專利名稱：空壓機(jī)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣的換熱冷卻領(lǐng)域，特別是涉及一種空壓機(jī)冷卻器。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空壓機(jī)冷卻器主要有筒體、換熱管、管板和封頭等部分組成，筒體多呈圓 形，內(nèi)部裝有平行換熱管，換熱管兩端固定于管板上。在該換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體， 空氣在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；冷卻水在管外流動，其行程稱為殼程。換熱管的壁面即 為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在筒體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流 檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使冷卻水按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過換熱管， 使湍動程度大為增加。常用的折流檔板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應(yīng)用更為廣泛.。流體 在管內(nèi)每通過換熱管一次稱為一個(gè)管程，每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體 的速度，可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板，將全部管子平均分隔成若干組。這樣，流體可每次 只通過部分管子而往返換熱管多次，稱為多管程。同樣，為提高管外流速，可在殼體內(nèi)安裝 縱向檔板使流體多次通過殼體空間，稱多殼程?，F(xiàn)有使用的空壓機(jī)冷卻器其換熱管的橫斷面的分布狀態(tài)為正三角形分布，相連的 兩排換熱管交錯(cuò)布置，在該空壓機(jī)冷卻器使用一段時(shí)間后，會在換熱管表面產(chǎn)生水垢，一般 采用高壓水沖洗的方式清理水垢，由于換熱管之間的縫隙有限，并且還是交錯(cuò)布置，水很難 沖進(jìn)內(nèi)部，里面很難清洗干凈，從而影響換熱效率。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種空壓機(jī)冷卻器，該冷卻器換熱 管布局合理，結(jié)垢后便于清洗，長期使用后，換熱效率不降低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種空壓機(jī)冷卻器，含有筒體，筒體的兩端經(jīng)法蘭連接 有封頭，所述的筒體內(nèi)設(shè)有平行的換熱管，所述的筒體和封頭的連接部位設(shè)有管板，將整個(gè) 冷卻器分成三段，筒體段為換熱段，兩端的封頭段為空氣室，兩端的空氣室之間通過安裝在 筒體段內(nèi)的換熱管連通，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，與換熱管之間的空隙連通；其中一個(gè) 封頭上面設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，為主封頭，另外一個(gè)為副封頭，所述的換熱管的橫斷面的分 布狀態(tài)為正方形分布。所述的換熱管之間的間距為50毫米。所述的筒體內(nèi)安裝有一定數(shù)量的折流板，該折流板為與筒體內(nèi)圓匹配的大半圓 形，折流板上設(shè)有與換熱管匹配的孔，折流板沿筒體的橫斷面方向安裝，相鄰的折流板的正 反對應(yīng)設(shè)置。所述的主封頭中部設(shè)有水平的隔板，將該封頭分成上下兩部分；安裝在主封頭和 筒體之間的管板為固定管板，該管板邊沿設(shè)有與封頭和筒體法蘭的安裝孔匹配的安裝孔; 該固定管板對應(yīng)主封頭一面設(shè)有與主封頭端面匹配對應(yīng)的溝槽。所述的副封頭和罐體連接的部位的管板為活動管板，該管板對應(yīng)副封頭法蘭和罐體法蘭的連接縫，在該連接縫內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形密封圈，該環(huán)形密封圈套在所述的活動管板上。所述的折流板之間連接有定位桿，該定位桿與所述的換熱管平行安裝，所述的換 熱管上設(shè)有雙定位螺母。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的通過將換熱管的橫斷面的分布狀態(tài)調(diào)整為正方形分布，增大了管之 間的間距，多排管之間形成橫平豎直的布局，在清洗水垢的時(shí)候既可以豎著沖洗，也可以橫 著沖洗，不存在沖洗不到的死角，能夠保證水垢的全部清除，從而在沖洗后其換熱效率與原
來基本一致。
四
圖1為該空壓機(jī)冷卻器全剖結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中的固定管板的全剖結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1中的固定管板的正視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖1中的活動管板的全剖結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖1中的活動管板的正視結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖1中的折流板的正視結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
參見圖1-圖6，圖中1.主封頭、2.進(jìn)氣室、3.隔板、4.出氣室、5.出氣口、6.進(jìn)氣 口、7.法蘭、8.法蘭、9.活動管板、10.進(jìn)水口、11.折流板、12.換熱管、13.固定管盤、14.法 蘭、15.法蘭、16.副封頭、17.密封圈、18.出水口、19.雙定位螺母，其中9-1.固定管板邊 沿、9-2.安裝孔、9-3.活動管板上的換熱管孔、9-4.溝槽、9-5.溝槽、11-1.折流板上的換熱 管孔、13-1活動管板上的換熱管孔。實(shí)施例一種空壓機(jī)冷卻器，含有筒體，筒體的兩端經(jīng)法蘭連接有封頭，所述的筒 體內(nèi)設(shè)有平行的換熱管，所述的筒體和封頭的連接部位設(shè)有管板，將整個(gè)冷卻器分成三段， 筒體段為換熱段，兩端的封頭段為空氣室，兩端的空氣室之間通過安裝在筒體段內(nèi)的換熱 管連通，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，與換熱管之間的空隙連通；其中一個(gè)封頭上面設(shè)有進(jìn) 氣口和出氣口，為主封頭，另外一個(gè)為副封頭，所述的換熱管的橫斷面的分布狀態(tài)為正方形 分布。所述的換熱管之間的間距為50毫米。所述的筒體內(nèi)安裝有一定數(shù)量的折流板，該折 流板為與筒體內(nèi)圓匹配的大半圓形，折流板上設(shè)有與換熱管匹配的孔，折流板沿筒體的橫 斷面方向安裝，相鄰的折流板的正反對應(yīng)設(shè)置。所述的主封頭中部設(shè)有水平的隔板，將該封 頭分成上下兩部分；安裝在主封頭和筒體之間的管板為固定管板，該管板邊沿設(shè)有與封頭 和筒體法蘭的安裝孔匹配的安裝孔；該固定管板對應(yīng)主封頭一面設(shè)有與主封頭端面匹配對 應(yīng)的溝槽。所述的副封頭和罐體連接的部位的管板為活動管板，該管板對應(yīng)副封頭法蘭和 罐體法蘭的連接縫，在該連接縫內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形密封圈，該環(huán)形密封圈套在所述的活動管板 上。所述的折流板之間連接有定位桿，該定位桿與所述的換熱管平行安裝，所述的換熱管上 設(shè)有雙定位螺母。
權(quán)利要求一種空壓機(jī)冷卻器，含有筒體，筒體的兩端經(jīng)法蘭連接有封頭，所述的筒體內(nèi)設(shè)有平行的換熱管，所述的筒體和封頭的連接部位設(shè)有管板，將整個(gè)冷卻器分成三段，筒體段為換熱段，兩端的封頭段為空氣室，兩端的空氣室之間通過安裝在筒體段內(nèi)的換熱管連通，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，與換熱管之間的空隙連通；其中一個(gè)封頭上面設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，為主封頭，另外一個(gè)為副封頭，其特征是所述的換熱管的橫斷面的分布狀態(tài)為正方形分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)冷卻器，其特征是所述的換熱管之間的間距為50毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)冷卻器，其特征是所述的筒體內(nèi)安裝有一定數(shù)量的 折流板，該折流板為與筒體內(nèi)圓匹配的大半圓形，折流板上設(shè)有與換熱管匹配的孔，折流板 沿筒體的橫斷面方向安裝，相鄰的折流板的正反對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)冷卻器，其特征是所述的主封頭中部設(shè)有水平的隔 板，將該封頭分成上下兩部分；安裝在主封頭和筒體之間的管板為固定管板，該管板邊沿設(shè) 有與封頭和筒體法蘭的安裝孔匹配的安裝孔；該固定管板對應(yīng)主封頭一面設(shè)有與主封頭端 面匹配對應(yīng)的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)冷卻器，其特征是所述的副封頭和罐體連接的部位 的管板為活動管板，該管板對應(yīng)副封頭法蘭和罐體法蘭的連接縫，在該連接縫內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán) 形密封圈，該環(huán)形密封圈套在所述的活動管板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)冷卻器，其特征是所述的折流板之間連接有定位桿， 該定位桿與所述的換熱管平行安裝，所述的換熱管上設(shè)有雙定位螺母。
專利摘要一種空壓機(jī)冷卻器，含有筒體，筒體的兩端經(jīng)法蘭連接有封頭，所述的筒體內(nèi)設(shè)有平行的換熱管，所述的筒體和封頭的連接部位設(shè)有管板，將整個(gè)冷卻器分成三段，筒體段為換熱段，兩端的封頭段為空氣室，兩端的空氣室之間通過安裝在筒體段內(nèi)的換熱管連通，筒體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，與換熱管之間的空隙連通；其中一個(gè)封頭上面設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，為主封頭，另外一個(gè)為副封頭，所述的換熱管的橫斷面的分布狀態(tài)為正方形分布。本實(shí)用新型增大了管之間的間距，多排管之間形成橫平豎直的布局，在清洗水垢的時(shí)候既可以豎著沖洗，也可以橫著沖洗，不存在沖洗不到的死角，能夠保證水垢的全部清除，從而在沖洗后其換熱效率與原來基本一致。
文檔編號F04B39/06GK201739134SQ201020239410
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張東群, 梁世勇, 鄭記栓, 陳文成 申請人:濮陽泓天威藥業(yè)有限公司