專利名稱：一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸。
背景技術(shù)：
凸輪轉(zhuǎn)子泵自上世紀末在德國誕生以來，因其獨特的品性而廣泛應(yīng)用于日用化工、精細化工、食品、醫(yī)療等領(lǐng)域，但因種種原因，它在我國卻發(fā)展較慢。我國的設(shè)計及制造水平與國外先進水平還有較大差距，我們經(jīng)過長期的研究發(fā)現(xiàn)，主要差距是我們的冶金材料及制造精度尤其是關(guān)鍵零件轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸的制造及其連接。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸如圖1所示，該轉(zhuǎn)子軸用合金鋼制造，用平鍵或花鍵與轉(zhuǎn)子連接，并用軸端壓板或用軸端法蘭螺母將轉(zhuǎn)子壓合在軸上，但當轉(zhuǎn)子泵用于食品，醫(yī)藥或是強酸強堿化工時則必須用不銹鋼制造泵體，轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子軸，對于大功率泵來講，如果整根軸用不銹鋼做會有兩個缺陷一是成本很高，二是強度達不到工作要求。因此，人們又采用了在轉(zhuǎn)子軸與工作介質(zhì)相接觸部分用不銹鋼鋼管套包合金鋼或直接采用在合金鋼表面堆焊不銹鋼的轉(zhuǎn)子軸結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子軸可以滿足強度要求又達到防腐蝕、保衛(wèi)生的目的。但是，該轉(zhuǎn)子軸不能很好的解決轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸軸向精密壓合的問題。為此又在合金鋼軸中心埋焊一根不銹鋼螺栓，用一個法蘭螺母將轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸壓合在一起，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中21為合金鋼軸，22為不銹鋼螺栓。但是這種轉(zhuǎn)子軸對小功率情況效果尚可，在傳遞大功率時，轉(zhuǎn)子壓合不平穩(wěn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例要解決的問題是提供一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子軸在傳遞大功率時轉(zhuǎn)子壓合不平穩(wěn)的缺陷。為達到上述目的，本實用新型實施例的技術(shù)方案提供一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸包括合金鋼軸和不銹鋼螺母，所述合金鋼軸的軸端含有螺柱，所述不銹鋼螺母通過所述螺柱與所述合金鋼軸旋合后焊接在一起。進一步，所述不銹鋼螺母與合金鋼軸貼合的面都留有倒角；所述焊接的方式包括所述不銹鋼螺母與合金鋼軸緊密旋合后在周向用不銹鋼焊接起來，其焊接部位包括所述倒角部位。進一步，所述不銹鋼螺母的端面高于所述螺柱的端面；所述焊接的方式包括所述不銹鋼螺母與合金鋼軸緊密旋合后在軸向用不銹鋼焊接起來，其焊接部位包括所述不銹鋼螺母的端面和所述螺柱的端面以及所述不銹鋼螺母的內(nèi)壁形成的空間。進一步，所述不銹鋼螺母含有多個供軸端壓板螺釘旋合之用的螺紋孔，所述多個螺紋孔分布在以所述不銹鋼螺母的中心為圓心的圓周上。進一步，所述螺紋孔為兩個或兩個以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點本實用新型的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸采用合金鋼軸和不銹鋼螺母螺紋旋合后焊接在一起的結(jié)構(gòu)，且不銹鋼螺母與合金鋼軸的焊接包括軸向焊接和周向焊接兩處，由于轉(zhuǎn)子軸的中心部分仍是合金鋼，故能保證足夠的強度，并且軸頭有足夠的空間來加工多個壓板螺釘用螺紋孔。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例的一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中轉(zhuǎn)子軸的側(cè)視圖圖；圖5為圖3中轉(zhuǎn)子軸的不銹鋼螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中21、合金鋼軸；22、不銹鋼螺栓；31、合金鋼軸；32、不銹鋼螺母；33、螺柱；；34、周向焊接處；35、軸向焊接處；36、不銹鋼堆焊或不銹鋼套管焊合處；37、螺紋孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實用新型實施例的一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其中不銹鋼螺母的結(jié)構(gòu)如圖3所示。所述轉(zhuǎn)子軸包括合金鋼軸31和不銹鋼螺母32，所述合金鋼軸31的軸端含有螺柱33，所述不銹鋼螺母32通過所述螺柱33與所述合金鋼軸31旋合后焊接在一起。所述螺柱33為在所述合金鋼軸31的頭部直接加工而成。所述不銹鋼螺母32與合金鋼軸31貼合的面都留有倒角；所述焊接的方式包括所述不銹鋼螺母32與合金鋼軸31緊密旋合后在周向用不銹鋼焊接起來，其焊接部位包括所述倒角部位，即周向焊接處34。另外，從周向焊接處34沿合金鋼軸31的外壁進行不銹鋼堆焊或不銹鋼套管焊合，其焊合處為36。所述不銹鋼螺母32的端面高于所述螺柱33的端面；所述焊接的方式包括所述不銹鋼螺母32與合金鋼軸31緊密旋合后在軸向用不銹鋼焊接起來，其焊接部位包括所述不銹鋼螺母32的端面和所述螺柱33的端面以及所述不銹鋼螺母32的內(nèi)壁形成的空間，即軸向焊接處35。所述不銹鋼螺母32含有多個供軸端壓板螺釘旋合之用的螺紋孔37，所述多個螺紋孔37分布在以所述不銹鋼螺母32的中心為圓心的圓周上。所述螺紋孔37為兩個或兩個以上，本實施例中采用3個螺紋孔。本實用新型對大功率泵采用多個螺釘用壓板將轉(zhuǎn)子壓合在轉(zhuǎn)子軸上，可以有效地增加壓板的緊固面積，使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸貼合更加平穩(wěn)牢固。本實用新型的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸采用合金鋼軸和不銹鋼螺母螺紋旋合后焊接在一起的結(jié)構(gòu)，且不銹鋼螺母與合金鋼軸的焊接包括軸向焊接和周向焊接兩處，由于轉(zhuǎn)子軸的中心部分仍是合金鋼，故能保證足夠的強度，并且軸頭有足夠的空間來加工多個壓板螺釘用螺紋孔。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子軸包括合金鋼軸和不銹鋼螺母，所述合金鋼軸的軸端含有螺柱，所述不銹鋼螺母通過所述螺柱與所述合金鋼軸旋合后焊接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述不銹鋼螺母與合金鋼軸貼合的面都留有倒角；所述焊接的方式包括所述不銹鋼螺母與合金鋼軸緊密旋合后在周向用不銹鋼焊接起來，其焊接部位包括所述倒角部位。
3.如權(quán)利要求2所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述不銹鋼螺母的端面高于所述螺柱的端面；所述焊接的方式包括所述不銹鋼螺母與合金鋼軸緊密旋合后在軸向用不銹鋼焊接起來，其焊接部位包括所述不銹鋼螺母的端面和所述螺柱的端面以及所述不銹鋼螺母的內(nèi)壁形成的空間。
4.如權(quán)利要求3所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述不銹鋼螺母含有多個供軸端壓板螺釘旋合之用的螺紋孔，所述多個螺紋孔分布在以所述不銹鋼螺母的中心為圓心的圓周上。
5.如權(quán)利要求4所述的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，其特征在于，所述螺紋孔為兩個或兩個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸包括合金鋼軸和不銹鋼螺母，所述合金鋼軸的軸端含有螺柱，所述不銹鋼螺母通過所述螺柱與所述合金鋼軸旋合后焊接在一起。本實用新型的凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子軸采用合金鋼軸和不銹鋼螺母螺紋旋合后焊接在一起的結(jié)構(gòu)，且不銹鋼螺母與合金鋼軸的焊接包括軸向焊接和周向焊接兩處，由于轉(zhuǎn)子軸的中心部分仍是合金鋼，故能保證足夠的強度，并且軸頭有足夠的空間來加工多個壓板螺釘用螺紋孔。
文檔編號F04C15/00GK202170869SQ20112013345
公開日2012年3月21日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者宋希萬 申請人:寧波德豐動力科技有限公司