專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)，具體是涉及一種6-35型循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系 列模型。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，現(xiàn)代化建設(shè)的加快，對(duì)各種類(lèi)型風(fēng)機(jī)的需求量迅速增 加。但目前已有的某些風(fēng)機(jī)系列存在體積大，風(fēng)機(jī)性能不佳，效率低，耗能大等缺點(diǎn)。為滿(mǎn)足我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對(duì)風(fēng)機(jī)的需求，提高風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)水平，貫徹國(guó)家 信息化部關(guān)于逐步淘汰落后產(chǎn)品，推廣新產(chǎn)品精神。沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)研究所與清華大學(xué)流體所 以國(guó)內(nèi)一流的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)軟件開(kāi)發(fā)、應(yīng)用和試驗(yàn)研究能力的優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，于2005年3月立 項(xiàng)，針對(duì)現(xiàn)有多數(shù)廠家生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)系列型譜，本著填補(bǔ)空白、以高效節(jié)能為目標(biāo)，并且盡可 能代替用途廣泛的其它系列產(chǎn)品的原則，規(guī)劃并研制四個(gè)風(fēng)機(jī)系列模型。通過(guò)5年的時(shí)間， 清華大學(xué)流體所對(duì)多種設(shè)計(jì)方案的整機(jī)復(fù)雜流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)風(fēng)機(jī)性能預(yù)估和優(yōu)化進(jìn) 行了幾百次氣動(dòng)計(jì)算，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)研究所加工制造了 30多套風(fēng)機(jī)模型，進(jìn)行了 100多次試 驗(yàn)研究，已完成了本項(xiàng)目。四個(gè)風(fēng)機(jī)系列模型均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)模型，為上述四個(gè)風(fēng)機(jī) 系列模型之一，商品名稱(chēng)為6-35循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型。采用的技術(shù)方案是循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型，包括機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口及傳動(dòng)組。所述葉輪由16個(gè)后向板型葉片、弧形的輪蓋、平板形的輪盤(pán)及輪轂組成。16個(gè)后 向板型葉片沿周向均布，并焊接于弧形的輪蓋與平板形的輪盤(pán)之間，與輪轂裝配而成。機(jī)殼 為板材焊接而成的蝸殼體，進(jìn)風(fēng)口為焊接結(jié)構(gòu)，其型線為沿軸向收斂的錐弧形。所述傳動(dòng)組包括主軸、軸承箱等，為已知技術(shù)。本實(shí)用新型的用途本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)系列模型屬于中小流量，中高壓力范疇，最高風(fēng)機(jī)效率為 85.03%。用本模型模擬設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)可用做35-410噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次 風(fēng)機(jī)和高壓頭引風(fēng)機(jī)及除塵風(fēng)機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、煤粉通風(fēng)機(jī)、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)等。在風(fēng)機(jī)選型 中顯現(xiàn)出它的性能佳、效率高的優(yōu)勢(shì)。并且可以代替多年來(lái)在電站、冶金等領(lǐng)域得到了廣泛 應(yīng)用的6-31大部分工況點(diǎn)，還可以用于滿(mǎn)足以上用途，比6-31流量偏大的系統(tǒng)中。選型優(yōu)勢(shì)舉例1 某循環(huán)流化床鍋爐用風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)Pa = 101325Pa ； P = 1. 2kg/m3流量=92853(m3/h)；全壓=6735Pa ；選型現(xiàn)可選 6_35Nol9. 2D (η = 980r/min)， 表1給出了 6-35Nol9. 2D與6_31No20D有因次性能比較。表 1[0015]流量(m3/h)全壓(Pa)葉輪效率 (%)葉輪功率 ((kw)6-31No20D92853673578.5216.86-35Nol9.292853680383.5205.9偏差值(％)0+1.0+6.4-5.0由表1可看出滿(mǎn)足同樣的流量和壓力，選擇6-35Nol9. 2D比選擇6_31No20D葉輪 效率高6.4%，葉輪功率下降5%。并且機(jī)號(hào)減小，不僅可節(jié)省材料，降低成本。還可以減小 轉(zhuǎn)子的GD2’，降低轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)軸承壽命，增加葉輪強(qiáng)度。舉例2 以下為三化樣本946N014D ；η = 1450r/min ； P = 1. 2kg/m3時(shí)的某工況 點(diǎn)參數(shù)流量=70682(m3/h)；全壓=11099Pa ；葉輪效率(內(nèi)效率)=76% ；葉輪功率(內(nèi)功率)=276. 16kw滿(mǎn)足同樣參數(shù)，如果選用6_35Nol6D可高效節(jié) 能。表2給出了同樣轉(zhuǎn)速和進(jìn)口密度下，6_35Nol6D與946Nol4D的性能對(duì)比結(jié)果。表2流量(m3/h)全壓(Pa)葉輪效率 (%)葉輪功率 (kw)9-26Nol4D.706821109976276.166-35Nol6D706821109285247.5偏差值(%)00+11.8-10.4由表2可看出滿(mǎn)足同樣的流量和壓力，選擇6_35Nol6D比選擇946Nol4D葉輪效 率高11.8%，葉輪功率下降10.4%。9-26風(fēng)機(jī)葉輪具有擴(kuò)壓段即無(wú)葉擴(kuò)壓器，葉輪出口直徑是葉片出口直徑的1. 15 倍。表3給出了 6-35Nol6D葉輪與946Nol4D葉輪相關(guān)尺寸比較表39-26Nol4D6-35Nol6D偏差值(mm)葉片出口直徑(mm)14001600+200葉輪外徑(mm)161016100葉輪寬度(mm)358. 4309. 2-49. 2葉片出口寬度(mm)210186. 1-23. 9葉片數(shù)16160風(fēng)機(jī)出口與進(jìn)口面積比0. 6370. 685+7. 5%由表3可看出6_35Nol6D與946Nol4D相比，葉輪外徑相等；葉輪寬度窄，風(fēng)機(jī)出 口與進(jìn)口面積比值大意味著6-35Nol6D的動(dòng)壓差小于946Nol4D的動(dòng)壓差，，滿(mǎn)足同樣靜壓 差，選6-35比現(xiàn)9- 可選擇更小的機(jī)號(hào)。另外9- 屬于前向風(fēng)機(jī)、曲線比較陡，大流量容 易超功率。6-35屬于后向風(fēng)機(jī)，曲線比較平滑、不易超載。特別是用于含塵量較大的場(chǎng)合， 由于6-35是通過(guò)對(duì)葉輪內(nèi)部三維流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，優(yōu)化通流部分尺寸，所確定的葉 片進(jìn)口角符合實(shí)際氣流流動(dòng)方向，葉片進(jìn)口磨損最小。而916是前向風(fēng)機(jī)，不適用含塵量 較大的場(chǎng)合，6-35解決了 6-31、9力6等類(lèi)型的風(fēng)機(jī)存在的葉片進(jìn)口磨損問(wèn)題，可延長(zhǎng)葉輪 的使用壽命，這無(wú)疑對(duì)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是一大優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、用途廣泛。2、葉輪為后向板型葉片，因此電動(dòng)機(jī)不易過(guò)載。3、高效節(jié)能、高效區(qū)寬、噪聲低。4、出口與進(jìn)口動(dòng)壓差小，可減小機(jī)號(hào)。5、葉片進(jìn)口磨損小，可延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。6、加工方便。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A視圖。圖3是葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是本實(shí)用新型無(wú)因次性能曲線圖。其中Φ為流量系數(shù)、Ψ為全壓系數(shù)、λ為 功率系數(shù)、nr葉輪效率。
具體實(shí)施方式
循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型(N2 8模型)，包括機(jī)殼1、葉輪2、進(jìn)風(fēng)口 3和 傳動(dòng)組4。所述葉輪由16個(gè)后向板型葉片5、弧形的輪蓋6、平板形的輪盤(pán)7及輪轂8組成。 16個(gè)后向板型葉片5沿周向均布，并焊接于弧形的輪蓋6與平板形的輪盤(pán)7之間，與輪轂8 裝配而成。通流部分主要特征葉輪2的葉片出口直徑為800mm，進(jìn)口直徑為407mm，寬度為1 . 6mm，出口寬度為 93mm，葉片出口角為44°。所述進(jìn)風(fēng)口 3直徑為495mm、寬度為134mm。所述機(jī)殼1寬度為232. 5mm，機(jī)殼出口中心到機(jī)殼中心為597. 2mm，機(jī)殼出口為 566. 7mmX232. 5mm。5[0046]所述無(wú)因次性能曲線及參數(shù)特征流量系數(shù)0. 0807、壓力系數(shù)0. 5944、功率系數(shù) 0. 0587、風(fēng)機(jī)效率 85. 03% ；由于產(chǎn)品系列均由模型模擬設(shè)計(jì)，因此葉輪、進(jìn)風(fēng)口和機(jī)殼的上述通流部分尺寸 可同比放大或縮小制成系列產(chǎn)品，均在保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型，包括機(jī)殼(1)、葉輪O)、進(jìn)風(fēng)口( 其特征在于所述葉輪由16個(gè)后向板型葉片(5)、弧形輪蓋(6)、平板形輪盤(pán)(7)及輪轂(8)組成， 16個(gè)后向板型葉片(5)沿周向均布，并焊接于弧形的輪蓋(6)與平板形的輪盤(pán)(7)之間，與 輪轂(8)裝配而成，機(jī)殼(1)為板材焊接而成的蝸殼體，進(jìn)風(fēng)口(3)為焊接結(jié)構(gòu)，其型線為 沿軸向收斂的錐弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型，其特征在于所述葉輪 (2)葉片出口直徑為800mm、進(jìn)口直徑為407mm、寬度為1 . 6mm、出口寬度為93mm、葉片出 口角為44° ；所述進(jìn)風(fēng)口( 的進(jìn)口直徑為495mm、寬度為134mm;所述機(jī)殼(1)寬度為232. 5mm、機(jī)殼出口中心到機(jī)殼中心為597. 2mm、機(jī)殼出口為 566. 7mmX232. 5mm。
專(zhuān)利摘要循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能風(fēng)機(jī)系列模型，包括機(jī)殼、葉輪和進(jìn)風(fēng)口。所述葉輪由16個(gè)后向板型葉片、弧形的輪蓋、平板形的輪盤(pán)及輪轂組成。16個(gè)后向板型葉片沿周向均布，并焊接于弧形的輪蓋與平板形的輪盤(pán)之間，與輪轂裝配而成。機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口為焊接結(jié)構(gòu)，其型線為沿軸向收斂的錐弧形。葉輪2的葉片出口直徑為800mm，進(jìn)口直徑為407mm，寬度為154.6mm，出口寬度為93mm，葉片出口角為44°，所述進(jìn)風(fēng)口3直徑為495mm、寬度為134mm。本實(shí)用新型效率高、噪音低、使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201827143SQ20102027997
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者劉滬紅, 朱之墀, 朱艷麗, 李嵩, 梁德春, 王延, 陳鳳義 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)研究所(有限公司)