專利名稱：大小直徑管通用的密封帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排出管和儲液罐的通用密封帽。
背景技術(shù)：
適用于空調(diào)機等的旋轉(zhuǎn)式壓縮機通常在與電動結(jié)構(gòu)部結(jié)合的曲軸上偏心結(jié)合壓縮結(jié)構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)活塞，旋轉(zhuǎn)活塞在圓形氣缸的壓縮空間內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)運動，從而吸入、壓縮和排出制冷劑。圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱向剖面圖，如圖1所示，其電動結(jié)構(gòu)部包括定子
2、轉(zhuǎn)子3和曲軸4。定子2和轉(zhuǎn)子3設(shè)置在機殼I的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子3的中心壓入安裝在曲軸4上，曲軸4的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部。所述的壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定設(shè)置在機殼I內(nèi)周面的圓形氣缸5 ;緊貼固定在氣缸5的上、下兩側(cè)面同時曲軸4貫通其中而被支撐的上軸承6A和下軸承6B ;設(shè)置在曲軸4的偏心部4a上，在曲軸4的作用下在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)7 ; —端壓接在滾環(huán)7的外周面上，另一端與擋板彈簧(圖中未示)相接觸，且在滾環(huán)7進行旋轉(zhuǎn)運動時做直線運動而把氣缸5劃分為吸氣空間和壓縮空間的擋板11以及設(shè)置在機殼I的一側(cè)且連接在氣缸5的吸入孔上的氣液分離器10。上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的工作過程如下給定子2供電，使轉(zhuǎn)子3在定子2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，與此同時曲軸4轉(zhuǎn)動而使?jié)L環(huán)7在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，隨著滾環(huán)7的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷劑被吸入到氣缸5的吸氣空間，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)氣缸5的壓縮空間內(nèi)的壓力超過臨界壓力時，安裝在上軸承6A的排氣口上的排氣閥門8開啟，壓縮氣體從壓縮空間排至機殼I內(nèi)，排出的氣體通過機殼I和定子2之間的縫隙或定子2與轉(zhuǎn)子3之間的縫隙進入到旋轉(zhuǎn)式壓縮機的上部，然后經(jīng)過氣體排出管18排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。在壓縮機的生產(chǎn)過程中，當(dāng)氣液分離器和壓縮機組裝之后，在進入下一工序前，有可能需要等待較長的時間或者長途運輸，為防止灰塵進入氣液分離器和壓縮機，在壓縮機的氣體排出管18端部和氣液分離器的回液管28端部分別設(shè)置有密封帽。但是，由于氣體排出管和回液管的孔徑不一樣，所以密封帽具有兩種規(guī)格，每種規(guī)格只能單獨適用于氣體排出管或回液管，這就使得在安裝密封帽時需要分揀安裝，降低安裝效率。同時，在一臺壓機上需要此種兩個規(guī)格的密封帽，沒有實現(xiàn)共用化，致使模具增多，提聞成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能滿足兩個不同直徑管通用的密封帽，其可有效降低模具數(shù)量，避免轉(zhuǎn)配時的分揀，提高裝配效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種大小直徑管通用的密封帽，包括帽體和側(cè)壁環(huán)，所述的帽體為一端封閉另一端開口的圓筒體結(jié)構(gòu)，在其開口端外側(cè)形成有圓環(huán)形端面，在端面的端部連接設(shè)置有與所述的帽體同軸的側(cè)壁環(huán)，其中，所以帽體的外徑與所述的大直徑管的內(nèi)徑相匹配，側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑與所述的大直徑管外徑相匹配，圓筒形帽體的內(nèi)徑與所述的小直徑管外徑相匹配。優(yōu)選地，在所述的圓筒形帽體的腔體中心處與之同軸地設(shè)置有圓柱形柱芯，柱芯的外徑與所述的小直徑管的內(nèi)徑相匹配。對于本發(fā)明的壓縮機來說，所述的大小直徑管分別為壓縮機的氣體排出管和儲液罐的回液管。優(yōu)選地，所述的帽體密封端端部、柱芯端部、空腔的開口端與端面間分別形成有倒角結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地倒角為圓弧倒角。優(yōu)選地，所述的帽體或柱芯具有預(yù)定的錐度，該錐度較佳地在5-15度，錐度設(shè)計可以保證更好的密封效果和牢固性，使其不易脫落。優(yōu)選地，所述的密封帽為一體擠出成形，所述的密封帽采用橡膠或硅酮制成。本發(fā)明的密封帽，可以兩端分別插入不同直徑的管端部，提高了其使用率，降低模具開發(fā)數(shù)量，降低成本，同時一個密封帽可以適用于兩種直徑不同的管密封，節(jié)省了人員在安裝時的分揀步驟，提高安裝效率，降低人工成本。同時，兩端均形成有插入密封和外部包繞密封，密封效果好且穩(wěn)定性高，可以有效避免長時間存放或者遠途運輸造成的內(nèi)部污染或者密封帽脫落等問題。


圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱向剖面圖；圖2為本發(fā)明的密封帽側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的密封帽端面方向的斜視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。本發(fā)明的壓縮機結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，其電動結(jié)構(gòu)部包括定子、轉(zhuǎn)子和曲軸。定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置在機殼的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子的中心壓入安裝在曲軸上，曲軸的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部。所述的壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定設(shè)置在機殼內(nèi)周面的圓形氣缸；緊貼固定在氣缸的上、下兩側(cè)面同時曲軸貫通其中而被支撐的上軸承和下軸承；設(shè)置在曲軸的偏心部上，在曲軸的作用下在氣缸內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)；一端壓接在滾環(huán)的外周面上，另一端與擋板彈簧相接觸，且在滾環(huán)進行旋轉(zhuǎn)運動時做直線運動而把氣缸劃分為吸氣空間和壓縮空間的擋板以及設(shè)置在機殼的一側(cè)且連接在氣缸的吸入孔上的氣液分離器。在上述的氣液分離器和壓縮機組裝之后，為防止灰塵自氣體排出管和回液管落入影響產(chǎn)品質(zhì)量，在所述的氣體排出管和回液管端部分別設(shè)置有密封帽。如圖2和3所示，本發(fā)明的密封帽80包括帽體81，側(cè)壁環(huán)82以及柱芯84，所述的帽體81為一端封閉一端開口的圓筒體結(jié)構(gòu)，在其開口側(cè)向外垂直彎折并延伸形成帽體的端面85，然后繼續(xù)彎折并延伸預(yù)定距離形成與所述的帽體81同軸的側(cè)壁環(huán)82，所述的的側(cè)壁環(huán)82與帽體位于端面85的同一側(cè)，即，所述的側(cè)壁環(huán)82與之間隔地將帽體81的部分包容。在所述的圓筒形帽體81的腔體83中心處與之同軸地設(shè)置有圓柱形柱芯84，所述的柱芯84的端部與所述的端面85相齊平。其中，因為所述的氣體排出管的直徑大于回液管的直徑，所以帽體81的外徑與所述的氣體排出管的內(nèi)徑相當(dāng)，使帽體的封閉端可匹配地插入氣體排出管端部，同時，所述的側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑等于或者稍大于所述的氣體排出管外徑，當(dāng)帽體的端部插入氣體排出管內(nèi)并繼續(xù)深入時，側(cè)環(huán)壁可以將氣體排出管外壁容納其中，增強密封效果，同時有效保證帽體不會過度插入，導(dǎo)致取出時不良。柱芯84的外徑與所述的回液管的內(nèi)徑相當(dāng)，使柱芯84的端部可匹配地插入柱芯84端部，同時，所述的圓筒形帽體的空腔83的內(nèi)徑與所述的氣體排出管外徑相匹配，當(dāng)柱芯的端部插入回液管的同時回液管端部匹配地插入空腔83內(nèi)部，內(nèi)外匹配的插接可以有效增強密封效果，同時有效保證柱芯不會過度插入，導(dǎo)致取出時不良。優(yōu)選地，為便于插入，提高密封帽安裝時動作的流暢性，所述的帽體密封端端部、柱芯端部、空腔的開口端與端面間分別形成有倒角結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為圓弧倒角，倒角設(shè)計可以使得插入更為流暢，避免生澀感。進一步地，為提高插入時裝配的便利，所述的帽體及柱芯為圓臺結(jié)構(gòu)，即其分別的的插入端截面積相對另一端較小，使帽體或柱芯具有一定的錐度，使得插入和裝配更為簡潔。所述的密封帽為一體形成，優(yōu)選采用橡膠或硅酮制成，成本低且加工方便，且能發(fā)生些許形變，裝配和密封效果好。需要指出的是，上述對密封帽的描述僅以壓縮機和儲液罐為實施例進行說明，本發(fā)明的密封帽可適用于任何產(chǎn)品的管端部密封，通過對其型號大小的改變，均可滿足兩個不同直徑管端部的快捷通用密封，減少配件數(shù)量，提高密封帽裝配效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種大小直徑管通用的密封帽，其特征在于:包括帽體和側(cè)壁環(huán)，所述的帽體為一端封閉另一端開口的筒體結(jié)構(gòu)，在其開口端外側(cè)形成有圓環(huán)形端面，在端面的端部連接設(shè)置有與所述的帽體同軸的側(cè)壁環(huán)，其中，所以帽體的外徑與所述的大直徑管的內(nèi)徑相匹配，側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑與所述的大直徑管外徑相匹配，圓筒形帽體的內(nèi)徑與所述的小直徑管外徑相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的密封帽，其特征在于:在所述的圓筒形帽體的腔體中心處與之同軸地設(shè)置有圓柱形柱芯，柱芯的外徑與所述的小直徑管的內(nèi)徑相匹配。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封帽，其特征在于:所述的大小直徑管分別為壓縮機的氣體排出管和儲液罐的回液管。
4.如權(quán)利要求3所述的密封帽，其特征在于:所述的帽體密封端端部、柱芯端部、空腔的開口端與端面間分別形成有倒角結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的密封帽，其特征在于:所述的倒角為圓弧倒角。
6.如權(quán)利要求3所述的密封帽，其特征在于:所述的帽體或柱芯具有預(yù)定的錐度。
7.如權(quán)利要求3 所述的密封帽，其特征在于:所述的密封帽為一體擠出形成。
8.如權(quán)利要求1或2所述的密封帽，其特征在于:所述的密封帽采用橡膠或硅酮制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大小直徑管通用的密封帽，包括帽體和側(cè)壁環(huán)，所述的帽體為一端封閉另一端開口的圓筒體結(jié)構(gòu)，在其開口端外側(cè)形成有圓環(huán)形端面，在端面的端部連接設(shè)置有與所述的帽體同軸的側(cè)壁環(huán)，其中，所以帽體的外徑與所述的大直徑管的內(nèi)徑相匹配，側(cè)壁環(huán)的內(nèi)徑與所述的大直徑管外徑相匹配，圓筒形帽體的內(nèi)徑與所述的小直徑管外徑相匹配。本發(fā)明的密封帽，可以兩端分別插入不同直徑的管端部，提高了其使用率，降低模具開發(fā)數(shù)量，降低成本，同時一個密封帽可以適用于兩種直徑不同的管密封，節(jié)省了人員在安裝時的分揀步驟，提高安裝效率，降低人工成本。
文檔編號F04C27/00GK103075346SQ201110327358
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者孫會永 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司