專利名稱：具有卸載器的吸入閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本具體的發(fā)明涉及一種吸入閥，其具有一閥座和一閥開度限制器，一閥元件可來回運動地設(shè)置在該閥座和閥開度限制器之間；還具有一帶有多個卸載器指的卸載器/抬起夾持器(Abhebegreifer)，這些卸載器指穿過閥座中的通道并貼靠在閥元件上，其中，卸載器借助一卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置相對于閥座防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置和沿軸向方向被導(dǎo)引。
背景技術(shù)：
壓縮機或壓縮器的吸入閥經(jīng)常裝備有卸載器。該卸載器基本上如充分已知地用于使壓縮器無載荷地起動運轉(zhuǎn)或?qū)嚎s器切換到空載運行或調(diào)節(jié)壓縮器。為了特別在干式運行的壓縮器中防止卸載器在導(dǎo)向裝置上的磨損，多年以來已經(jīng)在卸載器導(dǎo)向裝置中使用導(dǎo)向帶和導(dǎo)向環(huán)，如例如在EP 686 770 A2或DE 44 31 512 Al中披露地。此外可以通過使用塑料止動塊來限制卸載器的旋轉(zhuǎn)。對此，將這些止動塊借助螺釘、優(yōu)選在徑向內(nèi)側(cè)在相鄰的卸載器指之間擰緊在閥座上。在放棄卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置的情況下，各卸載器指會由于卸載器的旋轉(zhuǎn)而在閥座上的通孔的板條上摩擦并且由于因此產(chǎn)生的高磨損可能引起閥和/或卸載器本身的損壞。不過由于閥實施形式的幾何多樣性，這些止動塊對于每個閥必須昂貴地按尺寸定制并且以少量的件數(shù)取得和儲存。由此引起的成本相當(dāng)高。此外，止動塊、特別在較小的閥中可能不利地影響閥中的流動狀況。由EP 1 936 194 Al已知一種卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置，該卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置消除上述缺點。對此在閥座上設(shè)有一防旋轉(zhuǎn)地且同心地設(shè)置的防旋轉(zhuǎn)套筒，該防旋轉(zhuǎn)套筒帶有非圓形橫截面，在該防旋轉(zhuǎn)套筒上設(shè)置有具有對應(yīng)相配成形的中央部段的卸載器。通過防旋轉(zhuǎn)套筒的非圓形橫截面阻止卸載器相對于閥座旋轉(zhuǎn)。防旋轉(zhuǎn)套筒在此同時也承擔(dān)卸載器的導(dǎo)向功能。但該卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置具有這樣的缺點，即，一方面閥的軸向長度由于防旋轉(zhuǎn)套筒而增大，這使得不可能特別是在受調(diào)節(jié)的閥或卸載器中使用。由于增大的結(jié)構(gòu)長度，通常也妨礙對現(xiàn)有閥的補充裝備。如果補充裝備由于可供使用的結(jié)構(gòu)空間雖然是可能的，但必須更換整個的卸載器并且另外也必須補充加工閥座，這在許多情況下從實際的觀點使補充裝備沒有吸引力。另一方面，該卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置為了可靠的和持久的功能而需要加工閥座，這提高這種閥的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本具體的發(fā)明的目的在于，為吸入閥的卸載器提供一種卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置，該卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置是緊湊的、可簡單地構(gòu)造和制造并且能按簡單的方式實現(xiàn)對現(xiàn)有閥的補充裝備。該目的按照本發(fā)明這樣達(dá)到，S卩，卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)造成防旋轉(zhuǎn)墊圈，在該防旋轉(zhuǎn)墊圈上設(shè)有一個中央的空隙，該空隙具有與閥螺母相配的非圓形橫截面，以及防旋轉(zhuǎn)墊圈以其中央的空隙防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在閥螺母上；并且同時防旋轉(zhuǎn)墊圈的外輪廓具有非圓形橫截面以及在卸載器上設(shè)有一個中央的空隙，該空隙帶有與所述外輪廓相配的、非圓形內(nèi)輪
3廓，并且卸載器以其中央的空隙設(shè)置在防旋轉(zhuǎn)墊圈上。通過這樣的防旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)特別緊湊的布置，因為防旋轉(zhuǎn)墊圈可以構(gòu)造成具有很小的軸向長度。此外必要時只必須補充加工卸載器的一部分并且在這里只將卸載器的中央空隙的橫截面匹配于防旋轉(zhuǎn)墊圈的外輪廓。為此，卸載器不是必須被更換，而是可以再利用。這也能夠?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)有閥的很簡單的補充裝備。此外，只必須存在有限數(shù)目的不同的防旋轉(zhuǎn)墊圈，以便可以將按照本發(fā)明的防旋轉(zhuǎn)裝置用于不同的閥。此外，利用卸載器的按照本發(fā)明的防旋轉(zhuǎn)裝置不再不利地影響在閥中的流動狀況。如果在卸載器上設(shè)有一導(dǎo)向部段并且卸載器利用該導(dǎo)向部段在導(dǎo)向套筒上被導(dǎo)引，則可以保留卸載器的至今的導(dǎo)向裝置并且通過防旋轉(zhuǎn)裝置提供附加的導(dǎo)向裝置。通過該雙重的導(dǎo)向裝置，至少減少卸載器的擺動運動，借此也可以減小在閥元件上的(卸載器指的和閥元件的)磨損。如果在卸載器中設(shè)有一彈簧，該彈簧以一個端部貼靠在防旋轉(zhuǎn)墊圈上并以另一端部貼靠在卸載器中的止擋上，則提供對閥螺母的防止擰松的保險。另外，借此不必將防旋轉(zhuǎn)裝置特意固定于閥中，因為這由彈簧承擔(dān)。


以下借助示意的、非限制性的圖1至3描述本具體的發(fā)明，這些圖分別示出本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。其中圖1示出按照本發(fā)明的包括卸載器的吸入閥的剖視圖，圖2示出該吸入閥的分解圖，和圖3示出按照本發(fā)明的防旋轉(zhuǎn)墊圈。
具體實施例方式吸入閥1的基本結(jié)構(gòu)是充分已知的，因此在這里參照圖1和2只對其簡短地探討。一吸入閥1，例如用于在壓縮器中使用，包括一閥座3和一閥開度限制器2。在該閥座和閥開度限制器之間設(shè)置一閥元件4，該閥元件在閥座3與閥開度限制器2之間來回運動并且與閥座3配合作用地以這樣的方式承擔(dān)密封功能，即，該閥元件封閉和開放閥座3中的環(huán)形的通道13。吸入閥1的各個部件通過一擰入閥開度限制器2中的連貫的螺栓8和對置的一閥螺母10保持在一起。在閥座3與閥開度限制器2之間的間距以及因此可能的閥行程通過處在中間的、設(shè)置在螺栓8上的間隔墊圈9調(diào)節(jié)。在閥開度限制器2中還設(shè)置有環(huán)形的通流通道14。在螺栓8的遠(yuǎn)離閥元件4的端部上設(shè)置有一卸載器20，該卸載器的卸載器指21穿過閥座3的通道13并且貼靠在閥元件4上。卸載器20以一導(dǎo)向部段22在設(shè)置在螺栓8上的導(dǎo)向套筒6上移動并且因此可軸向移動地設(shè)置。導(dǎo)向套筒6在此也向閥座3傳遞螺栓偏壓力，以便將吸入閥1保持在一起。卸載器20由閥螺母10和一墊圈18固定，該墊圈貼靠在卸載器20上的位于徑向內(nèi)側(cè)的肩部15中。閥螺母10也可以直接貼靠在肩部15上。閥元件4在最簡單的情況下可以是充分已知的閥板或者包括如在所示的實例中同心設(shè)置的密封圈5，這些密封圈與閥座3密封地配合作用。為此，在各密封圈5上和在閥座3上分別設(shè)置相配置的且配合作用的密封面。在各密封圈5上的密封面可以例如是平的(亦即處于吸入閥1的軸線的法平面內(nèi))，但各密封圈5作為密封面也可以具有傾斜的棱邊(如圖1中)或各密封圈5也可以具有環(huán)面式構(gòu)成的密封面。但原則上其他的任意成形的密封面也是可能的。在閥座3上的各相應(yīng)配置的密封面在此在每種情況下同樣對應(yīng)相配地成形。閥元件4也可以包括一(未示出的)同步板，該同步板設(shè)置在各密封圈5的與閥座3相對的側(cè)面上并且覆蓋密封圈5。在同步板與密封圈5之間還可以設(shè)置有(未示出的)金屬的隔板，該隔板阻止同步板和各密封圈5直接接觸并因此可以相互封閉。隔板可以例如構(gòu)造成薄的平的金屬墊片，但也可以任意不同地(按照同步板和/或密封圈5的形狀)成形，例如是彎曲的。在同步板中和在隔板中自然也設(shè)置有一系列的、優(yōu)選環(huán)形的(實際上一系列的通過徑向板條隔開的圓環(huán)部段)通流口，以便氣態(tài)的介質(zhì)可以盡可能無損失地流過吸入閥1。于是同步板、隔板和各密封圈5便將也共同形成吸入閥1的閥元件4并且將松動地彼此貼靠和在圈打開運動過程中共同運動。通過同步板和各密封圈5由隔板分隔開，它們可以通過閥元件4的持續(xù)運動不再相互封閉。當(dāng)然，閥元件4也可以不同地構(gòu)造，例如無隔板和/或無同步板或用密封板代替各個密封圈5，這對于本具體的發(fā)明是次要的。閥元件4、在這里各密封圈5被一系列設(shè)置在閥開度限制器2上的彈簧凹槽中的螺旋彈簧11彈性加載。這些螺旋彈簧11因此將各密封圈5壓靠到閥座3上。在圈打開運動過程中，各密封圈5通過存在的氣體壓力克服各螺旋彈簧11的力從閥座3上抬起。但代替螺旋彈簧11，也可以按已知方式設(shè)有彈簧板或也可以通過從同步板彎曲出來的彈性的臂實現(xiàn)。為了防止卸載器22相對于閥座3旋轉(zhuǎn)，因為由此各卸載器指21可能在通道13之間的各徑向板條上貼緊和摩擦，這可能導(dǎo)致卸載器指21的和/或閥座3的提高的磨損和/或損壞，設(shè)有一卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置。該卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置按照本發(fā)明由一防旋轉(zhuǎn)墊圈16(見圖3)構(gòu)成，該防旋轉(zhuǎn)墊圈具有一個中央的空隙17，該空隙具有與閥螺母10的外形相配的橫截面。閥螺母10 —般是六角螺母，從而空隙17的橫截面在最簡單的情況下同樣構(gòu)造成六角的。防旋轉(zhuǎn)墊圈16因此可以以中央的空隙17推套到閥螺母10上并且按這種方式相對于閥座3由于非圓形橫截面而防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，因為閥螺母10在吸入閥1的組裝狀態(tài)下不應(yīng)該旋轉(zhuǎn)。必要時，閥螺母10也可以被特意地防旋轉(zhuǎn)，例如通過適合的保險環(huán)。但空隙17的橫截面也可以更精細(xì)地劃分，例如劃分成十二角或十八角，借此可以將防旋轉(zhuǎn)墊圈16以更精細(xì)的角分度、例如30°或20°推套到閥螺母10上。由此也可以更精細(xì)地調(diào)整卸載器20的角位置，這顯著便于吸入閥1的裝配，因為卸載器指21當(dāng)然必須設(shè)置在確定的角度范圍(由通道13的周向延伸尺寸確定)內(nèi)。防旋轉(zhuǎn)墊圈16的外輪廓具有非圓形橫截面并且由此具有一定數(shù)目的止擋面19。有利地，在防旋轉(zhuǎn)墊圈16的外周上設(shè)置一定數(shù)目的徑向凸出的隆起25。優(yōu)選為止擋面19的數(shù)目選擇奇數(shù)，因為在這種情況下與空隙17的偶數(shù)分度相組合地得到卸載器20的較大數(shù)量的調(diào)節(jié)可能性。同樣有利的是，空隙17的分度和止擋面19的分度相互錯開角度α、例如1°地設(shè)置，如圖3中所示。這例如這樣實現(xiàn)，即，空隙17的偶數(shù)分度(例如十二角)的對稱軸線相對于隆起25的對稱軸線錯開角度α。按照隆起25的數(shù)目便得出其它隆起25的在角度方面的位錯。利用這樣的布置對于卸載器20在士30°的范圍內(nèi)(在以十二角形式的空隙17時)可以得到2-3°的調(diào)節(jié)范圍，這一般是足夠的。
在卸載器20上，在一個軸向端部處設(shè)有一防旋轉(zhuǎn)部段23，優(yōu)選從肩部15直到該軸向端部。防旋轉(zhuǎn)部段23構(gòu)造成帶有一個中央的空隙M，該空隙的非圓形橫截面與防旋轉(zhuǎn)墊圈16的外輪廓相配地成形。如果防旋轉(zhuǎn)墊圈16的各隆起25構(gòu)造成圓弓，則可以簡單地通過鉆孔制造空隙M的相配的非圓形橫截面。卸載器20的中央的空隙M推套到防旋轉(zhuǎn)墊圈16上，借此卸載器20相對于防旋轉(zhuǎn)墊圈16、因而也相對于閥座3防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，該防旋轉(zhuǎn)墊圈當(dāng)然本身也防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。防旋轉(zhuǎn)墊圈16優(yōu)選沿軸向貼靠在墊圈18上并且借助一彈簧17沿軸向壓靠到該墊圈上。也可以放棄墊圈18。在這種情況下，防旋轉(zhuǎn)墊圈16可以貼靠在卸載器20的肩部15上。為此，在卸載器20的防旋轉(zhuǎn)部段23的對置的另一軸向端部上可以設(shè)有一墊圈12，該墊圈經(jīng)由一示出的保險環(huán)固定于卸載器20中。但也可以代替墊圈12在卸載器20中為彈簧17設(shè)置其他適合的止擋。由于該布置，可以使卸載器20沿軸向方向克服彈簧17的彈力朝向閥開度限制器2的方向運動，閥元件4借此從閥座3抬起并且開放各通道13。對此，自動地通過彈簧17的彈力實現(xiàn)卸載器20的復(fù)位。防旋轉(zhuǎn)墊圈16是被彈簧加載的并且通過彈簧偏壓被壓靠到墊圈18上，由此同時達(dá)到閥螺母10的附加的防旋轉(zhuǎn)，因為防旋轉(zhuǎn)墊圈16由此也阻止或反抗閥螺母10的脫開和擰松。此外，借此不必特意將防旋轉(zhuǎn)裝置固定于閥1中，因為這由彈簧17承擔(dān)。防旋轉(zhuǎn)墊圈16的外輪廓的非圓形橫截面也附加地形成卸載器20的導(dǎo)向裝置并且為此有利地由在摩擦學(xué)上有利的材料、如由塑料或具有確定填料的塑料、例如PTFE(聚四氟乙烯)、PEEK (聚醚醚酮)、PPS (聚苯硫醚)、PEK (聚醚酮)、P0M(聚甲醛)、PA (聚酰胺)、HTCX、MTX或LTX(膠乳)制成。為防旋轉(zhuǎn)墊圈16使用塑料也能例如以連續(xù)鑄件的形式實現(xiàn)簡單的制造，該連續(xù)鑄件可以按希望的長度定尺寸剪切。因此通過防旋轉(zhuǎn)墊圈16提供對卸載器20的附加導(dǎo)向，卸載器20借此不僅以其導(dǎo)向部段22在導(dǎo)向套筒6上、而且也以防旋轉(zhuǎn)部段23在防旋轉(zhuǎn)墊圈16上被導(dǎo)引。因此可以改進(jìn)對卸載器20的導(dǎo)向，因為通過雙重的導(dǎo)向阻止或至少減少卸載器20的擺動運動，借此也可以減小在閥元件4上的磨損。但也可以放棄導(dǎo)向部段22，由此將只通過防旋轉(zhuǎn)墊圈16與防旋轉(zhuǎn)部段23相配合作用地實現(xiàn)對卸載器20的導(dǎo)向。
權(quán)利要求
1.吸入閥，具有一閥座C3)和一閥開度限制器O)，一閥元件(4)可來回運動地設(shè)置在該閥座和閥開度限制器之間，其中，閥座和閥開度限制器通過一閥螺栓和一擰緊在閥螺栓上的閥螺母保持在一起；還具有一帶有多個卸載器指的卸載器(20)，這些卸載器指穿過閥座⑶中的通道(13)并貼靠在閥元件⑷上，其中，卸載器OO)借助一卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置相對于閥座(3)防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并沿軸向方向被導(dǎo)引；其特征在于所述卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)造成防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)，在該防旋轉(zhuǎn)墊圈上設(shè)有一個中央的空隙(17)，該空隙具有與閥螺母(10)相配的非圓形橫截面，并且所述防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)以其中央的空隙(17)防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在閥螺母(10)上；所述防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)的外輪廓具有非圓形橫截面以及在卸載器OO)上設(shè)有一個中央的空隙(M)，該空隙帶有與所述外輪廓相配的內(nèi)輪廓，并且卸載器(20)以其中央的空隙04)設(shè)置在防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的吸入閥，其特征在于在所述卸載器OO)上設(shè)置一導(dǎo)向部段(22)，并且所述卸載器(20)利用導(dǎo)向部段(22)在一導(dǎo)向套筒(6)上被導(dǎo)引。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的吸入閥，其特征在于在防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)的外周上設(shè)有多個徑向凸出的隆起(25)、優(yōu)選以圓弓的形狀。
4.按照權(quán)利要求3所述的吸入閥，其特征在于所述空隙(17)的通過非圓形橫截面形成的分度和所述隆起0 的通過所述多個隆起0 形成的分度相互錯開角度(α)地設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項所述的吸入閥，其特征在于在所述卸載器OO)中設(shè)有一彈簧(7)，該彈簧以一個端部貼靠在防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)上并以另一端部貼靠在卸載器OO)中的止擋上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸入閥。為了防止卸載器相對于閥座旋轉(zhuǎn)而建議所述卸載器防旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)造成防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)，在該防旋轉(zhuǎn)墊圈上設(shè)有一個中央的空隙(17)，該空隙具有與閥螺母(10)相配的非圓形橫截面，所述防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)以其中央的空隙(17)防旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在閥螺母(10)上，并且所述防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)的外輪廓具有非圓形橫截面和在卸載器(20)上設(shè)有一個中央的空隙(24)，該空隙帶有與所述外輪廓相配的內(nèi)輪廓，并且卸載器(20)以其中央的空隙(24)設(shè)置在防旋轉(zhuǎn)墊圈(16)上。
文檔編號F04B39/10GK102562536SQ20111042096
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者G·施蒂格爾瑪, M·拉格勒爾 申請人:賀爾碧格壓縮機技術(shù)控股有限公司