專利名稱：利用油槽自動潤滑立式泵軸承的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到立式泵的一種自動潤滑軸承裝置，是一種使稀油自動上行潤滑軸承，提高軸承壽命的裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，現(xiàn)有的立式泵軸承的潤滑裝置，是在軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，軸承外圈經(jīng)軸承壓蓋固定在軸承座內(nèi)，軸承內(nèi)套經(jīng)軸承體固定在軸上，軸承下方設(shè)有儲油腔，由于儲油腔在軸承的下方，潤滑油腔內(nèi)的油不易上行，進(jìn)入軸承的潤滑油也很快流入潤滑油腔，供油效果差，軸承的壽命縮短，運行可靠性低，泵的壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題是解決軸承潤滑油不易上行，進(jìn)入軸承的油又很快流入潤滑油腔，供油效果差，運行可靠性差的特點，提供一種使?jié)櫥驮谇粌?nèi)自動上行潤滑軸承的裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案是由隔離套和軸承座組成了下儲油腔，來儲存潤滑油，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈固定在軸承體上，在軸承體上鉆了一個徑向油孔，然后再銑一個幾mm寬的油槽，由軸承體、軸承和鎖緊螺母共同組成一個油槽孔，軸承體下端圓柱面與鎖緊螺母的圓柱面采用間隙配合，下儲油腔的油面超過徑向油孔15mm以上，但不浸到軸承，油在離心力的作用下沿著油槽上行到上儲油腔，達(dá)到自動潤滑軸承的目的。本實用新型的有益效果是使軸承得到了良好的潤滑，延長了軸承的使用壽命，從而延長了泵的使用壽命，加工油槽與徑向油孔也很方便，放在銑床上可以一次性加工出來。

附圖1 潤滑裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖2:軸承體外形圖。

1.隔離套，2.下儲油腔，3.軸承座，4.徑向油孔，5.油槽，6.軸承壓蓋，7.調(diào)整螺母，8.軸，9.軸承體，10.上儲油腔，11.軸承，12.鎖緊螺母。
具體實施方式
如圖所示的立式泵的一種自動潤滑軸承裝置，軸承座(3)內(nèi)，設(shè)有軸承(11)，軸承(11)內(nèi)圈套在軸承體(9)上，軸承體(9)通過鍵固定在軸(8)上，在軸承體(9)上用銑床銑了一個徑向油孔G)，然后再銑一個油槽(5)，徑向油孔(4)和油槽( 相通，軸承體 (9)、鎖緊螺母(12)、軸承(11)等共同組成了一個油槽孔，下儲油腔O)的油面超過徑向油孔⑷15mm以上，但不浸到軸承(11)，當(dāng)軸⑶旋轉(zhuǎn)時，軸承體(9)跟著轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，下儲油腔O)中的油通過徑向油孔的作用下，產(chǎn)生壓力，極少的一部分潤滑油經(jīng)軸承體(9)與鎖緊螺母(1 的間隙泄露外，大部分油沿著油槽( 到達(dá)上儲油腔(10)，從而達(dá)到自動潤滑軸承的目的。
權(quán)利要求1. 一種利用油槽自動潤滑立式泵軸承的裝置，其特征是軸承座(3)內(nèi)設(shè)有軸承 (11)，軸承(11)內(nèi)圈固定在軸承體(9 )上，在軸承體(9 )上鉆了一個徑向油孔(4 )和銑了一個油槽(5)，由軸承體(9)、軸承(11)和鎖緊螺母(12)共同組成一個油槽孔，軸承體(9)下端圓柱面與鎖緊螺母(12)的圓柱面采用間隙配合，下儲油腔(2)的油面超過徑向油孔(4) 15mm以上，但不浸到軸承(11 )，油在離心力的作用下沿著油槽上行到上儲油腔(10)，從而潤滑軸承。
專利摘要一種利用油槽自動潤滑立式泵軸承的裝置，涉及泵類，軸承座(3)內(nèi)設(shè)有軸承(11)，軸承(11)內(nèi)圈套在軸承體(9)上，軸承體(9)通過鍵固定在軸(8)上，在軸承體(9)上銑有一油槽(5)和鉆有徑向油孔(4)，并且相通，軸承(11)、鎖緊螺母(12)、軸承體(9)共同組成了一個油槽，下儲油腔(2)的油面超過徑向油孔(4)15mm以上，但不浸到軸承(11)。軸承體(9)與鎖緊螺母(12)的圓柱面采用間隙配合，油在離心力的作用下上行到上儲油腔(10)，達(dá)到潤滑軸承的效果，本實用新型操作簡單，不換刀具和裝夾不動的情況下，在銑床上可把油槽(5)和徑向油孔(4)加工出來。
文檔編號F04D29/046GK202194849SQ20112023456
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者葉宗林 申請人:長沙同大水泵實業(yè)有限公司