專利名稱：雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙轉(zhuǎn)子泵領(lǐng)域，具體講是一種雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置。
背景技術(shù)：
雙轉(zhuǎn)子泵的工作原理主軸通過聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，電動機(jī)開動后帶動主軸旋轉(zhuǎn)，副軸通過一對齒輪的傳動與主軸同步而方向相反的轉(zhuǎn)動。主、副軸同步而方向相反的轉(zhuǎn)動，也帶動了安裝在主、副軸前端的一對凸輪轉(zhuǎn)子同步而方向相反轉(zhuǎn)動。這時泵的容積產(chǎn)生了變化，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合衛(wèi)生級高粘度介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。目前的凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵包括泵體、泵蓋、主軸、副軸、以及設(shè)在主軸上的第一齒輪和設(shè)在副軸上的第二齒輪，該第一齒輪安裝在主軸上，第一齒輪與主軸需通過脹套連接，以保證兩者的連接強(qiáng)度。由于該第一齒輪和第二齒輪為斜齒輪，這兩個斜齒輪嚙合后， 須保證兩者的軸向位置無法相對移動?，F(xiàn)有技術(shù)的脹套大致有兩種第一種脹套，由一個外周呈錐形的內(nèi)套和內(nèi)孔呈錐形的外套組成，該內(nèi)套和外套的壁上需要開一缺口，內(nèi)套設(shè)在外套的孔內(nèi)，外套與內(nèi)套之間旋合有多個用于調(diào)整兩者相對軸向距離的螺栓，通過擰動螺栓，內(nèi)套與外套同時相向移動使脹套能漲緊或收縮。脹套在調(diào)整時，內(nèi)套會軸向移動，這樣安裝到凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵后，會使第一齒輪與主軸之間軸向相對移動，從而影響使用性能。第二種脹套，由一組內(nèi)外套筒和兩個端蓋組成，它的內(nèi)外套筒上都割開一條軸向縫，通過調(diào)整兩個端蓋上的螺栓使內(nèi)外套筒能漲緊或收縮，但這樣一來，內(nèi)外套的尺寸精度和形位公差被破壞，在安裝脹套時，對擰螺釘?shù)南群箜樞蚝团ぞ卮笮∫蟾?，這樣安裝到凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵，直接影響第一齒輪和第二齒輪的嚙合精度，且復(fù)雜的結(jié)構(gòu)也使安裝不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種保證第一齒輪與主軸之間無法軸向相對移動、安裝精度高、安裝方便的雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供以下結(jié)構(gòu)的雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置，包括套接在主軸上的齒輪，它還包括套接并周向限位在主軸上的內(nèi)套、旋合在主軸上的螺母，多個螺栓， 所述齒輪的中心孔一端設(shè)有外大內(nèi)小并可容置內(nèi)套的錐形沉孔，所述內(nèi)套的外壁與齒輪的錐形沉孔內(nèi)壁貼合，所述內(nèi)套的最小外徑大于錐形沉孔的的最小內(nèi)徑，每個螺栓5穿過設(shè)在內(nèi)套3上的對應(yīng)軸向通孔3. 1旋合在齒輪2的螺紋孔中，所述齒輪通過螺母緊貼在主軸的臺階面上。采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于齒輪通過螺母緊貼在主軸的臺階面上，而螺母是直接旋合在主軸上的，這樣螺母旋緊后，使齒輪直接軸向限位在主軸上，保證第一齒輪與主軸之間無法軸向相對移動。再由于內(nèi)套的外壁與齒輪的錐形沉孔內(nèi)壁貼合，而錐形沉孔的高度大于內(nèi)套的高度，這樣通過調(diào)整螺栓，使內(nèi)套可以在錐形沉孔軸向移動，向內(nèi)移動脹緊，向外移動松開，這樣脹緊無需增設(shè)開口，即齒輪和內(nèi)套都是完整的一圈，安裝精度高，且安裝方便。作為改 進(jìn)，所述螺母與齒輪之間的端面還設(shè)有彈性墊片，防止螺母松動和消除螺母與齒輪間的間隙。作為改進(jìn)，所述螺栓的數(shù)量為三個，并沿內(nèi)套的圓周均勻分布，保證連接強(qiáng)度。


附圖1為本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為圖2中的齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為圖2中的內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、主軸，2、齒輪，2. 1、錐形沉孔，3、內(nèi)套，3. 1、通孔，4、螺母，5、螺栓，6、
彈性墊片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置，包括套接在主軸1上的齒輪2，它還包括套接并周向限位在主軸1上的內(nèi)套3、旋合在主軸1上的螺母4，多個螺栓5，所述齒輪2的中心孔一端設(shè)有外大內(nèi)小并可容置內(nèi)套3的錐形沉孔2. 1，所述內(nèi)套3 的外壁與齒輪2的錐形沉孔2. 1內(nèi)壁貼合，所述內(nèi)套3的最小外徑大于錐形沉孔2. 1的的最小內(nèi)徑，使內(nèi)套3不會與錐形沉孔2. 1的內(nèi)端面相抵住，反過來說，脹緊時，錐形沉孔2. 1 有足夠的軸向空間供內(nèi)套3移動。每個螺栓5穿過設(shè)在內(nèi)套3上的對應(yīng)軸向通孔3. 1旋合在齒輪2的螺紋孔中，即齒輪2上設(shè)有多個螺栓孔，每個螺栓5旋合在對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)，所述齒輪2通過螺母4緊貼在主軸1的臺階面上。所述內(nèi)套3與主軸1周向限位是指，所述內(nèi)套3與主軸1通過平鍵連接。所述螺母4與齒輪2之間的端面還設(shè)有彈性墊片6。所述螺栓5的數(shù)量為三個，并沿內(nèi)套3的圓周均勻分布。安裝時，在主軸1上裝平鍵和齒輪2，再將內(nèi)套3嵌入到齒輪2的錐形沉孔2. 1，接著裝上螺釘，調(diào)整內(nèi)套3、輪2的相對位置，緊接著擰緊所有螺栓5 ；然后放上彈性墊片6，再旋上螺母4并旋緊。
權(quán)利要求
1.一種雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置，包括套接在主軸(1)上的齒輪(2)，其特征在于它還包括套接并周向限位在主軸(1)上的內(nèi)套(3)、旋合在主軸(1)上的螺母(4)，多個螺栓(5)， 所述齒輪(2)的中心孔一端設(shè)有外大內(nèi)小并可容置內(nèi)套(3)的錐形沉孔(2. 1)，所述內(nèi)套 (3)的外壁與齒輪(2)的錐形沉孔(2. 1)內(nèi)壁貼合，所述內(nèi)套(3)的最小外徑大于錐形沉孔(2. 1)的的最小內(nèi)徑，每個螺栓(5)穿過設(shè)在內(nèi)套(3)上的對應(yīng)軸向通孔(3. 1)旋合在齒輪(2)的螺紋孔中，所述齒輪(2)通過螺母(4)緊貼在主軸(1)的臺階面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置，其特征在于所述螺母(4)與齒輪(2) 之間的端面還設(shè)有彈性墊片(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置，其特征在于所述螺栓(5)的數(shù)量為三個，并沿內(nèi)套(3)的圓周均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置，包括套接在主軸(1)上的齒輪(2)，其特征在于它還包括套接并周向限位在主軸(1)上的內(nèi)套(3)、旋合在主軸(1)上的螺母(4)，多個螺栓(5)，所述齒輪(2)的中心孔一端設(shè)有外大內(nèi)小并可容置內(nèi)套(3)的錐形沉孔(2.1)，所述內(nèi)套(3)的外壁與齒輪(2)的錐形沉孔(2.1)內(nèi)壁貼合，每個螺栓(5)穿過設(shè)在內(nèi)套(3)上的對應(yīng)軸向通孔(3.1)旋合在齒輪(2)的螺紋孔中，所述齒輪(2)通過螺母(4)緊貼在主軸(1)的臺階面上。該雙轉(zhuǎn)子泵的脹套裝置能保證第一齒輪與主軸之間無法軸向相對移動、安裝精度高、安裝方便。
文檔編號F04C15/00GK102220977SQ201110188818
公開日2011年10月19日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者聶如國 申請人:寧波得利時泵業(yè)有限公司