專(zhuān)利名稱(chēng)：組合曲軸、曲柄、應(yīng)用該曲軸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)或者壓縮機(jī)，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸。本實(shí)用新型同時(shí)涉及一種曲柄、應(yīng)該曲軸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)中，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而由該曲軸驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)外輸出動(dòng)力。而在傳統(tǒng)的壓縮機(jī)中，也具有曲柄連桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)該曲柄連桿機(jī)構(gòu)將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由該活塞對(duì)汽缸內(nèi)的空氣進(jìn)行壓縮。然而，在所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)中，由于連桿的存在，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)具有體積龐大、笨重、平衡性能差等缺陷。為解決上述問(wèn)題，審定公告日為1988年1月13日、公告號(hào)為CN85200358B的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”;審定公告日為1988年12月14日、公告號(hào)為CN85100359B的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式壓縮機(jī)”;授權(quán)公告日為 2001年6月27日、授權(quán)公告號(hào)為CN1067741C的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“曲柄雙圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”;授權(quán)公告日為2001年6月27日、授權(quán)公告號(hào)為CN1067742C的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“曲柄多圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”。上述中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)共同特點(diǎn)是其中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中，用圓滑塊取代了連桿，用曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)取代了曲柄連桿機(jī)構(gòu)。在所述圓滑塊上設(shè)置有偏心圓孔。在活塞的活塞座上設(shè)置有圓滑塊容置孔。裝配時(shí)，將圓滑塊置于所述的圓滑塊容置孔中，圓滑塊可在所述圓滑塊容置孔中轉(zhuǎn)動(dòng)；曲軸的曲柄銷(xiāo)裝配于所述的偏心圓孔中，曲柄銷(xiāo)可以在所述偏心圓孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，對(duì)于內(nèi)燃機(jī)而言，燃燒室中的燃燒氣體膨脹推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活塞帶動(dòng)設(shè)置于其中的圓滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而圓滑塊在所述活塞中同時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的合成使得圓滑塊上的偏心圓孔的中心軸線繞曲軸的中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；而所述偏心圓孔的中心軸線與曲軸的曲柄銷(xiāo)的軸線重合，從而可實(shí)現(xiàn)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)到曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換。壓縮機(jī)工作時(shí)是曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換，原理同上。在上述中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)中，曲軸仍然是往復(fù)運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中重要的部件。曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸一般為單拐曲軸，包括曲柄銷(xiāo)以及分別設(shè)置于曲柄銷(xiāo)兩端的曲柄和主軸頸。在曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)等機(jī)器時(shí)，機(jī)器的平衡配重一般設(shè)置于曲軸的外端的單軸上，這不但使得現(xiàn)有的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸軸系加長(zhǎng)，也使得對(duì)其強(qiáng)度的要求增加；而且，曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸對(duì)現(xiàn)有的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲軸沒(méi)有很好的繼承性，降低對(duì)現(xiàn)有機(jī)器零部件的采用率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種組合曲軸，以解決現(xiàn)有的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的曲軸的上述.的問(wèn)題。本實(shí)用新型另外提供曲柄、應(yīng)該曲軸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種組合曲軸，包括單軸、曲柄以及單拐；所述單拐由第一主軸頸、曲柄臂以及曲柄銷(xiāo)組成；所述第一主軸頸和曲柄銷(xiāo)分設(shè)于所述曲柄臂的兩端，由所述曲柄臂的兩端向外延伸，且所述第一主軸頸和曲柄銷(xiāo)中心軸線相互平行并分開(kāi)一段距離；所述單軸上設(shè)置有第二主軸頸；所述單拐的曲柄銷(xiāo)的自由端與曲柄固定裝配為一體；所述單軸裝配于所述曲柄的與曲柄銷(xiāo)相對(duì)的一側(cè)，且所述第一主軸頸與所述第二軸頸的中心軸線在同一直線上；其中，在所述曲柄上還設(shè)置有平衡配重，稱(chēng)為曲柄配重?？蛇x的，所述曲柄臂與第一主軸頸均外周半徑相同的圓柱體，二者為一體?？蛇x的，在所述曲柄臂上也設(shè)置有平衡配重，稱(chēng)為曲柄臂配重。 可選的，在所述曲柄上設(shè)置有裝配孔，稱(chēng)為曲柄孔，所述曲柄臂以其自由端插入所述的曲柄孔中的方式將二者連接為一體?？蛇x的，所述曲柄臂的自由端為錐端，相應(yīng)的曲柄孔為與所述錐端相配合的錐孔?？蛇x的，還包括曲柄螺栓；在所述曲柄臂的自由端的端面?zhèn)冗€開(kāi)設(shè)有與所述曲柄螺栓相配合的螺紋孔；所述曲柄螺栓穿過(guò)所述曲柄孔底端旋入所述螺栓孔中，將所述曲柄臂與曲柄固定為一體?？蛇x的，在所述曲柄的與曲柄孔大端開(kāi)口相對(duì)的一側(cè)，還設(shè)置有曲柄螺栓頭部容置空間?？蛇x的，還包括定位銷(xiāo)；在所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔在相互配合的配合面上，分別設(shè)置有兩個(gè)定位半孔，兩者的定位半孔成對(duì)設(shè)置；并且，相配的定位半孔在同一方向的端面上具有開(kāi)口 ；當(dāng)所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔配合正確時(shí)，相配的定位半孔相對(duì)并形成完整的圓形的定位銷(xiāo)孔；該定位銷(xiāo)孔上能夠插入定位銷(xiāo)，對(duì)所述拐和曲柄在周向進(jìn)行定位?？蛇x的，所述單軸上與所述曲柄裝配的一側(cè)設(shè)置有裝配孔，稱(chēng)為單軸裝配孔，在所述曲柄上設(shè)置有相應(yīng)的曲柄裝配孔，裝配時(shí)，相應(yīng)單軸裝配孔與曲柄裝配孔相對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)裝配螺栓將二者固定裝配為一體。可選的，還設(shè)置有止口和/或銷(xiāo)孔，用于在二者裝配時(shí)進(jìn)行定位。本實(shí)用新型還提供一種曲柄，用于與曲拐組成組合曲軸，在所述曲柄上還設(shè)置有平衡配重，稱(chēng)為曲柄配重。本實(shí)用新型還提供一種運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，包括上述任一所述的組合曲軸。本實(shí)用新型還提供一種設(shè)備，該設(shè)備為內(nèi)燃機(jī)，包括所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種設(shè)備，該設(shè)備為空壓機(jī)，包括所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具的組合曲軸，在曲柄上設(shè)置平衡配重，不但有利于曲軸軸向長(zhǎng)度的縮短，也使得曲軸的強(qiáng)度提高；此外，在適合曲柄圓滑塊機(jī)器的要求的同時(shí)，也對(duì)傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的合理性有更好的繼承性，提高曲柄圓滑塊機(jī)器對(duì)現(xiàn)有機(jī)器零部件的采用率，由其適用于現(xiàn)有的機(jī)器用曲柄圓滑塊機(jī)器的改造。
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的組合曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3分別為圖1示出的組合曲軸的單拐的結(jié)構(gòu)示意圖之一和之二 ；圖4為圖1所示出的組合曲軸的曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為用于緊固曲柄與單拐的螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6為圖1所示出的組合曲軸的曲柄的單軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的組合曲軸進(jìn)行說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的組合曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3分別為圖1示出的組合曲軸的單拐的結(jié)構(gòu)示意圖之一和之二 ；圖4為圖1所示出的組合曲軸的曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示出的組合曲軸的曲柄的單軸的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例中，組合曲軸包括依次裝配在一起的單軸3、曲柄2以及單拐 1。下面分別對(duì)所述的部件進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，所述單拐1包括依次連接的第一主軸頸1-3、曲柄臂1_2和曲柄銷(xiāo)1-1三部分，該三部分均為圓柱體。其中，所述第一主軸頸1-3和曲柄銷(xiāo)1-1分設(shè)于所述曲柄臂1-2的兩端，并由所述曲柄臂1-2的兩端向外延伸。所述第一主軸頸1-3與所述曲柄銷(xiāo)1-1的中心軸線相互平行，并分開(kāi)一段距離。所述第一主軸頸1-3設(shè)置于所述單拐1的外端部，與組成該曲軸的另一端部的主軸頸配合支撐曲軸。該第一主軸頸1-3可設(shè)置于軸承中，通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)的將曲軸支撐于機(jī)架上。其旋轉(zhuǎn)軸線即為該組合曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線。所述第一主軸頸1-3的朝向外側(cè)的端部伸出的軸端(圖未標(biāo)示)用于安裝飛輪或者其它動(dòng)力輸出連接件，其中，所述的外側(cè)是指該組合曲軸的遠(yuǎn)離曲柄銷(xiāo)1-1的一側(cè)。所述曲柄臂1-2與所述第一主軸頸1-3軸線在同一直線上，二者連接為一體。本實(shí)施例中，所述曲柄臂1-2的徑向直徑大于所述第一主軸頸1-3的徑向直徑。在所述曲柄臂1-2上，還可以設(shè)置配重結(jié)構(gòu)1-4以及去重結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可以設(shè)置所述曲柄臂1-2和第一主軸頸1-3為外周半徑相同的圓柱體，二者合為一體。所述曲柄銷(xiāo)1-1為直徑較所述第一主軸頸1-3小的圓柱體，由所述曲柄臂1-2上設(shè)置第一曲柄臂1-3的相對(duì)的端面垂直伸出，其軸線相對(duì)于所述第一主軸頸1-2與曲柄臂 1-3的共同軸線偏置于一側(cè)。在所述曲柄銷(xiāo)1-1上沿其外周面設(shè)置有若干油孔1-1-1，所述的油孔1-1-與曲柄銷(xiāo)1-1內(nèi)部的潤(rùn)滑油道(圖未示出)相連通，通過(guò)所述油道以及油孔 1-1-1向曲柄銷(xiāo)的外周面提供潤(rùn)滑油，保證曲柄銷(xiāo)1-1以及圓滑塊之間的潤(rùn)滑。本實(shí)施例中，所述曲柄銷(xiāo)1-1的自由端為錐端1-6。從該錐端1-6的前端面開(kāi)始， 沿錐端的外周面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿錐度方向延伸的第一定位半孔1-6-1。其中，所述第一定位半孔1-6-1也可以由錐端1-6的大徑端開(kāi)始，沿圓錐周面向小徑端延伸。該第一定位半孔 1-6-1用于與設(shè)置于曲柄上的相應(yīng)的定位半孔組合形成完整的定位銷(xiāo)孔，定位銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)配合在曲柄與曲柄銷(xiāo)裝配時(shí)進(jìn)行定位。當(dāng)然，所述的曲柄銷(xiāo)1-1的自由端可以不是所述的錐端1-6，而是與曲柄銷(xiāo)1-1銷(xiāo)體直徑相同或較小的柱體，所述的第一定位半孔1-6-1也可以開(kāi)設(shè)于柱體的周面上。曲柄與該曲柄銷(xiāo)裝配時(shí)也可以由其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，而不限于所述的定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔配合的方式。在所述曲柄銷(xiāo)1-1的自由端的端面?zhèn)冗€開(kāi)設(shè)有螺紋孔1-7，稱(chēng)為軸向螺紋孔1-7。 請(qǐng)參考圖3，該螺紋孔用于與曲柄螺栓相配合，將曲柄固定裝配于曲柄銷(xiāo)上，并將二者固定為一體。請(qǐng)參考圖4所示的曲柄。該曲柄2為扁圓柱體，在偏離該扁圓柱體所述扁圓柱體軸線的一側(cè)，開(kāi)設(shè)有與上述的曲柄銷(xiāo)1-1的錐端1-6的錐度相配合的錐孔，該錐孔稱(chēng)為曲柄孔2-2。所述曲柄孔2-2的中心軸線與所述曲柄2的軸線平行，且偏離所述曲柄2中心軸線的距離與所述曲柄銷(xiāo)1-1偏離第一主軸頸1-3的距離相同。在所述曲柄孔2-2的側(cè)壁沿其錐度方向，由該曲柄孔2-2的小徑端面開(kāi)始，開(kāi)設(shè)有與所述第一定位半孔1-6-1相對(duì)應(yīng)的第二定位半孔2-2-1，二者相配合組成完整的圓孔，稱(chēng)為定位銷(xiāo)孔。在所述曲柄2上與所述曲柄孔2-2大端開(kāi)口相對(duì)的一端，還開(kāi)設(shè)有曲柄螺栓安裝空間2-3，所述曲柄螺栓安裝空間2-3的尺寸足以容納曲柄螺栓頭部進(jìn)入。所述曲柄孔2-2 的小端開(kāi)口位于該曲柄螺栓安裝空間2-3的底面。此外，在滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的情形下，在所述曲柄2上還可以設(shè)置若干去重孔。在本實(shí)施例中，在所述曲柄2上還設(shè)置有平衡配重2-1，所述平衡配重2-1沿所述曲柄2的部分外周面設(shè)置。如圖4所示，所述平衡配重2-1與該曲柄2 —體成形，設(shè)置于與所述曲柄孔2-2相對(duì)的外周面外。此外，也可以在所述曲柄2上開(kāi)設(shè)凹槽，在凹槽中填充密度較大的材料，作為平衡配重。在所述曲柄2上還設(shè)置有單軸若干安裝孔2-4，所述安裝孔2-4為帶有螺紋的沉孔，與螺栓配合可將單軸安裝于該曲柄2的相對(duì)于曲柄銷(xiāo)的另一側(cè)。此外，也可以設(shè)置在單軸安裝時(shí)定位的定位孔2-5。在曲柄2與所述單拐1安裝時(shí)，在將需要的圓滑塊套接與曲柄銷(xiāo)1-1之后，將曲柄銷(xiāo)1-1的錐端1-6插入曲柄2的曲柄孔2-2中，并旋轉(zhuǎn)調(diào)整到相配的所述第一定位半孔 1-6-1和第二定位半孔2-2-1相互對(duì)準(zhǔn)，形成完整的圓形定位銷(xiāo)孔。該圓形定位銷(xiāo)孔在曲柄螺栓安裝空間2-3的底面具有開(kāi)口，將兩個(gè)圓柱形定位銷(xiāo)從該開(kāi)口插入所述定位銷(xiāo)孔中，實(shí)現(xiàn)曲柄和單拐相互之間角度關(guān)系的定位。最后，使用如圖 5所示的曲柄螺栓4擰入所述軸向螺紋孔1-7中，按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。由于單拐1和曲柄2的接合面，即曲柄孔2-2的內(nèi)徑面和曲柄銷(xiāo)1-1的錐端1-6的外徑面，為錐面，通過(guò)曲柄螺栓4的拉力，使兩個(gè)零件在接合面上相互壓緊，形成很大的靜態(tài)摩擦力。曲柄螺栓4擰緊后，所述定位銷(xiāo)柱也被曲柄螺栓4的螺栓頭4-1壓住，這樣，曲柄螺栓4還可以同時(shí)起到預(yù)防定位銷(xiāo)柱脫落的作用。通過(guò)上述裝配，就使單拐1和曲柄2組合成為完整的曲軸圓滑塊組件。并且可以有效、平衡的傳遞轉(zhuǎn)矩。需要說(shuō)明，所述定位銷(xiāo)孔開(kāi)口也可以在錐端1-6的大徑端，即曲柄孔2-2的大端開(kāi)口所在的平面上。在這種情況下，需要從曲柄的內(nèi)端面插入所述定位銷(xiāo)柱。這種方式下，曲柄螺栓17不能同時(shí)起到預(yù)防定位銷(xiāo)柱脫落的作用。請(qǐng)參考圖6示出的單軸3的結(jié)構(gòu)示意圖，單軸3包括圓柱形的第二主軸頸3-1以及設(shè)置于所述第二主軸頸3-1的其中一端部的安裝盤(pán)3-2，。其中，所述第二主軸頸3-1用于與所述第一主軸頸1-3配合支撐該組合曲軸。所述安裝盤(pán)3-2用于與螺栓等緊固件配合將該單軸3裝配于所述曲柄2上。在所述安裝盤(pán)3-2上設(shè)置有安裝螺紋孔3-2-2以及安裝定位孔3-2-1。安裝時(shí)，請(qǐng)參考圖1，將單軸3的安裝盤(pán)3-2與所述曲柄2相貼合，并使相應(yīng)的安裝螺紋孔3-2-2與安裝孔2-5對(duì)準(zhǔn)，安裝定位孔3-2-1與定位銷(xiāo)孔2_5相對(duì)準(zhǔn)，并使所述第一主軸頸1-3的軸線與所述第二主軸頸3-1的中心軸線在同一直線上，用安裝螺栓將安裝盤(pán)3-2和曲柄緊固為一體，并用定位銷(xiāo)對(duì)二者進(jìn)行定位。此外，在所述安裝盤(pán)3-2上還可以設(shè)置其它定位結(jié)構(gòu)，例如止口等。安裝后，即形成如圖1所示的組合曲軸。上述實(shí)施例的組合曲軸，在曲柄上設(shè)置平衡配重，不但有利于曲軸軸向長(zhǎng)度的縮短，也使得曲軸的強(qiáng)度提高；此外，在適合曲柄圓滑塊機(jī)器的要求的同時(shí)，也對(duì)傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的合理性有更好的繼承性，提高曲柄圓滑塊機(jī)器對(duì)現(xiàn)有機(jī)器零部件的采用率，由其適用于現(xiàn)有的機(jī)器用曲柄圓滑塊機(jī)器的改造。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，實(shí)際上，該技術(shù)方案僅僅是解決本實(shí)用新型提出的技術(shù)問(wèn)題的優(yōu)選方案之一，還可以有更多的技術(shù)方案形成上述曲軸。例如，所述曲柄臂1-2與第一主軸頸1-3之間以及曲柄銷(xiāo)之間也可以是分離式結(jié)構(gòu)，所述第二主軸頸3-1與所述曲柄2之間還可以是一體式等等。這里不再一一說(shuō)明，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的組合曲軸還可以應(yīng)用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)中，該曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)可應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)等設(shè)備中，這里不再詳述。本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種組合曲軸，其特征在于，包括單軸、曲柄以及單拐；所述單拐由第一主軸頸、曲柄臂以及曲柄銷(xiāo)組成；所述第一主軸頸和曲柄銷(xiāo)分設(shè)于所述曲柄臂的兩端，由所述曲柄臂的兩端向外延伸，且所述第一主軸頸和曲柄銷(xiāo)中心軸線相互平行并分開(kāi)一段距離；所述單軸上設(shè)置有第二主軸頸；所述單拐的曲柄銷(xiāo)的自由端與曲柄固定裝配為一體；所述單軸裝配于所述曲柄的與曲柄銷(xiāo)相對(duì)的一側(cè)，且所述第一主軸頸與所述第二軸頸的中心軸線在同一直線上；其中，在所述曲柄上還設(shè)置有平衡配重，稱(chēng)為曲柄配重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合曲軸，其特征在于，所述曲柄臂與第一主軸頸均外周半徑相同的圓柱體，二者為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合曲軸，其特征在于，在所述曲柄臂上也設(shè)置有平衡配重， 稱(chēng)為曲柄臂配重。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的組合曲軸，其特征在于，在所述曲柄上設(shè)置有裝配孔，稱(chēng)為曲柄孔，所述曲柄臂以其自由端插入所述的曲柄孔中的方式將二者連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合曲軸，其特征在于，所述曲柄臂的自由端為錐端，相應(yīng)的曲柄孔為與所述錐端相配合的錐孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合曲軸，其特征在于，還包括曲柄螺栓；在所述曲柄臂的自由端的端面?zhèn)冗€開(kāi)設(shè)有與所述曲柄螺栓相配合的螺紋孔；所述曲柄螺栓穿過(guò)所述曲柄孔底端旋入所述螺栓孔中，將所述曲柄臂與曲柄固定為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合曲軸，其特征在于，在所述曲柄的與曲柄孔大端開(kāi)口相對(duì)的一側(cè)，還設(shè)置有曲柄螺栓頭部容置空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的組合曲軸，其特征在于，還包括定位銷(xiāo)；在所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔在相互配合的配合面上，分別設(shè)置有兩個(gè)定位半孔，兩者的定位半孔成對(duì)設(shè)置； 并且，相配的定位半孔在同一方向的端面上具有開(kāi)口 ；當(dāng)所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔配合正確時(shí)， 相配的定位半孔相對(duì)并形成完整的圓形的定位銷(xiāo)孔；該定位銷(xiāo)孔上能夠插入定位銷(xiāo)，對(duì)所述拐和曲柄在周向進(jìn)行定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的組合曲軸，其特征在于，所述單軸上與所述曲柄裝配的一側(cè)設(shè)置有裝配孔，稱(chēng)為單軸裝配孔，在所述曲柄上設(shè)置有相應(yīng)的曲柄裝配孔，裝配時(shí)， 相應(yīng)單軸裝配孔與曲柄裝配孔相對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)裝配螺栓將二者固定裝配為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合曲軸，其特征在于，還設(shè)置有止口和/或銷(xiāo)孔，用于在二者裝配時(shí)進(jìn)行定位。
11.一種曲柄，用于與曲拐組成組合曲軸，其特征在于，在所述曲柄上還設(shè)置有平衡配重，稱(chēng)為曲柄配重。
12.—種運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1至10任一所述的組合曲軸。
13.一種設(shè)備，該設(shè)備為內(nèi)燃機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求12所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
14.一種設(shè)備，該設(shè)備為空壓機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求12所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種組合曲軸，包括單軸、曲柄以及單拐；所述單拐由第一主軸頸、曲柄臂以及曲柄銷(xiāo)組成；所述第一主軸頸和曲柄銷(xiāo)分設(shè)于所述曲柄臂的兩端，由所述曲柄臂的兩端向外延伸，且所述第一主軸頸和曲柄銷(xiāo)中心軸線相互平行并分開(kāi)一段距離；所述單軸上設(shè)置有第二主軸頸；所述單拐的曲柄銷(xiāo)的自由端與曲柄固定裝配為一體；所述單軸裝配于所述曲柄的與曲柄銷(xiāo)相對(duì)的一側(cè)，且所述第一主軸頸與所述第二軸頸的中心軸線在同一直線上；其中，在所述曲柄上還設(shè)置有平衡配重，稱(chēng)為曲柄配重。本實(shí)用新型的組合曲軸對(duì)傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的合理性有更好的繼承性。本實(shí)用新型另外提供曲柄、應(yīng)該曲軸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及設(shè)備。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202065326SQ20102065272
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者郭立軍, 馬玉生, 黎明, 黎正中 申請(qǐng)人:北京中清能發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)有限公司