專利名稱：陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，尤其涉及一種用在陶瓷坯干燥室或其它工業(yè)熱處理爐上的高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
根據(jù)保證陶瓷制品的工藝要求，用在制作陶瓷制品的陶瓷坯需要在陶瓷坯干燥室 內(nèi)進(jìn)行干燥，由于陶瓷坯的規(guī)格品種多樣，陶瓷坯干燥室的面積較大，陶瓷坯干燥室的溫度 在100°C以下，干燥時(shí)間有的陶瓷坯需要達(dá)3-4個(gè)月，因此，對(duì)用在陶瓷坯干燥室上的熱風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機(jī)也會(huì)有一定的使用要求。常規(guī)的用在陶瓷坯干燥室上的軸流式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的結(jié) 構(gòu)主要包括風(fēng)機(jī)座，在風(fēng)機(jī)座的內(nèi)部設(shè)置有隔熱箱體，在風(fēng)機(jī)座的上端設(shè)置有安裝座，在 風(fēng)機(jī)座的下端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒，在安裝座的上端設(shè)置有耐高溫電機(jī)，耐高溫電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主 軸相互連接，主軸穿過隔熱箱體的中部伸入到導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的主軸上設(shè)置有軸流 式葉輪，在安裝座內(nèi)的主軸上設(shè)置有風(fēng)冷輪。使用時(shí)，由耐高溫電機(jī)帶動(dòng)主軸以及設(shè)置在主 軸上的軸流式葉輪和風(fēng)冷輪旋轉(zhuǎn)。常規(guī)的軸流式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)風(fēng)筒一般為圓柱形只伸 入到陶瓷坯干燥室的上端，僅能滿足一般要求的熱風(fēng)攪拌功能，很難保證陶瓷坯干燥室內(nèi) 溫度的一致性，因此，陶瓷制品的成品率不高，風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量較低，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使陶瓷坯干燥室溫度均勻的陶 瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是陶瓷坯干燥室用高效熱 風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，包括設(shè)置在陶瓷坯干燥室頂部的隔熱層，在隔熱層上固定設(shè)置有機(jī)座，在機(jī) 座的上端固定設(shè)置有耐高溫電機(jī)，耐高溫電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與主軸的上端相連接，主 軸通過主軸上軸承和主軸下軸承設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的內(nèi)壁上，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的上端通過 導(dǎo)風(fēng)筒空心軸上軸承和導(dǎo)風(fēng)筒空心軸下軸承設(shè)置在機(jī)座內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的下端伸入到陶 瓷坯干燥室的內(nèi)部，在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的下端上通過支架固定設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)主 軸的下端上固定設(shè)置有軸流式葉輪，在進(jìn)風(fēng)口的下端固定設(shè)置有錐形導(dǎo)風(fēng)筒，錐形導(dǎo)風(fēng)筒 的上端直徑較大、下端直徑較小，錐形導(dǎo)風(fēng)筒的下端活動(dòng)支撐在支撐座上，支撐座固定在地 面上，在錐形導(dǎo)風(fēng)筒上均勻設(shè)置有出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的上端固定設(shè)置有空心驅(qū)動(dòng)鏈輪， 空心驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條穿過機(jī)座上的機(jī)座空腔與設(shè)置在隔熱層上的減速機(jī)相連接。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的 隔熱層上還設(shè)置有過橋鏈輪機(jī)構(gòu)，減速機(jī)通過過橋鏈條與過橋鏈輪機(jī)構(gòu)相連接，過橋鏈輪 機(jī)構(gòu)通過鏈條與空心驅(qū)動(dòng)鏈輪相連接。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的 進(jìn)風(fēng)口上端設(shè)置有防護(hù)罩。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述錐形導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)半圓弧形板，兩個(gè)半圓弧形板的兩側(cè)分別通過若干連接板相互連 接，在兩個(gè)半圓弧形相互連接的兩側(cè)上都設(shè)置有通風(fēng)間隙即權(quán)利要求1中所述的出風(fēng)口。 為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的 導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的上端分別設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒空心軸上、下軸承接頭式壓注油口、主軸上軸承接 頭式壓注油口和主軸下軸承接頭式壓注油口，主軸下軸承接頭式壓注油口與進(jìn)油管的上端 相連接，進(jìn)油管的下端沿導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的內(nèi)壁伸入到主軸下軸承的上端，進(jìn)油管通過螺釘 固定設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上述結(jié)構(gòu)的陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以很好 地保證陶瓷坯干燥室內(nèi)溫度的一致性，提高了陶瓷制品的成品率和風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，方便 保養(yǎng)維護(hù)，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命，節(jié)約能耗。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為
圖1中軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、陶瓷坯干燥室，2、隔熱層，3、機(jī)座，4、耐高溫電機(jī)，5、轉(zhuǎn)軸，6、聯(lián)軸器，7、主 軸，8、主軸上軸承，9、主軸下軸承，10、導(dǎo)風(fēng)筒空心軸，11、導(dǎo)風(fēng)筒空心軸上軸承，12、導(dǎo)風(fēng)筒 空心軸下軸承，13、支架，14、進(jìn)風(fēng)口，15、軸流式葉輪，16、錐形導(dǎo)風(fēng)筒，17、支撐座，18、地面， 19、空心驅(qū)動(dòng)鏈輪，20、鏈條，21、機(jī)座空腔，22、減速機(jī)，23、過橋鏈輪機(jī)構(gòu)，24、過橋鏈條，25、 防護(hù)罩，26、半圓弧形板，27、連接板，28、通風(fēng)間隙，29、導(dǎo)風(fēng)筒空心軸上、下軸承接頭式壓注 油口，30、主軸上軸承接頭式壓注油口，31、主軸下軸承接頭式壓注油口，32、進(jìn)油管，33、螺 釘，34、帶座球軸承，35、空腔。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖3所示，陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，包括設(shè)置在陶瓷坯干燥室 1頂部的隔熱層2，在隔熱層2上固定設(shè)置有機(jī)座3，在機(jī)座3的上端固定設(shè)置有耐高溫電 機(jī)4，耐高溫電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸5通過聯(lián)軸器6與主軸7的上端相連接，主軸7通過主軸上軸承 8和主軸下軸承9設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的內(nèi)壁上，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的上端通過導(dǎo)風(fēng)筒空 心軸上軸承11和導(dǎo)風(fēng)筒空心軸下軸承12設(shè)置在機(jī)座3內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的下端伸入到 陶瓷坯干燥室1的內(nèi)部，在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的下端上通過支架13固定設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 14， 在進(jìn)風(fēng)口 14內(nèi)主軸7的下端上固定設(shè)置有軸流式葉輪15，在進(jìn)風(fēng)口 14的下端固定設(shè)置有 錐形導(dǎo)風(fēng)筒16，錐形導(dǎo)風(fēng)筒16的上端直徑較大、下端直徑較小，錐形導(dǎo)風(fēng)筒16的下端通過 帶座球軸承34活動(dòng)支撐在支撐座17上，支撐座17固定在地面18上，在錐形導(dǎo)風(fēng)筒16上 均勻設(shè)置有出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的上端固定設(shè)置有空心驅(qū)動(dòng)鏈輪19，空心驅(qū)動(dòng)鏈輪19 通過鏈條20穿過機(jī)座3上的機(jī)座空腔21與設(shè)置在隔熱層2上的減速機(jī)22相連接。如
圖1所示，在本實(shí)施例中，在所述的隔熱層2上還設(shè)置有過橋鏈輪機(jī)構(gòu)23，減速 機(jī)22通過過橋鏈條24與過橋鏈輪機(jī)構(gòu)23相連接，過橋鏈輪機(jī)構(gòu)23通過鏈條20與空心驅(qū) 動(dòng)鏈輪19相連接。[0017] 如
圖1所示，在本實(shí)施例中，在所述的進(jìn)風(fēng)口 14上端設(shè)置有防護(hù)罩25，起到防止雜 物進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口 14內(nèi)的作用。如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述錐形導(dǎo)風(fēng)筒16的結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)半圓弧形板26， 兩個(gè)半圓弧形板26的兩側(cè)分別通過若干連接板27相互連接，在兩個(gè)半圓弧形相互連接的 兩側(cè)上都設(shè)置有通風(fēng)間隙28即權(quán)利要求1中所述的出風(fēng)口。如圖3所示，在本實(shí)施例中，在所述的導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的上端分別設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒 空心軸上、下軸承接頭式壓注油口 29、主軸上軸承接頭式壓注油口 30和主軸下軸承接頭式 壓注油口 31，主軸下軸承接頭式壓注油口 31與進(jìn)油管32的上端相連接，進(jìn)油管32的下端 沿導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的內(nèi)壁伸入到主軸下軸承9的上端，進(jìn)油管32通過螺釘33固定設(shè)置在 導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10的內(nèi)壁上。如
圖1、圖3所示，上述陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，耐高溫電機(jī)4驅(qū) 動(dòng)主軸7順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，主軸7帶動(dòng)設(shè)置在其下端上的軸流式葉輪15旋轉(zhuǎn)，軸流式葉輪 15從進(jìn)風(fēng)口 22吸入熱空氣壓到設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 14下端的錐形導(dǎo)風(fēng)筒16中，同時(shí)，減速機(jī)22 通過過橋鏈條24、過橋鏈輪機(jī)構(gòu)23、鏈條20帶動(dòng)空心驅(qū)動(dòng)鏈輪19驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10、進(jìn) 風(fēng)口 14、錐形導(dǎo)風(fēng)筒16逆時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，使軸流式葉輪15旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)通過錐形導(dǎo)風(fēng)筒 16兩側(cè)上的通風(fēng)間隙28均勻吹到陶瓷坯干燥室1內(nèi)，保證陶瓷坯干燥室內(nèi)溫度的一致性。 如圖3所示，在所述的導(dǎo)風(fēng)筒空心軸10設(shè)置有空腔35，工作一個(gè)月左右時(shí)間，通過導(dǎo)風(fēng)筒空 心軸上、下軸承接頭式壓注油口 29、主軸上軸承接頭式壓注油口 30、主軸下軸承接頭式壓 注油口 31和進(jìn)油管32向與其相互配合的軸承上注入潤滑油，保證主軸7和導(dǎo)風(fēng)筒空心軸 10正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此 所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在于包括設(shè)置在陶瓷坯干燥室(1)頂 部的隔熱層(2)，在隔熱層(2)上固定設(shè)置有機(jī)座(3)，在機(jī)座(3)的上端固定設(shè)置有耐高 溫電機(jī)(4)，耐高溫電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸(5)通過聯(lián)軸器(6)與主軸(7)的上端相連接，主軸(7) 通過主軸上軸承(8)和主軸下軸承(9)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸(10)的內(nèi)壁上，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸 (10)的上端通過導(dǎo)風(fēng)筒空心軸上軸承(11)和導(dǎo)風(fēng)筒空心軸下軸承(12)設(shè)置在機(jī)座(3) 內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸(10)的下端伸入到陶瓷坯干燥室(1)的內(nèi)部，在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸(10)的下 端上通過支架(13)固定設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(14)，在進(jìn)風(fēng)口(14)內(nèi)主軸(7)的下端上固定設(shè)置 有軸流式葉輪(15)，在進(jìn)風(fēng)口(14)的下端固定設(shè)置有錐形導(dǎo)風(fēng)筒(16)，錐形導(dǎo)風(fēng)筒(16) 的上端直徑較大、下端直徑較小，錐形導(dǎo)風(fēng)筒(16)的下端活動(dòng)支撐在支撐座(17)上，支撐 座(17)固定在地面(18)上，在錐形導(dǎo)風(fēng)筒(16)上均勻設(shè)置有出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸(10) 的上端固定設(shè)置有空心驅(qū)動(dòng)鏈輪(19)，空心驅(qū)動(dòng)鏈輪(19)通過鏈條(20)穿過機(jī)座(3)上 的機(jī)座空腔(21)與設(shè)置在隔熱層(2)上的減速機(jī)(22)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在于在所述的 隔熱層(2)上還設(shè)置有過橋鏈輪機(jī)構(gòu)(23)，減速機(jī)(22)通過過橋鏈條(24)與過橋鏈輪機(jī) 構(gòu)(23)相連接，過橋鏈輪機(jī)構(gòu)(23)通過鏈條(20)與空心驅(qū)動(dòng)鏈輪(19)相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在于在所述的 進(jìn)風(fēng)口(14)上端設(shè)置有防護(hù)罩(25)。
4.按照權(quán)利要求1所述的陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在于所述錐形 導(dǎo)風(fēng)筒(16)的結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)半圓弧形板(26)，兩個(gè)半圓弧形板(26)的兩側(cè)分別通過若 干連接板(27)相互連接，在兩個(gè)半圓弧形相互連接的兩側(cè)上都設(shè)置有通風(fēng)間隙(28)即權(quán) 利要求1中所述的出風(fēng)口。
5.按照權(quán)利要求1或2或3或4所述的陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在 于在所述的導(dǎo)風(fēng)筒空心軸(10)的上端分別設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒空心軸上、下軸承接頭式壓注油 口(29)、主軸上軸承接頭式壓注油口(30)和主軸下軸承接頭式壓注油口(31)，主軸下軸 承接頭式壓注油口(31)與進(jìn)油管(32)的上端相連接，進(jìn)油管(32)的下端沿導(dǎo)風(fēng)筒空心軸 (10)的內(nèi)壁伸入到主軸下軸承(9)的上端，進(jìn)油管(32)通過螺釘(33)固定設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒 空心軸(10)的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可以使陶瓷坯干燥室溫度均勻的陶瓷坯干燥室用高效熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，包括設(shè)置在陶瓷坯干燥室頂部的隔熱層，在隔熱層上固定設(shè)置有機(jī)座，在機(jī)座的上端固定設(shè)置有耐高溫電機(jī)，耐高溫電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與主軸的上端相連接，主軸設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的內(nèi)壁上，在導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的下端上通過支架固定設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)主軸的下端上固定設(shè)置有軸流式葉輪，在進(jìn)風(fēng)口的下端固定設(shè)置有錐形導(dǎo)風(fēng)筒，錐形導(dǎo)風(fēng)筒的下端活動(dòng)支撐在支撐座上，在錐形導(dǎo)風(fēng)筒上均勻設(shè)置有出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)筒空心軸的上端固定設(shè)置有空心驅(qū)動(dòng)鏈輪，空心驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條穿過機(jī)座上的機(jī)座空腔與設(shè)置在隔熱層上的減速機(jī)相連接。
文檔編號(hào)F04D25/08GK201837213SQ20102052766
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者袁金國 申請(qǐng)人:張家港市東豐特種風(fēng)機(jī)有限公司