專利名稱：雙級壓縮機及其泵體隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙級壓縮機及其泵體隔板。
背景技術(shù)：
常規(guī)的雙級壓縮機的泵體隔板開有流通槽，冷媒在壓縮機內(nèi)部通過流通槽進行流 通。但受強鋼度和密封面等結(jié)構(gòu)的限制，流通的寬度不能設(shè)計的太寬，從而影響了壓縮機冷 媒的流通量，影響壓縮機性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種雙級壓縮機及其泵體隔板，其結(jié)構(gòu)可以增加冷媒的流通量。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種雙級壓縮機的泵體隔板，泵體隔板位于 雙級壓縮機的上氣缸與下氣缸之間，泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽，流通槽端口處設(shè)置 有斜切口。進一步地，所述斜切口設(shè)置于所述泵體隔板的上表面和/或下表面上。進一步地，泵體隔板的中部具有用于穿過所述雙級壓縮機的主軸的主軸孔。進一步地，泵體隔板上設(shè)置有多個連接孔。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種雙級壓縮機，包括上氣缸、下氣缸、貫穿 所述上氣缸和下氣缸的主軸，以及設(shè)置在上氣缸和下氣缸之間的泵體隔板，泵體隔板上設(shè) 置有貫穿的流通槽，流通槽端口處設(shè)置有斜切口。進一步地，泵體隔板與上氣缸相鄰的一側(cè)設(shè)置有斜切口。進一步地，斜切口在泵體隔板上延伸到與上氣缸的吸氣口相對應(yīng)的位置。進一步地，泵體隔板與下氣缸相鄰的一側(cè)設(shè)置有斜切口。進一步地，斜切口在泵體隔板上延伸到與下氣缸的氣體流通孔相對應(yīng)的位置。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，提供了一種雙級壓縮機及其泵體隔板，雙級壓縮機 的泵體隔板位于雙級壓縮機的上氣缸與下氣缸之間，泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽，流 通槽端口處設(shè)置有斜切口。斜切口的設(shè)置，在不影響泵體隔板的強度及其結(jié)構(gòu)的前提下，增 加了冷媒的流通量，從而降低了輸入功率，提高了壓縮機的性能和可靠性。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中圖1為本實用新型的一種雙級壓縮機的泵體隔板的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的一種雙級壓縮機的泵體隔板的裝配位置圖；圖3為本實用新型的一種雙級壓縮機的冷媒流過下氣缸和泵體隔板的冷媒流通示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的一種雙級壓縮機的泵體隔板，泵體隔板10 位于雙級壓縮機的上氣缸20與下氣缸30之間，泵體隔板10上設(shè)置有貫穿的流通槽11，流 通槽11端口處設(shè)置有斜切口 12。在泵體隔板10的流通槽11的端口處加工出斜切口 12， 斜切口 12位于流通槽11與泵體隔板10相交的交線處。斜切口 12的設(shè)置，在不影響泵體 隔板10的強度及其結(jié)構(gòu)的前提下，使得壓縮機通過泵體隔板10的冷媒的流通量不再單一 的受制于流通槽11的寬度，冷媒的流通量增加，輸入功率降低，壓縮機性能得以提高。優(yōu)選地，斜切口 12設(shè)置于泵體隔板10的上表面和/或下表面上。斜切口 12可以 只設(shè)置于泵體隔板10的上表面和下表面之中的任何一個表面上；或者同時設(shè)置在泵體隔 板10的上表面和下表面上，從而最大限度的增大冷媒流通量。如圖1、圖2所示，泵體隔板10的中部具有用于穿過雙級壓縮機的主軸40的主軸 孔13。泵體隔板10通過主軸孔13安裝在雙級壓縮機的主軸40上。泵體隔板10上設(shè)置有 多個連接孔14，用以安裝固定泵體隔板10。根據(jù)本實用新型的一種雙級壓縮機，如圖2所示，壓縮機包括上氣缸20、下氣缸 30、貫穿上氣缸20和下氣缸30的主軸40，以及設(shè)置在上氣缸20和下氣缸30之間的泵體 隔板10，泵體隔板10上設(shè)置有貫穿的流通槽11，流通槽11端口處設(shè)置有斜切口 12。雙級 壓縮機的泵體隔板結(jié)構(gòu)在上述實施例中已進行詳細描述，在此不再詳述。如圖2所示，優(yōu)選地，泵體隔板10與上氣缸20相鄰的一側(cè)設(shè)置有斜切口 12。斜切 口 12在泵體隔板10上延伸到與上氣缸20的吸氣口 21相對應(yīng)的位置。斜切口 12在與上 氣缸20的相鄰一側(cè)的設(shè)置，使得上氣缸20的吸氣口 21與斜切口 12相連通，擴大了流通槽 11的流通面積，增加了冷媒的流通量。優(yōu)選地，如圖3的示意圖所示，泵體隔板10與下氣缸30相鄰的一側(cè)設(shè)置有斜切口 12。斜切口 12在泵體隔板10上延伸到與下氣缸30的氣體流通孔31相對應(yīng)的位置。在如 圖3所示的冷媒流通示意圖中，通過箭頭標(biāo)識指示出了冷媒流過下氣缸30的流通的方向和 過程。冷媒進入下氣缸30后通過下氣缸流通孔31，再通過泵體隔板10上的斜切口 12和流 通槽11排出。由于在泵體隔板10上設(shè)置了斜切口 12，增加了冷媒的流通量，降低了輸入功 率，提高了壓縮機的性能和可靠性。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本實用新型的一種雙級壓縮機及其泵體隔板，雙級壓縮機的泵體隔板位于雙 級壓縮機的上氣缸與下氣缸之間，泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽，流通槽端口處設(shè)置有 斜切口。斜切口的設(shè)置，在不影響泵體隔板的強度及其結(jié)構(gòu)的前提下，增加了冷媒的流通 量，從而降低了輸入功率，提高了壓縮機的性能和可靠性。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙級壓縮機的泵體隔板，所述泵體隔板位于雙級壓縮機的上氣缸與下氣缸之間，所述泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽(11)，其特征在于，所述流通槽(11)端口處設(shè)置有斜切口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體隔板，其特征在于，所述斜切口(12)設(shè)置于所述泵體隔 板的上表面和/或下表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體隔板，其特征在于，所述泵體隔板的中部具有用于穿過 所述雙級壓縮機的主軸的主軸孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體隔板，其特征在于，所述泵體隔板上設(shè)置有多個連接孔 (14)。
5.一種雙級壓縮機，包括上氣缸(20)、下氣缸(30)、貫穿所述上氣缸(20)和下氣缸 (30)的主軸(40)，以及設(shè)置在所述上氣缸(20)和下氣缸(30)之間的泵體隔板(10)，所述 泵體隔板(10)上設(shè)置有貫穿的流通槽(11)，其特征在于，所述流通槽(11)端口處設(shè)置有斜 切口(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙級壓縮機，其特征在于，所述泵體隔板(10)與所述上氣缸 (20)相鄰的一側(cè)設(shè)置有所述斜切口(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙級壓縮機，其特征在于，所述斜切口(12)在所述泵體隔板 (10)上延伸到與所述上氣缸(20)的吸氣口(21)相對應(yīng)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙級壓縮機，其特征在于，所述泵體隔板(10)與所述下氣缸 (30)相鄰的一側(cè)設(shè)置有所述斜切口(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙級壓縮機，其特征在于，所述斜切口(12)在所述泵體隔板 (10)上延伸到與所述下氣缸(30)的氣體流通孔(31)相對應(yīng)的位置。
專利摘要本實用新型提供了一種雙級壓縮機及其泵體隔板。根據(jù)本實用新型的雙級壓縮機的泵體隔板位于雙級壓縮機的上氣缸與下氣缸之間，泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽，流通槽端口處設(shè)置有斜切口。根據(jù)本實用新型的雙級壓縮機包括上氣缸、下氣缸、貫穿所述上氣缸和下氣缸的主軸，以及設(shè)置在上氣缸和下氣缸之間的泵體隔板，泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽，流通槽端口處設(shè)置有斜切口。斜切口的設(shè)置，在不影響泵體隔板的強度及其結(jié)構(gòu)的前提下，增加了冷媒的流通量，從而降低了輸入功率，提高了壓縮機的性能和可靠性。
文檔編號F04C23/00GK201714667SQ20102026875
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者鄒鵬 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司