專利名稱：渣漿泵變頻控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變頻控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種利用反饋信號(hào)控制渣漿泵 電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
渣槳泵廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、煤炭、建材、化工等工業(yè)企業(yè)輸送含有 磨蝕及腐蝕的流體設(shè)備，而且輸送的流體帶有一定濃度的顆粒漿體，輸送的密度會(huì)有時(shí) 發(fā)生相應(yīng)的變化，其基本任務(wù)是將漿體輸送到一定高度的排場(chǎng)，或者輸送至特定的工藝 流程設(shè)置。但是，渣漿泵由于存在選型設(shè)計(jì)的缺陷，選型設(shè)計(jì)工況點(diǎn)一般偏大。還有實(shí)際 生產(chǎn)過(guò)程中各種因素的影響，比如由于漿體性質(zhì)的變化；操作人員操作素質(zhì)的差異； 溢流溝線路長(zhǎng)，南方雨天多雨水等天然外加水的滲入等因素影響。因此，渣漿泵輸送漿 量比較難恒定在一個(gè)給定值上，尤其是對(duì)礦山有重、浮、磁選的選礦廠用水量大，用水 量的變化導(dǎo)致輸送漿體的變化相對(duì)比較頻繁。從而，渣漿泵泵箱吸空與外溢流現(xiàn)象時(shí)常 發(fā)生，如果泵的入口閘閥控制不當(dāng)，甚至?xí)霈F(xiàn)電機(jī)超負(fù)荷自動(dòng)停泵的現(xiàn)象，直接影響 著選礦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)與選礦廠選礦電能單耗，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到周邊環(huán)境。針對(duì)以上問(wèn)題，目前的控制方法一般有兩種1)閘閥控制，這是最常用的方法 之一，采用這種方法控制時(shí)，外部管網(wǎng)阻力變化，泵的運(yùn)行效率低，特別是當(dāng)閘門開(kāi)啟 小的情況下，機(jī)械能大部分損耗在閥門上，閘閥損耗量又大，而且對(duì)大功率渣漿泵功率 做無(wú)用功損耗相當(dāng)大，因此，此方法在應(yīng)用中很不經(jīng)濟(jì)。2)改變泵的轉(zhuǎn)速，這種方法從 節(jié)能降耗角度來(lái)看最為經(jīng)濟(jì)，而且泵的運(yùn)行機(jī)械效率也高。但是，對(duì)選礦工藝流程中礦 漿量的控制要求較高，而目前如要改變泵的轉(zhuǎn)速也只有靠改變帶輪速比來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此， 減小了設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率，影響著正常的選礦生產(chǎn)。綜上所述，提高渣漿泵的運(yùn)行機(jī)械效 率、簡(jiǎn)化控制、同時(shí)保證選礦流程中礦漿量的控制意義非常重大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種渣漿泵變頻控 制系統(tǒng)，可以根據(jù)渣漿泵入口泵池流體量大小的變化實(shí)時(shí)控制電機(jī)的工作頻率，從而改 變?cè)鼭{泵電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，提高驅(qū)動(dòng)性能，改善控制特性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種渣漿泵變頻控制 系統(tǒng)，包括傳感器、信號(hào)處理器、變頻調(diào)速控制器以及電機(jī)并且依次電連接；所述傳感 器至于渣漿泵泵池上方，將測(cè)量到的泵池中入料流體量信號(hào)傳給所述信號(hào)處理器，經(jīng)過(guò) 處理的信號(hào)再傳輸給所述變頻調(diào)速控制器調(diào)節(jié)頻率，再通過(guò)該變頻調(diào)速控制器控制所述 電機(jī)改變工作速率。所述傳感器為非接觸液體式傳感器，例如可以是超聲波液位計(jì)。本實(shí)用新型提供的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)與其它調(diào)速方式相比，可以變頻調(diào)節(jié)渣 漿泵轉(zhuǎn)速并且調(diào)速范圍寬。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1所示為本實(shí)用新型提供的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型提供的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō) 明。圖1為本實(shí)用新型提供的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)示意圖。包括傳感器1、信號(hào)處理 器2、變頻調(diào)速控制器3以及渣漿泵電機(jī)4，并且依次電氣連接。其中傳感器1放置在渣漿泵泵池5的上方，通過(guò)測(cè)量渣漿泵泵池5中液位的高度 差測(cè)量出流入渣漿泵泵池5的入料流體量。傳感器1將測(cè)量到的流體量信號(hào)反饋給信號(hào) 處理器2，進(jìn)行處理。該流體量反饋信號(hào)設(shè)置有上限值和下限值，當(dāng)傳感器1傳來(lái)的流體 量信號(hào)是上限值時(shí)，說(shuō)明渣漿泵泵池5中的流體量在增大，這就需要提高渣漿泵電機(jī)的 工作頻率，加快渣漿泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速；同理，當(dāng)傳感器1傳來(lái)的流體量信號(hào)是下限值時(shí)， 說(shuō)明渣漿泵泵池5的流體量減小，就需要降低渣漿泵電機(jī)的工作頻率，減慢渣漿泵電機(jī) 的轉(zhuǎn)速。因此信號(hào)處理器2根據(jù)傳感器1傳來(lái)的流體量信號(hào)控制變頻調(diào)速控制器3，再 由變頻調(diào)速控制器3發(fā)出控制信號(hào)，控制渣漿泵的電機(jī)4的工作頻率，加快或者減慢電機(jī) 的轉(zhuǎn)速。因?yàn)楣艿懒魉僮兓?，所以外部管網(wǎng)特性曲線可看成為常數(shù)。依據(jù)流體力學(xué)泵 的壓頭特性曲線與泵工作轉(zhuǎn)速的關(guān)系，即流體機(jī)械轉(zhuǎn)速η與流量Q、壓頭H、功率P的關(guān) 系Qan;H~n2;Pocn3;可以看出，流量與轉(zhuǎn)速正比，也就是渣漿泵轉(zhuǎn)速提高其 流量增大，反之，流量減??；可以通過(guò)改變?cè)鼭{泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制渣漿泵揚(yáng)送流體量 發(fā)生的變化，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。由于礦漿里含有較多帶粘性的泥漿，并且礦漿酸堿濃度又高，采用接觸式傳感 器，例如浮標(biāo)式傳感器很容易被泥漿膠死而失效，所以在該實(shí)施方式中采用了非接觸液 體式傳感器，例如可以采用超聲波液位計(jì)，對(duì)渣漿泵泵池中的流體量進(jìn)行測(cè)量。信號(hào)處 理器2中所設(shè)置的上限值和下限值為一般企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所需的范圍值，可以在合理的 范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。本實(shí)施方式中給出的變頻調(diào)速控制器3外接380V、50Hz的 電源進(jìn)行供電，自帶自動(dòng)控制接口，將上述處理器2處理過(guò)的信號(hào)與自動(dòng)控制接口連接 即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制變頻。本實(shí)用新型提供的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)可以根據(jù)流體量的大小來(lái)改變?cè)鼭{泵轉(zhuǎn) 速的大小，所以，節(jié)能降耗效果非常顯著。啟動(dòng)平穩(wěn)而且啟動(dòng)電流小，從而減少了在線 用電設(shè)備及電網(wǎng)的沖擊，增強(qiáng)了用電設(shè)備及渣漿泵過(guò)流件的使用壽命。同時(shí)可以提高設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，可為企業(yè)創(chuàng)造直接顯而易見(jiàn)的效益，而且可推廣到其 他流體機(jī)械中應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種渣漿泵變頻控制系統(tǒng)，其特征在于，所述渣漿泵變頻控制系統(tǒng)包括傳感器 (1)、信號(hào)處理器(2)、變頻調(diào)速控制器(3)以及電機(jī)⑷并且依次電連接；所述傳感器 (1)置于渣漿泵泵池上方，將測(cè)量到泵池中入料流體量信號(hào)傳給所述信號(hào)處理器(2)，經(jīng) 過(guò)處理的信號(hào)再傳輸給所述變頻調(diào)速控制器(3)調(diào)節(jié)頻率，再通過(guò)該變頻調(diào)速控制器(3) 控制所述電機(jī)(4)改變工作速率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器(1)為非接 觸液體式傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵變頻控制系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器(1)為超聲 波液位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種渣漿泵變頻控制系統(tǒng)，主要是利用變頻調(diào)速控制技術(shù)來(lái)改變?cè)鼭{泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作頻率，從而改變了渣漿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速。所述渣漿泵變頻控制系統(tǒng)包括傳感器、信號(hào)處理器、變頻調(diào)速控制器以及電機(jī)并且依次電連接。傳感器在渣漿泵入口泵池測(cè)量入料流體量，將該流體量作為反饋信號(hào)發(fā)送至信號(hào)處理器，經(jīng)信號(hào)處理器處理后的信號(hào)輸入變頻調(diào)速控制器，再帶動(dòng)渣漿泵的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)流體量的大小來(lái)控制渣漿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速快慢的目的，即可控制渣漿泵揚(yáng)送流體量發(fā)生的變化，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，可為企業(yè)創(chuàng)造直接顯而易見(jiàn)的效益，而且可推廣到其他流體機(jī)械中應(yīng)用。
文檔編號(hào)F04B49/06GK201802601SQ20102026810
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者揭才金, 文柏茂 申請(qǐng)人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司