專利名稱：壓縮機(jī)的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，特別是一種壓縮機(jī)的排氣裝置。
背景技術(shù)：
舌簧閥具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動質(zhì)量輕、余隙容積小的特點(diǎn)，從而被廣泛地用于微型或小型空氣壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)中。但是，由于舌簧閥的閥座薄弱部分面積過大，再加上閥座壁兩邊的壓カ差較大，如果將閥座降得過薄，可能出現(xiàn)軸承面向氣缸內(nèi)部凹陷的情況，導(dǎo)致軸承面與活塞發(fā)生金屬摩擦，甚至堵轉(zhuǎn)。針對這種狀況，有些廠商作了些改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)號CN201292931中公開了一種壓縮機(jī)的排氣閥，包括閥板、閥片和升程限制器，閥片為條狀，該閥片松動地裝在升程限制器的導(dǎo)向槽之內(nèi)，蓋住閥板的氣流通道，升程限制器用螺釘固定在閥板上。這種排氣閥雖然減小了閥片受到的應(yīng)力，延長了閥片的使用壽命，但是，閥片的密封效果差，且氣流阻カ大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的g在提供ー種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易裝配、排氣阻力小、使用壽命長、密封性能好、適用范圍廣的壓縮機(jī)的排氣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承上的排氣孔、排氣閥片和限位器，其結(jié)構(gòu)特征是還包括彈簧，限位器設(shè)置在排氣孔的上方，限位器朝下設(shè)置有限位柱，彈簧套設(shè)在限位柱上，彈簧的一端抵靠在限位器上，彈簧的另一端壓接在排氣閥片上，排氣閥片遮蓋在排氣孔上，限位柱的中心與排氣孔的中心同軸設(shè)置；軸承上設(shè)置有與排氣孔相通的排氣通道，該排氣通道位于排氣孔的外側(cè)；排氣通道為雙方向通道，該排氣通道的出ロ位于排氣孔的兩個(gè)側(cè)面。所述軸承上設(shè)置有用于安放限位器的安裝槽，排氣孔位于安裝槽中。安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設(shè)置。所述排氣閥片的截面呈U形，彈簧的下端抵靠在排氣閥片內(nèi)。排氣閥片的側(cè)壁高度 > 彈簧的下端的底圈高度。所述彈簧為塔簧。所述限位器與安裝槽過盈配合；或者，軸承上設(shè)置有防止限位器松動的緊釘螺釘或限位凸臺。所述軸承上設(shè)置有防止限位器松動的緊釘螺釘、限位凸臺或壓板。 本發(fā)明中的排氣通道為雙方向結(jié)構(gòu),在排氣時(shí),可有效降低排氣阻力，減小壓縮機(jī)的消耗功率，提升能效；安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設(shè)置，可利用彈簧精確控制排氣閥片的位置，并且可以更好的控制排氣閥片動作的平穩(wěn)性和動作的靈活性。本發(fā)明中的排氣閥片的預(yù)緊カ和回復(fù)カ由彈簧提供，排氣閥片的徑向位移由與其相配合的彈簧的下端的底圈控制，排氣閥片的升程高度由限位器中的限位柱的高度決定。
本發(fā)明中的彈簧的下端抵靠在排氣閥片內(nèi)，排氣閥片的側(cè)壁高度 > 彈簧的下端的底圈高度，可以避免彈簧在運(yùn)動過程中發(fā)生脫落；側(cè)壁與彈簧的配合間隙< O. 5_，該配合間隙可以提高彈簧控制排氣閥片的位置的精度度。本發(fā)明中的安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設(shè)置，限位柱的中心與安裝槽的中心同軸設(shè)置，排氣閥片運(yùn)行的靈活性更好，排氣通道更順暢，并可以防止排氣閥片在運(yùn)動中出現(xiàn)偏移，以至于影響排氣效果。本發(fā)明可以有效加強(qiáng)軸承閥座部的剛性，有效減小軸承的閥座部位變形，并可適當(dāng)降低閥座的厚度，減小閥座的排氣孔的余隙容積，提升壓縮機(jī)的制冷量，同時(shí)排氣閥片的動作更靈活，閥座的排氣更順暢，減小壓縮機(jī)的排氣阻力，降低壓縮機(jī)功率消耗。
本發(fā)明不僅適用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，而且適用于渦旋式壓縮機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易裝配、排氣阻力小、使用壽命長、密封性能好、適用范圍廣的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為軸承的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為排氣閥片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為限位器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為限位器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為軸承，I. I為安裝槽，I. 2為排氣通道，I. 3為排氣孔，2為排氣閥片，3為彈簧，4為限位器，4. I為限位柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。參見圖I-圖8，本壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承I上的排氣孔I. 3、排氣閥片2和限位器4以及彈簧3，限位器4設(shè)置在排氣孔I. 3的上方，限位器4朝下設(shè)置有限位柱4. 1，彈簧3套設(shè)在限位柱4. I上，彈簧3的一端抵靠在限位器4上，彈簧3的另一端壓接在排氣閥片2上，排氣閥片2遮蓋在排氣孔I. 3上，限位柱4. I的中心與排氣孔I. 3的中心同軸設(shè)置。軸承I上設(shè)置有與排氣孔I. 3相通的排氣通道I. 2，該排氣通道I. 2位于排氣孔I. 3的外側(cè)。排氣通道I. 2為雙方向通道，該排氣通道I. 2的出ロ位于排氣孔I. 3的兩個(gè)側(cè)面。圖3中給出了設(shè)置在排氣孔的左側(cè)和右側(cè)的具體結(jié)構(gòu)。排氣閥片2的截面呈U形，彈簧3的下端抵靠在排氣閥片2內(nèi)。排氣閥片2的側(cè)壁高度>彈簧3的下端的底圈高度。彈簧3為一端大，另一端小的塔簧。軸承I上設(shè)置有防止限位器4松動的緊釘螺釘、限位凸臺或壓板。當(dāng)然，本發(fā)明可以做如下改進(jìn)在軸承I上設(shè)置有用于安放限位器4的安裝槽
I.1，排氣孔I. 3位于安裝槽I. I中。安裝槽I. I的中心與排氣孔I. 3的中心同軸設(shè)置。限位器4與安裝槽I. I過盈配合；或者，軸承I上設(shè)置有防止限位器4松動的緊釘螺釘或限位凸臺。停止排氣時(shí)，排氣閥片2與軸承I的閥座上的排氣孔I. 3是呈貼合狀態(tài)，貼合的預(yù)緊カ由與其相配合的彈簧3提供。當(dāng)排氣時(shí)，排氣閥片2與軸承I的閥座脫離，離開排氣孔I. 3，排氣閥片2上升到一 定高度，其升程就由限位器的限位柱4. I的長度控制。當(dāng)排氣結(jié)束時(shí)，排氣閥片2在與其相配合的彈簧3提供的回復(fù)カ的作用下，回復(fù)到與軸承I的閥座貼合的狀態(tài)。在排氣閥片2作上下往復(fù)運(yùn)動的同時(shí)，排氣閥片2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)與彈簧3的下端的底圈相配合，控制排氣閥片2的徑向位移。其中，彈簧3通過其上端緊固在限位器的限位柱4. I 上。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承(I)上的排氣孔(I. 3)、排氣閥片(2)和限位器⑷，其特征是還包括彈簧(3)，限位器⑷設(shè)置在排氣孔(I. 3)的上方，限位器(4)朝下設(shè)置有限位柱(4. I)，彈簧(3)套設(shè)在限位柱(4. I)上，彈簧(3)的一端抵靠在限位器(4)上，彈簧(3)的另一端壓接在排氣閥片(2)上，排氣閥片(2)遮蓋在排氣孔(1.3)上，限位柱(4. I)的中心與排氣孔(I. 3)的中心同軸設(shè)置；軸承(I)上設(shè)置有與排氣孔(I. 3)相通的排氣通道(I. 2)，該排氣通道(I. 2)位于排氣孔(I. 3)的外側(cè)，該排氣通道(I. 2)為雙方向通道，排氣通道(1.2)的出口位于排氣孔(1.3)的兩個(gè)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述軸承(I)上設(shè)置有用于安放限位器(4)的安裝槽(I. 1)，排氣孔(1.3)位于安裝槽(I. I)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述安裝槽(1.1)的中心與排氣孔(1.3)的中心同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述排氣閥片(2)的 截面呈U形，彈簧(3)的下端抵靠在排氣閥片(2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述排氣閥片(2)的側(cè)壁高度>彈簧(3)的下端的底圈高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述彈簧(3)為塔簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述限位器(4)與安裝槽(I. D過盈配合；或者，軸承(I)上設(shè)置有防止限位器(4)松動的緊釘螺釘或限位凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述軸承(I)上設(shè)置有防止限位器(4)松動的緊釘螺釘、限位凸臺或壓板。
全文摘要
一種壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承上的排氣孔、排氣閥片和限位器以及彈簧，限位器設(shè)置在排氣孔的上方，限位器朝下設(shè)置有限位柱，彈簧套設(shè)在限位柱上，彈簧的一端抵靠在限位器上，彈簧的另一端壓接在排氣閥片上，排氣閥片遮蓋在排氣孔上，限位柱的中心與排氣孔的中心同軸設(shè)置。軸承上設(shè)置有用于安放限位器的安裝槽，排氣孔位于安裝槽中。安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設(shè)置。軸承上設(shè)置有與排氣孔相通的排氣通道，該排氣通道位于排氣孔的外側(cè)。排氣通道為雙方向通道，該排氣通道的出口位于排氣孔的兩個(gè)側(cè)面。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、易裝配、排氣阻力小、使用壽命長、密封性能好、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號F04B39/10GK102644582SQ20111004483
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者吳延平, 曹小軍, 李華明 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司