專(zhuān)利名稱(chēng)：一種固液兩相流離心泵密封口環(huán)防磨損裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵葉輪密封口環(huán)的防磨損裝置，特指閉式葉輪結(jié)構(gòu)的離 心泵用于輸送固液兩相介質(zhì)時(shí)，為了減小葉輪與泵體密封口環(huán)的磨損，減小容積損失，提高 泵的效率，保證固液兩相流泵長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而特殊設(shè)計(jì)的防止密封口環(huán)磨損的裝置。
背景技術(shù)：
離心式葉片泵用于輸送固液兩項(xiàng)介質(zhì)時(shí)，葉輪一般設(shè)計(jì)成開(kāi)式結(jié)構(gòu)，但開(kāi)式結(jié)構(gòu) 較閉式結(jié)構(gòu)效率要低。為了提高泵的效率，葉輪宜采用閉式結(jié)構(gòu)。對(duì)于閉式結(jié)構(gòu)的葉輪， 由于輸送介質(zhì)中含有顆粒物，為了保證顆粒從葉輪口環(huán)與前泵體口環(huán)間隙中順利通過(guò)，避 免密封口環(huán)面咬死，口環(huán)間隙通常取得較大，從而造成泵的容積損失較大，效率較低。在運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于固體顆粒的磨損而使密封口環(huán)間隙進(jìn)一步增大，造成泵效率的更大下降，甚 至于泵的流量揚(yáng)程特性曲線(xiàn)不能滿(mǎn)足要求。文獻(xiàn)《葉輪口環(huán)間隙對(duì)低比轉(zhuǎn)速泵效率的影 響》(張翔，王洋，排灌機(jī)械，2008，6)研究了口環(huán)間隙對(duì)地比轉(zhuǎn)速泵效率的影響。中國(guó)專(zhuān)利 CN200820038622,《防止防爆潛水污水泵口環(huán)處產(chǎn)生磨擦火花或高溫的結(jié)構(gòu)》公開(kāi)了一種使 用非金屬材料制造的泵體口環(huán)，達(dá)到了防暴的目的。兩者均未涉及到口環(huán)的沖洗方案。
發(fā)明內(nèi)容為了解決固液兩相流泵口環(huán)間隙較大，而引起的效率較低問(wèn)題，本實(shí)用新型提供 了一種防止密封口環(huán)磨損裝置，保證固液兩相流泵在較小口環(huán)間隙下長(zhǎng)期運(yùn)行而不出現(xiàn)磨 損，從而使泵具有較小的容積損失從而獲得較高的泵效率。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是在固液兩相流泵體和泵體口環(huán)上設(shè)置了液流通 道，從外部在液流通道入口位置接入一定壓力的清潔液體，一部分液體流入前泵腔，另一部 分液體沿著口環(huán)間隙流入吸入口，保證了 口環(huán)間隙內(nèi)的液體一直處于潔凈狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)口 環(huán)的沖洗，有效防止了密封口環(huán)的磨損，減小了由于口環(huán)的磨損而形成的容積損失，提高了
泵的效率。在泵體上設(shè)置2-10個(gè)通孔，在固液兩相流泵外部設(shè)置一臺(tái)小流量高揚(yáng)程的泵與 通孔連接。泵體口環(huán)有兩種設(shè)置方式，一種是泵體口環(huán)與泵體單獨(dú)設(shè)置，另一種是泵體口環(huán) 設(shè)置在泵體上。當(dāng)泵體口環(huán)單獨(dú)設(shè)置時(shí)，在泵體口環(huán)上設(shè)置一定數(shù)量的通孔，安裝時(shí)使泵體 和泵體口環(huán)上的通孔對(duì)應(yīng)，或者在泵體上設(shè)置環(huán)形通道，使泵體的通孔和泵體口環(huán)上的通 孔相連接組成液流通道。當(dāng)泵體口環(huán)設(shè)置在泵體上時(shí)，液流通道為通孔和環(huán)形通道相結(jié)合 的結(jié)構(gòu)。通孔的半徑為0. 5% -10%的吸入口半徑。泵體與葉輪口環(huán)間隙取為0. l_3mm。在 固液兩相流泵外部設(shè)置一臺(tái)小流量高揚(yáng)程的泵與液流通道連接，清潔液體應(yīng)為固液兩相中 的液相或者不對(duì)輸送介質(zhì)造成污染的液體，從而使泵口環(huán)處一直處于無(wú)顆粒磨損狀態(tài)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)該抗磨損裝置，有效避免了顆粒物對(duì)葉輪和泵體密封口環(huán)的磨損，提高了固液兩相流泵的效率，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。

圖1是泵體口環(huán)單獨(dú)設(shè)置時(shí)的固液兩相流泵防密封口環(huán)磨損裝置。圖2是泵體口環(huán)在泵體上時(shí)的固液兩相流泵防密封口環(huán)磨損裝置。圖中，1、葉輪，2、泵體，3、通孔，4、環(huán)形通道，5、泵體口環(huán)，6、葉輪口環(huán)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型常用的具體實(shí)施方式
有兩種一種是泵體口環(huán)與泵體單獨(dú)設(shè)置，另一 種是泵體口環(huán)設(shè)置在泵體上。本實(shí)用新型在泵體2上設(shè)置2-10個(gè)通孔3，在固液兩相流泵外部設(shè)置一臺(tái)小流量 高揚(yáng)程的泵與通孔3連接。結(jié)合圖1，當(dāng)泵體口環(huán)5單獨(dú)設(shè)置時(shí)，在泵體口環(huán)5上設(shè)置通孔3，安裝時(shí)使泵體和 泵體口環(huán)上的通孔對(duì)應(yīng)，或者在泵體2上設(shè)置環(huán)形通道4，使泵體2的通孔3和泵體口環(huán)5 上的通孔相連接組成液流通道。結(jié)合圖2，當(dāng)泵體口環(huán)5與泵體2為一整體時(shí)，液流通道為通孔3和環(huán)形通道4相 結(jié)合的結(jié)構(gòu)。通孔3是吸入口半徑的0. 5% -10%。泵體2與葉輪口環(huán)6的間隙取為0. l_3mm。 在固液兩相流泵外部設(shè)置一臺(tái)小流量高揚(yáng)程的泵與通孔3連接，清潔液體應(yīng)為固液兩相中 的液相或者不對(duì)輸送介質(zhì)造成污染的液體，從而使泵口環(huán)處一直處于無(wú)顆粒磨損狀態(tài)。一般閉式葉輪在沒(méi)有設(shè)置液流通道時(shí)，由于前泵腔與吸入口連通，葉輪出口處的 高壓液體會(huì)沿著口環(huán)間隙流到吸入口位置處，形成容積損失。在輸送含顆粒介質(zhì)時(shí)，顆粒物 會(huì)對(duì)葉輪和泵體密封口環(huán)造成磨損，使口環(huán)間隙增大，容積損失增加，泵的流量揚(yáng)程變小， 效率降低。在設(shè)置液流通道從外部引入一定壓力的清潔液體以后，一部分液體流入前泵腔， 另一部分液體沿著口環(huán)間隙流入吸入口，保證了 口環(huán)間隙內(nèi)的液體一直處于潔凈狀態(tài)，實(shí) 現(xiàn)對(duì)口環(huán)的沖洗，可以使口環(huán)間隙設(shè)置的較小，并有效防止了密封口環(huán)的磨損，減小了由于 口環(huán)的泄露而形成的容積損失，提高了泵的效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種固液兩相流離心泵密封口環(huán)防磨損裝置，其特征在于，在泵體(2)和泵體口環(huán) (5)上設(shè)置2-10個(gè)通孔(3)，在固液兩相流泵外部設(shè)置一臺(tái)小流量高揚(yáng)程的泵與通孔(3) 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液兩相流離心泵密封口環(huán)防磨損裝置，其特征在于， 當(dāng)泵體口環(huán)(5)單獨(dú)設(shè)置時(shí)，在泵體口環(huán)(5)上設(shè)置通孔和環(huán)形通道(4)，所述泵體口環(huán) (5)上的通孔和環(huán)形通道(4)與所述泵體(2)上的通孔(3)相連接組成液流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液兩相流離心泵密封口環(huán)防磨損裝置，其特征在于， 當(dāng)泵體口環(huán)(5)與泵體(2)為一整體時(shí)，在泵體口環(huán)(5)上設(shè)置環(huán)形通道(4)，所述環(huán)形通 道(4)和所述通孔(3)相連接組成液流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種固液兩相流離心泵密封口環(huán)防磨損裝置，其特征 在于，所述通孔(3)是吸入口半徑的0.5%-10%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是為了解決固液兩相流泵密封口環(huán)因磨損而引起的效率降低問(wèn)題，提供了一種固液兩相流離心泵密封口環(huán)防磨損裝置。本實(shí)用新型在泵體上設(shè)置2-10個(gè)通孔，在固液兩相流泵外部設(shè)置一臺(tái)小流量高揚(yáng)程的泵與通孔連接。從外部引入一定壓力的清潔液體，液體分別流向前泵腔和吸入口，實(shí)現(xiàn)對(duì)泵體和葉輪口環(huán)的沖洗，避免了顆粒物對(duì)口環(huán)的磨損，減小了由于口環(huán)泄露而造成的容積損失，提高了泵的效率，保證了固液兩相流泵長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201779066SQ20102013586
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者劉建瑞, 孔繁余, 楊孫圣 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)