專利名稱：泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防護(hù)罩，尤其是一種泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩。
背景技術(shù)：
防護(hù)罩廣泛用于通用回轉(zhuǎn)動力機(jī)械的高速旋轉(zhuǎn)器件的安全隔離作用，如水泵、電 機(jī)、風(fēng)機(jī)、變速箱等軸轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的防護(hù)。對防護(hù)罩的主要設(shè)計要求是較好的封閉性、較少 的耗料、較高的通用性、便裝便拆性等?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器防護(hù)罩分為半封閉式和固定籠式結(jié)構(gòu)。參照附圖1，半封閉式聯(lián)軸器 罩采用單一彎曲成形板9，下邊用螺孔與底座聯(lián)接，此結(jié)構(gòu)缺點是不能對旋轉(zhuǎn)器件下邊及 兩端面區(qū)域作有效防護(hù)，存在一定的安全隱患，當(dāng)高度H較大時，板材面積耗量多且上部區(qū) 域穩(wěn)定性差并導(dǎo)致其頂部圓弧內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)器件間隙設(shè)計不能太??；參照附圖2、3，固定籠 式聯(lián)軸器罩采用多邊形板10或筒形板11包覆旋轉(zhuǎn)器件，下焊兩底腳8支承罩體結(jié)構(gòu)，此結(jié) 構(gòu)缺點是因罩內(nèi)轉(zhuǎn)子器件大小及軸向長度成系列化尺寸，相應(yīng)每一種籠形對應(yīng)一種規(guī)格 旋轉(zhuǎn)器件，此導(dǎo)致籠形規(guī)格多通用性差，制件模具多不便于管理，另因機(jī)架高低不等，其焊 接的底腳8多規(guī)格化，當(dāng)高度較大時，底腳8支撐剛度差及軸心線不易對正。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，是一種可 調(diào)式全封閉聯(lián)軸器防護(hù)罩，以解決現(xiàn)有半封閉式防護(hù)罩和固定籠式結(jié)構(gòu)防護(hù)效果不好、耗 料多、通用性差，同軸度差及支承剛性不好的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，包括前封 蓋、后封蓋和包覆板，前封蓋由前封蓋殼體與支承梁構(gòu)成，后封蓋由后封蓋殼體與固定座構(gòu) 成，包覆板一邊圓孔以螺釘與支承梁相聯(lián)接，再卷板覆住前封蓋和后封蓋殼體外圓，另一邊 槽孔通過螺釘螺紋端用墊片螺母壓緊，形成一封閉筒形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的固定座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)內(nèi)腔軸向長度尺寸的導(dǎo)槽。作為優(yōu)選，前封蓋殼體與支承梁焊接而成，后封蓋由后封蓋殼體與固定座焊接而 成。作為優(yōu)選，封蓋殼體、后封蓋殼體、固定座和包覆板采用沖壓鈑金件。本實用新型有益的效果是1、可調(diào)節(jié)內(nèi)腔軸向封閉尺寸，體積小、耗料少、通用性 強(qiáng)；2、全封閉筒形結(jié)構(gòu)，能完全隔離高速旋轉(zhuǎn)器件，且結(jié)構(gòu)對稱美觀；3、去除支撐腳結(jié)構(gòu)， 適用于聯(lián)軸器中心高不等及底座上不便固定的情形。4、直接安裝于機(jī)架上，支承穩(wěn)定性好， 同軸度高；5、安裝操作簡單實用，可單側(cè)先行固定，另一側(cè)可調(diào)整張緊后再固定，改進(jìn)雙側(cè) 同時固定操作的難度。

圖1為現(xiàn)有的半封閉式聯(lián)軸器罩結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為常見的一種固定籠式聯(lián)軸器罩結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為常見的另一種固定籠式聯(lián)軸器罩結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的前封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的后封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的包覆板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型的固定座的展開示意圖。圖9為本實用新型在端吸式離心泵上應(yīng)用示意圖。圖中1-前封蓋，1-1-前封蓋殼體，1-2-支承梁，2-包覆板，3-后封蓋，3-1-后封 蓋殼體，3-2-固定座，3-2-1-導(dǎo)槽，4-軸承端蓋，5-六角頭螺栓，6-聯(lián)軸器，7-十字槽圓頭 螺釘，8-底腳，9-成形板，10-多邊形板，11-桶形板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明如圖4-圖8所示，這種泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，前封蓋1由軸向固定的前封蓋殼體1-1 與帶導(dǎo)向支承作用的支承梁1-2構(gòu)成，后封蓋3由后封蓋殼體3-1與帶導(dǎo)槽3-2-1的固定 座3-2構(gòu)成，前封蓋殼體1-1與后封蓋殼體3-1由鋼板沖壓而成且外圓直徑D相等，固定座 3-2由鋼板沖壓折彎成型，包覆板2由鋼板沖壓出圓孔和槽孔并折邊成型，前封蓋1軸向固 定于機(jī)架上，后封蓋3調(diào)節(jié)軸向位置后安裝于前封蓋支承梁1-2上并通過螺釘緊固，包覆板
2—邊圓孔以螺釘與支承梁1-2相聯(lián)接，再卷板覆住前后封蓋殼體外圓張緊后，另一邊槽孔 通過螺釘螺紋端用墊片螺母壓緊。如圖9所示，本實用新型用于端吸式離心泵聯(lián)軸器的防護(hù)，其實施方式為前封蓋 1中的前封蓋殼體1-1以六角頭螺栓5軸向固定于機(jī)架上的軸承端蓋4上，六角頭螺栓5的 分度圓中心線與泵軸心線重合，支承梁1-2為直接焊接固定于前封蓋殼體1-1的外圓面上， 對后封蓋3起支承和包覆板2固定及調(diào)節(jié)張緊作用，后封蓋3由固定座3-2與后封蓋殼體
3-1焊接而成，固定座3-2與支承梁1-2以螺釘聯(lián)接，螺釘穿過固定座3-2上的導(dǎo)向槽與支 承梁1-2緊固，固定座3-2在支承梁1-2上軸向滑動可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)防護(hù)罩的內(nèi)空容 積，以適用于不同軸向長度系列的聯(lián)軸器6，使數(shù)個不同規(guī)格的聯(lián)軸器6共用此防護(hù)罩，包 覆板2的兩邊分別采用圓孔與槽孔結(jié)構(gòu)，便于緊固與方便地包覆于兩封蓋殼體外圓上，包 覆板2通過一邊圓孔以螺釘與支承梁1-2相聯(lián)接，再卷板覆住前后封蓋殼體外圓張緊后，另 一邊槽孔通過十字槽圓頭螺釘7非螺紋端用墊片螺母壓緊，使整個防護(hù)罩成一封閉筒形結(jié) 構(gòu)體，罩內(nèi)壁與聯(lián)軸器外圓共軸心線間隙可適當(dāng)減小以降低材料用料，去除支撐腳結(jié)構(gòu)，適 用于聯(lián)軸器中心高不等及底座上不便固定的情形，且易于操作。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，包括前封蓋(1)、后封蓋(3)和包覆板(2)，其特征是前封蓋(1)由前封蓋殼體(1 1)與支承梁(1 2)構(gòu)成，后封蓋(3)由后封蓋殼體(3 1)與固定座(3 2)構(gòu)成，包覆板(2)一邊圓孔以螺釘與支承梁(1 2)相聯(lián)接，再卷板覆住前封蓋(1)和后封蓋(3)殼體外圓，另一邊槽孔通過螺釘螺紋端用墊片螺母壓緊，形成一封閉筒形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，其特征是所述的固定座(3-2)上設(shè)有 用于調(diào)節(jié)內(nèi)腔軸向長度尺寸的導(dǎo)槽(3-2-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，其特征是前封蓋殼體(1-1)與支承梁 (1-2)焊接而成，后封蓋(3)由后封蓋殼體(3-1)與固定座(3-2)焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，其特征是封蓋殼體(1-1)、后封蓋 殼體(3-1)、固定座(3-2)和包覆板(2)采用沖壓鈑金件。
專利摘要本實用新型涉及一種泵用聯(lián)軸器防護(hù)罩，包括前封蓋、后封蓋和包覆板，前封蓋由前封蓋殼體與支承梁構(gòu)成，后封蓋由后封蓋殼體與固定座構(gòu)成，包覆板一邊圓孔以螺釘與支承梁相聯(lián)接，再卷板覆住前封蓋和后封蓋殼體外圓，另一邊槽孔通過螺釘螺紋端用墊片螺母壓緊，形成一封閉筒形結(jié)構(gòu)。本實用新型有益的效果是1、可調(diào)節(jié)內(nèi)腔軸向封閉尺寸，體積小、耗料少、通用性強(qiáng)；2、全封閉筒形結(jié)構(gòu)，能完全隔離高速旋轉(zhuǎn)器件，且結(jié)構(gòu)對稱美觀；3、去除支撐腳結(jié)構(gòu)，適用于聯(lián)軸器中心高不等及底座上不便固定的情形。4、直接安裝于機(jī)架上，支承穩(wěn)定性好，同軸度高；5、安裝操作簡單實用，可單側(cè)先行固定，另一側(cè)可調(diào)整張緊后再固定，改進(jìn)雙側(cè)同時固定操作的難度。
文檔編號F04D29/044GK201723488SQ20102026826
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者查振海, 趙國忠, 趙才甫 申請人:杭州南方特種泵業(yè)股份有限公司