專利名稱：一種手動液壓泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓機械，尤其為一種排量大、效率高、壓力大的手動液壓泵。
背景技術：
手動液壓泵以其攜帶方便，輸出壓力大的優(yōu)點在大型機械維修、工程建設中得以廣泛應用。目前使用的手動液壓泵的工作原理是通過壓桿帶動泵體內(nèi)的柱塞往復運動，柱塞在兩個單向行程內(nèi)分別完成吸油、排油動作，由于柱塞底部設有單向閥，能夠間歇性的輸出高壓油。這種結(jié)構(gòu)的手動泵在使用過程中存在以下技術不足1、壓桿往復一次輸出一次高壓油，效率較慢，不能快速的提供足量的高壓油；2、其排量是固定的，排量較大的相對提供的壓力較小，排量較小的相對提供的壓力較大，使用過程中往往是需要大量的高壓油，并且為一個負載由小變大的過程，目前的手動泵不能根據(jù)負載的變化而自行調(diào)節(jié)；3、由于泵體內(nèi)一個柱塞，如用力不均，柱塞往往會在側(cè)力的影響下卡死，并且容易磨損、漏油。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種排量大、壓力高、并且可根據(jù)負載變化來調(diào)整排量的手動液壓泵。為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型是采用以下技術方案實現(xiàn)的一種手動液壓泵， 包括一個泵體，泵體的上下分別通過上蓋、底蓋密封，泵體上設有進油口和排油口，其特征在于泵體內(nèi)設有大小兩套柱塞液壓缸，兩套柱塞液壓缸的吸油單向閥輸入端共同與泵體的進油口相通，高壓輸出腔通過流道相通共同與泵體上的排油口相通；兩高壓輸出腔之間的流道上設有單向閥；同時大柱塞液壓缸內(nèi)的高壓輸出腔還通過流道與其下端的吸油單向閥輸入端相通，所述的流道上設有高壓導通閥；兩個柱塞上部通過銷子與壓桿鉸接，泵體上蓋上固定有位于兩個柱塞之間的支承座，支承座頂端通過銷子與壓桿鉸接，壓桿垂直方向設有壓把。所述的手動液壓泵，其特征在于較大的柱塞往復一次的排量為90ml，其工作行程為32mm。所述的手動液壓泵，其特征在于較小的柱塞往復一次的排量為11ml，其工作行程為16mm。所述的手動液壓泵，其特征在于柱塞缸內(nèi)的吸油單向閥采用錐閥，出油單向閥采用球閥。所述的手動液壓泵，其特征在于所述的高壓導通閥結(jié)構(gòu)與換向閥一致，閥腔內(nèi)設有閥桿，閥桿上端為液壓腔，液壓腔與高壓輸出腔連通，閥桿下端設有復位彈簧，閥桿上設有油槽，當液壓腔內(nèi)注滿液壓油后，閥桿內(nèi)的油槽將大柱塞的高壓輸出腔與吸油單向閥的輸入端導通。本實用新型的工作機理為壓把帶動壓桿往復運動過程中，如負載較小時，高壓導通閥在復位彈簧作用下處于截止狀態(tài)，兩柱塞液壓缸交替的完成吸油、排油動作，大柱塞上移小柱塞下移時，單向閥導通，大柱塞下移小柱塞上移時，單向閥截止，因此兩個行程中都有高壓油輸出；當負載較大時，高壓輸出腔內(nèi)的高壓油擠入高壓導通閥內(nèi)的液壓腔內(nèi)，推動閥桿下移，閥桿內(nèi)的油槽將較大的柱塞液壓缸的高壓輸出腔與低壓油輸入端導通，而由于小柱塞缸高壓輸出腔的壓力大于大柱塞缸高壓輸出腔，兩者之間的單向閥處于截止狀態(tài)， 壓桿往復運動過程中，較大的柱塞液壓缸為泵體的內(nèi)循環(huán)過程，不向外輸出高壓油，而較小的柱塞液壓缸以小排量提供壓力較大的高壓油；隨著負載的變化，較大柱塞液壓缸可自行進行轉(zhuǎn)換。本實用新型和以往技術相比，具有以下有益效果能夠根據(jù)負載的大小，自動轉(zhuǎn)換排量的大小、輸出壓力大小，快速高效的滿足工作需求；負載較小時，壓把往復一次，輸出兩次高壓油，無空行程，提高了工作效率；壓桿兩端均與柱塞連接，降低了柱塞受側(cè)力的作用， 延長了手動液壓泵的使用壽命。

附圖為本實用新型內(nèi)部原理示意圖。圖中，1、流道，2、出油單向閥，3、高壓輸出腔，4、液壓腔，5、單向閥，6、上蓋，7、柱塞，8、壓把，9、護罩，10、壓桿，11、支承座，12、導向套，13、流道，14、閥桿，15、流道，16、排油口，17、高壓輸出腔，18、油槽，19、吸油單向閥，20、低壓輸入腔，21、進油口，22、底蓋，23、吸油單向閥，24、彈簧座，25、復位彈簧，26、吸油單向閥，27、低壓輸入腔，28、導向套，29、泵體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。泵體四的上下分別通過上蓋6、底蓋22密封，三者通過螺釘固定；泵體四內(nèi)設有一個注塞腔，柱塞腔中上部內(nèi)壁設有導向套觀，導向套觀內(nèi)設有型號相應的柱塞7，柱塞7 下端設有向外的凸臺，凸臺將導向套觀以下的柱塞腔分割為上方的高壓輸出腔3和下方的低壓輸入腔27 ；高壓輸出腔3和低壓輸入腔27通過柱塞7下端的出油單向閥2連通，出油單向閥2可采用球閥，低壓輸入腔27下端通過吸油單向閥沈與進油口連通21，吸油單向閥 23采用錐閥；上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個大柱塞液壓缸，柱塞7往復一次的排量為90ml，其工作行程為 32mm。同時泵體四內(nèi)還設有一個由導向套12、柱塞觀、高壓輸出腔17、低壓輸入腔20、 出油單向閥19、吸油單向閥23構(gòu)成的一個與上述大柱塞液壓缸結(jié)構(gòu)一致的小柱塞液壓缸， 柱塞28往復一次的排量為11ml，其工作行程為16mm。所述的柱塞7、柱塞觀頂端通過銷子與壓桿10鉸接，上蓋6上方固定有支承座11， 支承座11位于柱塞7與柱塞28之間，支承座11通過銷子與壓桿10鉸接，壓桿10上設有垂直連接的壓把8，上蓋6上方還通過螺絲固定連接有護罩9。所述的高壓輸出腔3和高壓輸出腔17通過單向閥5及流道13連通；高壓輸出腔 17與泵體四上的排油口 16相通；高壓輸出腔3通過流道1連接高壓導通閥，高壓導通閥的輸出端與吸油單向閥26的輸入端相通。所述的高壓導通閥與滑閥式換向閥結(jié)構(gòu)相似，其包括一個閥腔，閥腔內(nèi)設有閥桿14，閥桿14上端位于液壓腔4內(nèi)，下方設有復位彈簧25及彈簧座M，液壓腔4與高壓輸出腔17通過流道15相通，閥桿14內(nèi)設有油槽18，當液壓腔4內(nèi)注滿液壓油時，油槽18可將流道1與吸油單向閥沈的輸入端連通。
權利要求1.一種手動液壓泵，包括一個泵體，泵體的上下分別通過上蓋、底蓋密封，泵體上設有進油口和排油口，其特征在于泵體內(nèi)設有大小兩套柱塞液壓缸，兩套柱塞液壓缸的吸油單向閥輸入端共同與泵體的進油口相通，高壓輸出腔通過流道相通共同與泵體上的排油口相通；兩高壓輸出腔之間的流道上設有單向閥；同時大柱塞液壓缸內(nèi)的高壓輸出腔還通過流道與其下端的吸油單向閥輸入端相通，所述的流道上設有高壓導通閥；兩個柱塞上部通過銷子與壓桿鉸接，泵體上蓋上固定有位于兩個柱塞之間的支承座，支承座頂端通過銷子與壓桿鉸接，壓桿垂直方向設有壓把。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種手動液壓泵，其特征在于較大的柱塞往復一次的排量為90ml，其工作行程為32mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種手動液壓泵，其特征在于較小的柱塞往復一次的排量為11ml，其工作行程為16mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種手動液壓泵，其特征在于柱塞缸內(nèi)的吸油單向閥采用錐閥，出油單向閥采用球閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種手動液壓泵，其特征在于所述的高壓導通閥的閥腔內(nèi)設有閥桿，閥桿上端為液壓腔，液壓腔與高壓輸出腔連通，閥桿下端設有復位彈簧，閥桿上設有油槽，當液壓腔內(nèi)注滿液壓油后，閥桿內(nèi)的油槽將大柱塞的高壓輸出腔與吸油單向閥的輸入端導通。
專利摘要本實用新型涉及一種手動液壓泵，包括一個泵體，泵體的上下分別通過上蓋、底蓋密封，泵體上設有進油口和排油口，其特征在于泵體內(nèi)設有大小兩套柱塞液壓缸，兩套柱塞液壓缸的吸油單向閥輸入端共同與泵體的進油口相通，高壓輸出腔通過流道相通共同與泵體上的排油口相通；兩高壓輸出腔之間的流道上設有單向閥；同時大柱塞液壓缸內(nèi)的高壓輸出腔還通過流道與其下端的吸油單向閥輸入端相通，所述的流道上設有高壓導通閥；兩個柱塞上部通過銷子與壓桿鉸接，泵體上蓋上固定有位于兩個柱塞之間的支承座，支承座頂端通過銷子與壓桿鉸接，壓桿垂直方向設有壓把。本實用新型能夠根據(jù)負載的大小，自動轉(zhuǎn)換排量的大小、輸出壓力大小，快速高效的滿足工作需求，提高了工作效率，延長了手動液壓泵的使用壽命。
文檔編號F04B9/14GK202040040SQ201120052038
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權日2011年3月2日
發(fā)明者李洪敏 申請人:德州市德城區(qū)隆科機械廠