專利名稱：一種渦殼式多級離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及傳動部件，更具體地說，涉及一種渦殼式多級離心泵。
背景技術：
多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的泵集合在一起，流體通道結構上，表現在第一級的介質出口與第二級的進口相通，第二級的介質出口與第三級的進口相通，如此串聯的機構形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設定壓力。目前，大部分多級離心泵為節(jié)段式，其殼體部分通常包括前段、中段和后段，其前段設置有進口，后段設置有出口，通過改變中段的數量來實現多級離心泵級數的改變，每個中段內對應有一個葉輪，相鄰的葉輪之間設置有導葉，通過導葉的設置可以將經上一級葉輪作用后的介質送入至下一級葉輪上。通過多級葉輪的疊加作用可以提高介質的壓力和動能。但是在上述形式的多級離心泵采用節(jié)段式設計，因此，在組裝離心泵的殼體時需要保證所有的相鄰的殼體之間的氣密性，由于安裝過程中無法檢測多級離心泵的氣密性， 只有在組裝完成后才能檢測出，當檢測出氣密性問題時，需要重新組裝。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種渦殼式多級離心泵，以實現快速組裝多級離心泵的殼體。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種渦殼式多級離心泵，包括殼體、第一葉輪組和第二葉輪組，其中，所述殼體內部形成第一渦室組和第二渦室組，所述第一葉輪組設置在所述第一渦室組中，所述第二葉輪組設置在所述第二渦室組中，所述殼體上設置有進液口、出液口、放氣閥和放液閥；所述殼體包括緊密配合的上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體的接觸面與所述殼體的主軸線平行。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述殼體上還設置有連通所述第一渦室組中的末級渦室與所述第二渦室組中的初級渦室的換向通道。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一葉輪組中葉輪的級數與所述第二葉輪組中葉輪的級數相同，且所述第一葉輪組與所述第二葉輪組通過對稱設置，并通過支撐轂相抵定位。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一渦室組中相鄰的渦室之間還設置有軸向連通的第一 U型通道；所述第二渦室組中相鄰的渦室之間還設置有軸向連通的第二 U型通道。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一葉輪組中每級葉輪進口處的流道以及所述第二葉輪組中每級葉輪的進口處的流道上均設置有阻渦板。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述殼體上還設置有與所述第一渦室組中的二級渦室相連通的管道出口。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述第一葉輪組中的初級葉輪為雙吸葉輪。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述進液口與所述出液口均設置在所述下殼體上，且所述進液口與所述第一渦室組中的初級渦室相連通，所述出液口與所述第二渦室組中的末級渦室相連通。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述進液口與所述出液口均設置有隔舌。優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述放液閥設置在所述下殼體上，所述放氣閥設置在上殼體上；所述放液閥和所述放氣閥均與所述第一渦室組和所述第二渦室組相連
ο優(yōu)選的，在上述渦殼式多級離心泵中，所述放液閥上設置有放液管，所述放氣閥上設置有放氣管。從上述技術方案可以看出，本實用新型實施例中將渦殼式多級離心泵的殼體設置成上殼體和下殼體，當將葉輪和旋轉軸組裝完成后，安裝在上殼體和下殼體之間即可，在安裝過程中，除了注意葉輪和上殼體與下殼體之間的間隙外，只需保證上殼體和下殼體氣密性即可，即使在安裝過程中未安裝好，由于在重新組裝時只吊起上殼體，因此只需調整上殼體和下殼體間兩端的密封結構，所以該多級離心泵組裝過程快捷、可靠。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的渦輪式多級離心泵主視結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的渦輪式多級離心泵側視結構示意圖；圖3為本實用新型實施例二提供的渦輪式多級離心泵主視結構示意圖；圖4為本實用新型實施例三提供的渦輪式多級離心泵主視結構示意圖；圖5為本實用新型實施例四提供的渦輪式多級離心泵主視結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種渦殼式多級離心泵，以實現快速組裝多級離心泵的殼體。實施例一請參照圖1和圖2所示，其中，101為上殼體；102為下殼體；103為旋轉軸；104為第一葉輪組；105為第二葉輪組；106為第一渦室組；107為第一 U型通道；108為第二渦室組；109為第二 U型通道；110為出液口 ；111為進液口 ；112為放氣口 ；113為放氣閥；114為放氣口 ； 115為放氣閥；116為放液口 ； 117為放液閥；118為放液口 ； 119為放液閥；120為管道出口 ；121為支撐轂。上述渦殼式多級離心泵包括殼體、旋轉軸103、第一葉輪組104、第二葉輪組105、 進液口 111、出液口 110、放液閥和放氣閥，其中，第一葉輪組104、第二葉輪組105和殼體均設置在旋轉軸103上；進液口 111、出液口 110、放液閥和放氣閥設置在殼體上；殼體的內部形成第一渦室組106和第二渦室組108，第一渦室組106容納第一葉輪組104，第二渦室組 108容納第二葉輪組105 ；本實用新型實施例的實用新型點在于將渦殼式多級離心泵的殼體設置為上殼體101和下殼體102，上殼體101和下殼體102緊密配合，且上殼體101和下殼體102的接觸面與殼體的主軸線平行。上述渦殼式多級離心泵在組裝時，首先將旋轉軸103、第一葉輪組104和第二葉輪組105組裝完成之后，將上殼體101和下殼體102按照設計需要再進行組裝，由于，在組裝殼體時，僅僅需要保證上殼體101和下殼體102密封性和固定性，因此，組裝過程較現有技術中節(jié)段式多級離心泵耗時短。即使在組裝過程中未保證其氣密性，采用本實用新型實施例中的渦殼式多級離心泵的拆卸時間較之之前的節(jié)段式多級離心泵的耗時短。工作時，包括電動機、柴油機、汽油機等在內的動力源帶動旋轉軸103旋轉，旋轉軸103上的各組葉輪組隨之旋轉。介質由進液口 111進入第一渦室組106中的初級渦室，并由位于初級渦室中的初級葉輪將介質送入至下一級渦室中直至第一渦室組106中的末級渦室，介質在第一渦室組106中渦室中逐級增加壓力和動能后，通過管道或通道進入第二渦室組108中的初級渦室，并由處于第二渦室組108中的初級葉輪繼續(xù)對介質做功，最后， 介質通過第二渦室組108中的末級渦室從出液口 110排出。介質在通過第一葉輪組104和第二葉輪組105中各級葉輪的逐級做功，其壓力和動能均有所增加。在上述渦殼式多級離心泵中，具有渦殼式離心泵的所有特點。第一渦室組106與第二渦室組108可以設置成軸向連通，還可設置成不連通，通過密封件或自身結構將第一渦室組106和第二渦室組108分割開來。當將二者設置成不連通狀態(tài)時，為了保證第一渦室組106中介質順利進入第二渦室組108中，可以在殼體上設置有連通第一渦室組106和第二渦室組108的管道或通道。另外，需要說明的是，在本實用新型實施例中第一葉輪組104和第二葉輪組105兩組葉輪組中的所有葉輪每相鄰的葉輪之間可以通過定位套進行軸向定位，所有葉輪的排布方式相同；還可將第一葉輪組104和第二葉輪組105設置成對稱結構，第一葉輪組104和第二葉輪組105之間通過支撐轂121進行軸向定位，采用對稱的布置形式，可以抵消介質作用于多級離心泵的軸向力。當第一葉輪組104和第二葉輪組105對稱設置時，第一渦室組106和第二渦室組 108通過設置在支撐轂121上的密封件分割成兩個腔體，此時，換向通道或換向管道連通第一渦室組106中的末級渦室與第二渦室組108中的初級渦室，為了簡化安裝部件，本實用新型實施例中將上述換向通道設置在殼體內部。此外，為了進一步抵消軸向力，第一葉輪組104的葉輪級數與第二葉輪組105中的葉輪級數相同。同時，為了提高該多級離心泵的汽蝕性能，第一葉輪組104的初級葉輪采用雙吸葉輪。為了保證上一級葉輪中的介質可以順利通過本級葉輪的流道進口，相鄰的葉輪之間可以設置導葉；或者在殼體上設置通道，該通道起到順流作用，在本實用新型實施例中第一渦室組106中，第一渦室組106中每相鄰的渦室之間設置第一 U型通道107，第二渦室組 108中每相鄰的渦室之間設置第二 U型通道109。更為優(yōu)選的，第一 U型通道107和第二 U 型通道109設置為雙U型通道，采用該結構的通道，上一級渦室中的介質可以通過雙U型通道同時進入本級渦室中，因此，可以消除介質作用于多級離心泵的徑向力。本實用新型實施例中進液口 111和出液口 110均設置在下殼體102上，且所述進液口 111與第一渦室組106中的初級渦室相連通，出液口 110與所述第二渦室組108中的末級渦室相連通。為了抵消進液和出液時的軸向力，本實用新型實施例中還將出液口 110 設置在下殼體101的中部。另外，且有效地防止介質在離心泵產生漩渦降低工作效率，并產生均勻的速度場，進液口 111和出液口 Iio處設置了隔舌(圖中未示出)；第一葉輪組104 中每級葉輪進口處的流道以及所述第二葉輪組105中每級葉輪的進口處的流道上均設置有阻渦板(圖中未示出)。放液閥設置在下殼體102上，放氣閥設置在上殼體101上；如圖1中所示，放氣閥 113通過放氣口 112設置在上殼體101上，放氣閥115通過放氣口 114設置在上殼體101 上；放液閥117通過放液口 116設置在下殼體102上，放液閥119通過放液口 118設置在下殼體102上。其中，放氣閥113、放氣閥115、放液閥117和放液閥119均與第一渦室組106 和第二渦室組108相連通。通過放液閥的設置可以將多級離心泵中的廢液放出，通過放氣閥可以將多級離心泵中的氣體放凈。另外，為了防止該多級離心泵排出的液體和/或氣體污染環(huán)境，所采用的放氣閥 113和放氣閥115上可以安裝放氣管，放液閥117和放液閥119上可以安裝放液管，其安裝過程可以通過快速接頭實現，還可以通過連接螺母實現。在需要放氣或者放液時，通過放氣管和/或放液管將廢氣和/或廢液引入回收裝置或下水道。殼體上還設置有與第一渦室組106中的二渦室相連通的管道出口 120，通過設置管道出口該多級離心泵可以當兩個泵使用。在工作時，出液口 110和該管道出口 120分別接不同的管路，介質從進液口 111進入后，一部分介質從出液口 110流出，另一部分介質從管道出120 口流出。需要指出的是，本實用新型實施例中的渦殼式多級離心泵的葉輪的級數可以為2 級、4級、6級、8級等。在本實用新型實施例中介紹的為8級離心泵，每組葉輪組中設置有4 級葉輪。如圖1和圖2所示，泵殼采用中開設置，分為上殼體101和下殼體102，旋轉軸103 上安裝有1 8級葉輪、支撐轂121、每級葉輪之間用級間套隔開，第4級葉輪與第8級葉輪的輪轂中插入支撐轂121的止口中；1 4級葉輪與5 8級葉輪以支撐轂為中心，對稱安裝。1 4級葉輪安裝在驅動端，5 8級葉輪安裝在非驅動端。實施例二請參照圖3所示，其中，201為上殼體；202為下殼體；203為旋轉軸；204為第一葉輪組；205為第二葉輪組；206為第一渦室組；207為第一 U型通道；208為第二渦室組；209 為第二 U型通道；210為出液口 ；211為進液口 ；212為放氣口 ；213為放氣閥；214為放氣口 ； 215為放氣閥；216為放液口 ；217為放液閥；218為放液口 ；219為放液閥；221為支撐轂。需要指出的是，在本實用新型實施例中與實施例一不同之處在于本實用新型實施例中的渦殼式多級離心泵的級數為6級，每組葉輪組中設置有3級葉輪，即第一葉輪組204 中葉輪的級數為3，第二葉輪組205中葉輪的級數為3，且對稱設置在第一渦室組206和第二渦室組208中。泵殼采用中開設置，分為上殼體201和下殼體202，旋轉軸203上安裝有1 6級葉輪、支撐轂221、每級葉輪之間用級間套隔開，第3級葉輪與第6級葉輪的輪轂中插入支撐轂221的止口中；1 3級葉輪與4 6級葉輪以支撐轂為中心，對稱安裝。1 3級葉輪安裝在驅動端，4 6級葉輪安裝在非驅動端。實施例三請參照圖4所示，其中，301為上殼體；302為下殼體；303為旋轉軸；304為第一葉輪組；305為第二葉輪組；306為第一渦室組；307為第一 U型通道；308為第二渦室組；309 為第二 U型通道；310為出液口 ；311為進液口 ；312為放氣口 ；313為放氣閥；314為放氣口 ； 315為放氣閥；316為放液口 ；317為放液閥；318為放液口 ；319為放液閥；321為支撐轂。需要指出的是，在本實用新型實施例中與實施例一不同之處在于本實用新型實施例中的渦殼式多級離心泵的級數為4級，每組葉輪組中設置有2級葉輪，即第一葉輪組304 中葉輪的級數為2，第二葉輪組305中葉輪的級數為2，且對稱設置在第一渦室組306和第二渦室組308，其中，第一葉輪組304中初級葉輪為雙吸葉輪。泵殼采用中開設置，分為上殼體301和下殼體302，旋轉軸303上安裝有1 4級葉輪、支撐轂321、每級葉輪之間用級間套隔開，第2級葉輪與第4級葉輪的輪轂中插入支撐轂321的止口中；1 2級葉輪與3 4級葉輪以支撐轂為中心，對稱安裝。1 2級葉輪安裝在驅動端，3 4級葉輪安裝在非驅動端。實施例四請參照圖5所示，其中，401為上殼體；402為下殼體；403為旋轉軸；404為第一葉輪組；405為第二葉輪組；406為第一渦室組；408為第二渦室組；410為出液口 ；411為進液口 ；412為放氣口 ；413為放氣閥；414為放氣口 ；415為放氣閥；416為放液口 ；417為放液閥；418為放液口 ；419為放液閥；421為支撐轂。需要指出的是，在本實用新型實施例中與實施例一不同之處在于本實用新型實施例中的渦殼式多級離心泵的級數為2級，每組葉輪組中設置有1級葉輪，即第一葉輪組404 中葉輪的級數為1，第二葉輪組405中葉輪的級數為1，且對稱設置在第一渦室組406和第二渦室組408，其中，第一葉輪組404中初級葉輪為雙吸葉輪。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種渦殼式多級離心泵，包括殼體、第一葉輪組(104)和第二葉輪組(105)，其中，所述殼體內部形成第一渦室組(106)和第二渦室組(108)，所述第一葉輪組(104)設置在所述第一渦室組(106)中，所述第二葉輪組(10 設置在所述第二渦室組(108)中，所述殼體上設置有進液口(111)、出液口(110)、放氣閥和放液閥；其特征在于，所述殼體包括緊密配合的上殼體(101)和下殼體(102)，所述上殼體(101)與所述下殼體(10 的接觸面與所述殼體的主軸線平行。
2.根據權利要求1所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述殼體上還設置有連通所述第一渦室組(106)中的末級渦室與所述第二渦室組(108)中的初級渦室的換向通道。
3.根據權利要求2所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一葉輪組(104)中葉輪的級數與所述第二葉輪組(105)中葉輪的級數相同，且所述第一葉輪組(104)與所述第二葉輪組(10 通過對稱設置，并通過支撐轂相抵定位。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一渦室組(106)中相鄰的渦室之間還設置有軸向連通的第一 U型通道(107)；所述第二渦室組 (108)中相鄰的渦室之間還設置有軸向連通的第二 U型通道(109)。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一葉輪組(104)中每級葉輪進口處的流道以及所述第二葉輪組(10 中每級葉輪的進口處的流道上均設置有阻渦板。
6.根據權利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述殼體上還設置有與所述第一渦室組(106)中的二級渦室相連通的管道出口。
7.根據權利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述第一葉輪組(104)中的初級葉輪為雙吸葉輪。
8.根據權利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述進液口 (111)與所述出液口(110)均設置在所述下殼體(10 上，且所述進液口(111)與所述第一渦室組(106)中的初級渦室相連通，所述出液口(110)與所述第二渦室組(108)中的末級渦室相連通。
9.根據權利要求8所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述進液口(111)與所述出液口(110)均設置有隔舌。
10.根據權利要求1-3任意一項所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述放液閥設置在所述下殼體(10 上，所述放氣閥設置在上殼體(101)上；所述放液閥和所述放氣閥均與所述第一渦室組(106)和所述第二渦室組(108)相連通。
11.根據權利要求10所述的渦殼式多級離心泵，其特征在于，所述放液閥上設置有放液管，所述放氣閥上設置有放氣管。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種渦殼式多級離心泵包括殼體、第一葉輪組和第二葉輪組，其中，殼體內部形成第一渦室組和第二渦室組，第一葉輪組設置在第一渦室組中，第二葉輪組設置在第二渦室組中，殼體上設置有進液口、出液口、放氣閥和放液閥；殼體包括緊密配合的上殼體和下殼體，上殼體與下殼體的接觸面與殼體的主軸線平行。本實用新型實施例中將渦殼式多級離心泵的殼體設置成上殼體和下殼體，當將葉輪和旋轉軸組裝完成后，將上殼體和下殼體安裝在旋轉軸上即可，在安裝過程中，只需保證上殼體和下殼體氣密性即可，即使在安裝過程中未安裝好，由于在重新組裝時只需保證上殼體和下殼體的氣密性，所以該多級離心泵組裝過程快捷。
文檔編號F04D29/22GK201972930SQ20112007850
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者劉厚林, 劉金成, 戚春嶺, 陳勤偉 申請人:兗礦集團大陸機械有限公司, 兗礦集團有限公司