專利名稱：軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱風循環(huán)風機，尤其涉及一種用在陶瓷坯干燥室或其它工業(yè) 熱處理爐上的軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
根據(jù)保證陶瓷制品的工藝要求，用在制作陶瓷制品的陶瓷坯需要在陶瓷坯干燥室 內(nèi)進行干燥，由于陶瓷坯的規(guī)格品種多樣，陶瓷坯干燥室的面積較大，陶瓷坯干燥室的溫度 在100°C以下，干燥時間有的陶瓷坯需要達3-4個月，因此，對用在陶瓷坯干燥室上的熱風 循環(huán)風機也會有一定的使用要求。常規(guī)的用在陶瓷坯干燥室上的軸流式熱風循環(huán)風機的結(jié) 構(gòu)主要包括風機座，在風機座的內(nèi)部設置有隔熱箱體，在風機座的上端設置有安裝座，在 風機座的下端設置有導風筒，在安裝座的上端設置有耐高溫電機，耐高溫電機的轉(zhuǎn)軸與主 軸相互連接，主軸穿過隔熱箱體的中部伸入到導風筒內(nèi)，在導風筒內(nèi)的主軸上設置有軸流 式葉輪，在安裝座內(nèi)的主軸上設置有風冷輪。使用時，由耐高溫電機帶動主軸以及設置在主 軸上的軸流式葉輪和風冷輪旋轉(zhuǎn)。常規(guī)的軸流式熱風循環(huán)風機，導風筒一般為圓柱形只伸 入到陶瓷坯干燥室的上端，僅能滿足一般要求的熱風攪拌功能，很難保證陶瓷坯干燥室內(nèi) 溫度的一致性，因此，陶瓷制品的成品率不高，風機產(chǎn)品的質(zhì)量較低，使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種潤滑性好、保養(yǎng)、維護方便的軸流式 熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是軸流式熱風循環(huán)風機的 雙軸套裝結(jié)構(gòu)，包括主軸，主軸通過主軸上軸承和主軸下軸承設置在導風筒空心軸的內(nèi)壁 上，導風筒空心軸的上端通過導風筒空心軸上軸承和導風筒空心軸下軸承設置在機座內(nèi)， 在導風筒空心軸下軸承的下端外側(cè)依次設置有止推墊圈、圓螺母、空心軸密封圈和軸承端 蓋，軸承端蓋通過固定螺釘固定在機座的下端上，在主軸下軸承的下端外側(cè)依次設置有定 位密封套、主軸密封圈和壓蓋螺母，壓蓋螺母通過鎖緊螺釘固定在導風筒空心軸的下端上。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是在所述的 導風筒空心軸的上端分別設置有導風筒空心軸上、下軸承接頭式壓注油口、主軸上軸承接 頭式壓注油口和主軸下軸承接頭式壓注油口，主軸下軸承接頭式壓注油口與進油管的上端 相連接，進油管的下端沿導風筒空心軸的內(nèi)壁伸入到主軸下軸承的上端，進油管通過螺釘 固定設置在導風筒空心軸的內(nèi)壁上。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述的主 軸上軸承和主軸下軸承為深溝球軸承，所述的導風筒空心軸上軸承和導風筒空心軸下軸承 為角接觸球軸承。本實用新型的優(yōu)點是上述軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)，潤滑性好，密封 效果好，方便保養(yǎng)、維護，受力大、轉(zhuǎn)速快的風機主軸軸承跨距大、主軸強度好，受力小、轉(zhuǎn)速慢的導風筒空心軸軸承跨距小、剛性好，且軸承位于高溫區(qū)以外，增加了軸承的使用壽命。 將上述雙軸套裝結(jié)構(gòu)裝在陶瓷坯干燥室用軸流式熱風循環(huán)風機上使用時，可以很好地保證 陶瓷坯干燥室內(nèi)溫度的一致性，提高了陶瓷制品的成品率和風機產(chǎn)品的質(zhì)量，方便保養(yǎng)維 護，延長了風機的使用壽命，節(jié)約能耗。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主軸，2、主軸上軸承，3、主軸下軸承，4、導風筒空心軸，5、導風筒空心軸上 軸承，6、導風筒空心軸下軸承，7、機座，8、止推墊圈，9、圓螺母，10、空心軸密封圈，11、軸承 端蓋，12、固定螺釘，13、定位密封套，14、主軸密封圈，15、壓蓋螺母，16、鎖緊螺釘，17、導風 筒空心軸上、下軸承接頭式壓注油口，18、主軸上軸承接頭式壓注油口，19、主軸下軸承接頭 式壓注油口，20、進油管，21、螺釘，22、耐高溫電機，23、軸流式葉輪，24、空心驅(qū)動鏈輪，25、 空腔，26、機座空腔。
具體實施方式
如
圖1所示，軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)，包括主軸1，主軸1通過主軸 上軸承2和主軸下軸承3設置在導風筒空心軸4的內(nèi)壁上，導風筒空心軸4的上端通過導 風筒空心軸上軸承5和導風筒空心軸下軸承6設置在機座7內(nèi)，在導風筒空心軸下軸承6 的下端外側(cè)依次設置有止推墊圈8、圓螺母9、空心軸密封圈10和軸承端蓋11，軸承端蓋11 通過固定螺釘12固定在機座7的下端上，在主軸下軸承3的下端外側(cè)依次設置有定位密封 套13、主軸密封圈14和壓蓋螺母15，壓蓋螺母15通過鎖緊螺釘16固定在導風筒空心軸4 的下端上。如
圖1所示，在本實施例中，在所述的導風筒空心軸4的上端分別設置有導風筒空 心軸上、下軸承接頭式壓注油口 17、主軸上軸承接頭式壓注油口 18和主軸下軸承接頭式壓 注油口 19，主軸下軸承接頭式壓注油口 19與進油管20的上端相連接，進油管20的下端沿 導風筒空心軸4的內(nèi)壁伸入到主軸下軸承3的上端，進油管20通過螺釘21固定設置在導 風筒空心軸4的內(nèi)壁上。如
圖1所示，在本實施例中，所述的主軸上軸承2和主軸下軸承3為深溝球軸承， 所述的導風筒空心軸上軸承5和導風筒空心軸下軸承6為角接觸球軸承。如
圖1所示，上述軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)工作時，由設置在機座7上 的耐高溫電機22驅(qū)動主軸1順時針高速旋轉(zhuǎn)，主軸1帶動設置在其下端上的軸流式葉輪23 旋轉(zhuǎn)，同時，由驅(qū)動裝置驅(qū)動設置在導風筒空心軸4上端的空心驅(qū)動鏈輪24，使導風筒空心 軸4逆時針低速旋轉(zhuǎn)。如
圖1所示，在所述的導風筒空心軸4和機座7上還分別設置有空腔 25和機座空腔26，工作一個月左右時間，通過導風筒空心軸上、下軸承接頭式壓注油口 19、 主軸上軸承接頭式壓注油口 20、主軸下軸承接頭式壓注油口 21和進油管22向與其相互配 合的軸承上注入潤滑油，保證主軸1和導風筒空心軸4正常運轉(zhuǎn)。本實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本實用新型的保護范疇。
權(quán)利要求1.軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包括主軸(1)，主軸(1)通過 主軸上軸承(2)和主軸下軸承(3)設置在導風筒空心軸(4)的內(nèi)壁上，導風筒空心軸(4)的 上端通過導風筒空心軸上軸承(5)和導風筒空心軸下軸承(6)設置在機座(7)內(nèi)，在導風 筒空心軸下軸承(6)的下端外側(cè)依次設置有止推墊圈(8)、圓螺母(9)、空心軸密封圈(10) 和軸承端蓋(11)，軸承端蓋(11)通過固定螺釘(12)固定在機座(7)的下端上，在主軸下軸 承(3)的下端外側(cè)依次設置有定位密封套(13)、主軸密封圈(14)和壓蓋螺母(15)，壓蓋螺 母(15)通過鎖緊螺釘(16)固定在導風筒空心軸(4)的下端上。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述 的導風筒空心軸(4)的上端分別設置有導風筒空心軸上、下軸承接頭式壓注油口(17)、主 軸上軸承接頭式壓注油口(18)和主軸下軸承接頭式壓注油口(19)，主軸下軸承接頭式壓 注油口(19)與進油管(20)的上端相連接，進油管(20)的下端沿導風筒空心軸(4)的內(nèi)壁 伸入到主軸下軸承(3)的上端，進油管(20)通過螺釘(21)固定設置在導風筒空心軸(4) 的內(nèi)壁上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的主軸上軸承(2)和主軸下軸承(3)為深溝球軸承，所述的導風筒空心軸上軸承(5)和 導風筒空心軸下軸承(6)為角接觸球軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種潤滑性好、保養(yǎng)、維護方便的軸流式熱風循環(huán)風機的雙軸套裝結(jié)構(gòu)，包括主軸，主軸通過主軸上軸承和主軸下軸承設置在導風筒空心軸的內(nèi)壁上，導風筒空心軸的上端通過導風筒空心軸上軸承和導風筒空心軸下軸承設置在機座內(nèi)，在導風筒空心軸下軸承的下端外側(cè)依次設置有止推墊圈、圓螺母、空心軸密封圈和軸承端蓋，軸承端蓋通過固定螺釘固定在機座的下端上，在主軸下軸承的下端外側(cè)依次設置有定位密封套、主軸密封圈和壓蓋螺母，壓蓋螺母通過鎖緊螺釘固定在導風筒空心軸的下端上。
文檔編號F04D29/053GK201779050SQ20102052766
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者袁金國 申請人:張家港市東豐特種風機有限公司