專利名稱：風(fēng)扇網(wǎng)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電風(fēng)扇用的安全網(wǎng)罩，所述風(fēng)扇網(wǎng)罩內(nèi)收納電風(fēng)扇的扇葉或葉輪。當(dāng) 所述扇葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述風(fēng)扇網(wǎng)罩不僅不會(huì)阻礙空氣的流動(dòng)而且可以為風(fēng)扇提供安全保護(hù)。
現(xiàn)有涉及電風(fēng)扇的安全網(wǎng)罩即風(fēng)扇網(wǎng)罩，一般都是用塑料整體成型制造如最早的 鴻運(yùn)扇，或者是用鋼絲彎制后焊接而成如普通的搖頭扇。但這些現(xiàn)有產(chǎn)品都是用一層材料 如塑料或鋼絲構(gòu)成，如果用料太厚(鋼絲太粗)則成本比較高并且浪費(fèi)材料，如果太薄則不 能保證安全使用，特別是搖頭風(fēng)扇的鋼絲網(wǎng)罩的轉(zhuǎn)角部位，由于鋼絲折彎時(shí)會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)角部 位的拉伸和變形，相應(yīng)的抗沖擊力度變差，而此轉(zhuǎn)角部位恰恰就是安全標(biāo)準(zhǔn)中最強(qiáng)調(diào)需要 保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的部位；。為此有人也提出了在離轉(zhuǎn)角部位比較近的位置設(shè)置與徑向輻條垂 直的輔助加強(qiáng)條，加強(qiáng)條與鋼絲輻條垂直連接并設(shè)置在鋼絲輻條的內(nèi)側(cè)，但是這種方案只 能用于手工版，不能應(yīng)用在大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，即加強(qiáng)條離轉(zhuǎn)角部位越近，越難以實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化大批量生產(chǎn)，同時(shí)該方案也始終不能有效地提高轉(zhuǎn)角部位本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；為此該問(wèn) 題是目前困擾整個(gè)風(fēng)扇行業(yè)或風(fēng)扇罩制造行業(yè)的共同難題。發(fā)明內(nèi)容
為了使風(fēng)扇網(wǎng)罩特別是鋼絲類的網(wǎng)罩的材料能夠比較節(jié)省但又能使其符合抗沖 擊的安全要求，特別是使鋼絲類網(wǎng)罩的轉(zhuǎn)角部位能夠具有較強(qiáng)的抗沖擊力，本發(fā)明提出一 種風(fēng)扇網(wǎng)罩，包括由鋼絲輻條呈輻射狀設(shè)置而構(gòu)成的第一鋼絲網(wǎng)罩，所述第一鋼絲網(wǎng)罩包 括側(cè)壁部、底壁部和將所述鋼絲輻條予以折彎形成的轉(zhuǎn)角部位，所述轉(zhuǎn)角部位連接所述側(cè) 壁部和底壁部；其特征在于，至少在所述轉(zhuǎn)角部位的所述鋼絲輻條的外側(cè)適配地覆蓋有塑 料網(wǎng)罩，所述塑料網(wǎng)罩具有與所述鋼絲輻條對(duì)應(yīng)設(shè)置的塑料輻條。
所述第一鋼絲網(wǎng)罩主要由鋼絲輻條呈輻射狀均勻布置后，再將兩根到三根環(huán)形的 加強(qiáng)鋼條與其基本垂直焊接而成，加強(qiáng)鋼條設(shè)置在所述第一鋼絲網(wǎng)罩的側(cè)壁部和底壁部或 其敞口部位(也是束口部位)。由于所述第一鋼絲網(wǎng)罩包括側(cè)壁部、底壁部和轉(zhuǎn)角部位，為 此所述第一鋼絲網(wǎng)罩實(shí)際上呈盆狀；所述轉(zhuǎn)角部位實(shí)際上是以一定的圓角R為半徑形成的 一段圓弧，相應(yīng)地每一根鋼絲輻條在該部位被折彎時(shí)就會(huì)被拉伸變形。
根據(jù)上述技術(shù)方案，由于在所述第一鋼絲網(wǎng)罩特別是其轉(zhuǎn)角部位的外側(cè)再附加覆 蓋一層塑料網(wǎng)罩，并且所述塑料網(wǎng)罩的塑料輻條與所述鋼絲輻條對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中，可以是一 根所述塑料輻條覆蓋兩根到三根鋼絲輻條，最好是一根塑料輻條對(duì)應(yīng)地覆蓋一根鋼絲輻 條，這樣盡可能地加大網(wǎng)罩的空氣通過(guò)的空隙；所述塑料網(wǎng)罩可以通過(guò)注塑工藝完成，制造 比較便利；所述塑料輻條與鋼絲輻條的前后疊合性結(jié)合，大大提高了所述風(fēng)扇網(wǎng)罩特別是 其轉(zhuǎn)角部位的抗沖擊能力。
在上述技術(shù)方案中，所述鋼絲輻條一般是用普通鐵質(zhì)或類似金屬制造，這些鋼絲 輻條在機(jī)械加工后再予以表面噴塑處理而從提高鋼絲輻條本身的耐腐蝕性能。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，為了使所述塑料網(wǎng)罩與所述鋼絲網(wǎng)罩之間容易裝 配，所述側(cè)壁部向外傾斜而呈錐形；所述塑料輻條的內(nèi)側(cè)具有沿所述塑料輻條的軸向方向分布的凹槽，所述鋼絲輻條適配地插入所述凹槽中。其中所述側(cè)壁部向外傾斜的角度可以 在5°到30°之間適配性選擇。進(jìn)一步的技 術(shù)方案還可以是，所述塑料網(wǎng)罩覆蓋所述第一鋼絲網(wǎng)罩的側(cè)壁部和至 少部分的所述第一鋼絲網(wǎng)罩的底壁部。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述塑料網(wǎng)罩具有側(cè)壁部，所述塑料網(wǎng)罩側(cè)壁部的 水平高度高于所述第一鋼絲網(wǎng)罩的側(cè)壁部的水平高度。即所述塑料網(wǎng)罩與所述第一鋼絲網(wǎng) 罩的敞口部位存在高度差而形成一個(gè)類似機(jī)械定位的止口部，從而使所述塑料網(wǎng)罩在敞口 部位不僅能夠完全收納所述第一鋼絲網(wǎng)罩的敞口部位，防止所述第一鋼絲網(wǎng)罩敞口部位的 毛刺外漏而傷人，而且可以為裝配下述的第二鋼絲網(wǎng)罩及定位環(huán)提供定位空間。所述水平 高度是指將所述風(fēng)扇網(wǎng)罩水平放置并且其敞口部位朝上時(shí)觀察的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括第二鋼絲網(wǎng)罩和固定環(huán)；所述固定環(huán)上設(shè)置 有定位孔，所述塑料網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與所述定位孔適配的定位耳；所述定位環(huán)通過(guò)螺 絲定位在所述塑料網(wǎng)罩的定位耳上并將所述第一鋼絲網(wǎng)罩和第二鋼絲網(wǎng)罩夾持在所述定 位環(huán)與所述塑料網(wǎng)罩之間。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，可以使用在電風(fēng)扇產(chǎn)品中。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的立體分解示意圖；圖2是所述所述第一鋼絲網(wǎng)罩的剖面示意圖；圖3是所述塑料網(wǎng)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述塑料網(wǎng)罩的塑料輻條與所述鋼絲輻條之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述風(fēng)扇網(wǎng)罩包括第一鋼絲網(wǎng)罩1、第二鋼絲 網(wǎng)罩2、塑料網(wǎng)罩3及定位環(huán)4。風(fēng)扇的扇葉5被收納在所述風(fēng)扇網(wǎng)罩內(nèi)，所述風(fēng)扇網(wǎng)罩可 以固定在風(fēng)扇電機(jī)座上(圖中未畫(huà)出)，所述扇葉5可以被套在所述風(fēng)扇電機(jī)的輸出軸上。所述第一鋼絲網(wǎng)罩1和第二鋼絲網(wǎng)罩2都是用普通鐵絲制造并在其外表面噴塑處 理。所述第一鋼絲網(wǎng)罩1和第二鋼絲網(wǎng)罩2都是用鋼絲輻條均勻排列并通過(guò)與鋼絲輻條垂 直的環(huán)形加強(qiáng)鋼條焊接組合而成。其中所述第一鋼絲網(wǎng)罩1的鋼絲輻條14的橫截面是圓 形。所述第一鋼絲網(wǎng)罩1通過(guò)環(huán)形的加強(qiáng)鋼條15收口形成敞口部位或束口部位，所述第二 鋼絲網(wǎng)罩2也采用同樣的結(jié)構(gòu)。所述第一鋼絲網(wǎng)罩1具有側(cè)壁部11和底壁部12，所述側(cè)壁部11和底壁部12之 間的過(guò)渡部位是轉(zhuǎn)角部位13，所述轉(zhuǎn)角部位13實(shí)際上是以一定的圓角R為半徑形成的一 段圓弧，相應(yīng)地每一根鋼絲輻條14在該部位被折彎時(shí)就會(huì)被拉伸變形；所述第一鋼絲網(wǎng)罩 1的側(cè)壁部11向外稍微傾斜，傾斜的角度選擇在15°左右，使所述側(cè)壁部11成吶叭狀的錐 體形。所述塑料網(wǎng)罩3具有與所述第一鋼絲網(wǎng)罩1的側(cè)壁部11和轉(zhuǎn)角部位13適配的形狀，其中所述塑料網(wǎng)罩3可以通過(guò)注塑模具一次性成型制造并具有塑料輻條34，所述塑料 網(wǎng)罩3也具有側(cè)壁部31、轉(zhuǎn)角部位33和少許寬度的底壁部32。所述塑料網(wǎng)罩3適配地貼 合在所述第一鋼絲網(wǎng)罩1的外側(cè)，并且所述塑料網(wǎng)罩3的底壁部32還稍微延伸到所述第一 鋼絲網(wǎng)罩1的底壁部12。
所述塑料輻條34與所述鋼絲輻條14 一一對(duì)應(yīng)地前后設(shè)置，其中在所述塑料輻條 34的內(nèi)側(cè)沿輻條的長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽35，所述凹槽35的內(nèi)徑稍微大于所述鋼絲輻條14 的外徑。這樣當(dāng)所述第一鋼絲網(wǎng)罩1與所述塑料網(wǎng)罩3前后疊合裝配在一起時(shí)，所述鋼絲 輻條14就可以插入到所述塑料輻條34的凹槽35內(nèi)，從而使所述鋼絲輻條14與所述塑料 輻條34之間定位牢靠，并且由于它們貼合在一起從而大大提高了所述所述鋼絲輻條14的 側(cè)壁部11和轉(zhuǎn)角部位12的抗沖擊能力。
所述鋼絲輻條14的側(cè)壁部11的水平高度小于所述塑料網(wǎng)罩3的側(cè)壁部31的水 平高度，從而所述鋼絲輻條14的側(cè)壁部11的敞口部位被全部收納在所述塑料網(wǎng)罩3的側(cè) 壁部31內(nèi)，并且它們之間形成高低差的止口部。
在所述塑料網(wǎng)罩3的側(cè)壁部31的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置固定耳36，所述固定耳36上設(shè) 置螺絲孔37 ；其次所述定位環(huán)4上設(shè)置有與所述螺絲孔37適配對(duì)應(yīng)的定位孔41。
在裝配時(shí)，先將所述第二鋼絲網(wǎng)罩2固定在電機(jī)座上，在將扇葉5定位在風(fēng)扇電機(jī) 的輸出軸上，并將所述塑料網(wǎng)罩3與所述第一鋼絲網(wǎng)罩1前后組合后與所述第二鋼絲網(wǎng)罩 2扣接，所述第二鋼絲網(wǎng)罩2卡入所述塑料網(wǎng)罩3的敞口部位形成的定位止口內(nèi)，所述塑料 網(wǎng)罩3的固定耳36位于所述鋼絲輻條14之間的間隙空間內(nèi)；將所述定位環(huán)4扣接在所述 定位止口內(nèi)并用螺絲穿過(guò)所述定位環(huán)4上的定位孔41與所述定位耳36上的螺絲孔37連 接。這樣所述塑料網(wǎng)罩3與所述第一鋼絲網(wǎng)罩1被固定在所述第二鋼絲網(wǎng)罩2上，所述扇 葉5被收容在所述風(fēng)扇網(wǎng)罩內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇網(wǎng)罩特別是其轉(zhuǎn)角部位不僅抗沖擊能力大 大提高，而且制造成本并未顯著增加，解決了長(zhǎng)期以來(lái)制約整個(gè)行業(yè)發(fā)展的難題。權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇網(wǎng)罩，包括由鋼絲輻條呈輻射狀設(shè)置而構(gòu)成的第一鋼絲網(wǎng)罩，所述第一鋼 絲網(wǎng)罩包括側(cè)壁部、底壁部和將所述鋼絲輻條予以折彎形成的轉(zhuǎn)角部位，所述轉(zhuǎn)角部位連 接所述側(cè)壁部和底壁部；其特征在于，至少在所述轉(zhuǎn)角部位的所述鋼絲輻條的外側(cè)適配地 覆蓋有塑料網(wǎng)罩，所述塑料網(wǎng)罩具有與所述鋼絲輻條對(duì)應(yīng)設(shè)置的塑料輻條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇網(wǎng)罩，其特征在于，所述第一鋼絲網(wǎng)罩的側(cè)壁部向外傾 斜而呈錐形；所述塑料輻條的內(nèi)側(cè)具有沿所述塑料輻條的軸向方向分布的凹槽，所述鋼絲 輻條適配地插入所述凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇網(wǎng)罩，其特征在于，所述塑料網(wǎng)罩覆蓋所述第一鋼絲 網(wǎng)罩的側(cè)壁部和至少部分的所述第一鋼絲網(wǎng)罩的底壁部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇網(wǎng)罩，其特征在于，所述塑料網(wǎng)罩具有側(cè)壁部，所述塑料 網(wǎng)罩側(cè)壁部敞口部位的水平高度高于所述第一鋼絲網(wǎng)罩側(cè)壁部敞口部位的水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇網(wǎng)罩，其特征在于，還包括第二鋼絲網(wǎng)罩和固定環(huán)；所述 固定環(huán)上設(shè)置有定位孔，所述塑料網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與所述定位孔適配的定位耳；所述 定位環(huán)通過(guò)螺絲定位在所述塑料網(wǎng)罩的定位耳上并將所述第一鋼絲網(wǎng)罩和第二鋼絲網(wǎng)罩 夾持在所述定位環(huán)與所述塑料網(wǎng)罩之間。
全文摘要
一種風(fēng)扇網(wǎng)罩，包括由鋼絲輻條呈輻射狀設(shè)置而構(gòu)成的第一鋼絲網(wǎng)罩，所述第一鋼絲網(wǎng)罩包括側(cè)壁部、底壁部和將所述鋼絲輻條予以折彎形成的轉(zhuǎn)角部位，所述轉(zhuǎn)角部位連接所述側(cè)壁部和底壁部；至少在所述轉(zhuǎn)角部位的所述鋼絲輻條的外側(cè)適配地覆蓋有塑料網(wǎng)罩，所述塑料網(wǎng)罩具有與所述鋼絲輻條對(duì)應(yīng)設(shè)置的塑料輻條，這樣大大提高了所述風(fēng)扇網(wǎng)罩特別是的轉(zhuǎn)角部位的抗沖擊能力。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，可以使用在電風(fēng)扇產(chǎn)品中。
文檔編號(hào)F04D29/70GK102032219SQ201110003338
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者熊麟, 陸社本 申請(qǐng)人:佛山市富士寶電器科技股份有限公司