鉸鏈件另一端與導流圈的圓弧外緣連接，通過鉸鏈件使導流圈外緣與風道殼體外緣連接，所述導流圈以鉸鏈件為旋轉中心180度翻轉至風道殼體上且與風道殼體適配安裝。
2.如權利要求1所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述風道殼體、鉸鏈件、導流圈依次連接處所在的平面處于同一個水平面。
3.如權利要求2所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述風道殼體、鉸鏈件、導流圈為一體化設置。
4.如權利要求3所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述導流圈安裝于風道殼體上的連接處設有緊固部件，通過緊固部件使導流圈牢固安裝于風道殼體上。
5.如權利要求4所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述緊固部件包括緊固扣位與緊固扣孔，緊固扣位設置于導流圈表面上，緊固扣孔對應緊固扣位設置于風道殼體表面上，緊固扣位與緊固扣孔相配安裝，使導流圈牢固安裝于風道殼體上。
6.如權利要求5所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述導流圈表面上弧度設置有二個或二個以上緊固扣位。
7.如權利要求6所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述緊固扣位與導流圈為一體化設置。
8.如權利要求5所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述風道殼體表面上設置有與緊固扣位對應的二個或二個以上緊固扣孔。
9.如權利要求3所述的柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，其特征在于，所述風道殼體、鉸鏈件、導流圈都采用百折膠注塑而成。
專利摘要本實用新型提供一種柜式空調器翻蓋式風道蝸殼，包括風道殼體及導流圈，該風道殼體與導流圈之間設有鉸鏈件，鉸鏈件一端與風道殼體的圓弧外緣連接，鉸鏈件另一端與導流圈的圓弧外緣連接，通過鉸鏈件使導流圈外緣與風道殼體外緣連接，且風道殼體、鉸鏈件與導流圈同一套的模具注塑成型，降低制造成本；所述導流圈以鉸鏈件為旋轉中心180度翻轉至風道殼體上且與風道殼體適配安裝，使裝配簡便，配合緊密，大大減少裝配時間，提高生產效率，大大降低成本投入。
文檔編號F04D29/42GK202149078SQ20112028865
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權日2011年8月10日
發(fā)明者戴永剛, 朱博炎, 鄭耿填, 陳宏杰 申請人:Tcl空調器(中山)有限公司