專利名稱：轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子泵作為物料輸送的動力裝置廣泛應(yīng)用于食品、化工、機(jī)械等領(lǐng)域。轉(zhuǎn)子泵的密封性能對轉(zhuǎn)子泵的使用壽命影響很大。目前的轉(zhuǎn)子泵在設(shè)計中一般僅考慮泵本體的耐溫，對于機(jī)械密封的耐溫問題則留給了密封件廠家。用于輸送常溫或溫度低于120°C的介質(zhì)時，轉(zhuǎn)子泵一般選用常溫密封，沒有密封冷卻設(shè)計。用于輸送高于120°C小于220°C以下的介質(zhì)時，轉(zhuǎn)子泵安裝金屬波紋管密封。若輸送高于220°C以上的介質(zhì)，為保證機(jī)械密封磨擦付的散熱效果，則必須對金屬波紋管密封進(jìn)行水冷卻。由于機(jī)械密封體積較小，密封件廠家則在此比較小的體積下設(shè)計出一非常小的帶冷卻腔的金屬波紋管密封，采用集裝式金屬波紋管密封帶水冷卻，以達(dá)到冷卻機(jī)械密封的作用，由于使用非軟水產(chǎn)生了在金屬波紋管上結(jié)垢，使金屬波紋管變硬失去彈性，導(dǎo)致密封失效，出現(xiàn)泄露，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，由于安裝機(jī)械密封的空間為敞開式，無法通冷卻水。若在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將此空間封閉，通冷卻水，冷卻水有可能通過潤滑腔油封進(jìn)入潤滑腔，運轉(zhuǎn)中損壞軸承。因此，目前的泵結(jié)構(gòu)不可能建立密封冷卻腔。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高溫介質(zhì)輸送過程中密封結(jié)構(gòu)得到充分冷卻，提高高溫密封性能和密封壽命的轉(zhuǎn)子泵。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種轉(zhuǎn)子泵，包括軸承座、泵體、主動軸、從動軸，所述主動軸通過主動軸軸承安裝在軸承座上，所述從動軸通過從動軸軸承安裝在軸承座上，所述軸承座上與主動軸軸承和從動軸軸承相應(yīng)的位置分別設(shè)置有軸承潤滑腔和潤滑腔油封，其特征在于，所述軸承座與泵體的連接處設(shè)置有冷卻腔，所述軸承座與泵體的連接面上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有0型密封圈；所述軸承座與軸承潤滑腔相對一側(cè)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有骨架油封，所述骨架油封與潤滑腔油封之間設(shè)置有間隔空間，所述冷卻腔內(nèi)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，所述冷卻腔的兩側(cè)面分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)安裝窗口，與骨架油封相對應(yīng)的冷卻腔處安裝有封住兩個密封機(jī)構(gòu)安裝窗口的冷卻腔蓋，兩側(cè)的冷卻腔蓋上分別設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口 ；冷卻腔蓋、0型密封圈、骨架油封、軸承座和泵體使冷卻腔形成密封的腔體。所述機(jī)械密封機(jī)構(gòu)為波形簧形式的機(jī)械密封，包括靜環(huán)、動環(huán)、波形簧和動環(huán)座， 所述靜環(huán)安裝在泵體背面；所述動環(huán)座、波形簧和動環(huán)為一整體安裝在主動軸或從動軸上， 并通過緊固頂絲與主動軸或從動軸緊固。波形簧機(jī)械密封機(jī)構(gòu)中的靜環(huán)、動環(huán)為硬質(zhì)合金，0型密封圈為耐高溫的碳纖維材料。[0009]本實用新型具有下述技術(shù)效果 本實用新型的轉(zhuǎn)子泵在軸承座和泵體的連接處設(shè)計了較大的冷卻腔配合機(jī)械密封使用，由于冷卻充分，且機(jī)械密封的波形簧上不結(jié)垢，在大冷卻腔中也無結(jié)垢現(xiàn)象，使輸送介質(zhì)溫度可達(dá)400°C，機(jī)械密封使用壽命延長到0. 5年以上。采用此技術(shù)后，在機(jī)械密封的選擇上可以采用普通機(jī)械密封，避免選用金屬波紋管密封和集裝式金屬波紋管密封，大大降低了泵的整體造價。

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)子泵的剖視圖；圖2為P-P剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實用新型轉(zhuǎn)子泵的示意圖如圖1和圖2所示，包括軸承座1、泵體5、主動軸7、從動軸6，所述主動軸7通過主動軸軸承9安裝在軸承座1上，從動軸通過從動軸軸承安裝在軸承座上。所述軸承座1上與主動軸軸承和從動軸軸承相應(yīng)的位置分別設(shè)置有軸承潤滑腔 10和潤滑腔油封12，所述軸承座1與泵體5的連接處設(shè)置有冷卻腔11，所述軸承座1與泵體5的連接面上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有0型密封圈4。所述軸承座1與軸承潤滑腔10相對一側(cè)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有骨架油封8，所述骨架油封8與潤滑腔油封12之間設(shè)置有間隔空間15，在間隔空間15處設(shè)置有排出孔13，用于排出積液。所述冷卻腔11內(nèi)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)3，所述冷卻腔11的兩側(cè)面分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)安裝窗口，與骨架油封相對應(yīng)的冷卻腔處安裝有封住兩個密封機(jī)構(gòu)安裝窗口的冷卻腔蓋2，兩側(cè)的冷卻腔蓋上分別設(shè)置有冷卻液進(jìn)口 14和冷卻液出口 16，冷卻腔蓋2、 0型密封圈4、骨架油封8、軸承座1和泵體5使冷卻腔形成密封的腔體。所述機(jī)械密封機(jī)構(gòu)可以為任意形成的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。本實施例中的機(jī)械密封機(jī)構(gòu)為波形簧形式的機(jī)械密封，包括靜環(huán)、動環(huán)、波形簧和動環(huán)座，所述靜環(huán)安裝在泵體背面；所述動環(huán)座、波形簧和動環(huán)為一整體安裝在主動軸或從動軸上，并通過緊固頂絲與主動軸或從動軸緊固，保證與軸一起運轉(zhuǎn)。其中，波形簧機(jī)械密封機(jī)構(gòu)中的靜環(huán)、動環(huán)為硬質(zhì)合金，0 型密封圈為耐高溫的碳纖維材料。冷卻水從冷卻腔蓋一側(cè)的冷卻水進(jìn)口進(jìn)入密封的冷卻腔內(nèi)，對機(jī)械密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，之后從位于冷卻腔蓋另一側(cè)的冷卻水出口流出。由于設(shè)計了專門的冷卻腔，且與軸承潤滑腔之間是分開的，有間隔空間15的空間斷開，在任何情況下冷卻水都不可能進(jìn)入到軸承潤滑腔內(nèi)。由于波形簧全部浸在冷卻水中，不結(jié)垢，專門設(shè)計的冷卻腔也很大，不會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，從而提高了高溫密封性能和密封壽命。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子泵，包括軸承座、泵體、主動軸、從動軸，所述主動軸通過主動軸軸承安裝在軸承座上，所述從動軸通過從動軸軸承安裝在軸承座上，所述軸承座上與主動軸軸承和從動軸軸承相應(yīng)的位置分別設(shè)置有軸承潤滑腔和潤滑腔油封，其特征在于，所述軸承座與泵體的連接處設(shè)置有冷卻腔，所述軸承座與泵體的連接面上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有O型密封圈；所述軸承座與軸承潤滑腔相對一側(cè)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有骨架油封，所述骨架油封與潤滑腔油封之間設(shè)置有間隔空間，所述冷卻腔內(nèi)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，所述冷卻腔的兩側(cè)面分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)安裝窗口，與骨架油封相對應(yīng)的冷卻腔處安裝有封住兩個密封機(jī)構(gòu)安裝窗口的冷卻腔蓋，兩側(cè)的冷卻腔蓋上分別設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口 ；冷卻腔蓋、O型密封圈、骨架油封、軸承座和泵體使冷卻腔形成密封的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述機(jī)械密封機(jī)構(gòu)為波形簧形式的機(jī)械密封，包括靜環(huán)、動環(huán)、波形簧和動環(huán)座，所述靜環(huán)安裝在泵體背面；所述動環(huán)座、波形簧和動環(huán)為一整體安裝在主動軸或從動軸上，并通過緊固頂絲與主動軸或從動軸緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，波形簧機(jī)械密封機(jī)構(gòu)中的靜環(huán)和動環(huán)為硬質(zhì)合金，O型密封圈為耐高溫的碳纖維材料。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子泵，旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高溫介質(zhì)輸送過程中密封結(jié)構(gòu)得到充分冷卻，提高高溫密封性能和密封壽命的轉(zhuǎn)子泵。在軸承座與泵體的連接處有冷卻腔，軸承座與泵體的連接面上有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有O型密封圈。軸承座與軸承潤滑腔相對一側(cè)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有骨架油封，骨架油封與潤滑腔油封之間設(shè)置有間隔空間，冷卻腔內(nèi)的主動軸和從動軸上分別設(shè)置有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，冷卻腔的兩側(cè)面分別有密封機(jī)構(gòu)安裝窗口，與骨架油封相對應(yīng)的的冷卻腔處有封住兩個密封機(jī)構(gòu)安裝窗口的冷卻腔蓋，兩側(cè)的冷卻腔蓋上分別有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。冷卻腔蓋、O型密封圈、骨架油封、軸承座和泵體使冷卻腔形成密封的腔體。
文檔編號F04C15/00GK201982294SQ20112003152
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者王金利 申請人:天津市三木泵業(yè)有限公司