專利名稱：回轉(zhuǎn)式壓縮機及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機構(gòu)部的制冷劑的泄漏少的回轉(zhuǎn)式壓縮機及其制造方法。
背景技術(shù)：
在以往的回轉(zhuǎn)式壓縮機中，將電動元件和多個回轉(zhuǎn)壓縮元件收納在密閉容器內(nèi)，通過具有與回轉(zhuǎn)壓縮元件相同數(shù)目的偏心部的曲軸，將電動元件和回轉(zhuǎn)壓縮元件連結(jié)。并且，存在于各回轉(zhuǎn)壓縮元件之間的分隔板由經(jīng)由密封構(gòu)件結(jié)合在一起的兩張分割板構(gòu)成，跨過該兩張分割板形成有曲軸的軸插通孔。(例如，參照專利文獻I)專利文獻I :日本特開昭54-121405號公報(第I 2頁、圖2)。
在這樣的回轉(zhuǎn)式壓縮機中，不僅需要使制冷劑不從分隔板彼此之間的接合部的間隙泄漏，還需要使制冷劑不從分隔板和構(gòu)成回轉(zhuǎn)壓縮元件的缸體(cylinder)、滾筒之間的間隙發(fā)生泄漏。為了防止制冷劑從分隔板和滾筒之間的間隙泄漏，需要加大分隔板和滾筒的徑向的密封長度，因此，需要盡可能縮小形成于分隔板的曲軸的軸插通孔。但是，需要以進行回轉(zhuǎn)運動的曲軸和曲軸的軸插通孔的內(nèi)周面相互不接觸的方式組裝分隔板，存在曲軸的軸插通孔越小，該組裝越困難的問題點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述那樣的問題而做出的，其目的在于提供一種即使縮小曲軸的軸插通孔，也能夠容易地進行分隔板的組裝的回轉(zhuǎn)式壓縮機。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機在密閉容器內(nèi)具有壓縮機構(gòu)部，壓縮機構(gòu)部包括曲軸，所述曲軸被馬達驅(qū)動且具有多個偏心部；多個缸體，所述多個缸體以與多個偏心部相對應(yīng)的方式分別配置；分隔板，所述分隔板用于將多個缸體之間分隔，分隔板具有曲軸插入孔，且被分割為第I分隔板和第2分隔板，第I分隔板及第2分隔板的分割面以分別跨過曲軸插入孔的方式形成，第I分隔板具有用于進行曲軸和曲軸插入孔的定位的第I定位面。另外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法是如下所述的壓縮機的制造方法，該壓縮機在密閉容器內(nèi)具有壓縮機構(gòu)部，壓縮機構(gòu)部包括曲軸，所述曲軸被馬達驅(qū)動且具有多個偏心部；多個缸體，所述多個缸體以與多個偏心部相對應(yīng)的方式分別配置；分隔板，所述分隔板將多個缸體之間分隔，分隔板具有曲軸插入孔，且被分割為第I分隔板和第2分隔板，第I分隔板及第2分隔板的分割面以分別跨過曲軸插入孔的方式形成，該回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法包括如下工序相對于曲軸配置用于進行曲軸和曲軸插入孔的定位的定位構(gòu)件的工序；在各缸體之間，使具有用于進行曲軸和曲軸插入孔的定位的第I定位面的第I分隔板以第I定位面與定位構(gòu)件相對的方式配置，且使第2分隔板以其分割面與第I分隔板的分割面相對的方式配置的工序；向定位構(gòu)件推壓第I分隔板，使第I定位面與定位構(gòu)件接觸的工序；向第I分隔板推壓第2分隔板，使第I分隔板的分割面和第2分隔板的分割面接觸的工序。根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機，即使縮小曲軸插入孔，也能夠容易地進行分隔板的組裝。而且，根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法，即使縮小曲軸插入孔，也能夠容易地進行分隔板的組裝。


圖I是表示本發(fā)明的實施方式I中的回轉(zhuǎn)式壓縮機的剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式I中的圖I的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式I中的圖I的B-B剖視圖。圖4是分解表示本發(fā)明的實施方式I中的分隔板的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的實施方式I中的分隔板的俯視圖。 圖6是表示本發(fā)明的實施方式I中的壓縮機構(gòu)部的組裝方法的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式I中的配置定位塊的工序和配置第I分隔板及第2分隔板的工序的圖。圖8是表示本發(fā)明的實施方式I中的向定位塊推壓第I分隔板的工序的圖。圖9是表示本發(fā)明的實施方式I中的向第I分隔板推壓第2分隔板的工序的圖。圖10是表示本發(fā)明的實施方式2中的分隔板的俯視圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式2中的分隔板的組裝方法的圖，(a)是表示以與分割面大致垂直的第2定位面朝向定位塊的方式推壓第I分隔板的工序之前的狀態(tài)的圖，(b)是表示以與分割面大致垂直的第2定位面朝向定位塊的方式推壓第I分隔板的工序之后的狀態(tài)的圖。圖12是表示本發(fā)明的實施方式3中的分隔板的俯視圖。圖13是表示本發(fā)明的實施方式3中的分隔板的組裝方法的圖，(a)是表示以與第I分隔板的分割面大致垂直的第2定位面及與第2分隔板的分割面大致垂直的第3定位面朝向定位塊的方式分別推壓第I分隔板及第2分隔板的工序之前的狀態(tài)的圖，(b)是表示以與第I分隔板的分割面大致垂直的第2定位面及與第2分隔板的分割面大致垂直的第3定位面朝向定位塊的方式分別推壓第I分隔板及第2分隔板的工序之后的狀態(tài)的圖。
具體實施例方式實施方式I圖I是表示本發(fā)明的實施方式I中的回轉(zhuǎn)式壓縮機I的剖視圖，圖2是本發(fā)明的實施方式I中的圖I的A-A剖視圖，圖3是本發(fā)明的實施方式I中的圖I的B-B剖視圖。在此，以具有兩個壓縮室的雙缸式的冷凍 空調(diào)用回轉(zhuǎn)式壓縮機為例進行說明，但并不限于此，也可以具有更多的壓縮室。首先，說明本發(fā)明的實施方式I中的回轉(zhuǎn)式壓縮機I的結(jié)構(gòu)的概略。在圖I中，回轉(zhuǎn)式壓縮機I在作為密閉容器的殼體2的內(nèi)部具有作為驅(qū)動源的馬達3和壓縮機構(gòu)部4。殼體2包括上部殼體7、中間殼體8及下部殼體9。在上部殼體7上安裝有用于從殼體2的外部向馬達3供給電力的玻璃端子12和用于向回轉(zhuǎn)式壓縮機I的外部排出壓縮了的制冷劑的排出管13。在中間殼體8的內(nèi)部，固定有馬達3及壓縮機構(gòu)部4，在中間殼體8的外部，固定有用于向壓縮機構(gòu)部4引導(dǎo)制冷劑的吸入管16。吸入管16與吸入消音器17連接，在吸入消音器17內(nèi)進行制冷劑的氣液分離及制冷劑中的塵土的除去。馬達3具有定子20及轉(zhuǎn)子21，該轉(zhuǎn)子21安裝于曲軸24。由馬達3產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩通過曲軸24傳遞到壓縮機構(gòu)部4。下面，說明壓縮機構(gòu)部4的結(jié)構(gòu)。曲軸24由第I軸承25及第2軸承26支承，在該第I軸承25和第2軸承26之間，具有第I偏心部29及第2偏心部30。如圖I 圖3所示，第I偏心部29和第2偏心部30的偏心相位相差180°，在其外周面，分別回轉(zhuǎn)自如地安裝有第I滾筒33和第2滾筒34。并且，與上 述第I偏心部29及第2偏心部30相對應(yīng)地，分別配置有第I缸體37及第2缸體38，在第I缸體37和第2缸體38之間，配置有用于將缸體之間分隔的分隔板41a。并且，如圖I 圖3所示，被第I軸承25的下端面、第I缸體37的內(nèi)周面、第I滾筒33的外周面及分隔板41a的上端面圍繞的空間成為第I壓縮室44，被第2軸承26的上端面、第2缸體38的內(nèi)周面、第2滾筒34的外周面及分隔板41a的下端面圍繞的空間成為第2壓縮室45。如圖2及圖3所示，在第I缸體37及第2缸體38中，分別安裝有沿徑向伸縮的第I彈簧48和第2彈簧49，在各彈簧的推壓力的作用下，第I葉片52及第2葉片53被壓付于第I滾筒33及第2滾筒34的外周面。第I葉片52及第2葉片53具有將第I壓縮室44和第2壓縮室45分開成低壓部分56和高壓部分57的功能。接著，說明分隔板41a的結(jié)構(gòu)。圖4是分解表示本發(fā)明的實施方式I中的分隔板41a的立體圖，圖5是表示本發(fā)明的實施方式I中的分隔板41a的俯視圖。如圖4及圖5所不，分隔板41a被分割為第I分隔板60a和第2分隔板61a,該分隔板41a是通過以第I分隔板60a的分割面64a和第2分隔板61a的分割面65接觸的方式使它們組合而形成的。第I分隔板60a及第2分隔板61a分別通過插入多個螺栓通孔68的螺栓而與第I軸承25及第I缸體37、第2軸承26及第2缸體38固定。在圖4及圖5中，示出了在第I分隔板60a及第2分隔板61a上分別各設(shè)置有3個螺栓通孔68的情況，但螺栓通孔68的個數(shù)并不限于此。在第I分隔板60a的分割面64a及第2分隔板61a的分割面65上，分別形成有槽71和槽72，若使第I分隔板60a和第2分隔板61a組合，則由上述槽71及槽72形成曲軸插入孔75。即，分割面64a及分割面65以跨過曲軸插入孔75的方式形成。另外，第I分隔板60a的分割面64a及第2分隔板61a的分割面65以如下方式進行了高精度加工，即，在使第I分隔板60a和第2分隔板61a組合時，盡可能不產(chǎn)生使制冷劑泄漏的間隙。而且，槽71及槽72以如下方式進行了高精度加工，即，盡可能縮小使第I分隔板60a和第2分隔板61a組合時形成的曲軸插入孔75和曲軸24之間的間隙。第I分隔板60a的分割面64a與第2分隔板61a的分割面65相比，向徑向外側(cè)延長。因此，如圖5所不，在使第I分隔板60a和第2分隔板61a組合時,第I分隔板60a的分割面64a的端部與第2分隔板61a的分割面65的端部相比向徑向外側(cè)突出，形成分割面突出部78。將該分割面突出部78的一部分作為第I定位面79a，所述第I定位面79a用于進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位。接著，對本發(fā)明的實施方式I中的回轉(zhuǎn)式壓縮機I的制造方法的分隔板41a的組裝方法進行說明。圖6是表示本發(fā)明的實施方式I中的壓縮機構(gòu)部4的組裝方法的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式I中的配置定位塊80a的工序和配置第I分隔板60a及第2分隔板61a的工序的圖，圖8是表示本發(fā)明的實施方式I中的向定位塊80a推壓第I分隔板60a的工序的圖，圖9是表示本發(fā)明的實施方式I中的向第I分隔板60a推壓第2分隔板61a的工序的圖。在這里，作為壓縮機構(gòu)部4的組裝步驟，如圖6所示，以如下情況為例進行了說明，即首先將曲軸24插入第I軸承25和第I缸體37，然后，在第I缸體37上設(shè)置第I分隔板60a及第2分隔板61a，而且，將曲軸24插入第2缸體38和第2軸承26，并用螺栓進行固定。首先，將插入第I軸承25及第I缸體37內(nèi)的曲軸24固定于組裝夾具。然后，如圖7所示，以與第I定位面79a接觸的第I接觸面81a和曲軸24的中心大致在一條直線上排列的方式，配置用于進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位的定位塊80a。在這里，定位塊80a以如下方式預(yù)先作成，即，能夠以固定曲軸24的組裝夾具為基準(zhǔn)，高精度地保證與曲軸24的相對位置。 接著，在第I缸體37上配置第I分隔板60a及第2分隔板61a。此時，如圖7所示，第I分隔板60a以第I定位面79a與定位塊80a的第I接觸面81a相對的方式配置，第2分隔板61a以其分割面65與第I分隔板60a的分割面64a相對的方式配置。接著，如圖8所示，向著定位塊80a推壓第I分隔板60a。于是，第I分隔板60a以第I定位面79a與定位塊80a的第I接觸面81a接觸的方式停止，第I分隔板60a的槽71和曲軸24之間保持微小的間隙。接著，如圖9所示，向第I分隔板60a推壓第2分隔板61a。于是，第2分隔板61a以其分割面65與第I分隔板60a的分割面64a接觸的方式停止，第2分隔板61a的槽72和曲軸24之間保持微小的間隙。如以上那樣，能夠以在曲軸24和曲軸插入孔75的內(nèi)周面之間保持微小的間隙的方式組裝第I分隔板60a及第2分隔板61a。之后，從第I分隔板60a及第2分隔板61a的上方，將曲軸24插入第2缸體38和第2軸承26，并利用螺栓固定，從而形成壓縮機構(gòu)部4。最后，說明本發(fā)明的實施方式I中的回轉(zhuǎn)式壓縮機I的動作。通過從玻璃端子12通電，驅(qū)動馬達3，使曲軸24回轉(zhuǎn)。并且，制冷劑通過吸入消音器17和吸入管16被吸入到第I壓縮室44及第2壓縮室45。伴隨著曲軸24的第I偏心部29及第2偏心部30的回轉(zhuǎn)，制冷劑在各壓縮室內(nèi)被壓縮，在達到規(guī)定的壓力時，從排出口 83向殼體2內(nèi)部被排出，并從排出管13向回轉(zhuǎn)式壓縮機I的外部被排出。在本發(fā)明的實施方式I中，如以上那樣，回轉(zhuǎn)式壓縮機I在作為密閉容器的殼體2內(nèi)具有壓縮機構(gòu)部4，壓縮機構(gòu)部4包括曲軸24，所述曲軸24被馬達3驅(qū)動且具有多個偏心部、即第I偏心部29及第2偏心部30 ;多個缸體，即第I缸體37及第2缸體38，所述多個缸體以與多個偏心部相對應(yīng)的方式分別配置；分隔板41a,所述分隔板41a用于將多個缸體之間分隔，分隔板41a具有曲軸插入孔75且被分割為第I分隔板60a和第2分隔板61a,第I分隔板60a及第2分隔板61a的分割面64a及65分別以跨過曲軸插入孔75的方式形成，在該回轉(zhuǎn)式壓縮機I中，由于第I分隔板60a具有用于進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位的第I定位面79a，從而，在與各分割面大致垂直的方向上，能夠高精度地進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位、即分隔板41a的定位。由此，能夠提供一種即使縮小曲軸插入孔75，也能夠容易地進行分隔板41a的組裝，且制冷劑的泄漏少的回轉(zhuǎn)式壓縮機I。另外，第I分隔板60a的分割面64a為了防止制冷劑的泄漏而進行了高精度的加工，因此，通過使第I定位面79a為第I分隔板60a的分割面64a的一部分，換而言之，通過利用第I分隔板60a的分割面64a的一部分作為第I定位面79a，不需要另外進行用于定位的加工就能夠進行高精度的定位。特別是，通過使第I定位面79a為第I分隔板60a的分割面64a中的、作為比第2分隔板61a的分割面65的端部向徑向外側(cè)突出的部分的分割面突出部78的一部分，換而言之，通過利用分割面突出部78的一部分作為第I定位面79a，不需要另外進行用于定位的加工就能夠容易地實現(xiàn)進行高精度的定位的結(jié)構(gòu)。另外，在回轉(zhuǎn)式壓縮機I的制造方法中，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機I在作為密閉容器的殼體2內(nèi)具有壓縮機構(gòu)部4，壓縮機構(gòu)部4包括曲軸24，所述曲軸24被馬達3驅(qū)動且具有多個偏心部、即第I偏心部29及第2偏心部30 ;多個缸體、即第I缸體37及第2缸體38， 所述多個缸體以與多個偏心部相對應(yīng)的方式分別配置；分隔板41a，所述分隔板41a用于將多個缸體之間分隔,分隔板41a具有曲軸插入孔75且被分割為第I分隔板60a和第2分隔板61a，第I分隔板60a及第2分隔板61a的分割面64a及分割面65分別以跨過曲軸插入孔75的方式形成，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機I的制造方法包括如下工序相對于曲軸24配置定位塊80a的工序,所述定位塊80a作為用于進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位的定位構(gòu)件；在各缸體之間，即，在第I缸體37和第2缸體38之間，使具有用于進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位的第I定位面79a的第I分隔板60a以第I定位面79a與定位塊80a相對的方式配置，且使第2分隔板61a以其分割面65與第I分隔板60a的分割面64a相對的方式配置的工序；向定位塊80a推壓第I分隔板60a,使第I定位面79a和定位塊80a接觸的工序；向第I分隔板60a推壓第2分隔板61a,使第I分隔板60a的分割面64a與第2分隔板61a的分割面65接觸的工序，從而，在與各分割面大致垂直的方向上，能夠高精度地進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位、即分隔板41a的定位。由此，能夠制造回轉(zhuǎn)式壓縮機1，該回轉(zhuǎn)式壓縮機I即使縮小曲軸插入孔75，也能夠容易地進行分隔板41a的組裝，且制冷劑的泄漏少。另外，在本發(fā)明的實施方式I中，在進行分隔板41a的組裝時，在向定位塊80a推壓第I分隔板60a的工序之后，進行了向第I分隔板60a推壓第2分隔板61a的工序。但是，并不限于該順序，也可以先進行向第I分隔板60a推壓第2分隔板61a的工序，之后進行向定位塊80a推壓第I分隔板60a的工序。另外，在本發(fā)明的實施方式I中，將分隔板41a分割為第I分隔板60a和第2分隔板61a這兩個分割片。但是，并不限于此，也可以分割成更多的分割片。在分割成更多的分割片的情況下，優(yōu)選不僅在第I分隔板60a上，而且還在其他的分割片上設(shè)置第I定位面79a。在本發(fā)明的實施方式I中，如圖4及圖5所示，第I分隔板60a的分割面64a為如下結(jié)構(gòu)，即，與第2分隔板61a的分割面65相比向徑向外側(cè)延長，因此，使第I分隔板60a的半徑大于第2分隔板61a的半徑。但是，也可以使第I分隔板60a的半徑和第2分隔板61a的半徑相同，使第2分隔板61a的分割面65的端部形成缺口，從而使第I分隔板60a的分割面64a與第2分隔板61a的分割面65相比向徑向外側(cè)延長。實施方式2圖10是表示本發(fā)明的實施方式2中的分隔板41b的俯視圖。在圖10中，標(biāo)注與圖5相同的附圖標(biāo)記的部分表示同一結(jié)構(gòu)或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，省略其說明。與本發(fā)明的實施方式I的不同之處在于，第I分隔板60b的分割面64b在其端部具有分割面凹部86，在分割面凹部86具有與第I定位面79b及分割面64b大致垂直的第2定位面87a。
對這樣的結(jié)構(gòu)的分隔板41b的組裝方法進行說明。圖11是表示本發(fā)明的實施方式2中的分隔板41b的組裝方法的圖，(a)是表示以與分割面64b大致垂直的第2定位面87a朝向定位塊80a的方式推壓第I分隔板60b的工序之前的狀態(tài)的圖，(b)是表示以與分割面64b大致垂直的第2定位面87a朝向定位塊80a的方式推壓第I分隔板60b的工序之后的狀態(tài)的圖。在圖11中，與圖9中標(biāo)注同一附圖標(biāo)記的部分表示同一結(jié)構(gòu)或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，省略其說明。本發(fā)明的實施方式2中的分隔板41b的組裝方法與本發(fā)明的實施方式I的不同之處在于，還包括如下工序以與分割面64b大致垂直的第2定位面87a朝向定位塊80a的方式推壓第I分隔板60b的工序。如圖11所示，以與分割面64b大致垂直的第2定位面87a朝向定位塊80a的方式推壓第I分隔板60b。于是，與分割面64b大致垂直的第2定位面87a與定位塊80a的第2接觸面88a接觸，第I分隔板60b停止，在第I分隔板60b的槽71和曲軸24之間保持微小的間隙。另外，只要該工序在以第I定位面79b朝向定位塊80a的方式推壓第I分隔板60b的工序之后即可，與以第2分隔板61a的分割面65朝向第I分隔板60b的分割面64b的方式推壓第2分隔板61a的工序的前后關(guān)系可以任意。在本發(fā)明的實施方式2中，如以上那樣，第I分隔板60b在其分割面64b具有分割面凹部86，在分割面凹部86具有與分割面64b大致垂直的第2定位面87a，從而，對于第I分隔板60b，能夠高精度地進行分割面64b的長度方向的定位。由此，能夠提供一種即使縮小曲軸插入孔75，也能夠容易地進行分隔板41b的組裝，且制冷劑的泄漏少的回轉(zhuǎn)式壓縮機I。第I分隔板60b在其分割面64b具有分割面凹部86,在分割面凹部86具有與分割面64b大致垂直的第2定位面87a，并且具有以與分割面64b大致垂直的第2定位面87a朝向定位塊80a的方式推壓第I分隔板60b的工序,從而,對于第I分隔板60b,能夠高精度地進行分割面64b的長度方向的定位。由此，能夠制造一種即使縮小曲軸插入孔75，也能夠容易地進行分隔板41b的組裝，且制冷劑的泄漏少的回轉(zhuǎn)式壓縮機I。另外，在本發(fā)明的實施方式2中，說明了與本發(fā)明的實施方式I不同的部分，省略了相同或相對應(yīng)的部分的說明。實施方式3.圖12是表示本發(fā)明的實施方式3中的分隔板41c的俯視圖。在圖12中，與圖5標(biāo)注相同附圖標(biāo)記的部分表示相同或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，省略其說明。與本發(fā)明的實施方式I的不同之處在于，在第I分隔板60c的外周面90以及第2分隔板61b的外周面91,分別具有與分割面64a大致垂直的第2定位面87b和與分割面65大致垂直的第3定位面94。
對這樣的結(jié)構(gòu)的分隔板41c的組裝方法進行說明。圖13是表示本發(fā)明的實施方式3中的分隔板41c的組裝方法的圖，(a)是表示以與分割面64a大致垂直的第2定位面87b及與分割面65大致垂直的第3定位面94朝向定位塊80b的方式分別推壓第I分隔板60c及第2分隔板61b的工序之前的狀態(tài)的圖，(b)是表示以與分割面64a大致垂直的第2定位面87b及與分割面65大致垂直的第3定位面94朝向定位塊80b的方式分別推壓第I分隔板60c及第2分隔板61b的工序之后的狀態(tài)的圖。在圖13中，與圖9標(biāo)注相同附圖標(biāo)記的部分表示相同或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，省略其說明。本發(fā)明的實施方式3中的分隔板41c的組裝方法與本發(fā)明的實施方式I的不同之處在于，還包括如下工序以與分割面64a大致垂直的第2定位面87b及與分割面65大致垂直的第3定位面94朝向定位塊80b的方式分別推壓第I分隔板60c及第2分隔板61b的工序。如圖13所示，以與分割面64a大致垂直的第2定位面87b及與分割面65大致垂 直的第3定位面94朝向定位塊80b的方式，分別推壓第I分隔板60c及第2分隔板61b。在這里，定位塊80b以與第I定位面79a、第2定位面87b及第3定位面94相對應(yīng)的方式，呈具有第I接觸面81b、第2接觸面88b及第3接觸面95的L字狀的形狀。于是，第I分隔板60c以及第2分隔板61b以如下方式停止，即，第2定位面87b以及第3定位面94與定位塊80b的第2接觸面88b以及第3接觸面95接觸，在第I分隔板60c的槽71以及第2分隔板61b的槽72和曲軸24之間，保持微小的間隙。另外，該工序、以第I定位面79a朝向定位塊80a及定位塊80b的方式推壓第I分隔板60c的工序、以及以第2分隔板61b的分割面65朝向第I分隔板60c的分割面64a的方式推壓第2分隔板61b的工序之間的順序可以任意。在本發(fā)明的實施方式3中，如以上那樣，第I分隔板60c在其外周面90具有與第I分隔板60c的分割面64a大致垂直的第2定位面87b，第2分隔板61b在其外周面91具有與第2分隔板61b的分割面65大致垂直的第3定位面94，由此，對于第I分隔板60c及第2分隔板61b，不僅能夠高精度地進行與各分割面大致垂直的方向的定位，還能夠高精度地進行各分割面的長度方向的定位。由此，能夠提供一種即使縮小曲軸插入孔75，也能夠容易地進行分隔板41c的組裝，且制冷劑的泄漏少的回轉(zhuǎn)式壓縮機I。另外,第I分隔板60c在其外周面90具有與第I分隔板60c的分割面64a大致垂直的第2定位面87b，第2分隔板61b在其外周面91具有與第2分隔板61b的分割面65大致垂直的第3定位面94，而且具有朝向作為定位構(gòu)件的定位塊80b推壓第I分隔板60c的第2定位面87b從而使第2定位面87b和定位塊80b接觸的工序、以及朝向定位塊80b推壓第2分隔板61b的第3定位面94從而使第3定位面94和定位塊80b接觸的工序，由此，對于第I分隔板60c及第2分隔板61b，不僅能夠高精度地進行與各分割面大致垂直的方向的定位，還能夠高精度地進行各分割面的長度方向的定位。由此，能夠制造一種即使縮小曲軸插入孔75，也能夠容易地進行分隔板41c的組裝，且制冷劑的泄漏少的回轉(zhuǎn)式壓縮機I。另外，在本發(fā)明的實施方式3中，說明了與本發(fā)明的實施方式I不同的部分，省略了相同或相對應(yīng)的部分的說明。以上，對本發(fā)明的實施方式I 3進行了說明。上述的本發(fā)明的實施方式I 3的共同之處在于，第I分隔板60a 60c具有用于進行曲軸24和曲軸插入孔75的定位的第I定位面79a及79b。附圖標(biāo)記說明I回轉(zhuǎn)式壓縮機2 殼體3 馬達4壓縮機構(gòu)部24 曲軸29第I偏心部
30第2偏心部37第I缸體38第2缸體41a 41c 分隔板60a 60c 第 I 分隔板61a,61b 第 2 分隔板64a,64b第I分隔板的分割面65第2分隔板的分割面75曲軸插入孔78分割面突出部79a、79b 第 I 定位面80a>80b 定位塊87a>87b 第 2 定位面90第I分隔板的外周面91第2分隔板的外周面94第3定位面
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機，在密閉容器內(nèi)具有壓縮機構(gòu)部， 上述壓縮機構(gòu)部包括 曲軸，所述曲軸被馬達驅(qū)動，并且具有多個偏心部； 多個缸體，所述多個缸體與上述多個偏心部對應(yīng)地分別配置； 分隔板，所述分隔板用于將上述多個缸體之間分隔， 上述分隔板具有曲軸插入孔，并且被分割為第I分隔板和第2分隔板， 上述第I分隔板及上述第2分隔板的分割面以分別跨過上述曲軸插入孔的方式形成， 所述回轉(zhuǎn)式壓縮機的特征在于， 上述第I分隔板具有第I定位面，所述第I定位面用于進行上述曲軸和上述曲軸插入孔的定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于， 第I定位面為第I分隔板的分割面的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于， 第I定位面為第I分隔板的分割面中的、與第2分隔板的分割面的端部相比向徑向外側(cè)突出的部分的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 權(quán)利要求3中的任意一項所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于， 第I分隔板在其外周面具有與上述第I分隔板的分割面大致垂直的第2定位面， 第2分隔板在其外周面具有與上述第2分隔板的分割面大致垂直的第3定位面。
5.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機在密閉容器內(nèi)具有壓縮機構(gòu)部， 上述壓縮機構(gòu)部包括 曲軸，所述曲軸被馬達驅(qū)動，并且具有多個偏心部； 多個缸體，所述多個缸體與上述多個偏心部對應(yīng)地分別配置； 分隔板，所述分隔板用于將上述多個缸體之間分隔， 上述分隔板具有曲軸插入孔，并且被分割為第I分隔板和第2分隔板， 上述第I分隔板及上述第2分隔板的分割面以分別跨過上述曲軸插入孔的方式形成， 所述回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法的特征在于，包括如下工序 相對于上述曲軸配置定位構(gòu)件的工序，所述定位構(gòu)件用于進行上述曲軸和上述曲軸插入孔的定位； 在上述各缸體之間配置上述第I分隔板和上述第2分隔板的工序，其中，上述第I分隔板具有用于上述曲軸和上述曲軸插入孔的定位的第I定位面，并以上述第I定位面與上述定位構(gòu)件相對的方式配置，上述第2分隔板以其分割面與上述第I分隔板的分割面相對的方式配置； 向上述定位構(gòu)件推壓上述第I分隔板并使上述第I定位面與上述定位構(gòu)件接觸的工序; 向上述第I分隔板推壓上述第2分隔板并使上述第I分隔板的分割面與上述第2分隔板的分割面接觸的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法，其特征在于， 第I定位面為第I分隔板的分割面的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法，其特征在于，第I定位面為第I分隔板的分割面中的、與第2分隔板的分割面的端部相比向徑向外側(cè)突出的部分中的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 權(quán)利要求7中的任意一項所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法，其特征在于， 第I分隔板在其外周面具有與上述第I分隔板的分割面大致垂直的第2定位面， 第2分隔板在其外周面具有與上述第2分隔板的分割面大致垂直的第3定位面， 該回轉(zhuǎn)式壓縮機的制造方法包括如下工序 向著定位構(gòu)件推壓上述第I分隔板的上述第2定位面并使上述第2定位面和上述定位構(gòu)件接觸的工序； 向著定位構(gòu)件推壓上述第2分隔板的上述第3定位面并使上述第3定位面與上述定位構(gòu)件接觸的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使為了使壓縮機構(gòu)部的制冷劑的泄漏少而縮小曲軸插入孔，也能夠容易地組裝分隔板的回轉(zhuǎn)式壓縮機?；剞D(zhuǎn)式壓縮機(1)包括曲軸(24)，其具有第1偏心部(29)及第2偏心部(30)；第1缸體(37)和第2缸體(38)，它們以與各偏心部相對應(yīng)的方式配置；分隔板(41a)，其用于將各缸體之間分隔，分隔板(41a)具有曲軸插入孔(75)且被分割為第1分隔板(60a)和第2分隔板(61a)，第1分隔板(60a)及第2分隔板(61a)的分割面(64a)和(65)跨過曲軸插入孔(75)地形成，其中，第1分隔板(60a)具有用于進行曲軸(24)和曲軸插入孔(75)的定位的第1定位面(79a)。
文檔編號F04C29/00GK102734167SQ20111031925
公開日2012年10月17日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者加藤太郎, 國分忍, 巖崎俊明, 苗村尚史 申請人:三菱電機株式會社