專利名稱：間歇式噴射高壓泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泵，尤其涉及一種能使流體間歇式噴射的高壓泵。
背景技術：
目前應用最廣的離心泵都是不間斷地排出流體，在需要多點選擇、間歇噴射的情 況下會浪費流體，而且壓力低；活塞式泵能夠實現間歇噴射，但是，由于傳動軸每旋轉一周 只能做功一次，而且流量小，效率不高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能夠使流體間歇噴射的大流量高壓泵。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的高壓泵包括泵體、軸和傳動裝置；所述 左分流裝置設有左空腔和與該空腔連通的左分流道，所述左分流道的橫截面為扇形；所述 右分流裝置設有右空腔和與該空腔連通的右分流道，所述右分流道的橫截面為扇形；所述 分壓裝置包括分壓缸和轉子，所述分壓缸設有數量和位置與分流裝置的分流道相對應的分 壓腔，所述分壓腔的橫截面為扇形，其扇形的角度是分流裝置分流道扇形角度的2倍；所述 左分流裝置、分壓裝置和右分流裝置依次固定連接，所述左分流道與分壓腔沿橫截面中線 順時針方向的半個分壓腔對應，所述右分流道與分壓腔沿橫截面中線逆時針方向的半個分 壓腔對應；所述轉子固定于軸上并置于分壓缸內，該轉子設有置于每個分壓腔內當轉子順 時針方向或逆時針方向旋轉時能給分壓腔內的流體加壓并將流體壓向左分流道或右分流 道的加壓筋，所述加壓筋的橫截面為扇形，其扇形角度與分流裝置分流道扇形角度相等；所 述傳動裝置包括傳動臂、傳動軸和行星輪，所述傳動臂一端與泵軸固定連接，另一端設有空 腔，所述空腔的橫截面為橢圓形以保證傳動臂工作時以泵軸為中心上下擺動的角度與分流 裝置分流道扇形角度相等；所述傳動軸一端設有月牙形拔叉，所述行星輪置于月牙形拔叉 的缺口內與月牙形拔叉接觸組合一起置于傳動臂的空腔內；所述右空腔上部設有流體入口 和流體出口，所述左空腔上部設有與右空腔上部流體入口和流體出口相對應的流體入口和 流體出口，所述流體入口分別通過逆止閥與流入管連接，所述左空腔上的流體出口、右空腔 上的流出口分別通過逆止閥與流出管連接。采用本實用新型的結構，由于傳動軸每旋轉一周，轉子上的加壓筋加壓流體做功 二次，提高了工作效率；本實用新型可采用多個分壓腔，且增大加壓筋的軸向長度，從而增 加流體的壓力和流量，提高了效率；由于是高壓流體間歇噴射，可以選擇噴射點和范圍，減 少了流體的損耗，節(jié)約了能源。

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視圖；[0008]圖3是沿圖1的B-B線剖視圖；圖4是沿圖1的C-C線剖視圖；圖5是沿圖1的D-D線剖視圖；圖6是沿圖2的E-E線剖視圖。圖中泵軸1傳動臂2右空腔3右分流道4加壓筋5左空腔6左流體入口 7逆止 閥8左分流道9流入管10分壓缸11逆止閥12右流體入口 13行星輪14傳動臂空腔15傳 動軸16月牙形拔叉17右流體出口 18轉子19分壓腔20。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細描述如圖所示，本實用新型提供的高壓泵包括泵體、軸1和傳動裝置，所述泵體包括左 分流裝置、分壓裝置、右分流裝置；所述左分流裝置設有左空腔6和與該空腔連通的左分流 道9，所述左分流道9的橫截面為扇形；所述右分流裝置設有右空腔3和與該空腔連通的右 分流道4，所述右分流道4的橫截面為扇形；所述分壓裝置包括分壓缸11和轉子19，所述分 壓缸11設有數量和位置與分流裝置的分流道相對應的分壓腔20，所述分壓腔20的橫截面 為扇形，其扇形的角度是分流裝置分流道扇形角度的2倍；所述左分流裝置、分壓裝置和右 分流裝置依次固定連接，所述左分流道9與分壓腔20沿橫截面中線順時針方向的半個分壓 腔對應，所述右分流道4與分壓腔20沿橫截面中線逆時針方向的半個分壓腔對應；所述轉 子19固定于軸1上并置于分壓缸11內，該轉子19設有置于每個分壓腔20內當轉子19順 時針方向或逆時針方向旋轉時能給分壓腔內20的流體加壓并將流體壓向左分流道9或右 分流道4的加壓筋5，所述加壓筋5的橫截面為扇形，其扇形角度與分流裝置分流道扇形角 度相等；所述傳動裝置包括傳動臂2、傳動軸16和行星輪14，所述傳動臂2 —端與泵軸1固 定連接，另一端設有空腔15，所述空腔15的橫截面為橢圓形以保證傳動臂2工作時以泵軸 1為中心上下擺動的角度與分流裝置分流道扇形角度相等；所述傳動軸16 —端設有月牙形 拔叉17，所述行星輪14置于月牙形拔叉17的缺口內與月牙形拔叉17接觸組合一起置于傳 動臂2的空腔15內；所述右空腔3上部設有流體入口 13和流體出口 18，所述左空腔6上 部設有與右空腔3上部流體入口 13和流體出口 18相對應的流體入口 7和流體出口，所述 流體入口 7，13分別通過逆止閥8，12與流入管10連接，所述左空腔上的流體出口、右空腔 上的流出口分別通過逆止閥與流出管連接。當電機帶動傳動軸16旋轉時，傳動軸16月牙形拔叉17缺口內的行星輪14隨著 傳動軸16旋轉從而驅動傳動臂以泵軸1為中心上下擺動，傳動臂帶動泵軸1及泵軸1上的 轉子加壓筋5逆時針或順時針旋轉。當加壓筋5逆時針旋轉時，將分壓腔內20的流體加壓 并將流體壓向右分流裝置，高壓流體沖開逆止閥從流體出口噴出；同時，左分流裝置內形成 負壓，泵外流體從流體進口 7沖開逆止閥8進入泵體。當轉子加壓筋5順時針旋轉時，高壓 流體從左分流裝置噴出，泵外流體從右分流裝置進入泵體。如此往復，實現高壓流體間歇性 噴射，傳動軸每旋轉一周噴射2次。作為優(yōu)選，本實用新型的結構中，分流裝置分流道扇形角度為10-60°，最好為 30°；左分流道9、右分流道4及分壓腔20、加壓筋5的數量相同，均為2_8個，最好為4[0018] 本實用新型中，傳動臂2—端與泵軸1以六角形或四角形配合形式固定連接，也可 以用鍵連接等方式固定連接 ’轉子19可以通過各種固定方式固定于泵軸1上，也可以與泵 軸1加工成為一體；傳動軸16上的月牙形拔叉17與該傳動軸加工成為一體，也可以通過各 種固定方式固定于傳動軸上；行星輪14是圓筒狀也可以是實心圓柱體，都在本實用新型的 保護范圍內。
權利要求1.一種間歇式噴射高壓泵，包括泵體、軸(1)和傳動裝置，其特征在于所述泵體包括 左分流裝置、分壓裝置、右分流裝置；所述左分流裝置設有左空腔(6)和與該空腔連通的左 分流道(9)，所述左分流道(9)的橫截面為扇形；所述右分流裝置設有右空腔(3)和與該空 腔連通的右分流道(4)，所述右分流道(4)的橫截面為扇形；所述分壓裝置包括分壓缸(11) 和轉子(19)，所述分壓缸(11)設有數量和位置與分流裝置的分流道相對應的分壓腔(20)， 所述分壓腔(20)的橫截面為扇形，其扇形的角度是分流裝置分流道扇形角度的2倍；所述 左分流裝置、分壓裝置和右分流裝置依次固定連接，所述左分流道(9)與分壓腔(20)沿橫 截面中線順時針方向的半個分壓腔對應，所述右分流道(4)與分壓腔(20)沿橫截面中線逆 時針方向的半個分壓腔對應；所述轉子(19)固定于軸(1)上并置于分壓缸(11)內，該轉子 (19)設有置于每個分壓腔(20)內當轉子(19)順時針方向或逆時針方向旋轉時能給分壓腔 內(20)的流體加壓并將流體壓向左分流道(9)或右分流道(4)的加壓筋(5)，所述加壓筋 (5)的橫截面為扇形，其扇形角度與分流裝置分流道扇形角度相等；所述傳動裝置包括傳動 臂(2)、傳動軸(16)和行星輪(14)，所述傳動臂(2)—端與泵軸(1)固定連接，另一端設有空 腔(15)，所述空腔(15)的橫截面為橢圓形以保證傳動臂(2)工作時以泵軸(1)為中心上下 擺動的角度與分流裝置分流道扇形角度相等；所述傳動軸(16) —端設有月牙形拔叉(17)， 所述行星輪(14)置于月牙形拔叉(17)的缺口內與月牙形拔叉(17)接觸組合一起置于傳動 臂(2)的空腔(15)內；所述右空腔(3)上部設有流體入口(13)和流體出口(18)，所述左空 腔(6 )上部設有與右空腔(3 )上部流體入口( 13 )和流體出口( 18 )相對應的流體入口( 7 )和 流體出口，所述流體入口(7，13)分別通過逆止閥(8，12)與流入管(10)連接，所述左空腔上 的流體出口、右空腔上的流出口分別通過逆止閥與流出管連接。
2.根據權利要求1所述的間歇式噴射高壓泵，其特征在于所述分流裝置分流道扇形 角度為10-60°。
3.根據權利要求2所述的間歇式噴射高壓泵，其特征在于所述分流裝置分流道扇形 角度為30°。
4.根據權利要求1或2或3所述的間歇式噴射高壓泵，其特征在于左分流道(9)、右 分流道(4)及分壓腔(20)、加壓筋(5)的數量相同，均為2-8個。
5.根據權利要求4所述的間歇式噴射高壓泵，其特征在于左分流道(9)、右分流道 (4)及分壓腔(20)、加壓筋(5)的數量均為4個。
6.根據權利要求1所述的間歇式噴射高壓泵，其特征在于所述行星輪為圓筒狀或實 心圓柱體。
專利摘要本實用新型公開了一種間歇式噴射高壓泵，包括泵體、軸(1)和傳動裝置，泵體包括左分流裝置、分壓裝置、右分流裝置；左分流裝置設有左空腔(6)左分流道(9)；右分流裝置設有右空腔(3)右分流道(4)；分壓裝置包括分壓缸(11)和轉子，分壓缸(11)設有分壓腔；轉子固定于軸(1)上并置于分壓缸(11)內，轉子設有加壓筋(5)；傳動裝置包括傳動臂(2)、傳動軸和行星輪，行星輪與月牙形拔叉置于傳動臂(2)的空腔內；左空腔(6)上部設有與右空腔(3)上部流體入口(13)和流體出口相對應的流體入口(7)和流體出口。
文檔編號F04B19/00GK201925121SQ20112000633
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權日2011年1月11日
發(fā)明者李漢明 申請人:李漢明