專利名稱：雙風(fēng)機自動切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻纖行業(yè)窯爐風(fēng)機一種雙風(fēng)機自動切換裝置。
背景技術(shù)：
窯爐是玻纖生產(chǎn)線的心臟，保持窯爐系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)是日常窯爐維護工作的重中之重。但是，由于玻璃液的熔化必須是高溫作業(yè)，尤其是熔化部的上層池壁、胸墻、前臉墻、 大碹碹碴和反碹等部位，直接與火焰接觸，溫度高達一千五六百度，特別是熔化部的上層池壁磚的液面線附近，除高溫火焰外，還受到玻璃頁面的上下波動以及玻璃液的對流和沖刷， 因此池壁磚的侵蝕比較嚴(yán)重。為了延長熔窯的使用壽命，必須對熔化部的上層池壁、胸墻、前臉墻、大碹碹碴和反碹等部位進行吹風(fēng)冷卻。窯爐冷卻風(fēng)機就顯得尤為重要。目前，玻纖行業(yè)中窯爐風(fēng)機經(jīng)常是一用一備，目的就是保證出現(xiàn)停機故障時，備用風(fēng)機能夠及時開啟工作。切換工作必須要快速有效?，F(xiàn)有的窯爐冷卻風(fēng)機操作過程如圖2所示，正常工作狀況下，系統(tǒng)根據(jù)反饋回來的信號，從A和B兩條控制通道中選擇其中一臺變頻輸出，相應(yīng)的風(fēng)機便進入工作狀態(tài)。風(fēng)機A工作時，其上的插板1'必須打開，見圖1，而備用風(fēng)機B的插板2'必須閉合，防止風(fēng)量回流損失以及將備用風(fēng)機B損壞。當(dāng)突發(fā)情況出現(xiàn)，風(fēng)機A發(fā)生故障時，變頻器把故障信號反饋到總控室DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)報警提醒值班人員，值班人員從總控室跑到一樓現(xiàn)場進行現(xiàn)場切換工作，首先為防止備用風(fēng)機B啟動后，將風(fēng)灌入原工作風(fēng)機A，造成風(fēng)力減弱以及損壞風(fēng)機A，必須利用人力，爬上3米高的風(fēng)機A上，將故障風(fēng)機A的插板1 ‘插入A電機出口通風(fēng)管道中阻止冷卻風(fēng)倒灌，然后再登高爬到備用風(fēng)機B上，將備用風(fēng)機B出風(fēng)口處的插板 2'拔開最后再回到總控室，啟動備用風(fēng)機B。由于插板1 ‘和插板2'比較大，而且位置也比較高，人工操作過程比較困難。完成以上三個工作步驟后，風(fēng)機切換工作才能完成，如果是2-3個熟練工，完成以上步驟，最起碼需要15-20分鐘才能完成，在這段時間內(nèi)，管道內(nèi)處于無風(fēng)狀態(tài)，很容易引起窯爐壓力不穩(wěn)定或者燃燒溫度出現(xiàn)問題，從而造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，存在潛在的重大事故隱患。另外，由于切換過程需要一定的時間，不僅會影響功效，也會增加工人的體能消耗。綜合以上情況，這一過程費力又費時，而且很容易造成生產(chǎn)事故隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要克服現(xiàn)有人工切換風(fēng)機存在的上述不足，提供了一種響應(yīng)時間快、 無需人工操作、方便節(jié)能的創(chuàng)新型雙風(fēng)機自動切換裝置。本實用新型的技術(shù)方案是雙風(fēng)機自動切換裝置，包括風(fēng)機和備用風(fēng)機，其特征在于所述的風(fēng)機和備用風(fēng)機在其通風(fēng)管道上分別安裝有鐵質(zhì)的方形框架，所述的方形框架內(nèi)分別設(shè)有用于擋風(fēng)的高硬度、輕質(zhì)的擋板，所述的擋板可以分別在所述的方形框架內(nèi)的鉸鏈上自由擺動。進一步，所述的方形框架內(nèi)部的上端分別設(shè)有用于防止所述的擋板卡死的鐵質(zhì)擋[0010] 進一步，所述的擋板的底部分別設(shè)有一凹槽，所述的凹槽內(nèi)分別設(shè)有用于檢測所述的擋板信號的傳感器。 進一步，所述的方形框架上分別開有一檢修口，所述的檢修口上分別通過若干螺絲固定有固定擋板。進一步，所述的螺絲均為四個。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思根據(jù)正向風(fēng)壓推動擋板打開，負向風(fēng)壓使擋板關(guān)閉原理，再結(jié)合壓力傳感器或者行程開關(guān)的作用，測得當(dāng)前擋板的位置，并把信號送到DCS系統(tǒng)加以處理，再實現(xiàn)輸出。使用時，把原先風(fēng)機A和備用風(fēng)機B出風(fēng)口的插板處改成兩個方形框架，安裝在管道中間，構(gòu)成新的風(fēng)機和備用風(fēng)機。兩個方形框架內(nèi)分別用鉸鏈裝有高硬度、輕質(zhì)的擋板， 擋板可以在鉸鏈上自由擺動。兩個方形框架內(nèi)裝有的擋塊防止擋板抬起后卡死在方形框架內(nèi)，也便于無風(fēng)時，擋板在風(fēng)壓作用下自動放下。在兩個方形框架底部的凹槽內(nèi)都安裝有傳感器，位置要求是擋板關(guān)閉時連接線能觸發(fā)壓力傳感器，并將傳感器信號或者行程開關(guān)信號送到上一級控制單元上，即送至DCS系統(tǒng)DI板卡上。兩個方形框架上分別開有一檢修口，平時檢修時只需用螺絲刀松開四個螺絲，即可打開檢修口上的固定擋板。系統(tǒng)根據(jù)讀取的擋板狀態(tài)可以判斷當(dāng)前風(fēng)機實際風(fēng)壓情況。正常工作狀況下，風(fēng)機工作時，方形框架在風(fēng)壓的作用下，通過鉸鏈升起至擋塊位置，此時備用風(fēng)機的擋板在風(fēng)機的風(fēng)壓作用下，被自動壓緊，防止了風(fēng)量流失和造成備用風(fēng)機損壞的隱患。當(dāng)風(fēng)機發(fā)生故障后，由于管道內(nèi)沒有風(fēng)壓，擋板自動放下，裝在方形框架底部凹槽內(nèi)的傳感器檢測到擋板的信號后，將信號送至總控室DCS系統(tǒng)內(nèi)報警通知值班人員進行檢查，系統(tǒng)識別到風(fēng)機發(fā)生故障后，通過DCS系統(tǒng)組態(tài)，自動啟動備用風(fēng)機。在風(fēng)壓作用下，風(fēng)機的擋板自動升起到擋塊位置。風(fēng)壓把擋塊托起到打開位置，此時風(fēng)機就完全關(guān)閉，切換到備用風(fēng)機。這樣就完成雙風(fēng)機自動切換過程。整個過程全部用時就20秒，比原先人工模式的效率提高了很多，大大降低了窯爐的風(fēng)險，提高了安全系數(shù)，同時也無需操作工現(xiàn)場處理。本實用新型的有益效果(1)通過設(shè)置兩只安裝在通風(fēng)管道上的鐵質(zhì)方形框架；兩套檢測電路，包括兩套傳感器；兩套控制電路，分別用于監(jiān)控當(dāng)前方形切換框架中兩塊擋塊位置，進而判斷風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，自動通過系統(tǒng)程序處理，實現(xiàn)雙風(fēng)機自動切換過程。結(jié)構(gòu)簡單，費用低廉。(2)當(dāng)使用中的風(fēng)機發(fā)生故障時，能夠?qū)崿F(xiàn)備用風(fēng)機自動切換功能，無需人員進行繁瑣、危險的手動操作工作。相比傳統(tǒng)的人工方式節(jié)約了大量人工切換時間，省時省力，自動高效，且有效的避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

圖1是現(xiàn)有的窯爐冷卻風(fēng)機結(jié)構(gòu)圖。圖2是現(xiàn)有的窯爐冷卻風(fēng)機操作過程示意圖。圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型在圖3中C、D處的放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明參照圖3-圖4，本實用新型所述的雙風(fēng)機自動切換裝置，包括風(fēng)機1和備用風(fēng)機 2，所述的風(fēng)機1和備用風(fēng)機2在其通風(fēng)管道上分別安裝有鐵質(zhì)的方形框架11和方形框架 21，所述的方形框架11和方形框架21內(nèi)分別設(shè)有用于擋風(fēng)的高硬度、輕質(zhì)的擋板12和擋板22，所述的擋板12和擋板22可以分別在所述的方形框架11和方形框架21內(nèi)的鉸鏈13 和鉸鏈23上自由擺動。所述的方形框架11和方形框架21內(nèi)部的上端分別設(shè)有用于防止所述的擋板12 和擋板22卡死的鐵質(zhì)擋塊14和擋塊M。所述的擋板12和擋板22的底部分別設(shè)有一凹槽15和凹槽25，所述的凹槽15和凹槽25內(nèi)分別設(shè)有用于檢測所述的擋板12和擋板22信號的傳感器16和傳感器26。所述的方形框架11和方形框架21上分別開有一檢修口 17和檢修口 27，所述的檢修口 17和檢修口 27上分別通過若干螺絲19和螺絲四固定有固定擋板18和固定擋板 28。所述的螺絲19和螺絲四均為四個。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思根據(jù)正向風(fēng)壓推動擋板12和擋板22打開，負向風(fēng)壓使擋板12和擋板22關(guān)閉原理，再結(jié)合壓力傳感器16和傳感器沈或者行程開關(guān)的作用，測得當(dāng)前擋板12和擋板22的位置，并把信號送到DCS系統(tǒng)加以處理，再實現(xiàn)輸出。使用時，把原先風(fēng)機A和備用風(fēng)機B出風(fēng)口的插板處改成兩個方形框架11和方形框架21，安裝在管道中間，構(gòu)成新的風(fēng)機1和備用風(fēng)機2。兩個方形框架11和方形框架21 內(nèi)分別用鉸鏈13和鉸鏈23裝有高硬度、輕質(zhì)的擋板12和擋板22，擋板12和擋板22可以在鉸鏈13和鉸鏈23上自由擺動。兩個方形框架11和方形框架21內(nèi)裝有的擋塊14和擋塊M防止擋板12和擋板22抬起后卡死在方形框架11和方形框架21內(nèi)，也便于無風(fēng)時， 擋板12和擋板22在風(fēng)壓作用下自動放下。在兩個方形框架11和方形框架21底部的凹槽 15和凹槽25內(nèi)都安裝有傳感器16和傳感器沈，位置要求是擋板12和擋板22關(guān)閉時連接線能觸發(fā)壓力傳感器16和傳感器沈，并將傳感器16和傳感器沈信號或者行程開關(guān)信號送到上一級控制單元上，即送至DCS系統(tǒng)DI板卡上。兩個方形框架11和方形框架21上分別開有一檢修口 17和檢修口 27，平時檢修時只需用螺絲刀松開四個螺絲，即可打開檢修口 17和檢修口 27上的固定擋板18和固定擋板28。系統(tǒng)根據(jù)讀取的擋板12和擋板22狀態(tài)可以判斷當(dāng)前風(fēng)機實際風(fēng)壓情況。正常工作狀況下，風(fēng)機1工作時，方形框架11內(nèi)的擋板 12在風(fēng)壓的作用下，通過鉸鏈13升起至擋塊14位置，此時備用風(fēng)機2的擋板22在風(fēng)機1 的風(fēng)壓作用下，被自動壓緊，防止了風(fēng)量流失和造成備用風(fēng)機2損壞的隱患。當(dāng)風(fēng)機1發(fā)生故障后，由于管道內(nèi)沒有風(fēng)壓，擋板12自動放下，裝在方形框架11底部凹槽15內(nèi)的傳感器16檢測到擋板12的信號后，將信號送至總控室DCS系統(tǒng)內(nèi)報警通知值班人員進行檢查， 系統(tǒng)識別到風(fēng)機1發(fā)生故障后，通過DCS系統(tǒng)組態(tài)，自動啟動備用風(fēng)機2。在風(fēng)壓作用下，風(fēng)機1的擋板12自動升起到擋塊14位置。風(fēng)壓把擋塊14托起到打開位置，此時風(fēng)機1就完全關(guān)閉，切換到備用風(fēng)機2。這樣就完成雙風(fēng)機自動切換過程。整個過程全部用時就20秒， 比原先人工模式的效率提高了很多，大大降低了窯爐的風(fēng)險，提高了安全系數(shù)，同時也無需操作工現(xiàn)場處理。
5[0030] 本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.雙風(fēng)機自動切換裝置，包括風(fēng)機和備用風(fēng)機，其特征在于所述的風(fēng)機和備用風(fēng)機在其通風(fēng)管道上分別安裝有鐵質(zhì)的方形框架，所述的方形框架內(nèi)分別設(shè)有用于擋風(fēng)的擋板，所述的擋板的一端分別鉸接在所述的方形框架的底角處的鉸鏈上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)機自動切換裝置，其特征在于所述的方形框架內(nèi)部的上端分別設(shè)有用于防止所述的擋板卡死的鐵質(zhì)擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙風(fēng)機自動切換裝置，其特征在于所述的擋板的底部分別設(shè)有一凹槽，所述的凹槽內(nèi)分別設(shè)有用于檢測所述的擋板信號的傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)機自動切換裝置，其特征在于所述的方形框架內(nèi)側(cè)分別開有一檢修口，所述的檢修口上分別通過若干螺絲固定有固定擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙風(fēng)機自動切換裝置，其特征在于所述的螺絲均為四個。
專利摘要雙風(fēng)機自動切換裝置，包括風(fēng)機和備用風(fēng)機，其特征在于所述的風(fēng)機和備用風(fēng)機在其通風(fēng)管道上分別安裝有鐵質(zhì)的方形框架，所述的方形框架內(nèi)分別設(shè)有用于擋風(fēng)的高硬度、輕質(zhì)的擋板，所述的擋板的一端分別鉸接在所述的方形框架的底角處的鉸鏈上。本實用新型的有益效果結(jié)構(gòu)簡單，費用低廉。當(dāng)使用中的風(fēng)機發(fā)生故障時，能夠?qū)崿F(xiàn)備用風(fēng)機自動切換功能，無需人員進行繁瑣、危險的手動操作工作。相比傳統(tǒng)的人工方式節(jié)約了大量人工切換時間，省時省力，自動高效，且有效的避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。
文檔編號F04D25/16GK202012488SQ20102065335
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者凌小強, 張毓強, 曹國榮, 駱洪超 申請人:巨石集團有限公司