專利名稱：泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配置有間壁的泵裝置，該間壁防止流體流入配置有葉輪及轉(zhuǎn)子的泵室與定子的配置部位之間。
背景技術(shù)：
目前，已知有一種配置有隔板(間壁)的泵裝置，該間壁防止流體流入配置有葉輪及轉(zhuǎn)子的泵室與定子及基板的配置部位之間(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1所記載的泵裝置中，在構(gòu)成隔板的圓筒形狀部的內(nèi)周側(cè)配置有構(gòu)成轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)用磁體，在圓筒形狀部的外周側(cè)配置有定子。另外，在專利文獻(xiàn)1所記載的泵裝置中，為了防止流體浸入定子及基板，定子及基板被模塑樹脂覆蓋。該模塑樹脂通過注塑成形而形成。具體而言，通過將在圓筒形狀部的外周側(cè)配置有定子及基板的隔板配置于模具內(nèi)，并以規(guī)定的壓力將樹脂材料注入該模具內(nèi)且使該樹脂材料固化，從而形成樹脂構(gòu)件。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2008-75462號(hào)公報(bào)如上所述，在專利文獻(xiàn)1所記載的泵裝置中，通過將在圓筒形狀部的外周側(cè)配置有定子的隔板配置于模具內(nèi)，并以規(guī)定的壓力將樹脂材料注入該模具內(nèi)且使該樹脂材料固化，用注塑成形來形成模塑樹脂。因此，因在對(duì)模塑樹脂進(jìn)行注塑成形時(shí)注入的樹脂材料的壓力而可能使配置于圓筒形狀部外周側(cè)的定子相對(duì)于隔板的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的技術(shù)問題在于提供一種泵裝置，其能在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)防止定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移，其中，間壁構(gòu)件形成有配置于定子與泵室之間的間壁。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的泵裝置的特征是，包括葉輪；轉(zhuǎn)子，在該轉(zhuǎn)子上安裝葉輪；定子，該定子配置于轉(zhuǎn)子的外周側(cè)，并具有驅(qū)動(dòng)用線圈、絕緣性構(gòu)件及定子鐵心， 其中，上述絕緣性構(gòu)件由絕緣性材料構(gòu)成，在上述定子鐵心上形成有多個(gè)突極部，在這多個(gè)突極部上隔著絕緣性構(gòu)件卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈；泵室，在該泵室中配置有葉輪及轉(zhuǎn)子，且流體流過該泵室；以及間壁構(gòu)件，該間壁構(gòu)件具有間壁，該間壁配置于定子與泵室之間以防止泵室內(nèi)的流體流入定子的配置部位，間壁形成為大致有底圓筒狀，具有底部、圓筒部及凸緣部，凸緣部以從圓筒部的開口側(cè)端部朝圓筒部的徑向外側(cè)擴(kuò)大的方式形成，在絕緣性構(gòu)件上形成有與凸緣部抵接的抵接部，抵接部的至少一部分固定于凸緣部。在本發(fā)明的泵裝置中，在構(gòu)成定子的絕緣性構(gòu)件上形成有與構(gòu)成間壁的凸緣部抵接的抵接部，該抵接部的至少一部分固定于凸緣部。即，在本發(fā)明中，定子固定于間壁構(gòu)件。 因此，在本發(fā)明中，在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)，即便在定子上施加有規(guī)定的壓力，也能防止定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。具體而言，在本發(fā)明的泵裝置中，可采用以下結(jié)構(gòu)葉輪和具有轉(zhuǎn)子及定子的電動(dòng)機(jī)配置于由外殼和將該外殼的上部覆蓋的上殼體構(gòu)成的殼體的內(nèi)部，在上殼體上形成有流體的吸入部和排出部，在外殼與上殼體之間形成有泵室，從吸入部吸入的流體通過該泵室朝著排出部流動(dòng)。在該情況下，可采用以下結(jié)構(gòu)外殼包括間壁構(gòu)件和樹脂制的樹脂構(gòu)件，其中，上述間壁構(gòu)件具有間壁，該間壁以將泵室與定子隔開的方式配置于泵室與定子之間，上述樹脂構(gòu)件以將定子覆蓋的方式配置于間壁構(gòu)件的外側(cè)，較為理想的是，樹脂構(gòu)件是通過將樹脂材料注入處于固定有所述定子的狀態(tài)的間壁構(gòu)件并使該樹脂硬化而構(gòu)成的。在本發(fā)明中，例如，絕緣性構(gòu)件包括配置于定子鐵心的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)絕緣部； 配置于定子鐵心的徑向外側(cè)的外側(cè)絕緣部；以及將內(nèi)側(cè)絕緣部與外側(cè)絕緣部連接在一起的連接絕緣部，驅(qū)動(dòng)用線圈卷繞于連接絕緣部，在內(nèi)側(cè)絕緣部和/或外側(cè)絕緣部上形成有抵接部，內(nèi)側(cè)絕緣部和/或外側(cè)絕緣部固定于凸緣部。在該情況下，較為理想的是，在內(nèi)側(cè)絕緣部及外側(cè)絕緣部上形成有抵接部，內(nèi)側(cè)絕緣部及外側(cè)絕緣部固定于凸緣部。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，由于定子在定子鐵心的徑向內(nèi)側(cè)及外側(cè)固定于間壁構(gòu)件，因此能提高定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的固定強(qiáng)度。因此，能有效地防止在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。在本發(fā)明中，較為理想的是，定子鐵心由按照突極部分割的多個(gè)分割鐵心構(gòu)成，定子包括安裝于各個(gè)突極部且數(shù)量與突極部的數(shù)量相同的絕緣性構(gòu)件，在多個(gè)絕緣性構(gòu)件上分別形成有抵接部，多個(gè)絕緣性構(gòu)件分別固定于凸緣部。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，即使在定子鐵心由多個(gè)分割鐵心構(gòu)成的情況下，也能通過絕緣性構(gòu)件將多個(gè)分割鐵心分別固定于間壁構(gòu)件。 因此，即便在定子鐵心由多個(gè)分割鐵心構(gòu)成的情況下，也能防止在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。在本發(fā)明中，較為理想的是，定子鐵心由按照突極部分割的多個(gè)分割鐵心構(gòu)成，間壁構(gòu)件包括大致圓筒狀的外周壁部，該外周壁部配置于圓筒部的外周側(cè)并從凸緣部朝底部側(cè)立起，定子保持于圓筒部與外周壁部之間。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，即便在定子鐵心由多個(gè)分割鐵心構(gòu)成的情況下，也能利用外周壁部來使多個(gè)分割鐵心一體化。即，能使用用于防止泵室內(nèi)的流體流入定子的配置部位的間壁構(gòu)件來使多個(gè)分割鐵心一體化。因此，即使在定子鐵心由多個(gè)分割鐵心構(gòu)成的情況下，也能簡化泵裝置的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，較為理想的是，定子鐵心的外周面以某一設(shè)定的接觸壓力與外周壁部的內(nèi)周面接觸。即，較為理想的是，定子鐵心被壓入外周壁部。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，能提高定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的固定強(qiáng)度。因此，能有效地防止在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。另外，當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，例如，能通過將處于組合狀態(tài)的多個(gè)分割鐵心壓入外周壁部的內(nèi)周側(cè)來使多個(gè)分割鐵心一體化且將多個(gè)分割鐵心固定于間壁構(gòu)件。因此，能簡化泵裝置的組裝作業(yè)。在這樣構(gòu)成的情況下，為了提高定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的固定強(qiáng)度，較為理想的是提高定子鐵心的外周面與外周壁部的內(nèi)周面之間的接觸壓力。另一方面，當(dāng)定子鐵心的外周面與外周壁部的內(nèi)周面之間的接觸壓力過高時(shí)，不易進(jìn)行定子鐵心朝外周壁部的壓入作業(yè)。在本發(fā)明中，由于構(gòu)成定子的絕緣性構(gòu)件固定于構(gòu)成間壁構(gòu)件的凸緣部，因此無需為提高定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的固定強(qiáng)度而過度增大定子鐵心的外周面與外周壁部的內(nèi)周面之間的接觸壓力。即，在本發(fā)明中，在定子鐵心的外周面以規(guī)定的接觸壓力與外周壁部的內(nèi)周面接觸的情況下，即便減小定子鐵心的外周面與外周壁部的內(nèi)周面的接觸壓力，也能確保定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的固定強(qiáng)度。因此，能減小定子鐵心的外周面與外周壁部的內(nèi)周面之間的接觸壓力，并能容易地進(jìn)行定子鐵心朝外周壁部的壓入作業(yè)。在本發(fā)明中，較為理想的是，抵接部的至少一部分通過超聲波焊接而固定于凸緣部。具體而言，間壁構(gòu)件及絕緣性構(gòu)件由熱塑性的樹脂材料形成，能通過超聲波焊接將抵接部的至少一部分與凸緣部固定在一起，在該情況下，在抵接部和凸緣部上形成有彼此相卡合的凹部和凸部，凹部與凸部通過超聲波焊接而被固定在一起。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，即使在間壁構(gòu)件上形成有外周壁部的情況下，也能使振動(dòng)焊頭(vibration horn)抵接在凸緣部的與抵接部所抵接的面相反一側(cè)的面上而將絕緣性構(gòu)件固定于凸緣部。因此，能容易地進(jìn)行絕緣性構(gòu)件朝凸緣部的固定作業(yè)。在本發(fā)明中，較為理想的是，絕緣性構(gòu)件和間壁構(gòu)件由相同的材料形成，抵接部的至少一部分通過超聲波焊接而固定于凸緣部。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，容易通過超聲波焊接將絕緣性構(gòu)件固定于凸緣部。因此，能容易地進(jìn)行絕緣性構(gòu)件朝凸緣部的固定作業(yè)。另外，能可靠地將絕緣性構(gòu)件固定于凸緣部。如上所述，在本發(fā)明的泵裝置中，能有效地防止在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)定子的相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的泵裝置的剖視圖。圖2是表示將圖1所示的定子、間壁構(gòu)件分解后的狀態(tài)的分解立體圖。圖3是表示在圖2所示的分割鐵心上卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈的狀態(tài)的立體圖。圖4是圖3所示的分割鐵心的立體圖。圖5是在圖2所示的間壁構(gòu)件上固定有定子的狀態(tài)的剖視圖。圖6是圖5的E部放大圖。(符號(hào)說明)1泵裝置2 葉輪4 轉(zhuǎn)子5 定子9 泵室23驅(qū)動(dòng)用線圈24定子鐵心24b突極部24c分割鐵心25絕緣性構(gòu)件25a內(nèi)側(cè)絕緣部25b外側(cè)絕緣部25c連接絕緣部25d抵接部28間壁構(gòu)件
28a 間壁28b外周壁部28c圓筒部28d 底部28e凸緣部
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。(泵裝置的示意結(jié)構(gòu))圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的泵裝置1的剖視圖。在以下說明中，將圖1的上側(cè)(Zl 方向側(cè))設(shè)為“上”側(cè)，將圖1的下側(cè)(Z2方向側(cè))設(shè)為“下”側(cè)。本實(shí)施方式的泵裝置1是被稱為密封泵式的泵，包括葉輪2和使該葉輪2旋轉(zhuǎn)的直流無刷電動(dòng)機(jī)3(以下稱為“電動(dòng)機(jī)3”)。電動(dòng)機(jī)3由轉(zhuǎn)子4和定子5構(gòu)成。葉輪2及電動(dòng)機(jī)3配置于由外殼6和將外殼6的上部覆蓋的上殼體7構(gòu)成的殼體的內(nèi)部。外殼6和上殼體7被螺釘8彼此固定。在上殼體7上形成有流體的吸入部7a和流體的排出部7b。在外殼6與上殼體7 之間形成有泵室9，從吸入部7a吸入的流體通過泵室9朝著排出部7b流動(dòng)。另外，在外殼 6與上殼體7之間的接合部分配置有用于確保泵室9的密封性的密封構(gòu)件(0形環(huán))10。轉(zhuǎn)子4包括驅(qū)動(dòng)用磁體14、圓筒狀的套筒15、對(duì)驅(qū)動(dòng)用磁體14和套筒15進(jìn)行保持的保持構(gòu)件16。保持構(gòu)件16形成為帶凸緣的大致圓筒狀。驅(qū)動(dòng)用磁體14固定于保持構(gòu)件16的外周側(cè)，套筒15固定于保持構(gòu)件16的內(nèi)周側(cè)。在配置于上側(cè)的保持構(gòu)件16的凸緣部16a上固定有葉輪2。葉輪2及轉(zhuǎn)子4配置于泵室9的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子4被固定軸17支承成能旋轉(zhuǎn)。固定軸17將上下方向作為軸向地配置。艮口， 上下方向?yàn)檗D(zhuǎn)子4的軸向。固定軸17的上端保持于上殼體7，固定軸17的下端保持于外殼 6。固定軸17插入套筒15的內(nèi)周側(cè)。另外，在固定軸17上以沿上下方向夾住套筒15的方式安裝有兩個(gè)推力軸承構(gòu)件18。在本實(shí)施方式中，套筒15作為轉(zhuǎn)子4的向心軸承起作用， 套筒15及推力軸承構(gòu)件18作為轉(zhuǎn)子4的推力軸承起作用。另外，泵裝置1包括用于對(duì)形成于驅(qū)動(dòng)用磁體14外周面的磁極進(jìn)行檢測的磁傳感器20 (參照?qǐng)D2)。(定子的結(jié)構(gòu))圖2是表示將圖1所示的定子5、間壁構(gòu)件28等分解后的狀態(tài)的分解立體圖。圖 3是在圖2所示的分割鐵心24c上卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈23的狀態(tài)的立體圖。圖4是圖3所示的分割鐵心24c的立體圖。定子5包括驅(qū)動(dòng)用線圈23、定子鐵心24、由絕緣性材料構(gòu)成的絕緣性構(gòu)件(絕緣體)25，整體形成為大致圓筒狀。定子5隔著后述間壁28a配置于轉(zhuǎn)子4的外周側(cè)。以下， 將轉(zhuǎn)子4及定子5的徑向設(shè)為“徑向”，將轉(zhuǎn)子4及定子5的圓周方向設(shè)為“圓周方向”。定子鐵心24是由磁性材料構(gòu)成的薄的磁性板層疊而形成的層疊鐵心。該定子鐵心24包括構(gòu)成定子鐵心24的外周面的大致圓環(huán)狀的圓環(huán)部24a ；以及從圓環(huán)部24a朝徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)突極部24b。另外，定子鐵心24由按照突極部24b分割的多個(gè)分割鐵心24c構(gòu)成。本實(shí)施方式的定子鐵心24由六個(gè)分割鐵心24c構(gòu)成。如圖4所示，分割鐵心24c由突極部24b和構(gòu)成圓環(huán)部24a的一部分的外周部24d 構(gòu)成。外周部24d形成為大致圓弧狀。突極部24b由突極部24b的前端部即突極前端部24e 和將突極前端部24e與外周部24d連接在一起的連接部24f構(gòu)成，當(dāng)從上下方向觀察時(shí)，突極部24b的形狀為大致T形狀。突極前端部24e的內(nèi)周面隔著后述間壁28a而與驅(qū)動(dòng)用磁體14的外周面相對(duì)。絕緣性構(gòu)件25由熱塑性的樹脂材料形成。另外，絕緣性構(gòu)件25與分割鐵心24c 一體成型。即，定子5包括數(shù)量與突極部24b的數(shù)量相同的絕緣性構(gòu)件25，絕緣性構(gòu)件25 安裝于各個(gè)分割鐵心24c上。該絕緣性構(gòu)件25為防止驅(qū)動(dòng)用線圈23與分割鐵心24c的接觸而將突極前端部24e的外周側(cè)、連接部24f、外周部24d的內(nèi)周側(cè)覆蓋。另外，如圖1、圖 3所示，絕緣性構(gòu)件25由內(nèi)側(cè)絕緣部25a、外側(cè)絕緣部25b、連接絕緣部25c構(gòu)成，其中，上述內(nèi)側(cè)絕緣部25a配置于徑向內(nèi)側(cè)，上述外側(cè)絕緣部25b配置于徑向外側(cè)，上述連接絕緣部 25c將內(nèi)側(cè)絕緣部25a與外側(cè)絕緣部25b連接在一起。從上下方向觀察時(shí)，內(nèi)側(cè)絕緣部25a的形狀為大致圓弧狀。另外，內(nèi)側(cè)絕緣部25a 從突極前端部24e朝上下方向上的兩側(cè)延伸。內(nèi)側(cè)絕緣部25a將除了突極前端部24e的內(nèi)周面及圓周方向上的兩端側(cè)之外的突極前端部24e的其它部分覆蓋。從上下方向觀察時(shí)，外側(cè)絕緣部25b的形狀為大致圓弧狀。另外，外側(cè)絕緣部25b 從外周部24d朝上下方向上的兩側(cè)延伸。外側(cè)絕緣部25b將外周部24d的內(nèi)周面及上下兩端面的一部分覆蓋。連接絕緣部25c形成為將連接部24f覆蓋的大致方筒狀，在連接絕緣部25c的外周側(cè)卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈23。S卩，在連接部24f的外周側(cè)隔著連接絕緣部25c卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈23。驅(qū)動(dòng)用線圈23的兩端部纏繞于端子銷26，該端子銷26固定于外側(cè)絕緣部25b的下表面。處于卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈23的狀態(tài)的多個(gè)分割鐵心24c以使在圓周方向上相鄰的外周部24d的端面彼此抵接的方式組合成大致圓筒狀，并固定于后述外周壁部28b的內(nèi)周側(cè)。此時(shí)，在圓周方向上相鄰的突極前端部24e的端面之間形成有間隙，另外，在圓周方向上相鄰的內(nèi)側(cè)絕緣部25a的端面之間也形成有間隙。(外殼的結(jié)構(gòu))圖5是在圖2所示的間壁構(gòu)件28上固定有定子5的狀態(tài)的剖視圖。圖6是圖5 的E部放大圖。如圖1所示，外殼6包括間壁構(gòu)件28和樹脂制的樹脂構(gòu)件29，其中，上述間壁構(gòu)件 28具有間壁28a，該間壁28a以將泵室9與定子5隔開的方式配置于泵室9與定子5之間， 上述樹脂構(gòu)件29將間壁構(gòu)件28的下表面及側(cè)面覆蓋。間壁構(gòu)件28由熱塑性的樹脂形成。在本實(shí)施方式中，間壁構(gòu)件28由與絕緣性構(gòu)件25的材料相同的樹脂材料形成。例如，間壁構(gòu)件28及絕緣性構(gòu)件25由聚苯醚(PPE)或聚苯硫醚(PPS)等樹脂材料形成。另外，除了間壁28a之外，間壁構(gòu)件28還包括配置于間壁28a的外周側(cè)的大致圓筒狀的外周壁部28b。間壁28a形成為帶凸緣的大致有底圓筒狀，包括圓筒部28c、底部28d、凸緣部28e。 圓筒部28c形成為圓筒狀，并配置成將驅(qū)動(dòng)用磁體14的外周面覆蓋。底部28d形成為將圓筒部28c的下端封閉的圓板狀。凸緣部28e從圓筒部28c的作為開口側(cè)端部的上端部朝徑向外側(cè)擴(kuò)大。如圖1所示，間壁28a的內(nèi)側(cè)及上側(cè)為泵室9，葉輪2及轉(zhuǎn)子4配置于間壁28a 的內(nèi)側(cè)及上側(cè)。間壁28a起到了防止泵室9內(nèi)的流體流入定子5的配置部位的功能。在底部28d的下表面形成有用于將基板30固定于間壁構(gòu)件28的固定用突起28f 和用于對(duì)基板30進(jìn)行定位的定位用突起28g。如圖1所示，基板30在被固定用突起28f和定位用突起28g定位的狀態(tài)下被旋入固定用突起28f的螺釘31固定在底部28d的下表面?zhèn)取Ｔ诨?0上連接有磁傳感器20的端子。另外，在基板30上連接有端子銷26，從基板 30朝驅(qū)動(dòng)用線圈23供給電流。在本實(shí)施方式中，在將定子5固定于間壁構(gòu)件28之后，將處于安裝有磁傳感器20的狀態(tài)的基板30固定于底部28d。如圖2所示，在圓筒部28c的外周面形成有朝徑向外側(cè)突出的多個(gè)凸部28h、28j。 在本實(shí)施方式中，六個(gè)凸部28h、28j以等角度間距形成。凸部28h、28j形成為在上下方向上延伸的細(xì)長的長方體狀。六個(gè)凸部28h、28j中的三個(gè)凸部28h的上下方向上的長度比其余的三個(gè)凸部28j的上下方向上的長度長。具體而言，凸部28h形成于從圓筒部28c的上端至下端的整個(gè)區(qū)域。另一方面，凸部28j是從圓筒部28c的上端形成的，但未形成至圓筒部28c的下端。外周壁部28b形成為大致圓筒狀，配置于圓筒部28c的外周側(cè)。該外周壁部28b 從凸緣部28e朝下側(cè)立起。外周壁部28b的高度(上下方向上的長度)比圓筒部28c的高度低。外周壁部28b的內(nèi)徑比圓筒部28c的外徑大，在外周壁部28b的內(nèi)周面與圓筒部28c 的外周面之間配置有定子5。外周壁部28b的內(nèi)徑比定子鐵心24的圓環(huán)部24a的外徑小。在本實(shí)施方式中，通過將處于卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈23的狀態(tài)的多個(gè)分割鐵心24c以組合成大致圓筒狀的狀態(tài)壓入外周壁部28b的內(nèi)周側(cè)，從而將多個(gè)分割鐵心24c—體化，并使定子5固定于間壁構(gòu)件 28，定子鐵心24的外周面以規(guī)定的接觸壓力與外周壁部28b的內(nèi)周面接觸。在外周壁部28b的內(nèi)周側(cè)壓入有定子5的狀態(tài)下，如圖5所示，絕緣性構(gòu)件25的上端與凸緣部28e的下表面抵接。具體而言，內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端與凸緣部28e的下表面抵接。另外，內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端的至少一部分固定于凸緣部28e的下表面。本實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端成為與凸緣部28e抵接的抵接部25d，該抵接部25d的至少一部分固定于凸緣部28e。在本實(shí)施方式中，通過超聲波焊接將抵接部25d的至少一部分固定于凸緣部28e 的下表面。當(dāng)要將抵接部25d的全部或一部分固定于凸緣部28e的下表面時(shí)，在使抵接部 25d與凸緣部28的下表面抵接的狀態(tài)下，使振動(dòng)焊頭與凸緣部28e的上表面抵接，并通過超聲波焊接將抵接部25d的全部或一部分與凸緣部28e的下表面焊接在一起。如圖6所示，在被超聲波焊接之前的抵接部25d(即內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端)例如形成有截面呈大致三角形的凹部25e，在被超聲波焊接之前的凸緣部28e的下表面形成有與凹部25e卡合的截面呈大致三角形的凸部28η，以凹部25e及凸部28η作為中心來將抵接部25d的全部或一部分與凸緣部28e的下表面焊接在一起。在此，凹部25e既可形成于抵接部25d的在圓周方向上的整個(gè)區(qū)域，也可形成于抵接部的在圓周方向上的一部分。但是，在多個(gè)絕緣性構(gòu)件25上分別形成有至少一個(gè)凹部25e。S卩，針對(duì)
10一個(gè)突極部24b (針對(duì)一個(gè)分割鐵心24c)至少形成有一個(gè)凹部25e。無論是在抵接部25d 的圓周方向上的整個(gè)區(qū)域內(nèi)形成有凹部25e的情況還是在抵接部25d的圓周方向上的一部分形成有凹部25e的情況，凸部28η均形成在與凹部25e的形成范圍相對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)。在圖6中，在抵接部25d形成有截面呈大致三角形的凹部25e，并在凸緣部28e的下表面形成有與凹部25e卡合且截面呈大致三角形的凸部28η，但也可在抵接部25d側(cè)形成大致三角形的凸部，并在凸緣部28e的下表面形成與凸部卡合的凹部。另外，上述凸部及凹部的形狀并不僅限于截面呈大致三角形的形狀，能使用截面呈大致矩形的形狀、截面呈半圓形的形狀等彼此卡合的形狀。當(dāng)定子5被固定于間壁構(gòu)件28時(shí)，凸部28h、28j被配置于圓周方向相鄰的突極前端部24e的端面之間所形成的間隙及圓周方向相鄰的內(nèi)側(cè)絕緣部25a的端面之間所形成的間隙中。凸部28h、28j能與突極前端部24e的在圓周方向上的端面抵接，從而起到防止定子5相對(duì)于間壁構(gòu)件28旋轉(zhuǎn)的功能。本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1為三相無刷電動(dòng)機(jī)，包括三個(gè)磁傳感器20。在電動(dòng)機(jī)1中， 根據(jù)磁傳感器20的檢測結(jié)果對(duì)供給至驅(qū)動(dòng)用線圈23的電流進(jìn)行控制。磁傳感器20配置于凸部28j的下側(cè)。另外，磁傳感器20配置于圓周方向相鄰的內(nèi)側(cè)絕緣部25a的端面之間所形成的間隙中。樹脂構(gòu)件29完全覆蓋驅(qū)動(dòng)用線圈23及基板30等，是為保護(hù)驅(qū)動(dòng)用線圈23及基板30等以免受到流體的影響而設(shè)置的。該樹脂構(gòu)件29是通過將樹脂材料注射至處于固定有定子5及基板30的狀態(tài)的間壁構(gòu)件28而形成的。具體而言，通過將處于固定有定子5 及基板30的狀態(tài)的間壁構(gòu)件28配置于模具內(nèi)，并以規(guī)定的壓力將樹脂材料注入該模具內(nèi)且使該樹脂材料固化，從而形成樹脂構(gòu)件29。即，樹脂構(gòu)件29與固定好定子5及基板30之后的間壁構(gòu)件28—體成型。在本實(shí)施方式中，樹脂構(gòu)件29形成為大致有底圓筒狀，將除了凸緣部28e的上表面及側(cè)面之外的間壁構(gòu)件28、定子5的下端部及基板30完全覆蓋。(本實(shí)施方式的主要效果)如上所述，在本實(shí)施方式中，在間壁構(gòu)件28上形成有外周壁部28b，通過將處于卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈23的狀態(tài)的多個(gè)分割鐵心24c以組合成大致圓筒狀的狀態(tài)壓入外周壁部 28b的內(nèi)周側(cè)，從而使分割鐵心24c —體化。即，在本實(shí)施方式中，使用用于防止泵室9內(nèi)的流體流入定子5的配置部位的間壁構(gòu)件28，使多個(gè)分割鐵心24c —體化。因此，在本實(shí)施方式中，即便在定子鐵心24由多個(gè)分割鐵心24c構(gòu)成的情況下，也無需另行設(shè)置用于使多個(gè)分割鐵心24c —體化的構(gòu)件，從而能簡化泵裝置1的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式中，通過將多個(gè)分割鐵心24c在組合成大致圓筒狀的狀態(tài)下壓入外周壁部28b的內(nèi)周側(cè)，來使分割鐵心24c —體化并將分割鐵心24c固定于間壁構(gòu)件 28，因此，能容易地進(jìn)行定子鐵心24朝間壁構(gòu)件28的固定作業(yè)。另外，定子鐵心24被壓入外周壁部28b的內(nèi)周側(cè)，定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面以規(guī)定的接觸壓力接觸，因此，能提高定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的固定強(qiáng)度。因此，在本實(shí)施方式中，在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)，即使在固定于間壁構(gòu)件28的定子5上施加有壓力，也能防止定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。在此，為了防止在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移，較為理想的是提高定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面之間的接觸壓力，以提高定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的固定強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面之間的接觸壓力過高時(shí)，不易進(jìn)行定子鐵心24朝外周壁部 28b的壓入作業(yè)。不過，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成定子5的絕緣性構(gòu)件25的內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端的至少一部分固定于凸緣部28e的下表面。因此，即使降低定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面之間的接觸壓力，也能確保定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的固定強(qiáng)度。即，在本實(shí)施方式中，能降低定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面之間的接觸壓力，并能確保定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的固定強(qiáng)度。因此，在本實(shí)施方式中，能防止在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移，并能容易地進(jìn)行定子鐵心24的壓入作業(yè)。另外，在本實(shí)施方式中，絕緣性構(gòu)件25的內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b 的上端的至少一部分固定于凸緣部28e的下表面，定子5在徑向內(nèi)側(cè)及徑向外側(cè)固定于間壁構(gòu)件28。因此，能進(jìn)一步提高定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的固定強(qiáng)度。因此，在本實(shí)施方式中，即便降低定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面之間的接觸壓力，也能防止在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。在本實(shí)施方式中，在多個(gè)絕緣性構(gòu)件25上分別至少形成有一個(gè)凹部25e，針對(duì)一個(gè)突極部24b (即針對(duì)一個(gè)分割鐵心24c)至少形成有一個(gè)凹部25e。因此，即使在定子鐵心24由多個(gè)分割鐵心24c構(gòu)成的情況下，也能通過絕緣性構(gòu)件25將多個(gè)分割鐵心24c分別固定于凸緣部28e。因此，在本實(shí)施方式中，即便在定子鐵心24由多個(gè)分割鐵心24c構(gòu)成的情況下，也能進(jìn)一步降低定子鐵心24的外周面與外周壁部28b的內(nèi)周面之間的接觸壓力，并能防止在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。在本實(shí)施方式中，通過超聲波焊接，將內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端的至少一部分固定于凸緣部28e的下表面。因此，即便在間壁構(gòu)件28上形成有外周壁部28b的情況下，也可使振動(dòng)焊頭與凸緣部28e的上表面抵接，從而將絕緣性構(gòu)件25固定于凸緣部28e。因此，在本實(shí)施方式中，能容易地進(jìn)行絕緣性構(gòu)件25朝凸緣部28e的固定作業(yè)。在本實(shí)施方式中，絕緣性構(gòu)件25和間壁構(gòu)件28由相同的材料形成。因此，通過超聲波焊接可容易地將絕緣性構(gòu)件25固定于凸緣部28e。因此，在本實(shí)施方式中，能容易地進(jìn)行絕緣性構(gòu)件25朝凸緣部28e的固定作業(yè)。另外，在本實(shí)施方式中，能可靠地將絕緣性構(gòu)件25固定于凸緣部28e。(其它實(shí)施方式)上述實(shí)施方式是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的一例，但本發(fā)明并不限定于此，能在不改變本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形實(shí)施。在上述實(shí)施方式中，內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端及外側(cè)絕緣部25b的上端的全部或一部分固定于凸緣部28e的下表面。除此之外，例如也可僅使內(nèi)側(cè)絕緣部25a的上端或外側(cè)絕緣部25b的上端的全部或一部分固定于凸緣部28e的下表面。在該情況下，由于無需使內(nèi)側(cè)絕緣部25a的在上下方向上的上端位置與外側(cè)絕緣部25b的在上下方向上的上端位置對(duì)準(zhǔn)，因此能容易地形成絕緣性構(gòu)件25。在該情況下，為了提高定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的固定強(qiáng)度，較為理想的是，僅外側(cè)絕緣部25b的上端的全部或一部分固定于凸緣部28e 的下表面。在上述實(shí)施方式中，定子鐵心24由多個(gè)分割鐵心24c構(gòu)成。除此之外，例如定子鐵心24也可以是由一體形成的大致圓環(huán)狀的圓環(huán)部24a和從圓環(huán)部24a朝徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)突極部24b構(gòu)成的一體鐵心。在該情況下，卷繞在作為絕緣性構(gòu)件的繞線管上的驅(qū)動(dòng)用線圈23與繞線管一起從徑向內(nèi)側(cè)插入突極部24b，并固定于定子鐵心24。另外，在該情況下，與凸緣部28e抵接的抵接部形成于繞線管，該抵接部的至少一部分固定于凸緣部 28e。在上述實(shí)施方式中，在間壁構(gòu)件28上形成有外周壁部28b，但也可以在間壁構(gòu)件 28上不形成外周壁部28b。在該情況下，例如，多個(gè)分割鐵心24c被規(guī)定的結(jié)合構(gòu)件一體化。 即便在該情況下，由于絕緣性構(gòu)件25固定于凸緣部28e(即定子5固定于間壁構(gòu)件28)，因此也能防止在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。另外，即便在定子鐵心24為一體鐵心的情況下，也可在間壁構(gòu)件28上不形成外周壁部28b。即便在該情況下，如上所述，由于作為絕緣性構(gòu)件的繞線管固定于凸緣部28e (即定子5固定于間壁構(gòu)件28)，因此也能防止在對(duì)樹脂構(gòu)件29進(jìn)行注塑成形時(shí)定子5的相對(duì)于間壁構(gòu)件28的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移。在上述實(shí)施方式中，通過超聲波焊接將絕緣性構(gòu)件25固定于凸緣部28e，但也可通過粘接將絕緣性構(gòu)件25固定于凸緣部28e。另外，在僅外側(cè)絕緣部25b的上端固定于凸緣部28e且間壁構(gòu)件28未形成有外周壁部28b的情況下，也可通過熱焊接將外側(cè)絕緣部 25b的上端固定于凸緣部28e。另外，在上述實(shí)施方式中，絕緣性構(gòu)件25和間壁構(gòu)件28由相同的樹脂材料形成，但絕緣性構(gòu)件25和間壁構(gòu)件28也可由不同的樹脂材料形成。
權(quán)利要求
1.一種泵裝置，其特征在于，包括 葉輪；轉(zhuǎn)子，在該轉(zhuǎn)子上安裝所述葉輪；定子，該定子配置于所述轉(zhuǎn)子的外周側(cè)，并具有驅(qū)動(dòng)用線圈、絕緣性構(gòu)件及定子鐵心， 其中，所述絕緣性構(gòu)件由絕緣性材料構(gòu)成，在所述定子鐵心上形成有多個(gè)突極部，在這多個(gè)突極部上隔著所述絕緣性構(gòu)件卷繞有所述驅(qū)動(dòng)用線圈；泵室，在該泵室中配置有所述葉輪及所述轉(zhuǎn)子，且流體流過該泵室；以及間壁構(gòu)件，該間壁構(gòu)件具有間壁，該間壁配置于所述定子與所述泵室之間以防止所述泵室內(nèi)的流體流入所述定子的配置部位，所述間壁形成為大致有底圓筒狀，具有底部、圓筒部及凸緣部， 所述凸緣部以從所述圓筒部的開口側(cè)端部朝所述圓筒部的徑向外側(cè)擴(kuò)大的方式形成， 在所述絕緣性構(gòu)件上形成有與所述凸緣部抵接的抵接部， 所述抵接部的至少一部分固定于所述凸緣部。
2.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于，所述絕緣性構(gòu)件包括配置于所述定子鐵心的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)絕緣部；配置于所述定子鐵心的徑向外側(cè)的外側(cè)絕緣部；以及將所述內(nèi)側(cè)絕緣部與所述外側(cè)絕緣部連接在一起的連接絕緣部，所述驅(qū)動(dòng)用線圈卷繞于所述連接絕緣部，在所述內(nèi)側(cè)絕緣部和/或所述外側(cè)絕緣部上形成有所述抵接部，所述內(nèi)側(cè)絕緣部和/ 或所述外側(cè)絕緣部固定于所述凸緣部。
3.如權(quán)利要求2所述的泵裝置，其特征在于，在所述內(nèi)側(cè)絕緣部及所述外側(cè)絕緣部上形成有所述抵接部，所述內(nèi)側(cè)絕緣部及所述外側(cè)絕緣部固定于所述凸緣部。
4.如權(quán)利要求2所述的泵裝置，其特征在于，所述間壁構(gòu)件包括大致圓筒狀的外周壁部，該外周壁部配置于所述圓筒部的外周側(cè)并從所述凸緣部朝所述底部側(cè)立起，所述定子保持于所述圓筒部與所述外周壁部之間。
5.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于，所述定子鐵心的外周面以某一接觸壓力與所述外周壁部的內(nèi)周面接觸。
6.如權(quán)利要求2所述的泵裝置，其特征在于，所述抵接部的至少一部分通過超聲波焊接而固定于所述凸緣部。
7.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于，所述定子鐵心由按照所述突極部分割的多個(gè)分割鐵心構(gòu)成，所述定子包括安裝于各個(gè)所述突極部且數(shù)量與所述突極部的數(shù)量相同的所述絕緣性構(gòu)件，在多個(gè)所述絕緣性構(gòu)件上分別形成有所述抵接部，多個(gè)所述絕緣性構(gòu)件分別固定于所述凸緣部。
8.如權(quán)利要求7所述的泵裝置，其特征在于，所述絕緣性構(gòu)件包括配置于所述定子鐵心的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)絕緣部；配置于所述定子鐵心的徑向外側(cè)的外側(cè)絕緣部；以及將所述內(nèi)側(cè)絕緣部與所述外側(cè)絕緣部連接在一起的連接絕緣部，所述驅(qū)動(dòng)用線圈卷繞于所述連接絕緣部，在所述內(nèi)側(cè)絕緣部和/或所述外側(cè)絕緣部上形成有所述抵接部，所述內(nèi)側(cè)絕緣部和/ 或所述外側(cè)絕緣部固定于所述凸緣部。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的泵裝置，其特征在于，所述絕緣性構(gòu)件和所述間壁構(gòu)件由相同的材料形成，所述抵接部的至少一部分通過超聲波焊接而固定于所述凸緣部。
10.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于，所述葉輪和具有所述轉(zhuǎn)子及所述定子的電動(dòng)機(jī)配置于由外殼和將該外殼的上部覆蓋的上殼體構(gòu)成的殼體的內(nèi)部，在所述上殼體上形成有流體的吸入部和流體的排出部，在所述外殼與所述上殼體之間形成有所述泵室，從所述吸入部吸入的流體通過所述泵室朝著所述排出部流動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的泵裝置，其特征在于，所述外殼包括間壁構(gòu)件和樹脂制的樹脂構(gòu)件，其中，所述間壁構(gòu)件具有間壁，該間壁以將所述泵室與所述定子隔開的方式配置于所述泵室與所述定子之間，所述樹脂構(gòu)件以將所述定子覆蓋的方式配置于所述間壁構(gòu)件的外側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的泵裝置，其特征在于，所述樹脂構(gòu)件是通過將樹脂材料注入處于固定有所述定子的狀態(tài)的所述間壁構(gòu)件并使該樹脂硬化而形成的。
13.如權(quán)利要求12所述的泵裝置，其特征在于，所述間壁構(gòu)件及所述絕緣性構(gòu)件由熱塑性的樹脂材料形成，通過超聲波焊接將所述抵接部的至少一部分與所述凸緣部固定在一起。
14.如權(quán)利要求13所述的泵裝置，其特征在于，在所述抵接部和所述凸緣部上形成有彼此相互卡合的凹部和凸部，所述凹部與所述凸部通過超聲波焊接而被固定在一起。
15.如權(quán)利要求12所述的泵裝置，其特征在于，所述絕緣性構(gòu)件包括配置于所述定子鐵心的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)絕緣部；配置于所述定子鐵心的徑向外側(cè)的外側(cè)絕緣部；以及將所述內(nèi)側(cè)絕緣部與所述外側(cè)絕緣部連接在一起的連接絕緣部，所述驅(qū)動(dòng)用線圈卷繞于所述連接絕緣部，在所述內(nèi)側(cè)絕緣部和/或所述外側(cè)絕緣部上形成有所述抵接部，所述內(nèi)側(cè)絕緣部和/ 或所述外側(cè)絕緣部固定于所述凸緣部，藉此，在對(duì)覆蓋所述定子的所述樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)，防止所述定子的相對(duì)于所述間壁構(gòu)件的相對(duì)位置偏移。
16.如權(quán)利要求12所述的泵裝置，其特征在于，所述定子鐵心由按照所述突極部分割的多個(gè)分割鐵心構(gòu)成，所述定子包括安裝于各個(gè)所述突極部且數(shù)量與所述突極部的數(shù)量相同的所述絕緣性構(gòu)件，在多個(gè)所述絕緣性構(gòu)件上分別形成有所述抵接部，多個(gè)所述絕緣性構(gòu)件分別固定于所述凸緣部，藉此，在對(duì)覆蓋所述定子的所述樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)，防止所述定子的相對(duì)于所述間壁構(gòu)件的相對(duì)位置偏移。
17.如權(quán)利要求10至16中任一項(xiàng)所述的泵裝置，其特征在于， 所述間壁構(gòu)件包括大致圓筒狀的外周壁部，該外周壁部配置于所述圓筒部的外周側(cè)并從所述凸緣部朝所述底部側(cè)立起，所述定子保持于所述圓筒部與所述外周壁部之間。
全文摘要
一種泵裝置，能防止在對(duì)覆蓋定子等的樹脂構(gòu)件進(jìn)行注塑成形時(shí)定子相對(duì)于間壁構(gòu)件的相對(duì)位置偏移，該間壁構(gòu)件形成有配置于定子與泵室之間的間壁。泵裝置(1)包括安裝有葉輪(2)的轉(zhuǎn)子(4)；具有驅(qū)動(dòng)用線圈(23)、絕緣性構(gòu)件(25)及定子鐵心(24)，該定子鐵心形成有多個(gè)突極部，在這多個(gè)突極部上隔著絕緣性構(gòu)件(25)卷繞有驅(qū)動(dòng)用線圈(23)的定子(5)；泵室(9)；以及具有配置于定子(5)與泵室(9)之間的間壁(28a)的間壁構(gòu)件(28)。間壁(28a)形成為大致有底圓筒狀，具有圓筒部(28c)、底部(28d)及凸緣部(28e)。在絕緣性構(gòu)件(25)上形成有與凸緣部(28e)抵接的抵接部(25d)，抵接部(25d)的至少一部分固定于凸緣部(28e)。
文檔編號(hào)F04D29/60GK102454641SQ20111032141
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者原田隆司, 藤島真 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會(huì)社