專利名稱：油泵抗咬合性試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油泵抗咬合性試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
目前，大部分的機(jī)械傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)都是通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，而提供液壓系 統(tǒng)的動(dòng)力和潤(rùn)滑的源泉就是油泵。因此，油泵是否在使用壽命期限內(nèi)出現(xiàn)卡死不潤(rùn)滑的現(xiàn) 象很大程度上決定了機(jī)械系統(tǒng)的性能和使用壽命。故油泵的抗咬合性，即油泵防卡死的能 力非常重要。但到目前為止國(guó)內(nèi)還沒有系統(tǒng)地對(duì)油泵抗咬合性進(jìn)行試驗(yàn)，如何測(cè)試出油泵 的抗咬合的特性是行業(yè)的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可推廣的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所用的技術(shù)方案是一種油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，它包括以下 步驟(1)前期準(zhǔn)備；所述的前期準(zhǔn)備包括以下步驟a、提供雙回路變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)以及被測(cè)油泵；b、對(duì)油泵的元件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，需記錄的參數(shù)包括內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的直徑尺寸和表面 粗糙度、泵腔的深度、泵腔底面的平面度和粗糙度、泵腔側(cè)面的粗糙度、泵蓋內(nèi)表面的平面 度和粗糙度；C、試驗(yàn)臺(tái)必須加油至與油泵在實(shí)際運(yùn)行中的油面相致的水平；d、接通油槽油溫加熱器及循環(huán)泵，設(shè)定控制油溫；(2)運(yùn)行試驗(yàn)臺(tái)，將油加熱到預(yù)設(shè)溫度后，進(jìn)入下一步；(3)測(cè)試多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參數(shù)數(shù)據(jù)，需測(cè)試的數(shù)據(jù)包括轉(zhuǎn)速、壓力、
流量、扭矩；(4)調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第一階段速度，穩(wěn)定后，調(diào)整第一回路的壓力達(dá)到第一階段速 度下的壓力要求，所述第一階段速度為油泵的正常穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，第一階段速度下的壓力為油 泵正常運(yùn)行時(shí)的壓力；(5)切換到第二回路狀態(tài)下；(6)調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第二階段速度，穩(wěn)定后，調(diào)整第二回路的壓力達(dá)到第二階段速 度下的壓力要求，所述第二階段速度為油泵的怠速轉(zhuǎn)速，所述第二階段速度的下的壓力為 油泵的怠速壓力；(7)開始試驗(yàn)，每隔一段時(shí)間在第一回路和第二回路之間來回切換；即先使油泵 在第一階段速度下運(yùn)行Tl時(shí)間，再使轉(zhuǎn)速到達(dá)第二階段速度，同時(shí)在tl時(shí)間內(nèi)使油泵回路 從第一回路切換到第二回路，在第二回路運(yùn)行一段T2時(shí)間之后，再使油泵從第二階段速度 切換至第一階段速度，同時(shí)在t2時(shí)間內(nèi)使油泵回路從第二回路切換到第一回路；從第一階段速度切換至第二階段速度的過程中，測(cè)試油泵的最大瞬間 壓力，若油泵的最大瞬間壓力不能達(dá)到最大值，則調(diào)整時(shí)間tl，使油泵的瞬間壓力到達(dá)最大 值，所述最大值為2倍或2倍以上的油泵的額定工作壓力；(9)到達(dá)要求后，重復(fù)步驟(7)，并記錄切換周期數(shù)及壓力/轉(zhuǎn)速的波形圖；(10)試驗(yàn)過程中，觀察是否有異常壓力點(diǎn)出現(xiàn)，如果有，則判斷油泵抗咬合性不達(dá) 標(biāo)，測(cè)試終止；(11)若正常完成所預(yù)設(shè)的周期數(shù)之后，停止切換；(12)重復(fù)測(cè)試步驟(3)中多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的數(shù)據(jù)，比較流量，看數(shù)據(jù)變化是否在10% 之內(nèi)，從而得出結(jié)論和結(jié)束本次試驗(yàn)。所述步驟O)中的預(yù)設(shè)溫度為油泵在額定工況下的溫度。所述步驟(3)和(12)中測(cè)試多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參數(shù)數(shù)據(jù)是指測(cè)試5 個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參數(shù)數(shù)據(jù)。所述tl為0.3s，所述t2為Is。所述油泵的怠速速度為500-1000轉(zhuǎn)每分鐘，所述油泵的正常穩(wěn)定轉(zhuǎn)速為 2000-4000轉(zhuǎn)每分鐘。所述步驟(8)中油泵的瞬間最大壓力達(dá)到2. 5倍的油泵的額定工作壓力。所述步驟(11)中預(yù)設(shè)的周期數(shù)為10000。采用上述方法試驗(yàn)。即使油泵在怠速速度運(yùn)行狀態(tài)和正常穩(wěn)定速度運(yùn)行狀態(tài)下來 回切換，使油泵的工作壓力瞬間達(dá)到最大值，并重復(fù)試驗(yàn)，測(cè)試油泵在劇烈的壓力變化下的 抗咬合性能，若有異常壓力點(diǎn)，說明油泵在劇烈的壓力變化下卡死，或者經(jīng)過多次重復(fù)試驗(yàn) 后的油泵的前后供油參數(shù)的對(duì)比分析及判定，得出油泵的抗咬合性，從而為正確的選擇油 泵作為參考，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)出的油泵進(jìn)行驗(yàn)證及改進(jìn)，并為行業(yè)對(duì)油泵的抗咬合性制定一個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)的可能，提供支持。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)例1(1)前期準(zhǔn)備；所述的前期準(zhǔn)備包括以下步驟a、提供雙回路變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)以及被測(cè)油泵，包括配合工裝、油壓傳感器、轉(zhuǎn) 速傳感器、油溫傳感器、可閉環(huán)控制的液壓輸出裝置、第一回路、第一回路油壓調(diào)節(jié)閥、第二 回路、第二回路油壓調(diào)節(jié)閥及控制在第一回路和第二回路之間切換的二位三通閥，油泵樣 機(jī)的出口跟二位三通閥的進(jìn)口連接；b、對(duì)油泵的元件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，需記錄的參數(shù)包括內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的直徑尺寸和表面 粗糙度、泵腔的深度、泵腔底面的平面度和粗糙度、泵腔側(cè)面的粗糙度、泵蓋內(nèi)表面的平面 度和粗糙度；C、試驗(yàn)臺(tái)必須加油至與油泵在實(shí)際運(yùn)行中的油面相致的水平；d、接通油槽油溫加熱器及循環(huán)泵，設(shè)定控制油溫為120°C ；(2)運(yùn)行試驗(yàn)臺(tái)，將油加熱到預(yù)設(shè)溫度120°C后，進(jìn)入下一步；
(3)測(cè)試5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參數(shù)數(shù)據(jù)，需測(cè)試的數(shù)據(jù)包括轉(zhuǎn)速、壓力、 流量、扭矩；測(cè)試之后記錄；測(cè)試數(shù)據(jù)如下分別為轉(zhuǎn)速、壓力、流量及扭矩525rpm，80psi，120°C，測(cè)得流量為 14. 611pm，測(cè)得扭矩為 5. 78Nm ；625rpm,80psi, 120°C，測(cè)得流量為 181pm ；測(cè)得扭矩為 5. 89Nm ；1200rpm, 150psi, 120°C，測(cè)得流量為 33. 471pm ；測(cè)得扭矩為 10. 99Nm ；2000rpm, 150psi, 120°C，測(cè)得流量為 60. 141pm ；測(cè)得扭矩為 11. 28Nm ；2000rpm,265psi, 120°C，測(cè)得流量為 54. 611pm ；測(cè)得扭矩為 17. 78Nm ；(4)調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第一階段速度2000轉(zhuǎn)每分鐘，穩(wěn)定后，調(diào)整第一回路的壓力 達(dá)到第一階段速度下的壓力要求80PSI，所述第一階段速度為油泵的正常穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，第一 階段速度下的壓力為正常運(yùn)行壓力；(5)通過控制二位三通閥，將油泵切換到第二回路狀態(tài)下；(6)調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第二階段速度550轉(zhuǎn)每分鐘，穩(wěn)定后，調(diào)整第二回路的壓力達(dá) 到第二階段速度下的壓力要求220PSI，所述第二階段速度為油泵怠速轉(zhuǎn)速，所述第二階段 速度的下的壓力為怠速壓力；(7)開始試驗(yàn)，每隔一段時(shí)間通過控制二位三通控制閥實(shí)現(xiàn)在第一回路和第二回 路之間來回切換；即先使油泵在第一階段速度下運(yùn)行&時(shí)間，再使轉(zhuǎn)速到達(dá)第二階段速 度，同時(shí)在0. 3s時(shí)間內(nèi)控制二位三通控制閥從第一回路切換到第二回路，在第二回路運(yùn)行 一段^時(shí)間之后，再使油泵從第二階段速度切換至第一階段速度，同時(shí)在Is時(shí)間內(nèi)控制二 位三通控制閥油泵回路從第二回路切換到第一回路；(8)在油泵從第一階段速度切換至第二階段速度過程中，測(cè)試油泵的最大瞬間壓 力700PSI，若油泵的最大瞬間壓力不能達(dá)到最大值，則調(diào)整時(shí)間tl，也就是上一步驟中的 0. 3S，即調(diào)整二位三通控制閥的切換時(shí)間來使油泵的瞬間壓力到達(dá)最大值，所述最大值為2 倍或2倍以上的油泵額定的工作壓力330PSI ；(9)到達(dá)要求后，重復(fù)步驟(7)，并記錄切換周期數(shù)及壓力/轉(zhuǎn)速的波形圖；(10)試驗(yàn)過程中，檢測(cè)是否有異常壓力點(diǎn)出現(xiàn)，如果有，則判斷油泵抗咬合性不達(dá) 標(biāo)，測(cè)試終止；(11)若正常完成所預(yù)設(shè)的周期數(shù)10000次之后，停止切換；(12)重復(fù)測(cè)試步驟(3)中多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的數(shù)據(jù)，比較流量，看數(shù)據(jù)變化是否在10% 之內(nèi)，從而得出結(jié)論和結(jié)束本次試驗(yàn)。試驗(yàn)后對(duì)應(yīng)測(cè)試點(diǎn)數(shù)據(jù)525rpm,80psi, 120°C，測(cè)得流量為 14. 051pm,測(cè)得扭矩為 5. 74Nm ；625rpm，80psi，120°C，測(cè)得流量為 17. 281pm ；測(cè)得扭矩為 5. 79Nm ；1200rpm, 150psi, 120°C，測(cè)得流量為 32. 241pm ；測(cè)得扭矩為 10. 73Nm ；2000rpm, 150psi, 120°C，測(cè)得流量為 57. 671pm ；測(cè)得扭矩為 11. 02Nm ；2000rpm,265psi, 120°C，測(cè)得流量為 52. 241pm ；測(cè)得扭矩為 17. 28Nm ；流量對(duì)比結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于它包括以下步驟(1)前期準(zhǔn)備；所述的前期準(zhǔn)備包括以下步驟a、提供雙回路變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)以及被測(cè)油泵；b、對(duì)油泵的元件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，需記錄的參數(shù)包括內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的直徑尺寸和表面粗糙 度、泵腔的深度、泵腔底面的平面度和粗糙度、泵腔側(cè)面的粗糙度、泵蓋內(nèi)表面的平面度和 粗糙度；C、試驗(yàn)臺(tái)必須加油至與油泵在實(shí)際運(yùn)行中的油面相致的水平；d、接通油槽油溫加熱器及循環(huán)泵，設(shè)定控制油溫；(2)運(yùn)行試驗(yàn)臺(tái)，將油加熱到預(yù)設(shè)溫度后，進(jìn)入下一步；(3)測(cè)試多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參數(shù)數(shù)據(jù)，需測(cè)試的數(shù)據(jù)包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、 扭矩；(4)調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第一階段速度，穩(wěn)定后，調(diào)整第一回路的壓力達(dá)到第一階段速度下 的壓力要求，所述第一階段速度為油泵的正常穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，第一階段速度下的壓力為油泵正 常運(yùn)行時(shí)的壓力；(5)切換到第二回路狀態(tài)下；(6)調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第二階段速度，穩(wěn)定后，調(diào)整第二回路的壓力達(dá)到第二階段速度下 的壓力要求，所述第二階段速度為油泵的怠速轉(zhuǎn)速，所述第二階段速度的下的壓力為油泵 的怠速壓力；(7)開始試驗(yàn)，每隔一段時(shí)間在第一回路和第二回路之間來回切換；即先使油泵在第 一階段速度下運(yùn)行Tl時(shí)間，再使轉(zhuǎn)速到達(dá)第二階段速度，同時(shí)在tl時(shí)間內(nèi)使油泵回路從第 一回路切換到第二回路，在第二回路運(yùn)行一段T2時(shí)間之后，再使油泵從第二階段速度切換 至第一階段速度，同時(shí)在t2時(shí)間內(nèi)使油泵回路從第二回路切換到第一回路；(8)在油泵從第一階段速度切換至第二階段速度的過程中，測(cè)試油泵的最大瞬間壓力， 若油泵的最大瞬間壓力不能達(dá)到最大值，則調(diào)整時(shí)間tl，使油泵的瞬間壓力到達(dá)最大值，所 述最大值為2倍或2倍以上的油泵的額定工作壓力；(9)到達(dá)要求后，重復(fù)步驟(7)，并記錄切換周期數(shù)及壓力/轉(zhuǎn)速的波形圖；(10)試驗(yàn)過程中，觀察是否有異常壓力點(diǎn)出現(xiàn)，如果有，則判斷油泵抗咬合性不達(dá)標(biāo)， 測(cè)試終止；(11)若正常完成所預(yù)設(shè)的周期數(shù)之后，停止切換；(12)重復(fù)測(cè)試步驟(3)中多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的數(shù)據(jù)，比較流量，看數(shù)據(jù)變化是否在10%之內(nèi)， 從而得出結(jié)論和結(jié)束本次試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟O)中的預(yù) 設(shè)溫度為油泵在額定工況下的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(3)和(12) 中測(cè)試多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參數(shù)數(shù)據(jù)是指測(cè)試4個(gè)測(cè)試點(diǎn)的油泵的基本供油參 數(shù)數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于所述tl為ls，所述t2 為Is0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于所述油泵的怠速速度 為500-1000轉(zhuǎn)每分鐘，所述油泵的正常穩(wěn)定轉(zhuǎn)速為2000-4000轉(zhuǎn)每分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(8)中油泵 的瞬間最大壓力為2. 5倍的油泵的額定工作壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(11)中預(yù)設(shè) 的周期數(shù)為10000。
全文摘要
本發(fā)明公開一種油泵抗咬合性試驗(yàn)方法，它包括以下步驟前期準(zhǔn)備；運(yùn)行試驗(yàn)臺(tái)；測(cè)試油泵的基本供油參數(shù)；調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第一階段速度，調(diào)整第一回路的壓力達(dá)到第一階段速度下的壓力要求；切換至第二回路；調(diào)整油泵轉(zhuǎn)速為第二階段速度，調(diào)整第二回路的壓力達(dá)到第二階段速度下的壓力要求；開始試驗(yàn)，每隔一段時(shí)間在第一回路和第二回路之間來回切換；記錄數(shù)據(jù)；觀察有無異常點(diǎn)；完成預(yù)設(shè)周期后，再次測(cè)量油泵的基本供油參數(shù)，得出結(jié)論。本發(fā)明為油泵的抗咬合性提供一種測(cè)試方法，為行業(yè)對(duì)油泵的抗咬合性制定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的可能，提供支持。
文檔編號(hào)F04B51/00GK102072142SQ20101052786
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者上官林波, 呂思海, 羅玉龍, 胡林勇, 許陪元, 陳亞群, 陳龍 申請(qǐng)人:寧波圣龍汽車動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司