專利名稱：鋼襯式廢酸濃縮泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域輸送各種強(qiáng)腐蝕性液體的化工泵。
背景技術(shù)：
在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中都需要大批量用酸，同時也會產(chǎn)生大量的廢酸，在廢酸回收過程中，一般需要對廢酸進(jìn)行多次濃縮，隨著廢酸的濃縮，酸的濃度也會越來越高.在通常情況下第一次濃縮、第二次濃縮由于酸的濃度低，溫度在90°C以下，采用一些金屬材料的泵，如高硅鑄鐵泵、316L、20號合金等不銹鋼泵還能勉強(qiáng)使用，不會對生產(chǎn)造成很大影響。但若進(jìn)行廢酸的第三次濃縮，上述泵就不能夠滿足這種工況條件下使用，因?yàn)榈谌螡饪s酸的濃度為65%，溫度130°C，同時存在75%的硫酸亞鐵，這是一種極其惡劣的工況條件，在這種工況條件下，能適用的泵極為稀少，只有哈氏合金材料的泵能基本適應(yīng)，但即使能使用，其成本也極其昂貴，僅一臺泵維修成本一年就上百萬，另一方面，其加工的難度也大，且維修頻繁，故不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼襯式廢酸濃縮泵，采用新型的鋼襯塑料方式，在不影響泵強(qiáng)度的前提下，有效地防止耐腐蝕層與泵體外殼結(jié)合不緊密而產(chǎn)生負(fù)壓、真空、開裂、脫殼現(xiàn)象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼襯式廢酸濃縮泵，包括葉輪、泵軸、軸套和泵體，在泵體內(nèi)部設(shè)置有泵軸，泵軸的前端固定有葉輪，在葉輪的后端設(shè)置有軸套，前泵蓋和后泵蓋固定在泵體上，其特征在于在所述的泵體內(nèi)腔和前泵蓋的內(nèi)端面表層均設(shè)置一層塑料襯層，后泵蓋表面也設(shè)置有
一層塑料襯層。所述泵體與塑料襯層的連接方式采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、鋼絲網(wǎng)狀式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種。所述泵體與前泵蓋做成一整體。所述葉輪采用耐腐蝕金屬材料或非金屬材料制作而成、或采用金屬骨架外包耐腐蝕非金屬材料。所述軸套采用兩節(jié)，安裝密封組件的部分采用金屬耐腐蝕材料制作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型采用塑料作為內(nèi)襯外包材料，可以有效地使泵的耐腐蝕性能得到大幅度的提高，同時采用這種加工方式，可降低零部件的加工難度，也降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了寶貴的金屬材料。2.塑料襯層與泵體外殼的連接方式采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、鋼絲網(wǎng)狀式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種。使塑料襯層和金屬外殼更好地咬合，能使兩者牢固、非常完美地結(jié)合在一起，避免塑料襯層在強(qiáng)制循環(huán)狀態(tài)下不因高溫而變形，不因低溫而開裂，不因負(fù)壓而脫落，極大地提高了泵的使用壽命。3.泵體可與前泵蓋做成一整體，降低泵的加工難度，同時提高泵的整體強(qiáng)度。4.軸套至少采用兩節(jié)，這樣方便軸套的加工，安裝密封組件的部分采用金屬耐腐蝕材料制作，既保證其耐腐蝕性，又保證其硬度，這樣會提高軸套密封件的使用壽命；降低了軸套的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型所述廢酸濃縮軸流泵的結(jié)構(gòu)示意圖；1.泵體 2.塑料襯層 3.前泵蓋 5.葉輪 6.軸套 7.泵軸
8.后栗蓋。
具體實(shí)施方式
從圖1中可以看出，一種鋼襯式廢酸濃縮泵，包括葉輪5、泵軸7、軸套6和泵體1， 在泵體1內(nèi)部的中央設(shè)置有泵軸7，泵軸7的前端固定有葉輪5，在所述葉輪5的后端設(shè)置有軸套6，前泵蓋3和后泵蓋8固定在所述泵體1上，其特征在于在所述的泵體1內(nèi)腔和前泵蓋3的內(nèi)端面表層均設(shè)置一層塑料襯層2 ；后泵蓋8表面也設(shè)置有一層塑料襯層2。所述泵體1與塑料襯層2的連接方式采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、鋼絲網(wǎng)狀式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種。所述葉輪5采用耐腐蝕金屬材料或非金屬材料制作而成、或采用金屬骨架外包耐腐蝕非金屬材料。所述軸套6至少采用兩節(jié)，安裝密封組件的部分采用金屬耐腐蝕材料制作。
權(quán)利要求1.一種鋼襯式廢酸濃縮泵，包括葉輪(5)、泵軸(7)、軸套(6)和泵體⑴，在泵體⑴內(nèi)部的中央設(shè)置有泵軸⑵，泵軸(7)的前端固定有葉輪(5)，在所述葉輪(5)的后端設(shè)置有軸套(6)，前泵蓋 ⑶和后泵蓋⑶固定在所述泵體⑴上，其特征在于在所述的泵體⑴內(nèi)腔和前泵蓋⑶的外端面表層均設(shè)置一層塑料襯層⑵；后泵蓋⑶表面也設(shè)置有一層塑料襯層⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯式廢酸濃縮泵，其特征在于所述泵體⑴與塑料襯層⑵ 的連接方式采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、鋼絲網(wǎng)狀式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯式廢酸濃縮泵，其特征在于所述泵體⑴與前泵蓋⑶做成一整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯式廢酸濃縮泵，其特征在于所述葉輪(5)采用耐腐蝕金屬材料或非金屬材料制作而成、或采用金屬骨架外包耐腐蝕非金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯式廢酸濃縮泵，其特征在于所述軸套(6)至少采用兩節(jié)， 安裝密封組件的部分采用金屬耐腐蝕材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼襯式廢酸濃縮泵，包括葉輪、泵軸、軸套和泵體，在所述的泵體內(nèi)腔和前泵蓋的外端面表層均設(shè)置一層塑料襯層，后泵蓋表面也設(shè)置有一層塑料襯層。泵體與塑料襯層的連接方式采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、鋼絲網(wǎng)狀式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種，使塑料襯層和金屬外殼更好地咬合，能使兩者牢固、完美地結(jié)合在一起，避免塑料襯層在強(qiáng)制循環(huán)狀態(tài)下不因高溫而變形，不因低溫而開裂，不因負(fù)壓而脫落，極大地提高了泵的使用壽命，使泵具有良好的性價比。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中。
文檔編號F04D29/02GK202091234SQ201120201539
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者巢國平 申請人:巢國平