專利名稱：泵浦壓力傳送器連接管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵浦壓力傳送器連接管裝置，尤指一種連接于一壓力傳送器 與一泵浦之間，可避免該壓力傳送器因直接與泵浦內(nèi)液體接觸而產(chǎn)生銹蝕、故障的連接管
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的泵浦上，為了能夠在液體壓力超過(guò)所設(shè)定的一壓力上限后暫時(shí)停止 運(yùn)作，并在液體壓力下降至所設(shè)定的一壓力下限后再次重新啟動(dòng)，所使用的方式即是在該 泵浦上裝設(shè)一壓力傳送器，該壓力傳送器可檢測(cè)該泵浦內(nèi)部的液體壓力，并將所測(cè)得的壓 力值回饋給一控制器，通過(guò)該控制器判斷在該壓力值之下是否針對(duì)該泵浦做啟動(dòng)、加速、減 速或停機(jī)等運(yùn)作控制。其中，上述壓力傳送器主要是透過(guò)一管線與該泵浦相連通，使該壓力傳送器內(nèi)部 所設(shè)的檢測(cè)膜片可接觸泵浦內(nèi)部的液體，從而達(dá)到檢測(cè)該液體壓力的目的。然而，在長(zhǎng)時(shí)間 直接與泵浦內(nèi)液體接觸之下，該檢測(cè)膜片常會(huì)因該液體水質(zhì)變化的關(guān)系而產(chǎn)生銹蝕，此外 該液體溫度的變化也會(huì)使該壓力傳送器內(nèi)因產(chǎn)生冷凝水而發(fā)生控制回路異常損壞的情況， 因而導(dǎo)致無(wú)法正?？刂圃摫闷值倪\(yùn)作。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種連接于泵浦與壓力傳送器之間 的連接管裝置，希通過(guò)設(shè)計(jì)解決現(xiàn)有技術(shù)的泵浦壓力傳送器因直接與泵浦內(nèi)部的液體接觸 而容易損壞的缺點(diǎn)。為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型所利用的技術(shù)手段是使該連接管裝置包 括一基座，其上成型有一傳壓槽、一通孔及一連接孔，該傳壓槽內(nèi)凹成型于該基座的 一內(nèi)端面上，該通孔貫穿該基座的側(cè)壁，并與該傳壓槽相連通，利用一阻塞件選擇性地封閉 該通孔，該連接孔貫穿該基座的一外端部，并與該傳壓槽相連通；—膜片，其蓋設(shè)于該基座的內(nèi)端面，又于該膜片與該基座的傳壓槽間設(shè)有一傳導(dǎo) 件；一塞蓋，其固接于該基座的內(nèi)端面處，從而將該膜片的外周緣夾掣于該基座與塞 蓋之間，該塞蓋上成型有一凹槽及一套接柱，該凹槽內(nèi)凹成型于該塞蓋的一內(nèi)端面上，對(duì)應(yīng) 該基座的傳壓槽，并通過(guò)該膜片隔開該基座的傳壓槽與塞蓋的凹槽，該套接柱突伸成型于 該塞蓋的一外端部，該套接柱上貫穿成型有一貫孔，該貫孔與該凹槽相連通。上述基座的傳壓槽內(nèi)所設(shè)的傳導(dǎo)件可為填充有防銹液。上述基座的內(nèi)端面上可突伸并環(huán)繞成型有一夾掣環(huán)，上述塞蓋的一外環(huán)壁面上可 環(huán)繞成型有一定位環(huán)，該定位環(huán)設(shè)置于該基座的夾掣環(huán)之間，該基座的夾掣環(huán)彎折，將該塞 蓋的定位環(huán)夾固于該夾掣環(huán)與基座的內(nèi)端面間。[0011]上述基座于環(huán)繞該連接孔的孔壁上可環(huán)繞成型有一內(nèi)螺紋部，該塞蓋的套接柱的 一外環(huán)壁面上可環(huán)繞成型有一外螺紋部。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，該泵浦內(nèi)的液體可流入并蓄積于該塞蓋的凹槽中，并壓迫該 連接管裝置的膜片，再透過(guò)該防銹液壓迫該壓力傳送器內(nèi)所設(shè)的檢測(cè)膜片，通過(guò)此間接傳 壓的方式使該壓力傳送器檢測(cè)該泵浦內(nèi)的液體壓力，不但可避免該壓力傳送器的膜片因直 接接觸泵浦內(nèi)的液體而產(chǎn)生銹蝕，該壓力傳送器也不會(huì)因泵浦內(nèi)液體溫度變化的關(guān)系而產(chǎn) 生冷凝水導(dǎo)致故障，可提升使用質(zhì)量及延長(zhǎng)壓力傳送器的使用壽命，而該連接管裝置因構(gòu) 件簡(jiǎn)單且成本低，故只要定期更換即可常保該壓力傳送器的使用功效，所需的費(fèi)用也比更 換一壓力傳送器低。

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型的另一立體分解圖；以及圖4為本實(shí)用新型于使用狀態(tài)的側(cè)視部份組件剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下配合圖式及本設(shè)計(jì)的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本設(shè)計(jì)為達(dá)成預(yù)定創(chuàng)作目的所 采取的技術(shù)手段。參見圖1及4所示，本設(shè)計(jì)的泵浦壓力傳送器連接管裝置連接于一壓力傳送器40 與一泵浦50之間，其構(gòu)造包括一基座10、一膜片20及一塞蓋30，其中配合參見圖2及3所示，基座10用以連接該壓力傳送器40，該基座10上成型有一 傳壓槽11、一夾掣環(huán)12、一通孔13及一連接孔14，該傳壓槽11內(nèi)凹成型于該基座10的一 內(nèi)端面上，該夾掣環(huán)12突伸并環(huán)繞成型于該基座10的內(nèi)端面上，該通孔13貫穿該基座10 的側(cè)壁，并與該傳壓槽11相連通，該連接孔14貫穿該基座10的一外端部，并與該傳壓槽11 相連通，在環(huán)繞該連接孔14的孔壁上可進(jìn)一步環(huán)繞成型有一內(nèi)螺紋部15，使該基座10可經(jīng) 由螺合的方式與該壓力傳送器40相接；膜片20蓋設(shè)于該基座10的內(nèi)端面，又于該膜片20與該基座10的傳導(dǎo)槽11間設(shè) 有一傳導(dǎo)件；塞蓋30進(jìn)一步固接于該基座10的內(nèi)端面處，從而將該膜片20的外周緣夾掣于該 基座10與塞蓋30之間，該塞蓋30上成型有一凹槽31、一套接柱32及一定位環(huán)35，該凹槽 31內(nèi)凹成型于該塞蓋30的一內(nèi)端面上，對(duì)應(yīng)該基座10的傳壓槽11，并通過(guò)該膜片20隔開 該基座10的傳壓槽11與塞蓋30的凹槽31，該套接柱32突伸成型于該塞蓋30的一外端 部，該套接柱32上貫穿成型有一貫孔33，該貫孔33與該凹槽31相連通，此外，該套接柱32 的一外環(huán)壁面上環(huán)繞成型有一外螺紋部34，使該塞蓋30可利用螺合的方式與該泵浦50相 接，該定位環(huán)35環(huán)繞成型于該塞蓋30的一外環(huán)壁面上，并與該基座10的夾掣環(huán)12相配合， 且該基座10的夾掣環(huán)12的寬度大于該塞蓋30的定位環(huán)35的寬度，藉此，組裝時(shí)可先將該 塞蓋30的定位環(huán)35設(shè)置于該基座10的夾掣環(huán)12之間，再以沖壓方式折彎該夾掣環(huán)12，將 該塞蓋30的定位環(huán)35夾固于該夾掣環(huán)12與基座10的內(nèi)端面間，即可使該塞蓋30與該基座10相互固接；又，當(dāng)將上述本設(shè)計(jì)的連接管裝置連接于該壓力傳送器40后，可由該基座10的通 孔13處朝基座10的傳壓槽11注入防銹液16，使該防銹液16充滿于該連接管裝置的膜片 20與該壓力傳送器40內(nèi)所設(shè)的一檢測(cè)膜片(圖中未示)之間，以作為前述基座10的傳壓 槽11內(nèi)所設(shè)的傳導(dǎo)件，接著再利用一阻塞件17封閉該通孔13，于本設(shè)計(jì)的具體實(shí)施方式中，該阻塞件17為一鋼珠，該鋼珠受強(qiáng)力壓抵而迫緊于該基座10的通孔13中，進(jìn)而封閉該 通孔13并避免該防銹液16泄漏，接著再將本設(shè)計(jì)的連接管裝置連接于泵浦50。藉由如上所述的設(shè)計(jì)，泵浦50內(nèi)的液體經(jīng)由該塞蓋30的貫孔33蓄積于該塞蓋30 的凹槽31中，并壓迫該連接管裝置的膜片20，再透過(guò)該防銹液16壓迫該壓力傳送器40的 檢測(cè)膜片，藉此間接傳壓的方式使該壓力傳送器40檢測(cè)該泵浦50內(nèi)的液體壓力，再將所測(cè) 得的壓力值回饋給控制該泵浦50的一控制器，如此一來(lái)，不但可避免該壓力傳送器40的檢 測(cè)膜片因直接接觸泵浦50內(nèi)的液體而產(chǎn)生銹蝕，該壓力傳送器40也不會(huì)因泵浦內(nèi)液體溫 度變化的關(guān)系而產(chǎn)生冷凝水導(dǎo)致故障，可提升使用質(zhì)量及延長(zhǎng)壓力傳送器40的使用壽命。
權(quán)利要求一種泵浦壓力傳送器連接管裝置，其特征是包括一基座、一膜片及一塞蓋，其中基座上成型有一傳壓槽、一通孔及一連接孔，該傳壓槽內(nèi)凹成型于該基座的一內(nèi)端面上，該通孔貫穿該基座的側(cè)壁，并與該傳壓槽相連通，利用一阻塞件選擇性地封閉該通孔，該連接孔貫穿該基座的一外端部，并與該傳壓槽相連通；膜片蓋設(shè)于該基座的內(nèi)端面，又于該膜片與該基座的傳壓槽間設(shè)有一傳導(dǎo)件；塞蓋固接于該基座的內(nèi)端面處，從而將該膜片的外周緣夾掣于該基座與塞蓋之間，該塞蓋上成型有一凹槽及一套接柱，該凹槽內(nèi)凹成型于該塞蓋的一內(nèi)端面上，對(duì)應(yīng)該基座的傳壓槽，并利用該膜片隔開該基座的傳壓槽與塞蓋的凹槽，該套接柱突伸成型于該塞蓋的一外端部，該套接柱上貫穿成型有一貫孔，該貫孔與該凹槽相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的泵浦壓力傳送器連接管裝置，其特征是該基座的傳壓槽內(nèi)所設(shè) 的傳導(dǎo)件為填充有防銹液。
3.如權(quán)利要求1所述的泵浦壓力傳送器連接管裝置，其特征是該基座的內(nèi)端面上進(jìn)一 步突伸并環(huán)繞成型有一夾掣環(huán)，該塞蓋的一外環(huán)壁面上環(huán)繞成型有一定位環(huán)，該定位環(huán)設(shè) 置于該基座的夾掣環(huán)之間，該基座的夾掣環(huán)彎折，將該塞蓋的定位環(huán)夾固于該夾掣環(huán)與基 座的內(nèi)端面間。
4.如權(quán)利要求2所述的泵浦壓力傳送器連接管裝置，其特征是該基座的內(nèi)端面上進(jìn)一 步突伸并環(huán)繞成型有一夾掣環(huán)，該塞蓋的一外環(huán)壁面上環(huán)繞成型有一定位環(huán)，該定位環(huán)設(shè) 置于該基座的夾掣環(huán)之間，該基座的夾掣環(huán)彎折，將該塞蓋的定位環(huán)夾固于該夾掣環(huán)與基 座的內(nèi)端面間。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的泵浦壓力傳送器連接管裝置，其特征是在該基座中， 環(huán)繞該連接孔的孔壁上進(jìn)一步環(huán)繞成型有一內(nèi)螺紋部，該塞蓋的套接柱的一外環(huán)壁面上進(jìn) 一步環(huán)繞成型有一外螺紋部。
專利摘要本實(shí)用新型是一種泵浦壓力傳送器連接管裝置，其包括相互固接的一基座與一塞蓋，以及一外周緣夾掣于該基座與塞蓋間的膜片，該塞蓋可連接一泵浦，該基座可連接一壓力傳送器，再于該基座與壓力傳送器間設(shè)置一傳導(dǎo)件。利用此設(shè)計(jì)，該泵浦內(nèi)的液體壓迫該連接管裝置的膜片后，再透過(guò)該傳導(dǎo)件壓迫該壓力傳送器內(nèi)所設(shè)的檢測(cè)膜片，故可避免該壓力傳送器的檢測(cè)膜片因直接接觸泵浦內(nèi)的液體而產(chǎn)生銹蝕，該壓力傳送器也不會(huì)因泵浦內(nèi)液體溫度變化而產(chǎn)生冷凝水導(dǎo)致故障，提升使用質(zhì)量及延長(zhǎng)壓力傳送器使用壽命。
文檔編號(hào)F04B51/00GK201739155SQ201020212078
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者黃秀雄 申請(qǐng)人:大井泵浦工業(yè)股份有限公司